專利名稱：新型焊接材料烘干設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接材料加工設(shè)備，特別是指一種新型焊接材料烘干設(shè)備。
背景技術(shù)：
焊條作為建筑行業(yè)中必備的物品，在如今的市場需求非常大，在焊條生產(chǎn)流程中，烘干是必不可少的一環(huán)?，F(xiàn)在的焊條烘干設(shè)備都是使用煤炭作為燃燒材料，使用過程中會出現(xiàn)以下問題:1、煤炭作為不可再生資源，烘干設(shè)備對其使用量巨大，成本較高；2、燃燒煤炭產(chǎn)生大量二氧化碳、二氧化硫，對空氣污染嚴(yán)重；3、燃燒煤炭產(chǎn)生大量煙塵，而頻繁除塵工作量巨大，且對設(shè)備磨損嚴(yán)重，使設(shè)備的壽命減少至少兩年；4、煤炭中的二氧化硫等物質(zhì),對焊接材料的接頭有影響，時間一長會出現(xiàn)生銹等情況；另外，在加熱時對溫度不好把控，往往出現(xiàn)過度加熱，對產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響,熱量用完之后直接排出，不僅浪費(fèi)資源且加劇溫室效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種新型焊接材料烘干設(shè)備，能夠智能控制點(diǎn)火熄火，減少工作量和燃燒成本，且避免環(huán)境污 染。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:一種新型焊接材料烘干設(shè)備，包括燃燒室、送風(fēng)機(jī)和烘干室，燃燒室通過送風(fēng)管道連接烘干室，所述燃燒室為天然氣的燃燒室，天然氣輸送管上設(shè)有控制閥；所述烘干機(jī)內(nèi)還設(shè)有自動加熱裝置，所述烘干室與燃燒室間還設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置。作為優(yōu)選，所述自動加熱裝置包括設(shè)置在烘干室的數(shù)個溫度傳感器，燃燒室的控制器與自動點(diǎn)火器，以及天然氣輸送管上的控制閥。作為優(yōu)選，所述天然氣輸送管上的控制閥為自動控制閥，溫度傳感器、自動點(diǎn)火器、自動控制閥均與控制器信號連接。作為優(yōu)選，所述烘干室分為數(shù)層，每層都設(shè)有溫度傳感器。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括設(shè)置在燃燒室的二次進(jìn)風(fēng)口，以及烘干室末端與二次進(jìn)風(fēng)口連接的的回風(fēng)管道。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:燃燒室內(nèi)增加一個點(diǎn)火器在天然氣進(jìn)口處，解決了之前使用煤炭時人工點(diǎn)火的問題，使用天燃?xì)庾鳛槿紵?，不會產(chǎn)生煙塵，對環(huán)境污染起到很大改善；在焊接材料烘干室內(nèi)安裝多個溫度傳感器，在燃燒室內(nèi)安裝一個控制器，在烘干室溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，燃燒室自動熄火，起到節(jié)能作用；烘干室的剩余熱量經(jīng)過處理后可再次回到烘干室進(jìn)行循環(huán)利用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的燃燒室的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、燃燒室；2、送風(fēng)機(jī)；3、烘干室；4、送風(fēng)管道；5、溫度傳感器；6、自動點(diǎn)火器；7、自動控制閥；8、回風(fēng)管道；9、控制器；10、二次進(jìn)風(fēng)口。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實施例:參見圖1和圖2，一種新型焊接材料烘干設(shè)備，包括燃燒室1、送風(fēng)機(jī)2和烘干室3，燃燒室I通過送風(fēng)管道4連接烘干室3，所述燃燒室I為天然氣的燃燒室1，天然氣輸送管上設(shè)有控制閥；所述烘干機(jī)內(nèi)還設(shè)有自動加熱裝置，所述烘干室3與燃燒室I間還設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置。作為優(yōu)選，所述自動加熱裝置包括設(shè)置在烘干室3的數(shù)個溫度傳感器5，燃燒室I的控制器9與自動點(diǎn)火器6，以及天然氣輸送管上的控制閥。作為優(yōu)選，所述天然氣輸送管上的控制閥為自動控制閥7，溫度傳感器5、自動點(diǎn)火器6、自動控制閥7均與控制器9信號連接。作為優(yōu)選，所述烘干室3分為數(shù)層，每層都設(shè)有溫度傳感器5。作為優(yōu)選，所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括設(shè)置在燃燒室I的二次進(jìn)風(fēng)口 10，以及烘干室3末端與二次進(jìn)風(fēng)口 10連接的的回風(fēng)管道8。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:燃燒室I內(nèi)增加一個自動點(diǎn)火器6在天然氣進(jìn)口處，解決了之前使用煤炭時人工點(diǎn)火操作麻煩和勞動量大的問題，使用天燃?xì)庾鳛槿紵?，不會產(chǎn)生煙塵，對環(huán)境污染起到很大改善。在焊接材料烘干室3內(nèi)安裝多個溫度傳感器5，在燃燒室I上安裝一個控制器9，在烘干室3溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，溫度傳感器5感應(yīng)到并將信號傳送到控制器9，控制器9控制自動控制閥7關(guān)閉，從而燃燒室I自動熄火，暫停加熱，起到節(jié)能作用；當(dāng)溫度低于設(shè)定的最低溫度時，溫度傳感器5感應(yīng)到并將信號傳送到控制器9，控制器9控制自動控制閥7和自動點(diǎn)火器6同時啟動，從而燃燒室I開始進(jìn)行加熱。

烘干室3末端設(shè)置有回風(fēng)管道8，回風(fēng)管道8連接到燃燒室I的二次進(jìn)風(fēng)口 10，烘干室3的剩余熱量經(jīng)過燃燒室I加熱處理后可再次回到烘干室3進(jìn)行循環(huán)利用。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型焊接材料烘干設(shè)備，包括燃燒室(I)、送風(fēng)機(jī)(2)和烘干室(3)，燃燒室(I)通過送風(fēng)管道(4)連接烘干室(3)，其特征在于:所述燃燒室(I)為天然氣的燃燒室(1)，其上設(shè)有天然氣輸送管；所述烘干機(jī)內(nèi)還設(shè)有自動加熱裝置，所述烘干室(3)與燃燒室(I)間還設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊接材料烘干設(shè)備，其特征在于:所述自動加熱裝置包括設(shè)置在烘干室(3 )的數(shù)個溫度傳感器(5 )，燃燒室(I)的控制器(9 )與自動點(diǎn)火器(6 )，以及天然氣輸送管上的控制閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型焊接材料烘干設(shè)備，其特征在于:所述天然氣輸送管上的控制閥為自動控制閥(7)，溫度傳感器(5)、自動點(diǎn)火器(6)、自動控制閥(7)均與控制器(9)信號連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的新型焊接材料烘干設(shè)備，其特征在于:所述烘干室(3)分為數(shù)層，每層都設(shè)有溫度傳感器(5 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型焊接材料烘干設(shè)備，其特征在于:所述熱風(fēng)循環(huán)裝置包括設(shè)置在燃燒室(I)的二次進(jìn)風(fēng)口( 10)，以及烘干室(3)末端與二次進(jìn)風(fēng)口( 10)連接的的回風(fēng)管道( 8)。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種新型焊接材料烘干設(shè)備，包括燃燒室、送風(fēng)機(jī)和烘干室，燃燒室通過送風(fēng)管道連接烘干室，所述燃燒室為天然氣的燃燒室，天然氣輸送管上設(shè)有控制閥；所述烘干機(jī)內(nèi)還設(shè)有自動加熱裝置，所述烘干室與燃燒室間還設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置。本發(fā)明的燃燒室內(nèi)增加一個點(diǎn)火器在天然氣進(jìn)口處，解決了之前使用煤炭時人工點(diǎn)火的問題，使用天燃?xì)庾鳛槿紵铮粫a(chǎn)生煙塵，對環(huán)境污染起到很大改善；在焊接材料烘干室內(nèi)安裝多個溫度傳感器，在燃燒室內(nèi)安裝一個控制器，在烘干室溫度達(dá)到設(shè)定溫度時，燃燒室自動熄火，起到節(jié)能作用；烘干室的剩余熱量經(jīng)過處理后可再次回到烘干室進(jìn)行循環(huán)利用。
文檔編號F26B21/02GK103245172SQ20131015660
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月28日
發(fā)明者陳澤儉 申請人:四川鴻億焊接材料有限公司