專利名稱：燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及紙漿模塑產(chǎn)品生產(chǎn)系統(tǒng)中的一個裝置，尤其涉及一種新型的紙漿模塑烘干線配套的燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
如圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)中天然氣直接加熱式熱風(fēng)爐的示意圖，該天然氣直接加熱式熱風(fēng)爐包括燃氣燃燒器1、燃燒室2、進風(fēng)口 3、出風(fēng)口 6。燃燒室2包括風(fēng)罩4 (長度11為1000mm，直徑d為400mm)和外筒體5 (長度12為1995mm)。進風(fēng)口 3供接循環(huán)風(fēng)機使用。燃燒器I點火成功正常燃燒時，在風(fēng)罩4內(nèi)會形成一定長度和直徑的火焰7,燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c進風(fēng)口 3輸入的外界冷空氣b以90°角(以“a”標(biāo)示)混合而成一定溫度的熱空氣c從出風(fēng)口 6輸出，熱空氣c輸出進入烘干線作為干燥介質(zhì)。烘干線的相應(yīng)位置安裝有溫度傳感器并接入PLC，按照設(shè)定程序由燃燒器控制系統(tǒng)完成對火焰具體尺寸的調(diào)節(jié)，從而達到調(diào)節(jié)混合熱空氣溫度的目的，以滿足干燥線的具體溫度需求。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的上述天然氣直接加熱式熱風(fēng)爐有如下缺陷:1.風(fēng)罩4長度11及直徑d不滿足最大火焰尺寸，從而導(dǎo)致不完全燃燒，一方面有黑煙從燃燒機法蘭口冒出；另一方面烘干的紙模產(chǎn)品表面有殘留碳化物。2.燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c進風(fēng)口 3輸入的外界冷空氣以90°角混合后，燃燒室內(nèi)產(chǎn)生正壓。為了獲得穩(wěn)定的火焰以及保證燃燒器的出力并避免回火，必須提高天然氣供氣壓力來克服燃燒室內(nèi)正壓，由此引發(fā)的燃燒器閥組口徑加大、供氣管道及配套設(shè)施耐壓等級提高等直接造成干燥線成本上升。另外提高天然氣供氣壓力也間接帶來安全方面的隱患，這一點不容忽視。為此，需要克服上述缺陷，提供一種改進的燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐，其能使最大火焰獲得足夠空間，從而燃燒完全充分；且其能改善燃燒室內(nèi)混風(fēng)方式，在一定的供氣壓力之下使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生微負壓，從而獲得穩(wěn)定的火焰，避免回火造成重大事故。為達到上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐，包括燃燒器、燃燒室、進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述燃燒室包括外筒體和風(fēng)罩，所述外筒體形成內(nèi)腔；所述燃燒器設(shè)置在所述外筒體的端部且所述燃燒器的燃燒頭伸入所述內(nèi)腔中；所述風(fēng)罩的一端固定在所述外筒體的相應(yīng)端部且環(huán)繞套設(shè)于所述燃繞器的燃燒頭外，所述風(fēng)罩具有一定的長度以罩在所述燃燒頭形成的火焰之外；所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口連接于所述外筒體上并與所述外筒體形成的所述內(nèi)腔連通；其中，所述進風(fēng)口的方向與所述燃燒器的燃燒頭形成的火焰方向成30度的夾角；所述風(fēng)罩的尺寸大于所述燃燒頭形成的火焰的最大尺寸。本實用新型的有益效果在于:由于風(fēng)罩的尺寸大于火焰的最大尺寸，從而能使燃燒完全充分，防止產(chǎn)生黑煙及殘留碳化物；而由于進風(fēng)口與火焰的方向成30度夾角，燃燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c進風(fēng)口輸入的外界冷空氣以30度角混合后，能在一定的供氣壓力之下使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生微負壓，從而獲得穩(wěn)定的火焰，避免回火造成重大事故。

圖1現(xiàn)有技術(shù)中的天然氣直接加熱式熱風(fēng)爐的示意圖。圖2為本實用新型燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐的示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合附圖，詳細介紹本實用新型的優(yōu)選實施例。如圖2所示，燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐包括燃燒器10、燃燒室20、進風(fēng)口 30和出風(fēng)口 60。其中，燃燒室20包括外筒體50和風(fēng)罩40，外筒體50形成內(nèi)腔，燃燒器10設(shè)置在外筒體50的一端端部且燃燒器10的燃燒頭伸入外筒體50的內(nèi)腔中，從而使燃燒頭的火焰在內(nèi)腔中燃燒。其中，風(fēng)罩40的一端固定在外筒體50的相應(yīng)端部(即連接燃燒器10的端部)且環(huán)繞套設(shè)于燃繞器10的燃燒頭外，風(fēng)罩40具有一定的長度以罩在燃燒頭形成的火焰外。優(yōu)選地，在本實施例中，外筒體50為大致圓柱體形，設(shè)置在其端部的風(fēng)罩40也為圓筒狀，風(fēng)罩40的中軸線與外筒體50的中軸線在一條直線上，而燃燒器10的燃燒頭便設(shè)置在該條直線上。為了使火焰燃燒充分，不產(chǎn)生黑煙或殘留碳化物，該風(fēng)罩40的尺寸應(yīng)當(dāng)大于火焰的最大尺寸。在本實施例中，外筒體50的主體長度L2為1995mm，風(fēng)罩40的長度LI為1500mm，風(fēng)罩40的直徑D為500mm，這樣風(fēng)罩40便比現(xiàn)有技術(shù)中的直徑增大、長度增長，從而能使燃燒充分。當(dāng)然，在本實用新型其他的實施例中，可以視不同燃氣狀況等實際情況，對風(fēng)罩和外筒體的尺寸做出調(diào)整設(shè)計。如圖2所示，進風(fēng)口 30和出風(fēng)口 60連接于外筒體50上并與外筒體50形成的內(nèi)腔連通。其中，進風(fēng)口 30的方向與燃燒器10的燃燒頭形成的火焰方向成30度的夾角A，亦即，進風(fēng)口 30的中軸線與風(fēng)罩40的中軸線成30度角。這樣，進風(fēng)口 30通過循環(huán)風(fēng)機將冷空氣B通入外筒體50的內(nèi)腔，與燃燒頭的火焰產(chǎn)生的熱空氣呈30度夾角混合形成熱空氣C從出氣口 60輸出，在一定燃氣供氣壓力作用下，在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生微負壓，因而能使火焰穩(wěn)定，防止回火現(xiàn)象的發(fā)生，避免事故。以上描述的僅僅是本實用新型的優(yōu)選實施例，當(dāng)然不能以此限制本實用新型的范圍。任何對于本實用新型技術(shù)方案的等同變換和替換，都在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐，包括燃燒器、燃燒室、進風(fēng)口和出風(fēng)口，所述燃燒室包括外筒體和風(fēng)罩，所述外筒體形成內(nèi)腔；所述燃燒器設(shè)置在所述外筒體的端部且所述燃燒器的燃燒頭伸入所述內(nèi)腔中；所述風(fēng)罩的一端固定在所述外筒體的相應(yīng)端部且環(huán)繞套設(shè)于所述燃繞器的燃燒頭外，所述風(fēng)罩具有一定的長度以罩在所述燃燒頭形成的火焰外；所述進風(fēng)口和所述出風(fēng)口連接于所述外筒體上并與所述外筒體形成的所述內(nèi)腔連通；其特征在于:所述進風(fēng)口的方向與所述燃燒器的燃燒頭形成的火焰方向成30度的夾角；所述風(fēng)罩的尺寸大于所述燃燒頭形成的火焰的最大尺 寸。
專利摘要本實用新型涉及燃氣直接加熱式熱風(fēng)爐，其包括燃燒器、燃燒室、進風(fēng)口和出風(fēng)口，燃燒室包括外筒體和風(fēng)罩，外筒體形成內(nèi)腔；燃燒器設(shè)置在外筒體的端部且燃燒器的燃燒頭伸入內(nèi)腔中；風(fēng)罩的一端固定在外筒體的相應(yīng)端部且環(huán)繞套設(shè)于燃繞器的燃燒頭外，風(fēng)罩具有一定的長度以罩在燃燒頭形成的火焰外；進風(fēng)口和出風(fēng)口連接于外筒體上并與外筒體形成的內(nèi)腔連通；其中，進風(fēng)口方向與燃燒器的燃燒頭形成的火焰方向成30度的夾角；風(fēng)罩的尺寸大于燃燒頭形成的火焰的最大尺寸。該熱風(fēng)爐能使最大火焰獲得足夠空間，燃燒完全充分；且其使燃燒室內(nèi)產(chǎn)生微負壓，從而獲得穩(wěn)定的火焰，避免回火事故。
文檔編號F24H3/04GK203083123SQ201320034309
公開日2013年7月24日 申請日期2013年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月23日
發(fā)明者吳姣平 申請人:廣州華工環(huán)源綠色包裝技術(shù)有限公司