本技術(shù)涉及焙燒爐領(lǐng)域，尤其涉及一種炭素焙燒爐爐面預制件。

背景技術(shù)：

1、爐面預制件作為炭素焙燒爐的關(guān)鍵組成部分，其設(shè)計構(gòu)造的好壞將直接影響焙燒爐的平穩(wěn)運行和能耗，特別是隨著陽極炭塊裝、出爐效率的不斷提高，對爐面預制件的構(gòu)造和壽命提出更高要求。

2、專利號為cn202121172579.1公開了一種炭素焙燒爐爐面節(jié)能保溫預制件，其上部四周為直角角鐵，然后用澆注料澆注而成，此種設(shè)計在陽極炭塊裝、出爐的過程中，陽極炭塊不免會與爐面預制塊邊緣棱角發(fā)生碰撞，一方面造成陽極炭塊的合格率下降，另一方面，碰撞會造成爐面預制件邊緣棱角的損壞，影響炭素焙燒爐的使用壽命；因此，有必要研究一種新型焙燒爐爐面預制件來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的是針對上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、延長使用壽命的炭素焙燒爐爐面預制件。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：

3、一種炭素焙燒爐爐面預制件，包括預制件本體，所述預制件本體呈矩形柱狀且預制件本體由澆注料澆筑成型，預制件本體長度方向的兩端底部邊緣均設(shè)置有第一角鐵護件，第一角鐵護件的長度方向與預制件本體的寬度方向相一致，第一角鐵護件的豎截面呈l型；預制件本體寬度方向的兩端底部邊緣均設(shè)置有第二角鐵護件，第二角鐵護件的長度方向與預制件本體的長度方向相一致，第二角鐵護件的豎截面呈90度圓弧狀；兩個第一角鐵護件長度方向的端頭與兩個第二角鐵護件長度方向的端頭相焊接后構(gòu)成矩形環(huán)結(jié)構(gòu)；所述第一角鐵護件、第二角鐵護件均由澆注料澆注在預制件本體內(nèi)。

4、進一步的，所述第一角鐵護件、第二角鐵護件底端端面與預制件本體底端端面相齊平。

5、進一步的，所述兩個第一角鐵護件之間設(shè)置有若干個第一固定鋼筋且若干個第一固定鋼筋沿第一角鐵護件長度方向等間距設(shè)置，第一固定鋼筋的長度方向與第一角鐵護件的長度方向相垂直，第一固定鋼筋長度方向的兩端端頭分別與兩個第一角鐵護件相焊接。

6、進一步的，所述兩個第二角鐵護件之間設(shè)置有若干個第二固定鋼筋且若干個第二固定鋼筋沿第二角鐵護件長度方向等間距設(shè)置，第二固定鋼筋的長度方向與第一角鐵護件的長度方向相平行，第二固定鋼筋長度方向的兩端端頭分別與兩個第二角鐵護件相焊接，第二固定鋼筋中部與第一固定鋼筋中部相焊接。

7、進一步的，所述第一固定鋼筋與第二固定鋼筋之間設(shè)置有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)邊緣與第一固定鋼筋、第二固定鋼筋焊接，第一固定鋼筋、第二固定鋼筋、鋼筋網(wǎng)均澆注在預制件本體內(nèi)。

8、進一步的，所述預制件本體中心位置設(shè)置有縱向貫穿預制件本體的觀火孔，觀火孔包括上火孔、下火孔，上火孔、下火孔均呈圓柱狀設(shè)置且上火孔的孔徑小于下火孔的孔徑，上火孔與下火孔同軸設(shè)置，上火孔底端與下火孔頂端相連通且兩者之間設(shè)置有錐形連接面，錐形連接面頂端與上火孔底端相連接，錐形連接面底端與下火孔頂端相連接。

9、進一步的，所述預制件本體寬度方向的兩端頂部一體成型有限位凸起，限位凸起呈長條狀設(shè)置且限位凸起的外周棱角呈倒圓角狀設(shè)置。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的優(yōu)點和積極效果是：

11、本實用新型通過采用在預制件本體底端設(shè)置第一角鐵護件、第二角鐵護件的設(shè)計，使得成型后的預制件本體寬度方向的兩端底部為圓弧端角結(jié)構(gòu)，在與陽極炭塊發(fā)生碰撞時，圓弧狀的第二角鐵護件可以降低預制件本體對陽極炭塊的破壞力，避免對陽極炭塊造成損壞；并且圓弧狀的棱角設(shè)計可以提高預制件本體的棱角結(jié)構(gòu)強度，避免了發(fā)生碰撞導致預制件本體棱角損壞的狀況發(fā)生，延長焙燒爐使用壽命的同時提高了陽極炭塊的生產(chǎn)合格率，進一步提高了炭素焙燒爐的使用效果。

技術(shù)特征：

1.一種炭素焙燒爐爐面預制件，包括預制件本體，其特征在于：所述預制件本體呈矩形柱狀且預制件本體由澆注料澆筑成型，預制件本體長度方向的兩端底部邊緣均設(shè)置有第一角鐵護件，第一角鐵護件的長度方向與預制件本體的寬度方向相一致，第一角鐵護件的豎截面呈l型；預制件本體寬度方向的兩端底部邊緣均設(shè)置有第二角鐵護件，第二角鐵護件的長度方向與預制件本體的長度方向相一致，第二角鐵護件的豎截面呈90度圓弧狀；兩個第一角鐵護件長度方向的端頭與兩個第二角鐵護件長度方向的端頭相焊接后構(gòu)成矩形環(huán)結(jié)構(gòu)；所述第一角鐵護件、第二角鐵護件均由澆注料澆注在預制件本體內(nèi)。

2.如權(quán)利要求1所述的炭素焙燒爐爐面預制件，其特征在于：所述第一角鐵護件、第二角鐵護件底端端面與預制件本體底端端面相齊平。

3.如權(quán)利要求2所述的炭素焙燒爐爐面預制件，其特征在于：所述兩個第一角鐵護件之間設(shè)置有若干個第一固定鋼筋且若干個第一固定鋼筋沿第一角鐵護件長度方向等間距設(shè)置，第一固定鋼筋的長度方向與第一角鐵護件的長度方向相垂直，第一固定鋼筋長度方向的兩端端頭分別與兩個第一角鐵護件相焊接。

4.如權(quán)利要求3所述的炭素焙燒爐爐面預制件，其特征在于：所述兩個第二角鐵護件之間設(shè)置有若干個第二固定鋼筋且若干個第二固定鋼筋沿第二角鐵護件長度方向等間距設(shè)置，第二固定鋼筋的長度方向與第一角鐵護件的長度方向相平行，第二固定鋼筋長度方向的兩端端頭分別與兩個第二角鐵護件相焊接，第二固定鋼筋中部與第一固定鋼筋中部相焊接。

5.如權(quán)利要求4所述的炭素焙燒爐爐面預制件，其特征在于：所述第一固定鋼筋與第二固定鋼筋之間設(shè)置有鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)邊緣與第一固定鋼筋、第二固定鋼筋焊接，第一固定鋼筋、第二固定鋼筋、鋼筋網(wǎng)均澆注在預制件本體內(nèi)。

6.如權(quán)利要求5所述的炭素焙燒爐爐面預制件，其特征在于：所述預制件本體中心位置設(shè)置有縱向貫穿預制件本體的觀火孔，觀火孔包括上火孔、下火孔，上火孔、下火孔均呈圓柱狀設(shè)置且上火孔的孔徑小于下火孔的孔徑，上火孔與下火孔同軸設(shè)置，上火孔底端與下火孔頂端相連通且兩者之間設(shè)置有錐形連接面，錐形連接面頂端與上火孔底端相連接，錐形連接面底端與下火孔頂端相連接。

7.如權(quán)利要求6所述的炭素焙燒爐爐面預制件，其特征在于：所述預制件本體寬度方向的兩端頂部一體成型有限位凸起，限位凸起呈長條狀設(shè)置且限位凸起的外周棱角呈倒圓角狀設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種炭素焙燒爐爐面預制件，包括預制件本體，所述預制件本體呈矩形柱狀且預制件本體由澆注料澆筑成型，預制件本體長度方向的兩端底部邊緣均設(shè)置有第一角鐵護件，第一角鐵護件的長度方向與預制件本體的寬度方向相一致，第一角鐵護件的豎截面呈L型；預制件本體寬度方向的兩端底部邊緣均設(shè)置有第二角鐵護件，第二角鐵護件的長度方向與預制件本體的長度方向相一致，第二角鐵護件的豎截面呈90度圓弧狀；兩個第一角鐵護件長度方向的端頭與兩個第二角鐵護件長度方向的端頭相焊接后構(gòu)成矩形環(huán)結(jié)構(gòu)；所述第一角鐵護件、第二角鐵護件均由澆注料澆注在預制件本體內(nèi)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉培,靳騰陽
受保護的技術(shù)使用者：河南鑫誠耐火材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231215
技術(shù)公布日：2025/1/6