吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，包括有相連接的復合式蒸發(fā)冷卻空調機組和溴化鋰吸收式冷水機組，復合式蒸發(fā)冷卻空調機組、溴化鋰吸收式冷水機組分別與紡織廠大小環(huán)境連通。本發(fā)明吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，采用大、小環(huán)境分別送風，能形成良好的氣流組織，不僅能有效排出織機設備發(fā)熱量，而且溫度較高的工藝排風作為溴化鋰吸收式制冷的驅動熱源，提高能源利用效率。
【專利說明】吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調

【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于空調制冷設備【技術領域】，具體涉及一種吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調。

【背景技術】
[0002]紡織車間的工藝生產過程對空氣濕度要求非常嚴格，而目前紡織車間大多采用傳統(tǒng)的全面送風方式，不僅造成空調系統(tǒng)送風量大，能耗增加，車間高濕環(huán)境使得操作人員極不舒適，而且難以單獨控制工藝生產小環(huán)境的空氣濕度，造成小環(huán)境的空氣濕度很難滿足較高精度的生產工藝的要求。另外，織機的工藝排風由于溫度較高，大多進行外排，一定程度上造成熱量的浪費。
[0003]將吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合構成的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，采用大、小環(huán)境分別送風，能夠形成良好的氣流組織，不僅能夠有效排出織機設備發(fā)熱量，而且溫度較高的工藝排風作為溴化鋰吸收式制冷的驅動熱源，提高能源利用效率；小環(huán)境設置濕度傳感器有效控制工藝送風的濕度，滿足高精度工藝生產要求，大環(huán)境單獨送風，滿足人員舒適度要求。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，采用大、小環(huán)境分別送風，在形成良好氣流組織的同時實現了合理送風，而且利用紡織廠小環(huán)境內溫度較高的工藝排風作為溴化鋰吸收式制冷的驅動熱源，提高能源利用效率。
[0005]本發(fā)明所采用的技術方案是，吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，包括有相連接的復合式蒸發(fā)冷卻空調機組和溴化鋰吸收式冷水機組，復合式蒸發(fā)冷卻空調機組、溴化鋰吸收式冷水機組分別與紡織廠大小環(huán)境連通。
[0006]本發(fā)明的特點還在于:
[0007]復合式蒸發(fā)冷卻空調機組，包括有機組殼體，機組殼體相對的兩側壁上分別設置有進風口、送風口 ；機組殼體內按新風進入后流動方向依次設置有空氣過濾器a、立管間接蒸發(fā)冷卻器、表冷器、流體動力式噴水裝置及送風機，立管間接蒸發(fā)冷卻器與表冷器之間形成混風室；立管間接蒸發(fā)冷卻器上方對應的機組殼體頂壁上設置有排風口，排風口內設置有二次風機，排風口通過小環(huán)境送風管與紡織廠小環(huán)境連通，小環(huán)境送風管通過旁通風管與混風室連通，送風口通過大環(huán)境送風管與紡織廠大環(huán)境連通，表冷器通過水管組與溴化鋰吸收式冷水機組連接。
[0008]溴化鋰吸收式冷水機組，包括有蒸發(fā)器，蒸發(fā)器通過管道依次與吸收器、發(fā)生器及冷凝器連接構成閉合回路；吸收器與發(fā)生器之間的管道上設置有水泵c ;冷凝器與蒸發(fā)器之間的管道上設置有閥門c ;蒸發(fā)器分別通過表冷器進水管、表冷器出水管與表冷器連接；發(fā)生器還通過支管道與吸收器連接，支管道上設置有閥門b ;發(fā)生器通過小環(huán)境地排風管與紡織廠小環(huán)境地板上設置的高溫工藝回風口連通，發(fā)生器還通過外排風管與外界連通。
[0009]高溫工藝回風口內設置有空氣過濾器b，小環(huán)境地排風管內設置有排風機。
[0010]小環(huán)境送風管與旁通風管的連接處設置有旁通風閥，旁通風閥通過導線依次與控制柜、紡織廠小環(huán)境內設置的濕度傳感器連接。
[0011]旁通風管伸入混風室內的一端設置有旁通風口 ；小環(huán)境送風管的一端伸入紡織廠小環(huán)境內，伸入紡織廠小環(huán)境內的小環(huán)境送風管上設置有向下送風的小環(huán)境送風口 ；大環(huán)境送風管的一端伸入紡織廠大環(huán)境內，伸入紡織廠大環(huán)境內的大環(huán)境送風管上均勻設置有多個向下送風的大環(huán)境送風口。
[0012]立管間接蒸發(fā)冷卻器，包括有立式換熱管組管組，立式換熱管組管組的上方依次設置有布水裝置及擋水板b，立式換熱管組的下方設置有水箱a，立式換熱管組與水箱a之間形成風道，風道對應的機組殼體側壁上設置有二次進風口，水箱a通過第一水管與布水裝置連接。
[0013]二次進風口通過回風管與紡織廠大環(huán)境內設置的回風口連接。
[0014]立式換熱管組由多根豎直設置的換熱管組成；布水裝置由布水管和均勻設置于布水管上的多個向下噴淋的噴嘴組成，布水管與第一供水管連接，第一供水管上設置有水泵
B ο
[0015]流體動力式噴水裝置，包括有噴淋裝置和設置于噴淋裝置后方的擋水板a，噴淋裝置和擋水板a的下方設置有水箱b ;噴淋裝置，包括有兩根相對設置的豎直噴管，每根豎直噴管上均勻設置有多個向外側噴淋的靶式撞擊流噴嘴，兩根噴管的下端通過連接管連接，連接管通過第二供水管與水箱b連接，第二供水管上設置有水泵b。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:
[0017]I)本發(fā)明的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，將吸收式制冷與蒸發(fā)冷卻技術結合起來，延長了空調機組的使用時間，并且利用溫度較高的工藝排風作為吸收式制冷中發(fā)生器的驅動熱源，有效回收了排風熱量。
[0018]2)本發(fā)明的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，采用大小環(huán)境分別送風，能夠形成良好的氣流組織，減小空調系統(tǒng)送風量；并且小環(huán)境區(qū)通過濕度傳感器靈活調節(jié)旁通風閥的開度，能有效控制工藝送風的濕度，滿足工藝要求。
[0019]3)本發(fā)明的紡織廠大小環(huán)境自適應空調內，溴化鋰吸收式制冷和蒸發(fā)冷卻技術均以水作為制冷劑，不產生溫室氣體，該空調系統(tǒng)具有節(jié)能及環(huán)保的特點。
[0020]4)本發(fā)明的紡織廠大小環(huán)境自適應空調內采用立管式間接蒸發(fā)冷卻器，循環(huán)水的重力自沖刷作用防止換熱器流道堵塞，采用流體動力式噴水室，靶式撞擊流噴嘴具有自清潔功能，高效防堵。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明紡織廠大小環(huán)境自適應空調的結構示意圖。
[0022]圖中，1.進風口，2.空氣過濾器a，3.水泵a，4.二次進風口，5.水箱a，6.立式換熱管組，7.溴化鋰吸收式冷水機組，8.水箱b，9.水泵b，10.靶式撞擊流噴嘴，11.擋水板a, 12.送風機，13.擋水板b，14.二次風機，15.噴嘴，16.旁通風口，17.閥門a，18.閥門b，19.閥門c，20.旁通風閥，21.排風機，22.空氣過濾器b，23.濕度傳感器，24.小環(huán)境送風口，25.大環(huán)境送風口，26.控制柜，27.導線，28.送風口，29.混風室，30.排風口，31.第一供水管，32.第二供水管，33.水泵C，34.支管道，35.高溫工藝回風口，36.復合式蒸發(fā)冷卻空調機組；
[0023]A.立管間接蒸發(fā)冷卻器，B.表冷器，C.流體動力式噴水裝置，D.蒸發(fā)器，E.吸收器，F.發(fā)生器，G.冷凝器；
[0024]Hl.表冷器進水管，H2.表冷器出水管，Gl.大環(huán)境送風管，G2.小環(huán)境送風管，G3.旁通風管，G4.小環(huán)境地排風管，G5.外排風管。

【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進行詳細說明。
[0026]本發(fā)明吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其結構如圖1所示，包括有復合式蒸發(fā)冷卻空調機組36，復合式蒸發(fā)冷卻空調機組36通過水管組與溴化鋰吸收式冷水機組7連接，復合式蒸發(fā)冷卻空調機組36、溴化鋰吸收式冷水機組7分別與紡織廠大小環(huán)境連通。
[0027]復合式蒸發(fā)冷卻空調機組36，包括有機組殼體，機組殼體相對的兩側壁上分別設置有進風口 1、送風口 28，機組殼體內按新風進入后流動方向依次設置有空氣過濾器a2、立管間接蒸發(fā)冷卻器A、表冷器B、流體動力式噴水裝置C及送風機12，立管間接蒸發(fā)冷卻器A與表冷器B之間形成混風室29 ;立管間接蒸發(fā)冷卻器A上方對應的機組殼體頂壁上設置有排風口 30，排風口 30內設置有二次風機14，排風口 30通過小環(huán)境送風管G2與紡織廠小環(huán)境連通，小環(huán)境送風管G2通過旁通風管G3與混風室29連通，旁通風管G3伸入混風室29內的一端設置有旁通風口 16，送風口 28通過大環(huán)境送風管Gl與紡織廠大環(huán)境連通，表冷器B通過水管組與溴化鋰吸收式冷水機組7連接。
[0028]小環(huán)境送風管G2與旁通風管G3的連接處設置有旁通風閥20，旁通風閥20通過導線27依次與控制柜26、紡織廠小環(huán)境內設置的濕度傳感器23連接；能夠通過調節(jié)旁通閥門20的開度，有效控制紡織廠小環(huán)境濕度，以便于滿足生產工藝要求。
[0029]小環(huán)境送風管G2的一端伸入紡織廠小環(huán)境內，伸入紡織廠小環(huán)境內的小環(huán)境送風管G2上設置有向下送風的小環(huán)境送風口 24 ;大環(huán)境送風管Gl的一端伸入紡織廠大環(huán)境內，伸入紡織廠大環(huán)境內的大環(huán)境送風管Gl上均勻設置有多個向下送風的大環(huán)境送風口25。
[0030]立管間接蒸發(fā)冷卻器A，包括有立式換熱管組6，立式換熱管組6的上方依次設置有布水裝置及擋水板bl3，立式換熱管組6的下方設置有水箱a5，立式換熱管組6與水箱a5之間形成風道，風道對應的機組殼體側壁上設置有二次進風口 4，水箱a5通過第一水管31與布水裝置連接。
[0031]二次進風口 4通過回風管與紡織廠大環(huán)境內設置的回風口連接。
[0032]立式換熱管組6由多根豎直設置的換熱管組成；布水裝置由布水管和均勻設置于布水管上的多個向下噴淋的噴嘴15組成，布水管與第一供水管31連接，第一供水管31上設置有水泵a3。
[0033]采用立管間接蒸發(fā)冷卻器A，能防堵、減小占地面積及提高換熱效率。
[0034]流體動力式噴水裝置C，包括有噴淋裝置和設置于噴淋裝置后方的擋水板all，噴淋裝置和擋水板all的下方設置有水箱b8 ;噴淋裝置，包括有兩根相對設置的豎直噴管，每根豎直噴管上均勻設置有多個向外側噴淋的靶式撞擊流噴嘴10，兩根噴管的下端通過連接管連接，連接管通過第二供水管32與水箱b8連接，第二供水管32上設置有水泵b9。
[0035]靶式撞擊流噴嘴10具有自清潔作用，能夠減緩堵塞。
[0036]溴化鋰吸收式冷水機組7，包括有蒸發(fā)器D，蒸發(fā)器D通過管道依次與吸收器E、發(fā)生器F及冷凝器G連接構成閉合回路；吸收器E與發(fā)生器F之間的管道上設置有水泵c33 ；冷凝器G與蒸發(fā)器D之間的管道上設置有閥門cl9 ;蒸發(fā)器D分別通過表冷器進水管H1、表冷器出水管H2與表冷器B連接；發(fā)生器F還通過支管道34與吸收器E連接，支管道34上設置有閥門bl8 ;發(fā)生器F通過小環(huán)境地排風管G4與紡織廠小環(huán)境地板上設置的高溫工藝回風口 35連通，發(fā)生器F還通過外排風管G5與外界連通；高溫工藝回風口 35內設置有空氣過濾器b22，小環(huán)境地排風管G4內設置有排風機21。
[0037]本發(fā)明吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其風系統(tǒng)的工作流程為:
[0038](I)紡織廠大環(huán)境送、排風系統(tǒng):
[0039]主要有以下空氣處理模式，可根據室外氣象條件和紡織廠大環(huán)境空調要求靈活開啟機組各功能段，實現不同的運行模式，既滿足紡織廠大小環(huán)境的溫濕度要求，又能達到節(jié)能的目的；
[0040]I)立管間接與直接兩級蒸發(fā)冷卻空氣處理過程:
[0041 ] 待處理空氣由進風口 I進入機組殼體內，經空氣過濾器a2過濾后，進入立管間接蒸發(fā)冷卻器A內等濕降溫，再進入流體動力式噴水裝置C等焓降溫，經擋水板all收集過水后，由送風機12沿大環(huán)境送風管Gl送入紡織廠大環(huán)境中，消除余熱；大環(huán)境回風經回風管與立管間接蒸發(fā)冷卻器A的二次進風口 4相連，在二次風機14的作用下由二次進風口 4進入的回風流經立式換熱管組6，用作立管間接蒸發(fā)冷卻器A的二次空氣。
[0042]2)立管間接與表冷除濕的空氣處理過程:
[0043]當炎熱的夏季依靠蒸發(fā)冷卻不能滿足紡織廠溫濕度要求時，向表冷器B輸送由溴化鋰吸收式冷水機組7制取的低溫冷水，關閉流體動力式噴水裝置C ；
[0044]待處理空氣由進風口 I進入機組殼體內，經空氣過濾器a2過濾后，進入立管間接蒸發(fā)冷卻器A內進行等濕降溫，然后在表冷器B內進行深度冷卻除濕，達到送風狀態(tài)點后，由送風機12沿大環(huán)境送風管Gl送入紡織廠大環(huán)境中，消除紡織廠內余熱余濕；大環(huán)境回風經回風管與立管間接蒸發(fā)冷卻器A的二次進風口 4相連，在二次風機14的作用下由二次進風口 4進入的回風流經立式換熱管組6，用作立管間接蒸發(fā)冷卻器A的二次空氣。
[0045](2)小環(huán)境送排風系統(tǒng):
[0046]紡織廠大環(huán)境溫度較低的回風由二次進風口 4進入立管間接蒸發(fā)冷卻器A的風道內，與立式換熱管組6內換熱管表面的均勻水膜發(fā)生熱濕交換，對換熱管外一次空氣進行間接換熱；該過程二次空氣被增焓降溫加濕處理，最后由二次風機14經小環(huán)境送風管G2輸送至小環(huán)境送風口 24，由小環(huán)境送風口 24送入紡織廠小環(huán)境內。
[0047]紡織廠小環(huán)境內設置有濕度傳感器23，通過控制柜26調節(jié)旁通風閥20的開度，當濕度傳感器23顯示紡織廠小環(huán)境內送風的濕度太大，高于生產工藝要求的上限值時，旁通風閥20自動打開，經過立管間接蒸發(fā)冷卻器A等濕降溫處理后的低溫低濕空氣經旁通風口 16進入旁通風管G3，與小環(huán)境送風管G2中濕度較大的空氣混合后向紡織廠小環(huán)境送風，當濕度較低的空氣大量進入小環(huán)境送風管G2，導致濕度傳感器23顯示的紡織廠小環(huán)境內送風濕度低于生產工藝要求的下限值時，旁通風閥20自動關小，通過自動調節(jié)旁通風閥20的開度控制旁通風量，從而使送風濕度控制在生產工藝要求的上下限值之間，滿足紡織廠小環(huán)境工藝生產對濕度的要求。
[0048]攜帶車間熱量及機器設備電機熱量的高溫工藝回風在排風機21的作用下，輸送至溴化鋰吸收式冷水機組7內的發(fā)生器F，作為溴化鋰吸收制冷的驅動熱源，釋放熱量后排出；其中利用溫度較高的工藝排風做為溴化鋰吸收式制冷的驅動熱源，能有效提高能源利用效率。
[0049]本發(fā)明吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其水系統(tǒng)的工作流程為:
[0050]水系統(tǒng)流程:
[0051]I)立管式間接蒸發(fā)冷卻器A循環(huán)水系統(tǒng):
[0052]水箱a5中的水在水泵a3的作用下由第一供水管31輸送到布水裝置內，經噴嘴15進行噴淋，在立式換熱管組6內的換熱管表面形成均勻水膜，水膜與二次空氣接觸發(fā)生熱濕交換，并與換熱管內的一次空氣進行間接換熱，最后在重力作用下落入水箱a5中，重復循環(huán)。
[0053]2)由溴化鋰吸收式冷水機組7制取的低溫冷水沿表冷器進水管Hl進入表冷器B內，與經過表冷器B的一次空氣進行換熱，吸收一次空氣的熱量，溫度升高后沿表冷器出水管H2返回到溴化鋰吸收式冷水機組7內的蒸發(fā)器D放熱，依此循環(huán)。
[0054]3)流體動力式噴水室C循環(huán)水系統(tǒng):
[0055]水箱b8中的循環(huán)水在水泵b9的作用下由第二供水管32輸送到靶式撞擊流噴嘴10霧化噴出，并與一次空氣接觸發(fā)生熱濕傳遞降溫，最后在重力作用下落入水箱b8中，循環(huán)往復。
[0056]本發(fā)明吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調主要由復合式蒸發(fā)冷卻空調機組36、溴化鋰吸收式冷水機組7、濕度傳感器23、控制柜26以及風管網組成；將溴化鋰吸收式制冷與蒸發(fā)冷卻技術結合起來，延長了空調的使用時間，并且利用溫度較高的工藝排風作為溴化鋰吸收式冷水機組7中發(fā)生器F的驅動熱源，有效回收了排風熱量；采用大小環(huán)境分別送風，利用復合式蒸發(fā)冷卻空調機組36處理的空氣作為大環(huán)境送風，利用低溫高濕的二次空氣直接向小環(huán)境工藝生產送風，能夠形成良好的氣流組織，滿足生產工藝和人員舒適度要求，減小送風量，并且小環(huán)境區(qū)通過濕度傳感器23靈活調節(jié)旁通風閥20的開度，能有效控制工藝送風的濕度，滿足高精度生產工藝要求。
【權利要求】
1.吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，包括有相連接的復合式蒸發(fā)冷卻空調機組(36)和溴化鋰吸收式冷水機組(7)，所述復合式蒸發(fā)冷卻空調機組(36)、溴化鋰吸收式冷水機組(7)分別與紡織廠大小環(huán)境連通。
2.根據權利要求1所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述復合式蒸發(fā)冷卻空調機組(36)，包括有機組殼體，所述機組殼體相對的兩側壁上分別設置有進風口(I)、送風口(28)； 所述機組殼體內按新風進入后流動方向依次設置有空氣過濾器a(2)、立管間接蒸發(fā)冷卻器(A)、表冷器(B)、流體動力式噴水裝置(C)及送風機(12)，所述立管間接蒸發(fā)冷卻器(A)與表冷器(B)之間形成混風室(29)； 所述立管間接蒸發(fā)冷卻器(A)上方對應的機組殼體頂壁上設置有排風口(30)，所述排風口(30)內設置有二次風機(14)，所述排風口(30)通過小環(huán)境送風管(G2)與紡織廠小環(huán)境連通，所述小環(huán)境送風管(G2)通過旁通風管(G3)與混風室(29)連通，所述送風口(28)通過大環(huán)境送風管(Gl)與紡織廠大環(huán)境連通，所述表冷器(B)通過水管組與溴化鋰吸收式冷水機組(7)連接。
3.根據權利要求1或2所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述溴化鋰吸收式冷水機組(7)，包括有蒸發(fā)器(D)，所述蒸發(fā)器(D)通過管道依次與吸收器(E)、發(fā)生器(F)及冷凝器(G)連接構成閉合回路； 所述吸收器(E)與發(fā)生器(F)之間的管道上設置有水泵。(33)； 所述冷凝器(G)與蒸發(fā)器(D)之間的管道上設置有閥門c(19)； 所述蒸發(fā)器(D)分別通過表冷器進水管(Hl)、表冷器出水管(H2)與表冷器(B)連接； 所述發(fā)生器(F)還通過支管道(34)與吸收器(E)連接，所述支管道(34)上設置有閥Hb (18)； 所述發(fā)生器(F)通過小環(huán)境地排風管(G4)與紡織廠小環(huán)境地板上設置的高溫工藝回風口(35)連通，所述發(fā)生器(F)還通過外排風管(G5)與外界連通。
4.根據權利要求3所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述高溫工藝回風口(35)內設置有空氣過濾器b (22)，所述小環(huán)境地排風管(G4)內設置有排風機(21)。
5.根據權利要求2所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述小環(huán)境送風管(G2)與旁通風管(G3)的連接處設置有旁通風閥(20)，所述旁通風閥(20)通過導線(27)依次與控制柜(26)、紡織廠小環(huán)境內設置的濕度傳感器(23)連接。
6.根據權利要求2所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述旁通風管(G3)伸入混風室(29)內的一端設置有旁通風口(16)； 所述小環(huán)境送風管(G2)的一端伸入紡織廠小環(huán)境內，伸入紡織廠小環(huán)境內的小環(huán)境送風管(G2)上設置有向下送風的小環(huán)境送風口(24)； 所述大環(huán)境送風管(Gl)的一端伸入紡織廠大環(huán)境內，伸入紡織廠大環(huán)境內的大環(huán)境送風管(Gl)上均勻設置有多個向下送風的大環(huán)境送風口(25)。
7.根據權利要求2所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述立管間接蒸發(fā)冷卻器(A)，包括有立式換熱管組管組￠)，所述立式換熱管組管組(6)的上方依次設置有布水裝置及擋水板b (13)，所述立式換熱管組(6)的下方設置有水箱a(5)，所述立式換熱管組(6)與水箱a(5)之間形成風道，所述風道對應的機組殼體側壁上設置有二次進風口(4)，所述水箱a(5)通過第一水管(31)與布水裝置連接。
8.根據權利要求7所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述二次進風口(4)通過回風管與紡織廠大環(huán)境內設置的回風口連接。
9.根據權利要求7所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述立式換熱管組￠)由多根豎直設置的換熱管組成； 所述布水裝置由布水管和均勻設置于布水管上的多個向下噴淋的噴嘴(15)組成，所述布水管與第一供水管(31)連接，所述第一供水管(31)上設置有水泵a(3)。
10.根據權利要求2所述的吸收制冷與蒸發(fā)冷卻相結合的紡織廠大小環(huán)境自適應空調，其特征在于，所述流體動力式噴水裝置(C)，包括有噴淋裝置和設置于噴淋裝置后方的擋水板a (11)，所述噴淋裝置和擋水板a (I I)的下方設置有水箱b (8)； 所述噴淋裝置，包括有兩根相對設置的豎直噴管，每根豎直噴管上均勻設置有多個向外側噴淋的靶式撞擊流噴嘴(10)， 兩根噴管的下端通過連接管連接，所述連接管通過第二供水管(32)與水箱b(8)連接，所述第二供水管(32)上設置有水泵b (9)。
【文檔編號】F24F11/02GK104456792SQ201410667622
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月20日 優(yōu)先權日:2014年11月20日
【發(fā)明者】黃翔, 呂偉華, 宋祥龍 申請人:西安工程大學