壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置，包括管道、法蘭、加熱管、擋板、保護(hù)蓋，橫向管道表面設(shè)有壓力表，左端連接有進(jìn)氣口法蘭，右端與豎直外管道相連，豎直外管道內(nèi)部設(shè)有豎直內(nèi)管道，豎直內(nèi)管道的位于豎直外管道內(nèi)部的管壁從上至下分布有若干孔徑依次減小的進(jìn)氣孔，豎直外管道頂部設(shè)有擋板，擋板上表面設(shè)置有保護(hù)蓋，加熱管垂直穿過擋板，設(shè)置于豎直內(nèi)管道的內(nèi)部，豎直內(nèi)管道底部連接有出氣口法蘭，豎直外管道底部設(shè)有支架。本實(shí)用新型利用流體力學(xué)原理使壓縮空氣進(jìn)入加熱器的量從上向下依次減少，可以使壓縮空氣受熱較均勻，從而獲得穩(wěn)定均勻溫度的壓縮空氣。
【專利說明】壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于可再生清潔能源【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，市面上的空氣加熱裝置采用電加熱，帶加熱的氣體介質(zhì)從電加熱器的殼體入口進(jìn)入，沿著電加熱器內(nèi)部換熱流程，吸收電熱元件表面散發(fā)出的熱量，在電加熱器出口獲得滿足要求的氣體介質(zhì)。而普通的空氣加熱器在加熱氣體過程中，氣體沿加熱管自上向下流動(dòng)，氣體在加熱器內(nèi)部的加熱時(shí)間與流動(dòng)速度無法準(zhǔn)確控制，因而，最后獲得的氣體容易造成受熱不均、溫差較大等問題，給后續(xù)利用造成影響，給企業(yè)造成了經(jīng)濟(jì)損失。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的問題是提供了一種使壓縮空氣受熱均勻、節(jié)省能源的壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置，包括管道、法蘭、加熱管、擋板、保護(hù)蓋，橫向管道表面設(shè)有壓力表，左端連接有進(jìn)氣口法蘭，右端與豎直外管道相連，豎直外管道內(nèi)部設(shè)有豎直內(nèi)管道，豎直內(nèi)管道的位于豎直外管道內(nèi)部的管壁從上至下分布有若干孔徑依次減小的進(jìn)氣孔，豎直外管道頂部設(shè)有擋板，擋板上表面設(shè)置有保護(hù)蓋，加熱管垂直穿過擋板，設(shè)置于豎直內(nèi)管道的內(nèi)部，豎直內(nèi)管道底部連接有出氣口法蘭，豎直外管道底部設(shè)有支架。
[0006]所述橫向管道與豎直外管道之間及豎直外管道與豎直內(nèi)管道之間的連接方式為焊接。
[0007]所述豎直內(nèi)管道管壁的最大進(jìn)氣孔與最小進(jìn)氣孔的孔徑之比為3:1。
[0008]本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0009]本實(shí)用新型利用流體力學(xué)原理使壓縮空氣進(jìn)入加熱器的量從上向下依次減少，可以使壓縮空氣受熱較均勻，從而節(jié)省能源，降低設(shè)備運(yùn)行成本。
[0010]本實(shí)用新型是空氣電氣加熱設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修，成本較低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電加熱裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:
[0013]1.進(jìn)氣口法蘭，2.壓力表，3.橫向管道，4.擋板，5.保護(hù)蓋，6.加熱管，7.豎直外管道，8.豎直內(nèi)管道，9.進(jìn)氣孔，10.出氣口法蘭，11.支架。

【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。
[0015]壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置，包括管道、法蘭、加熱管6、擋板4、保護(hù)蓋5，橫向管道3表面設(shè)有壓力表，左端連接有進(jìn)氣口法蘭I，右端與豎直外管道7相連，豎直外管道7內(nèi)部設(shè)有豎直內(nèi)管道8，豎直內(nèi)管道8的位于豎直外管道7內(nèi)部的管壁從上至下分布有若干孔徑依次減小的進(jìn)氣孔9，最大進(jìn)氣孔9與最小進(jìn)氣孔9的孔徑之比為3:1，豎直外管道7頂部設(shè)有擋板4，擋板4上表面設(shè)置有保護(hù)蓋5，加熱管6垂直穿過擋板4，設(shè)置于豎直內(nèi)管道8的內(nèi)部，豎直內(nèi)管道8底部連接有出氣口法蘭10，豎直外管道7底部設(shè)有支架11。
[0016]本實(shí)用新型通過對(duì)豎直內(nèi)管道8管壁的開孔直徑的大小配置，使壓縮空氣由自上而下的順序流過加熱管6對(duì)其進(jìn)行加熱，來實(shí)現(xiàn)壓縮空氣受熱均勻的目的。豎直內(nèi)管道8管壁自上至下分布有若干不同孔徑的進(jìn)氣孔9，孔徑由上至下依次均勻的減小，最大進(jìn)氣孔9的孔徑為最小進(jìn)氣孔9的三倍。
[0017]橫向管道3與豎直外管道7之間及豎直外管道7與豎直內(nèi)管道8之間的連接方式為焊接。擋板4與保護(hù)蓋5之間為螺紋連接，保持密封狀態(tài)，防止內(nèi)部熱量大量流失，節(jié)省能源。
[0018]壓縮空氣通過進(jìn)氣口法蘭I進(jìn)入，再通過橫向管道3，進(jìn)入豎直外管道7，流向豎直內(nèi)管道8，氣體通過豎直內(nèi)管道8管壁表面的進(jìn)氣孔9.由上向下流動(dòng)時(shí)經(jīng)過加熱管6加熱。由于壓縮空氣從上向下流動(dòng)混合比較均勻，到達(dá)出氣口壓縮空氣的溫度均勻，從而來實(shí)現(xiàn)加熱器的功能。壓力表2為監(jiān)視加熱器內(nèi)壓縮空氣的壓力。
[0019]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置，其特征在于:包括管道、法蘭、加熱管￠)、擋板(4)、保護(hù)蓋(5)，橫向管道(3)表面設(shè)有壓力表(2)，左端連接有進(jìn)氣口法蘭(I)，右端與豎直外管道(7)相連，豎直外管道(7)內(nèi)部設(shè)有豎直內(nèi)管道(8)，豎直內(nèi)管道(8)的位于豎直外管道(7)內(nèi)部的管壁從上至下分布有若干孔徑依次減小的進(jìn)氣孔(9)，豎直外管道(7)頂部設(shè)有擋板(4)，擋板(4)上表面設(shè)置有保護(hù)蓋(5)，加熱管(6)垂直穿過擋板(4)，設(shè)置于豎直內(nèi)管道(8)的內(nèi)部，豎直內(nèi)管道(8)底部連接有出氣口法蘭(10)，豎直外管道(7)底部設(shè)有支架(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置，其特征在于:所述橫向管道(3)與豎直外管道(7)之間及豎直外管道(7)與豎直內(nèi)管道(8)之間的連接方式為焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮空氣儲(chǔ)能風(fēng)電專用加熱裝置，其特征在于:所述豎直內(nèi)管道⑶管壁的最大進(jìn)氣孔(9)與最小進(jìn)氣孔(9)的孔徑之比為3:1。
【文檔編號(hào)】F24H3/04GK204128179SQ201420594184
【公開日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】李建洲, 徐安國, 王海興 申請(qǐng)人:天津?qū)毧坪觏樋萍加邢薰?br>