本技術(shù)涉及衛(wèi)生紙制造，具體為一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置。

背景技術(shù)：

1、衛(wèi)生紙為一種常見的家居用品，應(yīng)使用要求，需要在生產(chǎn)中對其進行消毒以達到無細菌霉菌和病毒的殘留，同時還要保證衛(wèi)生紙本身的干燥度，因此衛(wèi)生紙在生產(chǎn)加工時需要使用到消毒干燥的裝置。公告號：cn216798286u公布的中國專利，具體為一種衛(wèi)生紙生產(chǎn)用消毒干燥裝置，外部殼體的內(nèi)部安裝有加熱殼體，所述加熱殼體的內(nèi)部安裝有加熱盤管；外部殼體的內(nèi)部安裝有四個燈座，所述燈座的內(nèi)部安裝有紫外線消毒燈。該裝置通過紫外線照射達到消毒的目的，通過加熱盤管達到干燥的目的，但衛(wèi)生紙張位于外部殼體內(nèi)的時間過短，使紫外線照射及盤管加熱遠遠達不到預計要求，不能很好地實現(xiàn)消毒與干燥的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，通過在箱體內(nèi)設(shè)置若干個上傳送輥及下傳送輥，使衛(wèi)生紙在箱體內(nèi)上下盤繞，延長了衛(wèi)生紙在消毒間及干燥間停留的時間，并大幅增加了衛(wèi)生紙在箱體內(nèi)的暴露面積，從而提高消毒和干燥效果，使用臭氧消毒環(huán)保無毒，保證使用衛(wèi)生紙的安全性，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有分隔板，分隔板將箱體內(nèi)部空間分隔為消毒間和干燥間，消毒間和干燥間的內(nèi)頂部位置設(shè)有上傳送輥，消毒間和干燥間的內(nèi)底部位置設(shè)有下傳送輥，上傳送輥和下傳送輥交錯排列，消毒間的頂部設(shè)有臭氧輸送管，干燥間的底面上設(shè)有加熱管道。

4、優(yōu)選的，所述箱體設(shè)有消毒間的一端側(cè)壁上開設(shè)有輸入口，箱體設(shè)有干燥間的一端的側(cè)壁上開設(shè)有輸出口，分隔板的中部位置開設(shè)有轉(zhuǎn)換口。

5、優(yōu)選的，所述輸入口、輸出口和轉(zhuǎn)換口位于相同高度，輸入口、輸出口和轉(zhuǎn)換口的橫向長度大于紙張的寬度。

6、優(yōu)選的，所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向輥，轉(zhuǎn)向輥共設(shè)有四個，轉(zhuǎn)向輥分別安裝于輸入口和輸出口的內(nèi)側(cè)以及轉(zhuǎn)換口的兩側(cè)。

7、優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)向輥位于相同高度。

8、優(yōu)選的，所述下傳送輥的兩端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，下傳送輥通過轉(zhuǎn)軸與箱體側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

9、優(yōu)選的，其中一個所述下傳送輥上的轉(zhuǎn)軸貫穿出箱體并與箱體外部設(shè)置的電機連接，與電機同一側(cè)的轉(zhuǎn)軸上通過傳動帶傳動連接。

10、優(yōu)選的，所述臭氧輸送管的一端連接臭氧發(fā)生器，另一端穿入消毒間內(nèi)，臭氧輸送管的輸送終端處設(shè)有噴頭，消毒間的頂部還設(shè)有氣體輸出管。

11、優(yōu)選的，所述干燥間的頂部正中位置設(shè)有排氣扇。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

13、1、本實用新型中設(shè)置分隔板使箱體分為消毒間和干燥間，保證了消毒和干燥功能互不干涉，提高了消毒和干燥效果，衛(wèi)生紙往復在上傳送輥和下傳送輥之間盤繞，使其在消毒間及干燥間內(nèi)與臭氧及加熱氣體的接觸面積增加，且接觸時間延長，從而獲得更好的消毒與干燥效果。

14、2、本實用新型使用臭氧對衛(wèi)生紙進行消毒處理，不僅消毒效果好，同時不會在衛(wèi)生紙上殘留任何化學物質(zhì)，保證使用時的安全性。

技術(shù)特征：

1.一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，包括箱體(1)，其特征在于，所述箱體(1)內(nèi)部設(shè)有分隔板(2)，分隔板(2)將箱體(1)內(nèi)部空間分隔為消毒間(3)和干燥間(4)，消毒間(3)和干燥間(4)的內(nèi)頂部位置設(shè)有上傳送輥(5)，消毒間(3)和干燥間(4)的內(nèi)底部位置設(shè)有下傳送輥(6)，上傳送輥(5)和下傳送輥(6)交錯排列，消毒間(3)的頂部設(shè)有臭氧輸送管(7)，干燥間(4)的底面上設(shè)有加熱管道(8)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述箱體(1)設(shè)有消毒間(3)的一端側(cè)壁上開設(shè)有輸入口(9)，箱體(1)設(shè)有干燥間(4)的一端的側(cè)壁上開設(shè)有輸出口(10)，分隔板(2)的中部位置開設(shè)有轉(zhuǎn)換口(11)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述輸入口(9)、輸出口(10)和轉(zhuǎn)換口(11)位于相同高度，輸入口(9)、輸出口(10)和轉(zhuǎn)換口(11)的橫向長度大于紙張的寬度。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述箱體(1)的內(nèi)側(cè)壁上轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)向輥(12)，轉(zhuǎn)向輥(12)共設(shè)有四個，轉(zhuǎn)向輥(12)分別安裝于輸入口(9)和輸出口(10)的內(nèi)側(cè)以及轉(zhuǎn)換口(11)的兩側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)向輥(12)位于相同高度。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述下傳送輥(6)的兩端沒有轉(zhuǎn)軸(13)，下傳送輥(6)通過轉(zhuǎn)軸(13)與箱體(1)側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，其中一個所述下傳送輥(6)上的轉(zhuǎn)軸(13)貫穿出箱體(1)并與箱體(1)外部設(shè)置的電機(14)連接，與電機(14)同一側(cè)的轉(zhuǎn)軸(13)上通過傳動帶(15)傳動連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述臭氧輸送管(7)的一端連接臭氧發(fā)生器，另一端穿入消毒間(3)內(nèi)，臭氧輸送管(7)的輸送終端處設(shè)有噴頭(16)，消毒間(3)的頂部還設(shè)有氣體輸出管(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，其特征在于，所述干燥間(4)的頂部正中位置設(shè)有排氣扇(18)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種安全型衛(wèi)生紙生產(chǎn)用智能消毒干燥裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)有分隔板，分隔板將箱體內(nèi)部空間分隔為消毒間和干燥間，消毒間和干燥間的內(nèi)頂部位置設(shè)有上傳送輥，消毒間和干燥間的內(nèi)底部位置設(shè)有下傳送輥，上傳送輥和下傳送輥交錯排列，消毒間的頂部設(shè)有臭氧輸送管，干燥間的底面上設(shè)有加熱管道。本技術(shù)中設(shè)置分隔板使箱體分為消毒間和干燥間，保證了消毒和干燥功能互不干涉，提高了消毒和干燥效果，衛(wèi)生紙往復在上傳送輥和下傳送輥之間盤繞，使其在消毒間及干燥間內(nèi)與臭氧及加熱氣體的接觸面積增加，且接觸時間延長，從而獲得更好的消毒與干燥效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張健,張繼葦,李雪峰,張賓,趙廣
受保護的技術(shù)使用者：保定市新宇紙業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240429
技術(shù)公布日：2025/1/6