本技術(shù)涉及換熱裝置，特別涉及一種酒廠余熱回收裝置。

背景技術(shù)：

1、釀酒業(yè)是一種重要的食品工業(yè)，在國民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。在釀酒工業(yè)中，糧食的蒸煮、發(fā)酵以及基酒的蒸餾是釀酒過程的重要環(huán)節(jié)，這些過程都要消耗大量的能量。

2、眾所周知，不同的酒都有各自獨(dú)特的香型及微生物組成，為了保持酒的特色，各種酒在蒸煮、發(fā)酵、蒸餾過程中，對溫度、壓力都有嚴(yán)格的要求，糧食的蒸煮和發(fā)酵過程通常在甑桶內(nèi)進(jìn)行。現(xiàn)代比較典型的蒸煮過程采用蒸汽加熱，為了嚴(yán)格控制甑桶內(nèi)的壓力，通常在甑桶的蒸汽進(jìn)口管道上設(shè)置閥門，通過閥門調(diào)節(jié)進(jìn)入甑桶內(nèi)蒸汽的壓力，確保甑桶內(nèi)的溫度上限在可控范圍內(nèi)，而甑桶的蒸汽出口管道則直接與大氣相通，保證甑桶內(nèi)的壓力上限。這種蒸汽進(jìn)出口控制方式可以保證糧食蒸煮的溫度，進(jìn)而保證酒的品質(zhì)和口感，但是這種蒸汽進(jìn)出口的控制方式比較粗放，大量的沒有冷凝的排放蒸汽直接進(jìn)入大氣，造成普遍存在的酒廠蒸汽消耗過大的問題。例如，某酒廠的蒸汽消耗約10噸/噸基酒，蒸汽的節(jié)約空間很大?；厥张欧耪羝挠酂幔瑴p少釀酒過程的蒸汽消耗，對于降低釀酒成本提高酒廠的競爭力具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于：提供一種酒廠余熱回收裝置，回收酒廠釀造過程中排放蒸汽的余熱，降低釀酒成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

2、本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種酒廠余熱回收裝置，包括儲熱加熱一體化的熱交換器和熱水儲槽，熱交換器通過熱水管道串連熱水儲槽，構(gòu)成整體的余熱回收裝置。

3、更進(jìn)一步的是，熱水管道上設(shè)置熱水閥門。

4、其中，所述的儲熱加熱一體化的熱交換器包括上封頭、下封頭和筒體，在筒體的上下端分別安裝上封頭、下封頭，在筒體的內(nèi)部上下兩端設(shè)置上管板和下管板，上下管板之間設(shè)置換熱管，在筒體的側(cè)面設(shè)置冷水進(jìn)口管線，在下封頭的底部設(shè)置蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口與釀酒車間的蒸汽排汽總管連接，在上封頭的頂部設(shè)置蒸汽尾氣出口。

5、更進(jìn)一步的是，在冷水進(jìn)口管線上設(shè)置進(jìn)水閥門。

6、更進(jìn)一步的是，在筒體的側(cè)面設(shè)置溫度計(jì)和液位計(jì)。

7、更進(jìn)一步的是，在蒸汽進(jìn)口安裝疏水閥。

8、釀酒車間排放的蒸汽的余熱回收過程如下：冷水從熱交換器的冷水進(jìn)口進(jìn)入熱交換器的殼程，釀酒車間排放的蒸汽由蒸汽排汽總管通儲熱加熱一體化的熱交換器的下封頭上的蒸汽進(jìn)口進(jìn)入管程，管程內(nèi)的蒸汽與殼程的水進(jìn)行熱交換，殼程的冷水被加熱成熱水，殼程內(nèi)的水被加熱到一定溫度后通過儲熱加熱一體化的熱交換器和熱水儲槽之間的熱水管道進(jìn)入熱水儲槽供使用部門使用，管程內(nèi)的蒸汽被冷卻并冷凝成液態(tài)水，冷凝水從疏水閥排出，部分未被冷凝的蒸汽由儲熱加熱一體化的熱交換器的上封頭上的蒸汽尾氣出口排放至大氣。

9、本實(shí)用新型有如下特點(diǎn)：1、儲熱加熱一體化的熱交換器的殼程設(shè)置液位計(jì)，用于確定殼程水位。2、殼程設(shè)置溫度計(jì)，當(dāng)殼程冷水被加熱到一定溫度后，根據(jù)車間需要向熱水儲槽供水。3、由于蒸煮過程和洗滌過程都是間歇操作，且排汽和熱水使用時(shí)間不同步，科學(xué)安排釀酒車間的生產(chǎn)。4、釀酒車間的蒸汽排汽總管到余熱回收裝置的蒸汽尾氣出口之間沒有閥門，蒸汽排汽管道通暢，在回收余熱的同時(shí)不改變釀酒車間的工藝操作條件，確保酒廠酒的原有品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種酒廠余熱回收裝置，其特征是：包括儲熱加熱一體化的熱交換器和熱水儲槽，熱交換器通過熱水管道串連熱水儲槽，構(gòu)成整體的余熱回收裝置；熱水管道上設(shè)置熱水閥門；所述的儲熱加熱一體化的熱交換器包括上封頭、下封頭和筒體，在筒體的上下端分別安裝上封頭、下封頭，在筒體的內(nèi)部上下兩端設(shè)置上管板和下管板，上下管板之間設(shè)置換熱管，在筒體的側(cè)面設(shè)置冷水進(jìn)口管線，在下封頭的底部設(shè)置蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口與釀酒車間的蒸汽排汽總管連接，在上封頭的頂部設(shè)置蒸汽尾氣出口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒廠余熱回收裝置，其特征是：在冷水進(jìn)口管線上設(shè)置進(jìn)水閥門。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒廠余熱回收裝置，其特征是：更進(jìn)一步的是，在筒體的側(cè)面設(shè)置溫度計(jì)和液位計(jì)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種酒廠余熱回收裝置，其特征是：在蒸汽進(jìn)口安裝疏水閥。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種酒廠余熱回收裝置，包括儲熱加熱一體化的熱交換器和熱水儲槽，熱交換器通過熱水管道串連熱水儲槽，構(gòu)成整體的余熱回收裝置。本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，回收酒廠釀造過程中排放蒸汽的余熱，減少釀酒過程的蒸汽消耗，蒸煮過程和洗滌過程的間歇化操作使排汽和熱水使用時(shí)間不同步，科學(xué)安排釀酒車間的生產(chǎn)，在回收余熱的同時(shí)不改變釀酒車間的工藝操作條件，確保酒廠酒的原有品質(zhì)，降低釀酒成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，提高酒廠的競爭力。

技術(shù)研發(fā)人員：劉嶧,楊秉銳,許明達(dá),王大一,張永斌,劉峽
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇科圣智能裝備股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240325
技術(shù)公布日：2025/1/9