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一種輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)及控溫除濕方法

文檔序號(hào):4652275閱讀:136來源:國知局
一種輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)及控溫除濕方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)及控溫除濕方法,包括風(fēng)道系統(tǒng)、輻射水循環(huán)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。風(fēng)道系統(tǒng)包括獨(dú)立的新回風(fēng)處理風(fēng)道、排風(fēng)熱回收風(fēng)道;預(yù)冷預(yù)熱器和控溫?fù)Q熱器均為整體波紋翅片式內(nèi)螺紋盤管,與輻射水進(jìn)/出水管路相連組成輻射水循環(huán)系統(tǒng);采用一級(jí)蒸發(fā)器直接蒸發(fā),兩級(jí)冷凝器同級(jí)并聯(lián)實(shí)現(xiàn)雙段冷凝的制冷壓縮系統(tǒng)。本發(fā)明與輻射空調(diào)結(jié)合可實(shí)現(xiàn)溫、濕度獨(dú)立控制,在具備常規(guī)除濕系統(tǒng)的熱濕處理功能之外,還具備對(duì)排風(fēng)進(jìn)行熱回收的功能。本發(fā)明將壓縮制冷家用空調(diào)與除濕系統(tǒng)結(jié)合起來,實(shí)現(xiàn)夏季制冷、冬季制熱、過渡季節(jié)除濕;大大降低了運(yùn)行能耗,解決了輻射空調(diào)不能除濕,易結(jié)露的弊端。
【專利說明】一種輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)及控溫除濕方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種戶式輻射空調(diào)用多功能新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)及該新風(fēng)控溫除濕系 統(tǒng)全年控溫除濕方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 輻射空調(diào)系統(tǒng)起源于歐洲,是近年來在我國發(fā)展較迅速的新型空調(diào)系統(tǒng)。輻射供 冷和供暖技術(shù)具有節(jié)能、轉(zhuǎn)移峰值耗電、提高電網(wǎng)效率、室內(nèi)環(huán)境舒適及節(jié)省建筑空間等優(yōu) 點(diǎn)。但是輻射空調(diào)系統(tǒng)本身不具備除濕能力,當(dāng)輻射表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度時(shí),會(huì)產(chǎn)生 結(jié)露現(xiàn)象,影響室內(nèi)衛(wèi)生條件和使用,尤其是在我國長江流域地區(qū),這一現(xiàn)象更加嚴(yán)重。為 解決輻射空調(diào)系統(tǒng)的這一弊端,輻射空調(diào)與新風(fēng)除濕結(jié)合的溫濕度獨(dú)立控制系統(tǒng)成為人們 的研究課題。
[0003] 常見的新風(fēng)除濕方式主要有溶液除濕、轉(zhuǎn)輪除濕以及冷卻除濕幾種。溶液除濕的 除濕能力大,除濕效果好,能改善室內(nèi)空氣品質(zhì)、節(jié)約能源,但其設(shè)備比較復(fù)雜,體積龐大, 占地面積較大,且需要加熱再生的熱源,在吸濕設(shè)備內(nèi)部,溶液會(huì)腐蝕金屬,當(dāng)溶液流速不 合適時(shí)還會(huì)產(chǎn)生飛沫,和除濕空氣一起排至系統(tǒng)外,影響室內(nèi)人體健康;轉(zhuǎn)輪除濕沒有溶液 除濕的飛沫損失,可以連續(xù)獲得低溫、低露點(diǎn)的干燥空氣,濕空氣處理量大,但是轉(zhuǎn)輪除濕 裝置的能耗高,系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,再生熱量大,初投資高;冷卻除濕可以精確有效的控制室內(nèi) 濕度,雖然需要再熱,能耗較高,但是可以結(jié)合熱泵技術(shù)實(shí)現(xiàn)夏季制冷、過渡季節(jié)除濕、冬季 取暖,相比較溶液除濕和轉(zhuǎn)輪除濕,具有節(jié)省占地面積、使用方便等優(yōu)點(diǎn),無論在節(jié)能性還 是在經(jīng)濟(jì)性上都具有較大的優(yōu)勢(shì),對(duì)長江流域的戶式住宅建筑有很強(qiáng)的適用性。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng),采用冷卻除濕方式對(duì)新 風(fēng)進(jìn)行除濕,對(duì)降溫除濕后的新風(fēng)利用冷凝熱加熱,經(jīng)過新風(fēng)出口處設(shè)置的控溫?fù)Q熱器,達(dá) 到控溫除濕的目的。本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的設(shè)備復(fù)雜,能耗高,體積龐大及溶液 易腐蝕金屬,產(chǎn)生飛沫影響身體健康的弊端,解決了輻射空調(diào)不能除濕、易結(jié)露的問題。由 于本發(fā)明對(duì)制冷劑熱泵循環(huán)采用了排風(fēng)熱回收方法,不僅節(jié)約能源,而且實(shí)現(xiàn)了對(duì)室內(nèi)空 調(diào)區(qū)域空氣濕度的獨(dú)立控制,保證了室內(nèi)空氣品質(zhì)及衛(wèi)生通風(fēng)的換氣需求,滿足系統(tǒng)冬夏 季及過度季節(jié)的全年控溫除濕的運(yùn)行工況。
[0005] 為達(dá)到上述發(fā)明目的,本發(fā)明技術(shù)方案如下: 一種福射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng),包括風(fēng)道系統(tǒng)、福射水循環(huán)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng)。
[0006] A)所述風(fēng)道系統(tǒng)包括獨(dú)立的新回風(fēng)處理風(fēng)道、排風(fēng)熱回收風(fēng)道、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī); 預(yù)冷預(yù)熱器、蒸發(fā)器、2#冷凝器、控溫?fù)Q熱器,送風(fēng)機(jī)按新風(fēng)流方向依次串聯(lián)布置于四周 封閉的新回風(fēng)處理通道內(nèi);排風(fēng)熱回收風(fēng)道內(nèi)沿排風(fēng)方向依次設(shè)置排風(fēng)機(jī)、回風(fēng)分流段、1# 冷凝器,回風(fēng)分流段引出連接新風(fēng)段入口端的回風(fēng)支段,回風(fēng)分流段上設(shè)置有回風(fēng)風(fēng)量調(diào) 節(jié)閥。
[0007] B)所述輻射水循環(huán)系統(tǒng)包括預(yù)冷預(yù)熱器、控溫?fù)Q熱器、輻射水進(jìn)/出水管路;預(yù)冷 預(yù)熱器和控溫?fù)Q熱器均為整體波紋翅片式內(nèi)螺紋盤管,與輻射水進(jìn)/出水管路相連組成輻 射水循環(huán)系統(tǒng); C) 所述制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、1#冷凝器、毛細(xì)管節(jié)流裝置、2#冷凝器、四通換 向閥、單向閥VI、單向閥V2、單向閥V3、電磁閥EV1、電磁閥EV2 ;壓縮機(jī)與四通換向閥的A、 B端連接,四通換向閥的C端并聯(lián)連接兩路制冷劑管,一根制冷劑管經(jīng)電動(dòng)閥EV2與2#冷凝 器入口段連接;另一根制冷劑管依次連接電動(dòng)閥EV1、單向閥Vl與1#冷凝器入口段連接; 單向閥V2 -端并聯(lián)在電動(dòng)閥EVl和四通換向閥C端之間,另一端并聯(lián)在1#冷凝器與單向 閥Vl之間;四通換向閥D端經(jīng)制冷劑管與蒸發(fā)器出口段連接,2#冷凝器經(jīng)單向閥V3與1# 冷凝器并聯(lián)后經(jīng)制冷劑管連接毛細(xì)管節(jié)流裝置。
[0008] 輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)的控溫除濕方法,包括夏季制冷、過渡季節(jié)除濕、冬 季供暖三種模式,通過電磁閥的開合,使用不同的冷凝器,通過控制四通換向閥的切換來實(shí) 現(xiàn)夏季制冷、冬季制熱以及過渡季節(jié)室內(nèi)熱濕要求;其特征在于: D) 夏季制冷模式:打開四通換向閥的A、C、D端,打開電磁閥EVl ;從壓縮機(jī)排出的高 溫高壓制冷劑氣體通過四通換向閥C端流入電磁閥EVl,經(jīng)過單向閥VI,進(jìn)入所述1#冷凝 器,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交換,排風(fēng)吸收制冷劑氣體的熱量溫度升高被排至室外,高溫高壓制 冷劑氣體冷卻冷凝成液體,被所述毛細(xì)管節(jié)流后成為氣液兩相流體進(jìn)入蒸發(fā)器,與經(jīng)過預(yù) 冷預(yù)熱器預(yù)冷后的室外新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量并析濕,降低溫度和含濕量,經(jīng)過控 溫?fù)Q熱器,被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥D端和A 端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)制冷循環(huán); E) 冬季制熱模式:打開四通換向閥的A、C、D端,從壓縮機(jī)中排出的高溫高壓制冷劑 氣體通過四通換向閥D端進(jìn)入蒸發(fā)器,與室外引入經(jīng)過預(yù)冷預(yù)熱器預(yù)熱后的新風(fēng)進(jìn)行熱交 換,新風(fēng)吸收熱量,溫度升高,再經(jīng)過控溫?fù)Q熱器加熱后被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),制冷劑氣體冷 卻冷凝成液體被毛細(xì)管節(jié)流,成為氣液兩相流體,進(jìn)入1#冷凝器,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交換, 排風(fēng)放出熱量,溫度降低,被所述排風(fēng)機(jī)排至室外,制冷劑吸熱被蒸發(fā)成氣體,經(jīng)過單向閥 V2,通過四通換向閥C端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)制熱循環(huán); F) 過渡季節(jié)除濕模式:包括濕度較大溫度不高和溫度較高濕度不大兩種情況; ?濕度較大溫度不高時(shí):打開四通換向閥A端、C端和D端,打開電磁閥EVl、EV2 ;從 壓縮機(jī)中排出的高溫高壓制冷劑氣體通過四通換向閥C端分兩路,一路流入電磁閥EV2,進(jìn) 入2#冷凝器,與室外經(jīng)過預(yù)冷預(yù)熱器預(yù)冷及蒸發(fā)器除濕以后的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)吸熱 溫度升高后,再經(jīng)過控溫?fù)Q熱器再冷后被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝 成液體;另一路制冷劑流入電磁閥EVl,經(jīng)單向閥Vl,進(jìn)入1#冷凝器,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交 換,排風(fēng)吸收制冷劑氣體的熱量溫度升高被排至室外,高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝成液 體,與前一路制冷液體匯合,經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流裝置后成為氣液兩相流體,進(jìn)入蒸發(fā)器,與室外 引入的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量和析濕,溫度和含濕量降低,制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫 低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)除濕循環(huán); ?溫度較高濕度不大時(shí):打開四通換向閥A端、C端和D端,打開電磁閥EV2 ;從壓縮機(jī) 排出的高溫高壓制冷劑氣體通過四通換向閥C端流入電磁閥EV2,進(jìn)入2#冷凝器,與室外經(jīng) 過蒸發(fā)器冷卻除濕以后的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)吸熱溫度升高后,被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),高溫 高壓制冷劑氣體冷卻冷凝成液體,經(jīng)過單向閥V3、毛細(xì)管節(jié)流裝置后成為氣液兩相流體進(jìn) 入所述蒸發(fā)器,與室外新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量并析濕,溫度和含濕量降低,制冷劑 吸熱蒸發(fā)成低溫低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)除濕循環(huán)。
[0009] 本發(fā)明的有益效果如下: 本發(fā)明利用輻射水的可控的空氣預(yù)處理和末級(jí)再調(diào)溫,以及采用一級(jí)蒸發(fā)器直接蒸 發(fā),兩級(jí)冷凝器同級(jí)并聯(lián)實(shí)現(xiàn)雙段冷凝的制冷壓縮系統(tǒng)。本發(fā)明除了具備常規(guī)除濕系統(tǒng)所 具有的熱濕處理功能(夏季制冷、冬季供熱、過渡季節(jié)除濕)之外,還具備對(duì)排風(fēng)進(jìn)行熱回收 的功能。本發(fā)明有機(jī)的將傳統(tǒng)的壓縮制冷家用空調(diào)系統(tǒng)與除濕系統(tǒng)結(jié)合起來,在實(shí)現(xiàn)夏季 制冷、冬季制熱、過渡季節(jié)除濕及降低運(yùn)行能耗的同時(shí),為人們提供一個(gè)舒適、良好空氣品 質(zhì)的室內(nèi)環(huán)境,解決了輻射空調(diào)不能除濕,易結(jié)露的弊端。新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,溫 濕度獨(dú)立控制,控溫除濕效率提高,通過對(duì)排風(fēng)的熱回收,節(jié)約了能耗,與輻射空調(diào)結(jié)合,可 以集溫濕度控制、換氣通風(fēng)及熱泵熱回收等功能于一體。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010] 圖1為本發(fā)明輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011] 1、預(yù)冷預(yù)熱器,2、蒸發(fā)器,3、2#冷凝器,4、控溫?fù)Q熱器,5、送風(fēng)機(jī),6、1#冷凝器,7、 四通換向閥,8、毛細(xì)管節(jié)流裝置,9、壓縮機(jī),10、排風(fēng)機(jī),11、單向閥V3,12、電動(dòng)閥EV2,13、 電動(dòng)閥EV1,14、單向閥VI,15、單向閥V2。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0013] 圖1中,制冷回路中壓縮機(jī)9高壓端與四通換向閥7的A端相連,低壓端與四通換 向閥7的B端相連,四通換向閥7的C端并聯(lián)連接兩路制冷劑管,制冷劑管一經(jīng)電動(dòng)閥EV2 12與2#冷凝器3入口段連接,制冷劑管二依次連接電動(dòng)閥EVl 13、單向閥Vl 14與1#冷 凝器6入口段連接;1#冷凝器6出口段與2#冷凝器3出口段并聯(lián)后連接毛細(xì)管節(jié)流裝置 8入口段,毛細(xì)管節(jié)流裝置8出口段連接蒸發(fā)器2入口段,蒸發(fā)器2出口段與四通換向閥7 的D端和A端進(jìn)入壓縮機(jī)9,形成制冷循環(huán)回路。單向閥V2 15-端并聯(lián)在電動(dòng)閥EVl 13 和四通換向閥7的C端之間,另一端并聯(lián)在1#冷凝器6與單向閥Vl 14之間;四通換向閥 7的D端經(jīng)制冷劑管與蒸發(fā)器2出口段連接,2#冷凝器3經(jīng)單向閥V3 11與1#冷凝器6并 聯(lián)后經(jīng)制冷劑管連接毛細(xì)管節(jié)流裝置8。
[0014] 輻射水循環(huán)系統(tǒng)包括輻射水預(yù)冷預(yù)熱器1、輻射水控溫?fù)Q熱器4、輻射水進(jìn)/出水 管路;輻射水預(yù)冷預(yù)熱器1和輻射水控溫?fù)Q熱器4均為整體波紋翅片式內(nèi)螺紋盤管,與輻射 水進(jìn)/出水管路相連組成輻射水循環(huán)系統(tǒng)。所述風(fēng)道系統(tǒng)包括獨(dú)立的新回風(fēng)處理風(fēng)道、排 風(fēng)熱回收風(fēng)道、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)。
[0015] 本發(fā)明系統(tǒng)原理分為夏季制冷模式原理、冬季制熱模式原理、過渡季節(jié)除濕A模 式原理、過渡季節(jié)除濕B模式原理。介紹如下: A.夏季制冷模式原理為:制冷回路中壓縮機(jī)9中排出的高溫高壓制冷劑氣體通過四通 換向閥7從C端流入電磁閥EVl 13,經(jīng)過單向閥Vl 14進(jìn)入1#冷凝器6,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行 熱交換,排風(fēng)吸收制冷劑氣體的熱量溫度升高被排至室外,高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝 成液體,被毛細(xì)管節(jié)流裝置8節(jié)流后成為氣液兩相流體進(jìn)入蒸發(fā)器2,與經(jīng)過預(yù)冷預(yù)熱器1 預(yù)冷后的室外新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量并析濕,降低溫度和含濕量,經(jīng)過控溫?fù)Q熱器 4,溫度升高在一定范圍內(nèi),被送風(fēng)機(jī)5送入室內(nèi),制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫低壓氣體,經(jīng)過四 通換向閥7的D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī)9,完成一個(gè)制冷循環(huán)。
[0016] B.冬季制熱模式原理為:制冷回路中壓縮機(jī)9中排出的高溫高壓制冷劑氣體通過 四通換向閥7從D端進(jìn)入蒸發(fā)器2,與室外引入經(jīng)過預(yù)冷預(yù)熱器1預(yù)熱后的新風(fēng)進(jìn)行熱交 換,新風(fēng)吸收熱量,溫度升高,再經(jīng)過控溫?fù)Q熱器4再熱后被送風(fēng)機(jī)5送入室內(nèi),制冷劑氣體 冷卻冷凝成液體被毛細(xì)管節(jié)流裝置8節(jié)流,成為氣液兩相流體,進(jìn)入所述1#冷凝器6,與室 內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交換,排風(fēng)放出熱量,溫度降低,被排風(fēng)機(jī)10排至室外,制冷劑吸熱被蒸發(fā)成 氣體,經(jīng)過單向閥V2 15,通過四通換向閥7的C端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī)9,完成一個(gè)制熱循 環(huán)。
[0017] C.過渡季節(jié)除濕A模式原理為:制冷回路中壓縮機(jī)9中排出的高溫高壓制冷劑氣 體通過四通換向閥7從C端分兩路,一路流入電磁閥EV2 12,進(jìn)入2#冷凝器3,與室外經(jīng)過 預(yù)冷預(yù)熱器1預(yù)冷及蒸發(fā)器2除濕以后的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)吸熱溫度升高后,再經(jīng)過控 溫?fù)Q熱器4再冷后被送風(fēng)機(jī)5送入室內(nèi),高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝成液體;另外一路制 冷劑流入電磁閥EVl 13,經(jīng)過單向閥Vl 14,進(jìn)入1#冷凝器6,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交換,排風(fēng) 吸收制冷劑氣體的熱量溫度升高被排至室外,高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝成液體,與前 面一路的制冷液體匯合,被毛細(xì)管節(jié)流裝置8節(jié)流后成為氣液兩相流體,進(jìn)入蒸發(fā)器2,與 室外引入的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量和析濕,溫度和含濕量降低,制冷劑吸熱蒸發(fā)成 低溫低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥7的D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī)9,完成一個(gè)除濕A循環(huán)。
[0018] D.過渡季節(jié)除濕B模式原理為:制冷回路中壓縮機(jī)9中排出的高溫高壓制冷劑氣 體通過四通換向閥7從C端流入電磁閥EV2 12,進(jìn)入2#冷凝器3,與室外經(jīng)過蒸發(fā)器2冷 卻除濕以后的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)吸熱溫度升高后,被新風(fēng)機(jī)5送入室內(nèi),高溫高壓制冷 劑氣體冷卻冷凝成液體,經(jīng)過單向閥V3 11,被毛細(xì)管節(jié)流裝置8節(jié)流后成為氣液兩相流體 進(jìn)入蒸發(fā)器2,與室外新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量并析濕,溫度和含濕量降低,制冷劑吸 熱蒸發(fā)成低溫低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥7的D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī)9,完成一個(gè)除濕B循 環(huán)。
[0019] 以上對(duì)本發(fā)明系統(tǒng)及系統(tǒng)原理進(jìn)行了詳細(xì)具體的介紹,并且通過具體的實(shí)施例進(jìn) 一步闡述了本發(fā)明的原理及實(shí)施方式,以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法 及其核心思想,而不是對(duì)其發(fā)明進(jìn)行限制,任何在本發(fā)明的精神和權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi), 對(duì)本發(fā)明做出的任何修改和改變,都落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng),包括風(fēng)道系統(tǒng)、輻射水循環(huán)系統(tǒng)和制冷系統(tǒng); 其特征在于: A) 所述風(fēng)道系統(tǒng)包括獨(dú)立的新回風(fēng)處理風(fēng)道、排風(fēng)熱回收風(fēng)道、送風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī);預(yù) 冷預(yù)熱器、蒸發(fā)器、2#冷凝器、控溫?fù)Q熱器、送風(fēng)機(jī)按新風(fēng)流方向依次串聯(lián)布置于四周封閉 的新回風(fēng)處理通道內(nèi);排風(fēng)熱回收風(fēng)道內(nèi)沿排風(fēng)方向依次設(shè)置排風(fēng)機(jī)、回風(fēng)分流段、1#冷 凝器,回風(fēng)分流段引出連接新風(fēng)段入口端的回風(fēng)支段,回風(fēng)分流段上設(shè)置有回風(fēng)風(fēng)量調(diào)節(jié) 閥; B) 所述輻射水循環(huán)系統(tǒng)包括預(yù)冷預(yù)熱器、控溫?fù)Q熱器、輻射水進(jìn)/出水管路;預(yù)冷預(yù)熱 器和控溫?fù)Q熱器均為整體波紋翅片式內(nèi)螺紋盤管,與輻射水進(jìn)/出水管路相連組成輻射水 循環(huán)系統(tǒng); C) 所述制冷系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、壓縮機(jī)、1#冷凝器、毛細(xì)管節(jié)流裝置、2#冷凝器、四通換 向閥、單向閥VI、單向閥V2、單向閥V3、電磁閥EV1、電磁閥EV2 ;壓縮機(jī)與四通換向閥的A、 B端連接,四通換向閥的C端并聯(lián)連接兩路制冷劑管,一根制冷劑管經(jīng)電動(dòng)閥EV2與2#冷凝 器入口段連接;另一根制冷劑管依次連接電動(dòng)閥EV1、單向閥Vl與1#冷凝器入口段連接; 單向閥V2 -端并聯(lián)在電動(dòng)閥EVl和四通換向閥C端之間,另一端并聯(lián)在1#冷凝器與單向 閥Vl之間;四通換向閥D端經(jīng)制冷劑管與蒸發(fā)器出口段連接,2#冷凝器經(jīng)單向閥V3與1# 冷凝器并聯(lián)后經(jīng)制冷劑管連接毛細(xì)管節(jié)流裝置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輻射空調(diào)用新風(fēng)控溫除濕系統(tǒng)的控溫除濕方法,包括夏季制 冷、過渡季節(jié)除濕、冬季供暖三種模式,通過電磁閥的開合,使用不同的冷凝器,通過控制四 通換向閥的切換來實(shí)現(xiàn)夏季制冷、冬季制熱以及過渡季節(jié)室內(nèi)熱濕要求;其特征在于: D) 夏季制冷模式:打開四通換向閥的A、C、D端,打開電磁閥EVl ;從壓縮機(jī)排出的高 溫高壓制冷劑氣體通過四通換向閥C端流入電磁閥EV1,經(jīng)過單向閥VI,進(jìn)入所述1#冷凝 器,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交換,排風(fēng)吸收制冷劑氣體的熱量溫度升高被排至室外,高溫高壓制 冷劑氣體冷卻冷凝成液體,被所述毛細(xì)管節(jié)流后成為氣液兩相流體進(jìn)入蒸發(fā)器,與經(jīng)過預(yù) 冷預(yù)熱器預(yù)冷后的室外新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量并析濕,降低溫度和含濕量,經(jīng)過控 溫?fù)Q熱器,被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥D端和A 端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)制冷循環(huán); E) 冬季制熱模式:打開四通換向閥的A、C、D端,從壓縮機(jī)中排出的高溫高壓制冷劑 氣體通過四通換向閥D端進(jìn)入蒸發(fā)器,與室外引入經(jīng)過預(yù)冷預(yù)熱器預(yù)熱后的新風(fēng)進(jìn)行熱交 換,新風(fēng)吸收熱量,溫度升高,再經(jīng)過控溫?fù)Q熱器加熱后被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),制冷劑氣體冷 卻冷凝成液體被毛細(xì)管節(jié)流,成為氣液兩相流體,進(jìn)入1#冷凝器,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交換, 排風(fēng)放出熱量,溫度降低,被所述排風(fēng)機(jī)排至室外,制冷劑吸熱被蒸發(fā)成氣體,經(jīng)過單向閥 V2,通過四通換向閥C端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)制熱循環(huán); F) 過渡季節(jié)除濕模式:包括濕度較大溫度不高和溫度較高濕度不大兩種情況; CD濕度較大溫度不高時(shí):打開四通換向閥A端、C端和D端,打開電磁閥EVl、EV2 ;從 壓縮機(jī)中排出的高溫高壓制冷劑氣體通過四通換向閥C端分兩路,一路流入電磁閥EV2,進(jìn) 入2#冷凝器,與室外經(jīng)過預(yù)冷預(yù)熱器預(yù)冷及蒸發(fā)器除濕以后的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)吸熱 溫度升高后,再經(jīng)過控溫?fù)Q熱器再冷后被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝 成液體;另一路制冷劑流入電磁閥EVl,經(jīng)單向閥Vl,進(jìn)入1#冷凝器,與室內(nèi)排風(fēng)進(jìn)行熱交 換,排風(fēng)吸收制冷劑氣體的熱量溫度升高被排至室外,高溫高壓制冷劑氣體冷卻冷凝成液 體,與前一路制冷液體匯合,經(jīng)毛細(xì)管節(jié)流裝置后成為氣液兩相流體,進(jìn)入蒸發(fā)器,與室外 引入的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量和析濕,溫度和含濕量降低,制冷劑吸熱蒸發(fā)成低溫 低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)除濕循環(huán); @溫度較高濕度不大時(shí):打開四通換向閥A端、C端和D端,打開電磁閥EV2 ;從壓縮機(jī) 排出的高溫高壓制冷劑氣體通過四通換向閥C端流入電磁閥EV2,進(jìn)入2#冷凝器,與室外經(jīng) 過蒸發(fā)器冷卻除濕以后的新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)吸熱溫度升高后,被送風(fēng)機(jī)送入室內(nèi),高溫 高壓制冷劑氣體冷卻冷凝成液體,經(jīng)過單向閥V3、毛細(xì)管節(jié)流裝置后成為氣液兩相流體進(jìn) 入所述蒸發(fā)器,與室外新風(fēng)進(jìn)行熱交換,新風(fēng)放出熱量并析濕,溫度和含濕量降低,制冷劑 吸熱蒸發(fā)成低溫低壓氣體,經(jīng)過四通換向閥D端和A端,進(jìn)入壓縮機(jī),完成一個(gè)除濕循環(huán)。
【文檔編號(hào)】F24F11/00GK104329759SQ201410626815
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】陳劍波, 李美玲, 白建民, 郭利娜, 孫坤, 汪洪濤, 王飛, 王壇, 楊蕓 申請(qǐng)人:上海理工大學(xué), 上海源知環(huán)境科技有限公司
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