一種磷礦脫碳煅燒裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種磷礦脫碳煅燒裝置，屬于磷礦脫碳煅燒領(lǐng)域，包括依次聯(lián)通的煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段、磷礦粉流化煅燒分解段和磷礦熟料冷卻及熱回收段，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括相連通的至少一級氣固分離器，所述磷礦粉流化煅燒分解段為一物料分散流化煅燒裝置，所述磷礦熟料冷卻及熱回收段包括相連通的風(fēng)冷裝置和至少一級氣固分離器；本實用新型是一種碳酸鹽分解率高，能極大提高后續(xù)工藝的磷回收率，并顯著實現(xiàn)節(jié)能降耗的磷礦預(yù)煅燒裝置。
【專利說明】一種磷礦脫碳煅燒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磷礦脫碳煅燒領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]我國磷礦石品位較低，除少數(shù)富礦可以直接使用外，大部分需要選礦才能利用，篩選剩下的尾礦則大量堆棄，浪費比較嚴(yán)重。磷礦屬于不可再生的資源，對低品位的磷礦資源洗選利用，特別是對低品位的磷礦進(jìn)行預(yù)煅燒是提高黃磷生產(chǎn)的磷回收率，節(jié)能降耗的有效措施。磷礦石中碳酸鹽的反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，大量碳酸鹽的存在會導(dǎo)致煅燒黃磷爐內(nèi)溫度下降。同時，碳酸鹽分解后放出的CO2與磷蒸汽作用生成磷的低價氧化物會帶來磷的損失，降低了磷的回收率，碳酸鹽的分解還會增加電耗和焦炭消耗量。磷礦中的碳酸鹽高溫分解造成礦物粒度發(fā)生變化，對煅燒爐運行及精制后處理帶來困難。因此，預(yù)煅燒除去磷礦石中碳酸鹽更有利于黃磷生產(chǎn)。然而目前傳統(tǒng)生產(chǎn)黃磷方法或未進(jìn)行預(yù)煅燒，或即便是有預(yù)煅燒，在裝備及換熱方式等方面都比較落后，對高溫?zé)煔夂透邷亓椎V熟料的熱回收率較低，沒有真正實現(xiàn)節(jié)能降耗的最佳條件。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于:提出一種碳酸鹽分解率高，能極大提高后續(xù)工藝的磷回收率，并顯著實現(xiàn)節(jié)能降耗的磷礦預(yù)煅燒裝置。
[0004]本實用新型目的通過下述技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]一種磷礦脫碳煅燒裝置，包括依次聯(lián)通的煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段、磷礦粉流化煅燒分解段和磷礦熟料冷卻及熱回收段，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括相連通的至少一級氣固分離器，所述磷礦粉流化煅燒分解段為一物料分散流化煅燒裝置，所述磷礦熟料冷卻及熱回收段包括相連通的風(fēng)冷裝置和至少一級氣固分離器；各段的各級氣固分離器以空氣依次流經(jīng)順序為序定義為起始的第一級，以及第二、第三級，直至最后的第N級氣固分離器，各級氣固分離器氣體出口與其下一級氣固分離器氣體進(jìn)口間管路連通，各級氣固分離器固相物料出口與其上一級氣固分離器和上上級氣固分離器間的氣體管路連通；所述磷礦熟料冷卻及熱回收段的風(fēng)冷裝置的出風(fēng)口經(jīng)管路與其第一級氣固分離器的氣體進(jìn)口連通，其最后一級氣固分離器的氣體出口與所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的空氣入口連通，且其第一級氣固分離器的固相物料出口與風(fēng)冷裝置的物料入口連通；所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的氣體出口與所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第一級氣固分離器的氣體入口連通，該第一級氣固分離器的固相物料出口與所述磷礦熟料冷卻及熱回收段的第N級氣固分離器的氣體入口管路連通；所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括至少兩級氣固分離器時，在第N級氣固分離器的氣體入口管路上設(shè)有磷礦粉喂料口，且所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第二級氣固分離器的固相物料出口與所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的物料入口連通，或者，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括僅一級氣固分離器時，磷礦粉喂料口與所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的物料入口直接連通。
[0006]上述方案中，所述N為正整數(shù)，其中“第一級，以及第二、第三級，直至最后的第N級氣固分離器”的說法只是說明各氣固分離器的命名方式，并不是對其數(shù)量的限定。其中，風(fēng)冷裝置作為整個磷礦脫碳煅燒裝置的初始風(fēng)源和磷礦熟料最后冷卻及熱回收點，既是空氣流的起點也是物料流的終點，既提供空氣源也提供空氣動力，通過空氣流和物料流在整個裝置內(nèi)的交匯，一舉兩得地同時實現(xiàn)初始冷空氣流的加熱、流化煅燒，最后的熱量回收，和初始冷磷礦粉原料的預(yù)熱、流化煅燒，最后的冷卻，也同時實現(xiàn)對磷礦粉原料的最佳煅燒實現(xiàn)高磷回收率和最大化的能量利用率:
[0007]1、在高溫?zé)煔鉄峄厥占傲椎V粉預(yù)熱段，特定設(shè)計的多級氣固分離系統(tǒng)，實現(xiàn)各個特定級別溫度的高溫?zé)煔馀c與其最佳對應(yīng)的特定級別溫度的冷物料的分層組合下的最佳混合、換熱，懸浮順流換熱，由此同時實現(xiàn)物料的最佳預(yù)熱為后續(xù)預(yù)煅燒打下基礎(chǔ)，同時又最大化地回收高溫?zé)煔庵械臒崃?
[0008]以三級氣固分離器為例，經(jīng)過洗選等前期工藝獲得的磷礦粉通過輸送裝置喂入磷礦煅燒預(yù)熱系統(tǒng)，磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的高溫?zé)煔膺M(jìn)入第一級氣固分離器，物料首先喂入第二、三級氣固分離器之間的氣體連接管，在連接管內(nèi)，喂入的冷磷礦粉與第二級氣固分離器的出口的較高溫?zé)煔獬浞只旌?，該較高溫?zé)煔饬骷仁抢淞椎V粉物料流的第一次預(yù)熱的熱源也是其動力源，同時冷磷礦粉物料流也是該較高溫?zé)煔饬鞯牡诙卫鋮s的冷源，冷磷礦粉物料流在此完成第一次的懸浮順流換熱，然后氣固混合物一同進(jìn)入第三級氣固分離器，在第三級氣固分離器內(nèi)完成氣固分離，煙氣排出系統(tǒng)，固相物料則通過第三級氣固分離器固相物料出口喂入第一、二級氣固分離器之間的氣體連接管。
[0009]喂入第一、二級氣固分離器之間氣體連接管的較熱物料與第一級氣固分離器出口的高溫?zé)煔獬浞只旌?，該高溫?zé)煔饬骷仁禽^熱磷礦粉物料流的第二次預(yù)熱的熱源也是其動力源，同時較熱磷礦粉物料流也是該高溫?zé)煔饬鞯牡谝淮卫鋮s的冷源，較熱磷礦粉物料流在此完成第二次的懸浮順流換熱，然后氣固混合物一同進(jìn)入第二級氣固分離器，在第二級氣固分離器內(nèi)完成氣固分離后，較高溫?zé)煔馔ㄟ^第二、三級氣固分離器之間的氣體連接管進(jìn)入第三級氣固分離器，預(yù)熱的固相物料則進(jìn)入磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置內(nèi)。
[0010]煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的氣固分離器級數(shù)越多，煙氣流和磷礦粉物料流之間的懸浮順流換熱次數(shù)也就越多，磷礦粉物料預(yù)熱越充分，且煙氣流的熱量回收越充分。
[0011]2、磷礦粉在流化煅燒分解段內(nèi)，磷礦熟料冷卻及熱回收段來的高溫空氣既作為助燃空氣，也作為物料在煅燒爐內(nèi)充分分散流化的動力，經(jīng)前述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段充分預(yù)熱后的磷礦粉物料，在此吸收燃料燃燒釋放的熱量進(jìn)行充分分解，磷礦粉中的C02脫除，實現(xiàn)后續(xù)極高的磷回收率。完成分解后的磷礦熟料與高溫?zé)煔庖煌M(jìn)入煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第一級氣固分離器，在第一級氣固分離器內(nèi)完成氣固分離后，高溫?zé)煔膺M(jìn)入第二級氣固分離器，高溫磷礦熟料固相物料則通過第一級氣固分離器固相物料出口喂入磷礦熟料冷卻及熱回收段的第一級氣固分離器與磷礦熟料冷卻及熱回收段的風(fēng)冷裝置之間的連接風(fēng)管內(nèi)。
[0012]3、在高溫磷礦熟料冷卻及熱回收段，風(fēng)冷裝置及特定設(shè)計的多級氣固分離系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)各個特定級別溫度的高溫磷礦熟料與與其最佳對應(yīng)的特定級別溫度的低溫空氣的分層組合下的最佳混合、換熱，由此同時實現(xiàn)空氣的最佳預(yù)熱為后續(xù)充分煅燒分解打下基礎(chǔ)，同時又最大化地回收高溫物料中的熱量:
[0013](I)在懸浮順流冷卻段，以三級氣固分離器為例，高溫磷礦熟料固相物料通過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段第一級氣固分離器的固相物料出口喂入磷礦熟料冷卻及熱回收段的第二、三級氣固分離器之間的連接風(fēng)管內(nèi)，在連接風(fēng)管內(nèi)，喂入的高溫磷礦熟料與第二級氣固分離器的出口的較熱空氣充分混合，該較熱空氣流既是高溫磷礦熟料物料流的第一次熱回收的冷源也是其動力源，同時高溫磷礦熟料物料流也是該較熱空氣流的第三次加熱的熱源，高溫磷礦熟料物料流在此完成第一次的懸浮順流換熱，然后氣固混合物一同進(jìn)入第三級氣固分離器，在第三級氣固分離器內(nèi)完成氣固分離，加熱后的高溫空氣進(jìn)入磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置內(nèi)，較高溫固相物料則通過第三級氣固分離器固相物料出口喂入第一、二級氣固分離器之間的氣體連接管。
[0014]喂入第一、二級氣固分離器之間氣體連接管的較高溫物料與第一級氣固分離器出口的熱空氣充分混合，該熱空氣流既是較高溫磷礦熟料物料流的第二次熱回收的冷源也是其動力源，同時該較高溫磷礦熟料物料流也是該熱空氣流的第二次加熱的熱源，較高溫磷礦熟料物料流在此完成第二次的懸浮順流換熱，然后氣固混合物一同進(jìn)入第二級氣固分離器，在第二級氣固分離器內(nèi)完成氣固分離后，高溫空氣通過第二、三級氣固分離器之間的氣體連接管進(jìn)入第三級氣固分離器，較低溫固相物料則進(jìn)入風(fēng)冷裝置至第一級氣固分離器的氣體連接管內(nèi)。同樣地，該較低溫固相物料在該氣體連接管內(nèi)與冷空氣進(jìn)行第三次的懸浮順流換熱，然后氣固混合物一同進(jìn)入第一級氣固分離器，在第一級氣固分離器內(nèi)完成氣固分離后，較熱空氣進(jìn)入第二級氣固分離器，較低溫固相物料則進(jìn)入風(fēng)冷裝置內(nèi)。
[0015]低溫冷卻段，從第一級氣固分離器固相物料出口排出的磷礦熟料進(jìn)入風(fēng)冷裝置，在風(fēng)冷裝置內(nèi)完成冷卻后作為煅燒磷礦熟料成品排出。
[0016]其中，高溫磷礦熟料冷卻及熱回收段的氣固分離器級數(shù)越多，空氣流和磷礦粉物料流之間的懸浮順流換熱次數(shù)也就越多，磷礦粉物料熱量回收越充分，且空氣流的預(yù)熱越充分。
[0017]作為選擇，所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置為一流化煅燒爐。
[0018]作為選擇，所述風(fēng)冷裝置為對流冷卻器。
[0019]作為選擇，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的最后一級氣固分離器的氣體出口連通至尾氣處理系統(tǒng)。
[0020]作為前述選擇的進(jìn)一步選擇，所述磷礦熟料冷卻及熱回收段由風(fēng)冷裝置和一級氣固分離器組成，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第一級氣固分離器的固相物料出口與所述磷礦熟料冷卻及熱回收段的風(fēng)冷裝置至其一級氣固分離器間的氣體管路連通。
[0021]上述方案中，當(dāng)磷礦熟料冷卻及熱回收段只有一級氣固分離器時，磷礦熟料直接加入氣固分離器的氣體入口管路內(nèi)，即風(fēng)冷裝置至其一級氣固分離器間的氣體管路內(nèi)。
[0022]作為另一進(jìn)一步選擇，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由一級氣固分離器組成，所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置上設(shè)有所述磷礦粉喂料口。
[0023]上述方案中，此時磷礦粉原料不經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段預(yù)熱，直接加至煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的最終固相物料出口，即直接加入流化煅燒爐7內(nèi)進(jìn)行預(yù)煅Jyti ο
[0024]前述本實用新型主方案及其各進(jìn)一步選擇方案可以自由組合以形成多個方案，均為本實用新型可采用并要求保護(hù)的方案:如本實用新型，各選擇即可和其他選擇任意組合，本領(lǐng)域技術(shù)人員在了解本實用新型方案后根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)和公知常識可明了有多種組合，在此不做窮舉。
[0025]本實用新型的有益效果:特定設(shè)計的煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段、磷礦粉流化煅燒分解段和磷礦熟料冷卻及熱回收段的有機結(jié)合，相互輔助增益，發(fā)揮1+1>>2的效果:
[0026]1、在磷礦粉流化煅燒分解段，本實用新型經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段充分預(yù)熱后的磷礦粉物料，打下有力基礎(chǔ)，再利用物料分散流化煅燒裝置完成磷礦脫碳分解，在流化煅燒爐內(nèi)快速完成磷礦粉的脫碳分解過程，分解率達(dá)98%以上。
[0027]2、在煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段，通過多級氣固分離器的分層組合，特定設(shè)計的多級氣固分離系統(tǒng)，實現(xiàn)各個特定級別溫度的高溫?zé)煔馀c與其最佳對應(yīng)的特定級別溫度的冷物料的分層組合下的最佳混合、換熱，懸浮順流換熱，由此同時實現(xiàn)物料的最佳預(yù)熱為后續(xù)預(yù)煅燒打下基礎(chǔ)，同時又最大化地回收高溫?zé)煔庵械臒崃?，大幅度降低脫碳煅燒過程中的熱量消耗。
[0028]3、在高溫磷礦熟料冷卻及熱回收段，風(fēng)冷裝置及特定設(shè)計的多級氣固分離系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)各個特定級別溫度的高溫磷礦熟料與與其最佳對應(yīng)的特定級別溫度的低溫空氣的分層組合下的最佳混合、換熱，由此同時實現(xiàn)空氣的最佳預(yù)熱為后續(xù)充分煅燒分解打下基礎(chǔ)，同時又最大化地回收高溫物料中的熱量:通過梯度冷卻的方式回收了高溫磷礦熟料中的熱焓，有利于流化煅燒爐的工況穩(wěn)定，同時回收了殘余的熱量，減少了冷卻過程的熱量消耗。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1是本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖3是本實用新型實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖4是本實用新型實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖5是本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖6是本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖7是本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖8是本實用新型實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖9是本實用新型實施例9的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖10是本實用新型實施例10的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]其中01—回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器、02—高溫風(fēng)機、03——高溫電動閥、04——第三級氣固分離器、05—第一級氣固分離器、06—第二級氣固分離器、10—第四級氣固分離
器、11-第五級氣固分離器、12-第六級氣固分離器、07-流化煅燒爐、08-氣固
分離器、09—低風(fēng)速對流冷卻器。
【具體實施方式】[0040]下列非限制性實施例用于說明本實用新型。
[0041]實施例1:
[0042]如圖1所示，圖中帶箭頭實線表示物料流，帶箭頭點劃線表示含塵氣體或氣固混合物。一種磷礦脫碳煅燒裝置，包括依次聯(lián)通的煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段、磷礦粉流化煅燒分解段和磷礦熟料冷卻及熱回收段，煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由相連通的三級氣固分離器組成，磷礦粉流化煅燒分解段為一流化煅燒爐，磷礦熟料冷卻及熱回收段由相連通的低風(fēng)速對流換熱器和一級氣固分離器組成。
[0043]1、高溫?zé)煔鉄峄厥占傲椎V粉預(yù)熱段:
[0044](I)經(jīng)過洗選等前期工藝獲得的磷礦粉通過輸送裝置喂入磷礦煅燒預(yù)熱系統(tǒng)，物料首先喂入第三級氣固分離器04與第二級氣固分離器06之間的連接管，在第三級氣固分離器04與第二級氣固分離器06之間的連接管內(nèi)，喂入的磷礦粉與第二級氣固分離器06的出口的高溫?zé)煔獬浞只旌?，低溫物料與高溫?zé)煔馔瓿蔁峤粨Q，然后氣固混合物一同進(jìn)入第三級氣固分離器04，在第三級氣固分離器04內(nèi)完成氣固分離，煙氣在高溫風(fēng)機02的作用下排出系統(tǒng)，固相物料則通過第三級氣固分離器04下料管喂入第二級氣固分離器06與第一級氣固分離器05之間的連接管。
[0045](2)喂入第二級氣固分離器06與第一級氣固分離器05之間連接管的物料與第一級氣固分離器05出口的高溫?zé)煔獬浞只旌?，低溫物料與高溫?zé)煔馔瓿蔁峤粨Q，然后氣固混合物一同進(jìn)入第二級氣固分離器06,在第二級氣固分離器06內(nèi)完成氣固分離后，高溫?zé)煔馔ㄟ^第二級氣固分離器06的出口進(jìn)入第二級氣固分離器06與第三級氣固分離器04之間的連接管，固相物料則進(jìn)入流化煅燒爐內(nèi)。
[0046]2、磷礦粉在流化煅燒爐內(nèi)煅燒分解段:
[0047](I)在流化煅燒爐07內(nèi)，燃料分多點噴入流化煅燒爐07，冷卻系統(tǒng)來的高溫空氣作為助燃空氣。物料在流化煅燒爐07內(nèi)充分分散流化，吸收燃料燃燒釋放的熱量進(jìn)行分解，磷礦粉中的C02脫除。完成分解后的磷礦熟料與高溫?zé)煔庖煌M(jìn)入煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第一級氣固分離器05,在第一級氣固分離器05內(nèi)完成氣固分離后，高溫?zé)煔馔ㄟ^第一級氣固分離器05的出口進(jìn)入第二級氣固分離器06，固相物料則通過第一級氣固分離器05下料管喂入磷礦熟料冷卻及熱回收段的一級氣固分離器08與低風(fēng)速對流冷卻器09之間的連接風(fēng)管。
[0048]3、高溫磷礦熟料冷卻及熱回收
[0049]( I)在懸浮順流冷卻段，在氣固分離器08與低風(fēng)速對流冷卻器09之間的連接風(fēng)管內(nèi)高溫磷礦熟料與低溫?zé)峥諝獬浞只旌?，高溫磷礦熟料的初步冷卻和低溫空氣的加熱，獲得較高溫度的空氣進(jìn)入煅燒爐內(nèi)。
[0050](2)低溫冷卻段，從氣固分離器08下料管排出的磷礦熟料進(jìn)入低風(fēng)速對流冷卻器
09,在低風(fēng)速對流冷卻器內(nèi)完成冷卻后作為鍛燒憐礦熟料成品排出。
[0051]某磷礦A采用前述裝置進(jìn)行脫碳煅燒，其化學(xué)成分為如下:P205，22.73%;Mg0，
6.21% ；Si02,11.52% ；Ca0,37.44% ；Fe203,0.55% ;Α1203，0.76%, CO2,11.84% ；F, 1.88%。煅燒過程為:磷礦完成粉體制備后喂入煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的三級氣固分離器，完成粉體預(yù)熱及高溫?zé)煔鉄峄厥蘸筮M(jìn)入流化床煅燒爐內(nèi)煅燒，經(jīng)過煅燒后的高溫脫碳磷礦粉進(jìn)入磷礦熟料冷卻及熱回收段，磷礦熟料冷卻及熱回收段包括相連通的低風(fēng)速對流換熱器和一級氣固分離器組成，完成冷卻后即為脫碳磷礦粉，脫碳效率達(dá)98%。
[0052]實施例2:
[0053]如圖2所示，本實施例與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由一級氣固分離器組成，此時磷礦粉原料不經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段預(yù)熱，直接加入流化煅燒爐7內(nèi)進(jìn)行預(yù)煅燒，但煅燒后的高溫磷礦熟料熱量經(jīng)過了磷礦熟料冷卻及熱回收的回收。
[0054]實施例3:
[0055]如圖3所示，本實施例與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由兩級氣固分離器組成，此時磷礦粉原料只經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的一次懸浮順流換熱的預(yù)熱。
[0056]某磷礦B采用前述裝置進(jìn)行脫碳煅燒，其化學(xué)成分為如下:P205，23.14% ；MgO,6.13% ；Si02,11.47% ；Ca0,38.25% ；Fe203,0.57% ;A1203，0.83%, CO2,12.14% ；F, 1.83%。煅燒的工藝過程為:磷礦完成粉體制備后喂入煅燒分解段的2級氣固分離器組成的預(yù)熱系統(tǒng)，完成粉體預(yù)熱及高溫?zé)煔鉄峄厥蘸筮M(jìn)入流化床煅燒爐內(nèi)煅燒，經(jīng)過煅燒后的高溫脫碳磷礦粉進(jìn)入冷卻段，冷卻段由I級氣固分離器與低風(fēng)速對流換熱器組成，完成冷卻后即為脫碳磷礦粉，脫碳效率達(dá)98%。
[0057]實施例4:
[0058]如圖4所示，本實施例與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由四級氣固分離器組成，此時磷礦粉原料經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的3次懸浮順流換熱的預(yù)熱。
[0059]實施例5:
[0060]如圖5所示，本實施例與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由五級氣固分離器組成，此時磷礦粉原料經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的4次懸浮順流換熱的預(yù)熱。
[0061]實施例6:
[0062]如圖6所示，本實施例與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段由六級氣固分離器組成，此時磷礦粉原料經(jīng)過煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的5次懸浮順流換熱的預(yù)熱。
[0063]實施例7:
[0064]如圖7所示，本實施例與實施例1至6基本相同，其區(qū)別在于:磷礦熟料冷卻及熱回收段由相連通的低風(fēng)速對流換熱器和兩級氣固分離器組成。此時磷礦熟料經(jīng)過磷礦熟料冷卻及熱回收段的2次懸浮順流換熱的預(yù)熱，熱量回收更充分。
[0065]某磷礦C進(jìn)行脫碳煅燒，采用前述，其化學(xué)成分為如下=P2O5, 22.66% ；MgO, 5.84% ；SiO2,12.68% ；CaO, 37.65% ；Fe203,0.61% ;Α1203，0.63%, CO2,11.96% ；F, 1.74%。煅燒的工藝過程為:磷礦完成粉體制備后喂入煅燒分解段的4級氣固分離器組成的預(yù)熱系統(tǒng)，完成粉體預(yù)熱及高溫?zé)煔鉄峄厥蘸筮M(jìn)入流化床煅燒爐內(nèi)煅燒，經(jīng)過煅燒后的高溫脫碳磷礦粉進(jìn)入冷卻段，冷卻段由2級氣固分離器與低風(fēng)速對流換熱器組成，完成冷卻后即為脫碳磷礦粉，脫碳效率達(dá)98%。
[0066]實施例8:[0067]如圖8所示，本實施例與實施例7基本相同，其區(qū)別在于:磷礦熟料冷卻及熱回收段由相連通的低風(fēng)速對流換熱器和三級氣固分離器組成。此時磷礦熟料經(jīng)過磷礦熟料冷卻及熱回收段的3次懸浮順流換熱的預(yù)熱，熱量回收更充分。
[0068]實施例9:
[0069]如圖9所示，本實施例與實施例7基本相同，其區(qū)別在于:磷礦熟料冷卻及熱回收段由相連通的低風(fēng)速對流換熱器和四級氣固分離器組成。此時磷礦熟料經(jīng)過磷礦熟料冷卻及熱回收段的4次懸浮順流換熱的預(yù)熱，熱量回收更充分。
[0070]實施例10:
[0071]如圖10所示，本實施例與實施例7基本相同，其區(qū)別在于:磷礦熟料冷卻及熱回收段由相連通的低風(fēng)速對流換熱器和五級氣固分離器組成。此時磷礦熟料經(jīng)過磷礦熟料冷卻及熱回收段的5次懸浮順流換熱的預(yù)熱，熱量回收更充分。
[0072]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種磷礦脫碳煅燒裝置，其特征在于:包括依次聯(lián)通的煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段、磷礦粉流化煅燒分解段和磷礦熟料冷卻及熱回收段，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括相連通的至少一級氣固分離器，所述磷礦粉流化煅燒分解段為一物料分散流化煅燒裝置，所述磷礦熟料冷卻及熱回收段包括相連通的風(fēng)冷裝置和至少一級氣固分離器；各段的各級氣固分離器以空氣依次流經(jīng)順序為序定義為起始的第一級，以及第二、第三級，直至最后的第N級氣固分離器，各級氣固分離器氣體出口與其下一級氣固分離器氣體進(jìn)口間管路連通，各級氣固分離器固相物料出口與其上一級氣固分離器和上上級氣固分離器間的氣體管路連通；所述磷礦熟料冷卻及熱回收段的風(fēng)冷裝置的出風(fēng)口經(jīng)管路與其第一級氣固分離器的氣體進(jìn)口連通，其最后一級氣固分離器的氣體出口與所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的空氣入口連通，且其第一級氣固分離器的固相物料出口與風(fēng)冷裝置的物料入口連通；所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的氣體出口與所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第一級氣固分離器的氣體入口連通，該第一級氣固分離器的固相物料出口與所述磷礦熟料冷卻及熱回收段的第N級氣固分離器的氣體入口管路連通；所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括至少兩級氣固分離器時，在第N級氣固分離器的氣體入口管路上設(shè)有磷礦粉喂料口，且所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第二級氣固分離器的固相物料出口與所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的物料入口連通，或者，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段包括僅一級氣固分離器時，磷礦粉喂料口與所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置的物料入口直接連通。
2.如權(quán)利要求1所述的磷礦脫碳煅燒裝置，其特征在于:所述磷礦粉流化煅燒分解段的物料分散流化煅燒裝置為一流化煅燒爐。
3.如權(quán)利要求1所述的磷礦脫碳煅燒裝置，其特征在于:所述風(fēng)冷裝置為對流冷卻器。
4.如權(quán)利要求1所述的磷礦脫碳煅燒裝置，其特征在于:所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的最后一級氣固分離器的氣體出口連通至尾氣處理系統(tǒng)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的磷礦脫碳煅燒裝置，其特征在于:所述磷礦熟料冷卻及熱回收段由風(fēng)冷裝置和一級氣固分離器組成，所述煙氣熱回收及磷礦粉預(yù)熱段的第一級氣固分離器的固相物料出口與所述磷礦熟料冷卻及熱回收段的風(fēng)冷裝置至其一級氣固分離器間的氣體管路連通。
【文檔編號】F27B15/00GK203758240SQ201420106752
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】蔡順華, 高敏, 劉建, 文柏鳴, 陳軍磊 申請人:成都建筑材料工業(yè)設(shè)計研究院有限公司