本技術(shù)屬于凝汽器除垢裝置,尤其涉及一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置。
背景技術(shù):
1、凝汽器是將汽輪機(jī)排汽冷凝成水的一種換熱器,是發(fā)電廠常用的設(shè)備。
2、目前,凝汽器在長期使用后,管道內(nèi)部會產(chǎn)生水垢,影響水流通過效率,進(jìn)而影響換熱效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的在于:為了解決上述存在的問題,而提出的一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置。
2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案:一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置,其包括:
3、軟管,其兩端皆設(shè)置有固定環(huán);
4、傳動軟軸,其安裝在所述軟管內(nèi);
5、環(huán)形噴淋頭,其為中空的圓環(huán)結(jié)構(gòu),且所述環(huán)形噴淋頭套設(shè)在一所述固定環(huán)上,所述環(huán)形噴淋頭的側(cè)壁上開設(shè)有多個(gè)噴淋孔,多個(gè)所述噴淋孔沿著所述環(huán)形噴淋頭的軸心呈環(huán)形陣列排布;
6、供水管,其連通所述環(huán)形噴淋頭;
7、錐形鉆頭,其安裝在所述傳動軟軸的端部。
8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
9、所述軟管的外壁上開設(shè)有多條排屑槽。
10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
11、所述傳動軟軸的兩端皆設(shè)置有連接頭,所述錐形鉆頭卡接在所述連接頭上。
12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
13、所述錐形鉆頭的外壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形切片。
14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述:
15、所述錐形鉆頭的最大外徑和所述環(huán)形噴淋頭的外徑皆小于所述軟管的外徑。
16、綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:
17、本實(shí)用新型中,通過電鉆等驅(qū)動器連接在傳動軟軸的一端驅(qū)動傳動軟軸轉(zhuǎn)動,安裝在傳動軟軸上的錐形鉆頭同步轉(zhuǎn)動,錐形鉆頭轉(zhuǎn)動對凝汽器管壁的水垢進(jìn)行沖擊使得水垢脫落,供水管連接在高壓水泵上使得高壓水從噴淋孔噴出沖擊管壁,對頑固的水垢進(jìn)行射流清除,進(jìn)而實(shí)現(xiàn)機(jī)械沖擊和射流沖擊相結(jié)合,大大地提高了水垢的清潔效率。
1.一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置,其特征在于:包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置,其特征在于,所述軟管(1)的外壁上開設(shè)有多條排屑槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置,其特征在于,所述傳動軟軸(3)的兩端皆設(shè)置有連接頭(9),所述錐形鉆頭(7)卡接在所述連接頭(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置,其特征在于,所述錐形鉆頭(7)的外壁上設(shè)置有多個(gè)環(huán)形切片(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種發(fā)電廠凝汽器的除垢裝置,其特征在于,所述錐形鉆頭(7)的最大外徑和所述環(huán)形噴淋頭(4)的外徑皆小于所述軟管(1)的外徑。