一種熔鋁爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種熔鋁爐，包括爐本體，爐本體設(shè)有內(nèi)腔，爐本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)火孔、另一側(cè)設(shè)有投料孔，爐本體的頂部設(shè)有排氣孔，爐本體內(nèi)腔的中部設(shè)有一道隔墻，隔墻把爐本體內(nèi)腔分成第一腔室和第二腔室，隔墻的上下部均設(shè)有通孔使第一腔室和第二腔室相連通，進(jìn)火孔對應(yīng)第一腔室，投料孔對應(yīng)第二腔室，爐本體靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有出料孔；所述第一腔室和第二腔室的底部設(shè)有防滲層；本實(shí)用新型有效減少鋁塊或鋁渣的燒蝕，提高原料使用率，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種熔鋁爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及熔鋁爐。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的熔鋁爐主要是通過火焰對鋁塊或鋁渣進(jìn)行加熱把鋁塊或鋁渣熔化成鋁水，然后輸出鋁水配合壓鑄機(jī)械進(jìn)行壓鑄或者鑄成鋁錠。
[0003]現(xiàn)有的熔鋁爐其爐本體僅設(shè)置一個(gè)腔室，如2013年05月15日公開一項(xiàng)申請?zhí)枮?01110355468.9、名稱為“環(huán)保節(jié)能熔鋁爐”的發(fā)明專利申請，其熔鋁爐本體僅有一個(gè)腔室，這種結(jié)構(gòu)的熔鋁爐在工作中火焰不可避免直接對鋁塊或鋁渣進(jìn)行燃燒加熱，就會(huì)造成鋁塊或鋁渣的燒蝕，造成原料損耗，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種熔鋁爐，有效減少鋁塊或鋁渣的燒蝕，提高原料使用率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種熔鋁爐，包括爐本體，爐本體設(shè)有內(nèi)腔，爐本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)火孔、另一側(cè)設(shè)有投料孔，爐本體的頂部設(shè)有排氣孔，爐本體內(nèi)腔的中部設(shè)有一道隔墻，隔墻把爐本體內(nèi)腔分成第一腔室和第二腔室，隔墻的上下部均設(shè)有通孔使第一腔室和第二腔室相連通，進(jìn)火孔對應(yīng)第一腔室，投料孔對應(yīng)第二腔室，爐本體靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有出料孔。
[0006]進(jìn)一步，所述出料孔的底部高于第一腔室的底部?？梢苑乐闺s質(zhì)隨鋁水從出料孔排出，提高鋁水純度。
[0007]進(jìn)一步，所述第一腔室和第二腔室的底部設(shè)有防滲層。防止鋁水滲漏。
[0008]進(jìn)一步，所述隔墻的下部設(shè)有多個(gè)通孔連通第一腔室和第二腔室。更方便鋁水在第一腔室和第二腔室之間流動(dòng)。
[0009]進(jìn)一步，所述排氣孔設(shè)置在第一腔室一側(cè)。更方便煙氣的排出。
[0010]再進(jìn)一步，所述爐本體靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)出料孔，兩個(gè)出料孔分別連接兩根出料管，每根出料管上均設(shè)有閘閥。方便控制鋁水的輸出。
[0011]本實(shí)用新型由于爐本體內(nèi)腔的中部設(shè)有一道隔墻，隔墻把爐本體內(nèi)腔分成第一腔室和第二腔室，隔墻的上下部均設(shè)有通孔使第一腔室和第二腔室相連通，進(jìn)火孔對應(yīng)第一腔室，投料孔對應(yīng)第二腔室。這樣投入的鋁塊或鋁渣處于第二腔室，熔化后的鋁水流到第一腔室，從進(jìn)火孔噴入的火焰只對鋁水進(jìn)行加熱升溫，然后通過高溫的鋁水帶動(dòng)鋁塊或鋁渣進(jìn)行熔化，火焰不對鋁塊或鋁渣直接進(jìn)行燃燒加熱，有效減少鋁塊或鋁渣的燒蝕，大大提高原料使用率，降低生產(chǎn)成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是圖1的A向視圖；
[0014]圖3是圖1的B-B剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]圖1至圖3所示，一種熔鋁爐，包括爐本體I,爐本體I設(shè)有內(nèi)腔,爐本體I的內(nèi)腔大體為方形結(jié)構(gòu)，爐本體I的一側(cè)設(shè)有進(jìn)火孔11、另一側(cè)設(shè)有投料孔12，爐本體I的頂部設(shè)有排氣孔13，爐本體I內(nèi)腔的中部設(shè)有一道隔墻2，隔墻2把爐本體I內(nèi)腔分成第一腔室14和第二腔室15，隔墻2的上下部均設(shè)有通孔使第一腔室14和第二腔室15相連通。
[0017]隔墻2的下部設(shè)有多個(gè)通孔21連通第一腔室14和第二腔室15，所述通孔21可設(shè)置三至七個(gè)，通過所述通孔21方便鋁水在第一腔室14和第二腔室15之間流動(dòng)；隔墻2的上端與爐本體I內(nèi)腔頂壁之間形成一個(gè)通孔22，通過通孔22方便煙氣流動(dòng)；
[0018]進(jìn)火孔11對應(yīng)第一腔室14，投料孔12對應(yīng)第二腔室15，排氣孔13設(shè)置在第一腔室14 一側(cè)，以方便煙氣的排出；
[0019]爐本體I靠近第一腔室14的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)出料孔16，兩個(gè)出料孔16分別連接兩根出料管3，每根出料管3上均設(shè)有閘閥4 ；
[0020]每個(gè)出料孔16的底部高于第一腔室14的底部。防止第一腔室14底部雜質(zhì)跟隨鋁水從出料孔16流出。
[0021]在所述第一腔室14和第二腔室15的底部設(shè)有防滲層17。
[0022]本實(shí)用新型使用時(shí)，鋁塊10或鋁渣從投料孔12投入第二腔室15，火焰從進(jìn)火孔11噴入，鋁塊10或鋁渣受熱后逐步熔化成鋁水20，鋁水20就通過通孔21流到第一腔室14，接著火焰直接對鋁水20進(jìn)行加熱，鋁水20溫度進(jìn)一步升高后對浸泡在鋁水20中的鋁塊10或鋁渣加速熔化，熔化后鋁水20可通過出料管3排出進(jìn)行壓鑄等運(yùn)用。由于火焰只針對鋁水直接進(jìn)行加熱，不對鋁塊或鋁渣進(jìn)行加熱，鋁塊或鋁渣基本不被火焰燒蝕，有效減少鋁塊或鋁渣的損耗。
[0023]本實(shí)用新型還能夠應(yīng)用于鋅、銅等低熔點(diǎn)有色金屬的溶化，減少原料損耗。
[0024]以上僅是本實(shí)用新型一個(gè)較佳的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員按權(quán)利要求作等同的改變都落入本案的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種熔鋁爐，包括爐本體，爐本體設(shè)有內(nèi)腔，爐本體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)火孔、另一側(cè)設(shè)有投料孔，爐本體的頂部設(shè)有排氣孔，其特征在于:爐本體內(nèi)腔的中部設(shè)有一道隔墻，隔墻把爐本體內(nèi)腔分成第一腔室和第二腔室，隔墻的上下部均設(shè)有通孔使第一腔室和第二腔室相連通，進(jìn)火孔對應(yīng)第一腔室，投料孔對應(yīng)第二腔室，爐本體靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有出料孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐，其特征在于:所述出料孔的底部高于第一腔室的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐，其特征在于:所述第一腔室和第二腔室的底部設(shè)有防滲層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐，其特征在于:所述隔墻的下部設(shè)有多個(gè)通孔連通第一腔室和第二腔室。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熔鋁爐，其特征在于:所述排氣孔設(shè)置在第一腔室一側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的一種熔鋁爐，其特征在于:所述爐本體靠近第一腔室的一側(cè)設(shè)有兩個(gè)出料孔，兩個(gè)出料孔分別連接兩根出料管，每根出料管上均設(shè)有閘閥。
【文檔編號(hào)】F27B3/12GK204154097SQ201420587536
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月13日
【發(fā)明者】李軍 申請人:廈門精晶壓鑄有限公司