一種新型熱水器內膽結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型熱水器內膽結構，包括內膽，內膽的上端設有上封頭，其下端設有下封頭，下封頭上設有與外界冷水輸送管連通進水管，上封頭上設有與外界熱水輸送管連通的出水管；內膽通過帶有通孔的隔熱部件分隔成上空腔以及下空腔，上空腔和下空腔的內部分別設有盤管，兩個盤管通過設置在內膽外壁外側的第一連接管串聯(lián)，且兩個盤管均為由下至上螺旋的盤管；上空腔與下空腔通過設置在通孔處的第二連接管連通，第二連接管的上端設有朝向其下端的至少一個彎折管。應用本發(fā)明的新型熱水器內膽結構，整體結構精簡；一個內膽就可以實現(xiàn)兩個內膽的功能，熱水輸出率可達93%以上；兩個盤管采用設置在內膽外壁外側的管道進行連接，便于安裝以及維修。
【專利說明】一種新型熱水器內膽結構
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱水器裝置領域，特別地，涉及一種新型熱水器內膽結構。
【背景技術】
[0002]熱水器在現(xiàn)實生活中應用的比較廣泛，而熱水器內膽的結構也多種多樣，主要分為兩種:(1)單膽熱水器，此種熱水器只有一個內膽，通過在內膽內設置加入裝置而實現(xiàn)，此種內膽結構簡單，但熱水輸出率不超過75%; (2)多膽熱水器，此種熱水器一般采用幾個內膽并列設置，經(jīng)過多內膽的熱交換，熱水輸出率可高達93%，但是，多膽熱水器的結構復雜,生產(chǎn)成本高。
[0003]因此，發(fā)明一種結構精簡且熱水輸出率高的熱水器內膽結構具有重要的價值。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明目的在于提供一種結構精簡且熱水輸出率高的新型熱水器內膽結構，具體技術方案如下:
[0005]一種新型熱水器內膽結構，包括內膽，所述內膽的上端設有上封頭，其下端設有下封頭，所述下封頭上設有與外界冷水輸送管連通進水管，所述上封頭上設有與外界熱水輸送管連通的出水管；
[0006]所述內膽通過帶有通孔的隔熱部件分隔成上空腔以及下空腔，所述上空腔的內部設有第一盤管，所述下空腔的內部設有第二盤管，所述第一盤管的下端與外界工質進口管道連通，其上端通過設置在所述內膽外壁外側的第一連接管與所述第二盤管的下端連通，所述第二盤管的上端與外界工質出口管道連通，且其上設有與外界測溫裝置連接的測溫口 ；所述第一盤管以及第二盤管均為由下至上螺旋的盤管；
[0007]所述上空腔與所述下空腔通過設置在所述通孔處的第二連接管連通，所述第二連接管的上端設有朝向其下端的至少一個彎折管，所述彎折管的端部到所述隔熱部件上表面的距離為10-20mm。
[0008]以上技術方案中優(yōu)選的，所述隔熱部件包括隔熱板以及設有在所述隔熱板上下表面的固定板，所述隔熱板以及固定板上對應設有通孔；所述固定板的兩端朝向同一側垂直設有彎折部位，所述彎折部位通過氬弧焊節(jié)點固定在所述內膽的內壁上；所述通孔均位于所述隔熱板與所述固定板的中心位置。
[0009]以上技術方案中優(yōu)選的，所述隔熱板的材質為聚氨酯黑白料，其厚度為5-lOcm。
[0010]以上技術方案中優(yōu)選的，所述隔熱板的厚度為5cm。
[0011]以上技術方案中優(yōu)選的，所述固定板的材質為SUS304/2B，其厚度為1.0-1.2mm。
[0012]以上技術方案中優(yōu)選的，所述第一連接管為銅管。
[0013]以上技術方案中優(yōu)選的，所述第一盤管與所述第一連接管之間以及所述第二盤管與所述第一連接管之間均通過5%低銀焊的焊接方式連接。
[0014]以上技術方案中優(yōu)選的，所述第一盤管以及第二盤管的直徑均為9.52_，長度均為熱水器的匹數(shù)的15倍。
[0015]以上技術方案中優(yōu)選的，所述第二連接管與所述彎折管為一體成型結構，所述第二連接管與所述彎折管的材質均為SUS316，直徑均為9.52mm。
[0016]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017](I)本發(fā)明的新型熱水器內膽結構包括由隔熱部件分隔成上下兩個空腔的內膽，且兩個空腔內各設有一個盤管，兩個盤管串聯(lián)，整體結構精簡；一個內膽就可以實現(xiàn)兩個內膽的功能，熱水輸出率可達93%以上；兩個盤管采用設置在內膽外壁外側的管道進行連接，便于安裝以及維修。
[0018](2)本發(fā)明中隔熱部件包括隔熱板以及設有在隔熱板上下表面的固定板，固定板的兩端朝向同一側垂直設有彎折部位，彎折部位通過氬弧焊節(jié)點固定在內膽的內壁上，且隔熱板以及固定板上對應設有通孔，方便隔熱板的固定以及第二管道的安裝，且穩(wěn)定性好。
[0019](3)本發(fā)明中隔熱板的材質為聚氨酯黑白料,其厚度為5-10cm,最好是5cm,隔熱效果好。
[0020](4)本發(fā)明中固定板的材質為SUS304/2B，其厚度為1.0-1.2mm，提高隔熱部件的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。
[0021](5)本發(fā)明中第一連接管為銅管，第一盤管與第一連接管之間以及第二盤管與第一連接管之間均通過5%低銀焊的焊接方式連接，密封性好。
[0022](6)本發(fā)明中第一盤管以及第二盤管的直徑均為9.52mm,長度均為熱水器的匹數(shù)的15倍，第一盤管以及第二盤管的整體占用空間合適，且換熱性能好，提高熱水器的熱水輸出率。
[0023](7)本發(fā)明中第二連接管與彎折管為一體成型結構，第二連接管與彎折管的材質均為SUS316，直徑均為9.52mm，便于安裝且使用壽命長。
[0024]除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0026]圖1是本發(fā)明優(yōu)選實施例1中新型熱水器內膽結構的整體示意圖；
[0027]圖2是圖1中隔熱部件與內膽壁的連接關系圖。
【具體實施方式】
[0028]以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以根據(jù)權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0029]實施例1:
[0030]一種新型熱水器內膽結構，詳見圖1，具體包括內膽1，所述內膽I的上端設有上封頭2，其下端設有下封頭3，所述下封頭3上設有與外界冷水輸送管連通進水管31，所述上封頭2上設有與外界熱水輸送管連通的出水管21。
[0031]所述內膽I通過帶有通孔的隔熱部件4分隔成上空腔11以及下空腔12，所述通孔設置在所述隔熱部件4的中心位置(因為水的特性溫度在中間處最高)，所述上空腔11的內部設有第一盤管111，所述下空腔12的內部設有第二盤管121，所述第一盤管111的下端1111與外界工質進口管道連通，其上端1112通過設置在所述內膽I外壁外側的第一連接管5與所述第二盤管121的下端1211連通，所述第二盤管121的上端1212與外界工質出口管道連通，且其上設有與外界測溫裝置連接的測溫口 6 ;所述第一盤管111以及第二盤管121均為由下至上螺旋的盤管，由隔熱部件分隔成上下兩個空腔的內膽，且兩個空腔內各設有一個盤管，兩個盤管串聯(lián)，整體結構精簡；一個內膽就可以實現(xiàn)兩個內膽的功能，熱水輸出率可達93%以上；兩個盤管采用設置在內膽外壁外側的管道進行連接，便于安裝以及維修；測溫口 6的設計便于獲取熱水器的溫度。
[0032]所述上空腔11與所述下空腔12通過設置在所述通孔處的第二連接管7連通，所述第二連接管7的上端設有朝向其下端的至少一個彎折管71，所述彎折管71的端部到所述隔熱部件4上表面的距離h為10-20mm,高度剛好(低于IOmm影響流量,高于20mm太高容易混水)，所述第二連接管7與所述彎折管71為一體成型結構，所述第二連接管7與所述彎折管71的材質均為SUS316(防腐蝕性)，直徑均為9.52mm，第二連接管7的作用是聯(lián)通上空腔11與下空腔12，上空腔11為高溫膽，下空腔12為低溫膽，彎折管71可防止上空腔11與下空腔12混水。
[0033]所述隔熱部件4包括隔熱板41以及設有在所述隔熱板41上下表面的固定板42，所述隔熱板41的中心位置以及固定板42的中心位置對應設有通孔；所述固定板42的兩端朝向同一側垂直設有彎折部位421，所述彎折部位421通過氬弧焊節(jié)點固定在所述內膽I的內壁上，詳見圖2，便于隔熱板41的固定以及第二連接管7的安裝；所述隔熱板41的材質為聚氨酯黑白料，其厚度D為5-20cm,最好是8cm,隔熱效果好。
[0034]所述固定板42的材質為SUS304/2B (具有很好的防腐蝕性)，其厚度d為
1.0-1.2mm，提高隔熱部件的穩(wěn)定性，延長其使用壽命。
[0035]所述第一連接管5為銅管，且所述第一盤管111與所述第一連接管5之間以及所述第二盤管121與所述第一連接管5之間均通過5%低銀焊的焊接方式連接，密封性好；所述第一盤管111以及第二盤管121的直徑均為9.52_，長度均為熱水器的匹數(shù)的15倍，第一盤管以及第二盤管的整體占用空間合適，且換熱性能好，提高熱水器的熱水輸出率。
[0036]應用本發(fā)明的新型熱水器內膽結構，整體結構精簡，生產(chǎn)成本低；熱水器的內膽I被隔熱部件4分隔成上空腔11以及下空腔12，根據(jù)水的密度隨著溫度的升高而減小(高于4°C)的原理，上空腔11形成高溫膽，下空腔12形成低溫膽，且上空腔11以及下空腔12串聯(lián)在一起，大大提高熱水器的熱水輸出率，可達到93%以上。
[0037]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種新型熱水器內膽結構，其特征在于:包括內膽(1)，所述內膽(I)的上端設有上封頭(2)，其下端設有下封頭(3)，所述下封頭(3)上設有與外界冷水輸送管連通進水管(31)，所述上封頭(2)上設有與外界熱水輸送管連通的出水管(21)； 所述內膽(I)通過帶有通孔的隔熱部件(4)分隔成上空腔(11)以及下空腔(12)，所述上空腔(11)的內部設有第一盤管(111)，所述下空腔(12)的內部設有第二盤管(121)，所述第一盤管(111)的下端(1111)與外界工質進口管道連通，其上端(1112)通過設置在所述內膽(I)外壁外側的第一連接管(5)與所述第二盤管(121)的下端(1211)連通，所述第二盤管(121)的上端(1212)與外界工質出口管道連通，且其上設有與外界測溫裝置連接的測溫口(6);所述第一盤管(111)以及第二盤管(121)均為由下至上螺旋的盤管； 所述上空腔(11)與所述下空腔(12 )通過設置在所述通孔處的第二連接管(7 )連通，所述第二連接管(7)的上端設有朝向其下端的至少一個彎折管(71)，所述彎折管(71)的端部到所述隔熱部件(4)上表面的距離(h)為10-20mm。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述隔熱部件(4)包括隔熱板(41)以及設有在所述隔熱板(41)上下表面的固定板(42)，所述隔熱板(41)以及固定板(42)上對應設有通孔；所述固定板(42)的兩端朝向同一側垂直設有彎折部位(421)，所述彎折部位(421)通過氬弧焊節(jié)點固定在所述內膽(I)的內壁上。
3.根據(jù)權利要求2所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述通孔均位于所述隔熱板(41)與所述固定板(42)的中心位置。
4.根據(jù)權利要求2所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述隔熱板(41)的材質為聚氨酯黑白料，其厚度(D)為5-lOcm。
5.根據(jù)權利要求4所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述隔熱板(41)的厚度為 5cm。
6.根據(jù)權利要求2所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述固定板(42)的材質為 SUS304/2B，其厚度(d)為 1.0-1.2mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述第一連接管(5)為銅管。
8.根據(jù)權利要求7所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述第一盤管(111)與所述第一連接管(5)之間以及所述第二盤管(121)與所述第一連接管(5)之間均通過5%低銀焊的焊接方式連接。
9.根據(jù)權利要求1所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述第一盤管(111)以及第二盤管(121)的直徑均為9.52_，長度均為熱水器的匹數(shù)的15倍。
10.根據(jù)權利要求1所述的新型熱水器內膽結構，其特征在于:所述第二連接管(7)與所述彎折管(71)為一體成型結構，所述第二連接管(7)與所述彎折管(71)的材質均為SUS316，直徑均為 9.52mm。
【文檔編號】F24J2/46GK103791624SQ201410066527
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權日:2014年2月26日
【發(fā)明者】張亞寧 申請人:湖南埃瓦新能源科技有限公司