軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置制造方法
【專利摘要】軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，包括一工件排序機構以及裝有清洗介質(zhì)的清洗池，與清洗池相連接的噴淋管對工件排序機構排序后的滾動體進行沖洗，還包括對沖洗后的滾動體進行吹干的吹風管，在工件排序機構的出料口處設有直線推進器，直線推進器的末端設有一傾斜的輸送管，輸送管的進料端低于出料端，工件排序機構排出的滾動體經(jīng)直線推進器進入輸送管內(nèi)，在輸送管的外壁上設有多個用于安裝噴淋管的噴淋口和多個用于安裝吹風管的出風口。該裝置將清洗和吹干的工序移動到一個輸送管內(nèi)，不僅清洗的更干凈，而且吹風管出來的風在管內(nèi)形成渦旋的氣流，吹干效果更好，處理的時間也大大縮短，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
【專利說明】軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及軸承滾動體檢測領域，具體的說是一種軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置。

【背景技術】
[0002]目前，軸承滾動體檢測系統(tǒng)逐漸被滾子加工企業(yè)廣泛應用，該系統(tǒng)可通過自動化監(jiān)測手段大大減少了廢品進入后續(xù)的加工環(huán)節(jié)，由于該系統(tǒng)通過圖像對比技術手段來實施檢測，因此該系統(tǒng)在檢測之前通常需要對加工后的滾子進行清洗，才能使其表面可以被相機清晰的拍攝到，常規(guī)的用于軸承滾動體檢測系統(tǒng)的清洗裝置一般為一個清洗池和一個用于傳送待清洗滾動體的傳送帶，通過手動或者機械組件來實現(xiàn)對滾動體的清洗工作，該清洗裝置具有以下缺點:其一、自動化程度不高，清洗效果較差；其次，滾動體清洗后表面帶有較多水分，給后續(xù)檢測帶來很大不便。
實用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術問題，本實用新型提供一種軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，該裝置將清洗和吹干的工序移動到一個輸送管內(nèi)，不僅清洗的更干凈，而且吹風管出來的風在管內(nèi)形成渦旋的氣流，吹干效果更好，處理的時間也大大縮短，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型所采用的技術方案是:軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，包括一工件排序機構以及裝有清洗介質(zhì)的清洗池，與清洗池相連接的噴淋管對工件排序機構排序后的滾動體進行沖洗，還包括對沖洗后的滾動體進行吹干的吹風管，在工件排序機構的出料口處設有直線推進器，直線推進器的末端設有一傾斜的輸送管，輸送管的進料端低于出料端，工件排序機構排出的滾動體經(jīng)直線推進器進入輸送管內(nèi)，由直線推進器提供動力使?jié)L動體沿輸送管內(nèi)往上移動，在輸送管的外壁上設有多個用于安裝噴淋管的噴淋口和多個用于安裝吹風管的出風口。
[0005]進一步優(yōu)化本方案，所述的噴淋管通過連接管路與水泵相連接，水泵的進液口設置在清洗池內(nèi)。
[0006]進一步優(yōu)化本方案，所述的清洗池設置在輸送管進料端的正下方。
[0007]進一步優(yōu)化本方案，所述的吹風管的吹風方向對應著滾動體的端面。
[0008]進一步優(yōu)化本方案，所述的工件排序機構由收集盤和撥料輪組成，撥料輪設置在收集盤的下料口處，通過撥料輪將滾動體排列成一定規(guī)律并輸送。
[0009]進一步優(yōu)化本方案，所述的工件排序機構為振動盤或者漏斗式振盤。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]該裝置將清洗和吹干的工序移動到一個輸送管內(nèi)，不僅清洗的更干凈，而且吹風管出來的風在管內(nèi)形成渦旋的氣流，吹干效果更好，處理的時間也大大縮短，提高企業(yè)生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0013]圖中標記:1、清洗池，2、噴淋管，3、吹風管，4、直線推進器，5、輸送管，6、收集盤，7、撥料輪。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例以本實用新型技術方案為前提，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0015]如圖所示，軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，包括一工件排序機構以及裝有清洗介質(zhì)的清洗池1，與清洗池I相連接的噴淋管2對工件排序機構排序后的滾動體進行沖洗，還包括對沖洗后的滾動體進行吹干的吹風管3，在工件排序機構的出料口處設有直線推進器4，直線推進器4的末端設有一傾斜的輸送管5，輸送管5的進料端低于出料端，所述的清洗池I設置在輸送管5進料端的正下方，可以保證清洗液經(jīng)輸送管內(nèi)壁流回清洗池內(nèi)，工件排序機構排出的滾動體經(jīng)直線推進器進入輸送管內(nèi)，由直線推進器4提供動力使?jié)L動體沿輸送管5內(nèi)往上移動，在輸送管5的外壁上設有多個用于安裝噴淋管的噴淋口和多個用于安裝吹風管的出風口，不僅清洗的更干凈，而且吹風管出來的風在管內(nèi)凝聚成較強的氣流，吹干效果更好，處理的時間也大大縮短。
[0016]本方案，所述的噴淋管2通過連接管路與水泵相連接，水泵的進液口設置在清洗池I內(nèi)。
[0017]為了實現(xiàn)最佳效果，所述的吹風管的吹風方向對應著滾動體的端面，氣流沿滾動體端面向四周擴散，隨后在管內(nèi)形成渦流，更好的將滾動體表面的液滴吹走。
[0018]所述的工件排序機構由收集盤和撥料輪組成，撥料輪設置在收集盤的下料口處，通過撥料輪將滾動體排列成一定規(guī)律并輸送，當然也可以采用振動盤或者漏斗式振盤。
[0019]本方案未詳述技術為現(xiàn)有技術。
【權利要求】
1.軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，包括一工件排序機構以及裝有清洗介質(zhì)的清洗池，與清洗池相連接的噴淋管對工件排序機構排序后的滾動體進行沖洗，還包括對沖洗后的滾動體進行吹干的吹風管，其特征在于:在工件排序機構的出料口處設有直線推進器，直線推進器的末端設有一傾斜的輸送管，輸送管的進料端低于出料端，工件排序機構排出的滾動體經(jīng)直線推進器進入輸送管內(nèi)，由直線推進器提供動力使?jié)L動體沿輸送管內(nèi)往上移動，在輸送管的外壁上設有多個用于安裝噴淋管的噴淋口和多個用于安裝吹風管的出風口。
2.根據(jù)權利要求1所述的軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，其特征在于:所述的噴淋管通過連接管路與水泵相連接，水泵的進液口設置在清洗池內(nèi)。
3.根據(jù)權利要求1所述的軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，其特征在于:所述的清洗池設置在輸送管進料端的正下方。
4.根據(jù)權利要求1所述的軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，其特征在于:所述的吹風管的吹風方向對應著滾動體的端面。
5.根據(jù)權利要求1所述的軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，其特征在于:所述的工件排序機構由收集盤和撥料輪組成，撥料輪設置在收集盤的下料口處，通過撥料輪將滾動體排列成一定規(guī)律并輸送。
6.根據(jù)權利要求1所述的軸承圓錐或圓柱滾子檢測系統(tǒng)用的自動清洗裝置，其特征在于:所述的工件排序機構為振動盤或者漏斗式振盤。
【文檔編號】F26B21/00GK204148180SQ201420618861
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權日:2014年10月24日
【發(fā)明者】張亞納, 郭昊卿 申請人:洛陽久德軸承模具技術有限公司