一種留溫新風(fēng)換氣的制造方法
【專利摘要】一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)涉及一種新風(fēng)換氣機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低廉、制造工藝簡單、換熱效率高的留溫新風(fēng)換氣機(jī)。本發(fā)明包括殼體，其結(jié)構(gòu)要點殼體內(nèi)設(shè)置有一體成型的蜂窩體，蜂窩體內(nèi)間隔地設(shè)置有新風(fēng)通道和排風(fēng)通道；所述新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的進(jìn)氣口分別設(shè)置于蜂窩體兩端的側(cè)面上，所述新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的出氣口分別設(shè)置于蜂窩體兩端的端面上。
【專利說明】一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種新風(fēng)換氣機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，市場上出現(xiàn)的新風(fēng)換氣機(jī)多采用含有波紋板支撐結(jié)構(gòu)的板翅式錯流熱交換芯體，波紋板支撐能解決換熱板的支撐問題，但隨之而來的是阻力壓降增大，錯流式熱交換效率不如逆流；另外新風(fēng)換氣機(jī)的體積直接受到芯體對角線長度的限制，所以這類熱交換芯體存在換熱效率低、體積大、成本高、制造不便，以及阻力壓降大等問題。
[0003]而大多數(shù)逆流式的熱交換機(jī)芯是采用波紋板互相疊合形成腔體，加工工藝復(fù)雜，腔體體積或厚度不能 做得很小，從而無法使換氣機(jī)芯的體積縮小，板材厚度不能太薄，否則通風(fēng)時會造成腔體鼓脹或癟縮，使互相交換的兩種氣體流量不等量，甚至部分通道堵塞；加之以往的換氣機(jī)機(jī)芯的生產(chǎn)工藝成本非常高，嚴(yán)重地阻礙了新風(fēng)換氣機(jī)的發(fā)展和普及。
[0004]中國發(fā)明專利CN 101776406 A公開了一種新風(fēng)換氣機(jī)，如圖5、圖6所示，其包括箱體104，隔板103，將新風(fēng)和排風(fēng)完全隔開，在排風(fēng)進(jìn)口 107和新風(fēng)進(jìn)口 101處設(shè)置有風(fēng)機(jī)，在風(fēng)機(jī)的作用下，室外新風(fēng)通過新風(fēng)進(jìn)口 101通過喇叭口狀導(dǎo)流裝置105均勻進(jìn)入新風(fēng)換氣機(jī)的逆流式換熱芯體，室外排風(fēng)通過排風(fēng)進(jìn)口 107通過喇叭口狀導(dǎo)流裝置105均勻進(jìn)入新風(fēng)換氣機(jī)用逆流式換熱芯體，在溫度差和濕度差的作用下在新風(fēng)換氣機(jī)內(nèi)部的逆流式換熱芯體內(nèi)實現(xiàn)顯熱和潛熱交換，交換后的氣體再分別由新風(fēng)出口 106和排風(fēng)出口 102送進(jìn)室內(nèi)或排除室外。該換熱芯體是由相同形狀的頂板108、底板112和2-500個換熱單元組成，換熱單元由膜片110、一根端封條111和兩根側(cè)封條109組成。制造過程復(fù)雜、同時在氣流不等量時會造成部分通道的鼓脹以及相鄰?fù)ǖ赖陌枷?，會降低熱交換效率。
[0005]中國專利授權(quán)號CN 201973840 U公開了一種新風(fēng)換氣機(jī)，如圖7所示，其主要由箱體、風(fēng)機(jī)、熱交換器和高效過濾器組成，箱體內(nèi)設(shè)有熱交換器203，箱體的左下方設(shè)有污風(fēng)入口 201，左上方設(shè)有新風(fēng)出口 202，右下方設(shè)有新風(fēng)入口 205，右上方設(shè)有污風(fēng)出口 204 ?’雖然其具有室內(nèi)冷熱負(fù)荷不受新風(fēng)影響，大幅度降低新風(fēng)處理所需能量，同時可以防塵，保持室內(nèi)空氣清新的優(yōu)點。但是該新風(fēng)換氣機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，熱交換方式為錯流式，且就整個換氣機(jī)的尺寸而言，熱交換機(jī)芯的尺寸僅占總尺寸的五分之一左右，導(dǎo)致該換氣機(jī)的整體結(jié)構(gòu)體積大，重量重而換熱效率低。該裝置的能量回收效率難以達(dá)到專利文件中所述的80%。
[0006]目前國內(nèi)的蜂窩式換熱器為蜂窩陶瓷結(jié)構(gòu)，用于高溫?zé)煔庥酂岬幕厥?，孔壁的厚度較厚，熱阻較大，換熱效率低，同時制造過程復(fù)雜，成本高，體積大，重量重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明就是針對上述問題，提供一種生產(chǎn)成本低廉、制造工藝簡單、換熱效率高的留溫新風(fēng)換氣機(jī)。
[0008]為實現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，本發(fā)明包括殼體，其結(jié)構(gòu)要點是殼體內(nèi)設(shè)置有一次成型的蜂窩體，蜂窩體內(nèi)間隔地設(shè)置有新風(fēng)通道和排風(fēng)通道；所述新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的進(jìn)氣口分別設(shè)置于蜂窩體兩端的側(cè)面上，所述新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的出氣口分別設(shè)置于蜂窩體兩端的端面上。
[0009]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，殼體兩端相應(yīng)于新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的出氣口均設(shè)
置有導(dǎo)流裝置。
[0010]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述的蜂窩體沿氣流方向設(shè)置為兩段或兩段以上，段與段之間設(shè)置有隔熱材料。
[0011]本發(fā)明的有益效果:1、本發(fā)明將新風(fēng)通道和排風(fēng)通道的進(jìn)氣口設(shè)置于蜂窩體兩端的側(cè)面上，出氣口設(shè)置于蜂窩體的兩端面上，增大了逆流部分的長度，減小了錯流部分的長度，提高了熱交換效率，并且減小蜂窩體的長度。
[0012]2、本發(fā)明的蜂窩體為一次成型制成，并且，蜂窩體結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，可以將蜂窩體的壁厚做的很薄，蜂窩體的孔徑可做的很小，進(jìn)一步提高單位體積的熱交換效率。并且，本發(fā)明的重量也大幅度下降。
[0013]3、本發(fā)明將導(dǎo)流裝置設(shè)置于殼體的兩端，實現(xiàn)機(jī)體一體化，結(jié)構(gòu)簡單合理，減小了本發(fā)明的體積，易于生產(chǎn)，成本低廉。
[0014]4、本發(fā)明的導(dǎo)流裝置設(shè)置于殼體的兩端，將本發(fā)明豎直設(shè)置，可將排風(fēng)通道出氣口處的導(dǎo)流裝置設(shè)置為煙囪的形式，通過煙囪效應(yīng)，可實現(xiàn)無動力導(dǎo)流，節(jié)約能源。
[0015]5、由于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特點，本發(fā)明在蜂窩體內(nèi)實現(xiàn)氣一氣熱交換的形式，使兩種熱交換氣體等量、均衡、逆向地在間隔的新風(fēng)通道和排風(fēng)通道內(nèi)流動，避免了因氣流不等量而引起的通道鼓脹和相鄰?fù)ǖ腊枷莸膯栴}。
[0016]6、本發(fā)明的蜂窩體通過隔熱材料分隔為兩段或兩段以上，從而阻斷了蜂窩體室內(nèi)外兩端形成的冷熱橋，進(jìn)一步保證本發(fā)明的熱效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明蜂窩體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是本發(fā)明底部設(shè)置回收裝置的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是本發(fā)明底部設(shè)置回收裝置的另一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖5是現(xiàn)有的逆流式的新風(fēng)換氣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖6是現(xiàn)有的逆流式的新風(fēng)換氣機(jī)的制造工藝圖。
[0023]圖7是現(xiàn)有的錯流式的新風(fēng)換氣機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖中I為導(dǎo)流裝置、2為進(jìn)氣口、3為出氣口、4為新風(fēng)通道、5為殼體、6為排風(fēng)通道、7為蜂窩體、8為隔熱材料、9為回收管、10為回收裝置、11為防霜防冰除霜除冰裝置、12為噴淋管、13為導(dǎo)流殼。
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明包括殼體5，殼體5內(nèi)設(shè)置有一次成型的蜂窩體7，蜂窩體7內(nèi)間隔地設(shè)置有新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6 ;所述新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6的進(jìn)氣口 2分別設(shè)置于蜂窩體7兩端的側(cè)面上，所述新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6的出氣口 3分別設(shè)置于蜂窩體7兩端的端面上。[0026]作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，殼體5兩端相應(yīng)于新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6的出氣口 3均設(shè)置有導(dǎo)流裝置I。
[0027]所述的導(dǎo)流裝置I可為風(fēng)機(jī)。
[0028]進(jìn)一步的，所述的蜂窩體7豎直設(shè)置，排風(fēng)通道6的出氣口 3的導(dǎo)流裝置I設(shè)置為煙囪。在排風(fēng)通道6的出氣口 3處設(shè)置煙囪，形成煙囪效應(yīng)，實現(xiàn)無動力導(dǎo)流，節(jié)約能源。
[0029]作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述的蜂窩體7沿氣流方向設(shè)置為兩段或兩段以上，段與段之間設(shè)置有隔熱材料8。段與段之間可通過粘合隔熱材料8后連接一體。
[0030]相應(yīng)于蜂窩體7設(shè)置有除塵裝置。所述的除塵裝置可為過濾網(wǎng)；當(dāng)殼體5豎直設(shè)置時，除塵裝置可為懸掛在新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6內(nèi)的軟繩狀物或金屬片狀物；在氣流通過時，軟繩狀物(纖維繩或橡皮繩等)或金屬片狀物在氣流的擾動下，會不斷敲打蜂窩體7，從而達(dá)到除塵的目的。
[0031]相應(yīng)于蜂窩體7設(shè)置有防霜防冰除霜除冰裝置11。所述的防霜防冰除霜除冰裝置11可為設(shè)置于新風(fēng)通道4進(jìn)氣口 2處(也就是室外)或排風(fēng)通道6內(nèi)的溫度傳感器和新風(fēng)通道2進(jìn)口處2處的自動開閉門；當(dāng)溫度傳感器檢測到溫度低于設(shè)定溫度時，可控制自動開閉門關(guān)閉新風(fēng)通道4或新風(fēng)的風(fēng)機(jī)關(guān)閉；關(guān)閉自動開閉門時，排風(fēng)通道6內(nèi)的熱空氣會將新風(fēng)通道4內(nèi)的冰或霜融化,避免冰或霜越積越多。
[0032]當(dāng)殼體5豎直設(shè)置時，可在新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6內(nèi)表面設(shè)置憎水防覆冰涂層，和/或在新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6內(nèi)懸掛軟繩狀物或金屬片狀物，和/或在新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6內(nèi)沁流防凍介質(zhì)，并相應(yīng)于殼體5的底部設(shè)置防凍介質(zhì)的回收裝置10。
[0033]所述的蜂窩體7的上端設(shè)置有同軟繩狀物相應(yīng)的防凍介質(zhì)噴淋管12 ;所述的軟繩狀物同回收裝置10相接觸。
[0034]當(dāng)防凍介質(zhì)是鹽溶液時，防凍介質(zhì)回收裝置10底部設(shè)置有回收管9，回收管9通過循環(huán)泵同防凍介質(zhì)噴淋管12相連。
[0035]當(dāng)防凍介質(zhì)是油脂類時，防凍介質(zhì)回收裝置10側(cè)方設(shè)置回收管9，回收管9通過循環(huán)泵同防凍介質(zhì)噴淋管12相連；為便于憎水防凍介質(zhì)的回收，回收箱內(nèi)可設(shè)置浮漂。
[0036]回收箱側(cè)方設(shè)置有注水管；通過注水管可向回收裝置10內(nèi)注水；以便完全回收憎水防凍介質(zhì)。
[0037]所述的憎水防覆冰涂層可為氟硅聚合物、聚四氟乙烯、二氧化鈦、有機(jī)-無機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物中的至少一種，可在蜂窩體7生產(chǎn)加工前對原材料進(jìn)行刷涂，也可以在蜂窩體7加工完成后浸涂。
[0038]防霜防冰除霜除冰裝置11和除塵裝置是保證換氣機(jī)在各種不同工況條件下正常運打的基礎(chǔ)。
[0039]蜂窩體7的兩端設(shè)置有導(dǎo)流殼13，導(dǎo)流殼13的端面上相應(yīng)于新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6的出氣口 3設(shè)置有通孔；導(dǎo)流殼13的側(cè)面上相應(yīng)于新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6的進(jìn)氣口2設(shè)置有通孔；所述的導(dǎo)流裝置I設(shè)置于導(dǎo)流殼13體5的端面上。
[0040]所述的蜂窩體7可由鋁箔、銅、鐵或經(jīng)憎水處理后的紙制成。
[0041]所述的蜂窩體7為一次成型法形成，或通過波紋板鉚接一次成型為蜂窩體7的結(jié)構(gòu)。
[0042]所述的殼體5可為設(shè)置于蜂窩體7表面的保溫層；保溫層可由聚氨酯等材料制成。[0043]所述的新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6可為六邊形、四邊形或三角形等多邊形。
[0044]下面結(jié)合【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的換氣過程:首先，室內(nèi)熱空氣通過排風(fēng)通道6的進(jìn)氣口 2進(jìn)入排氣通道內(nèi)，排風(fēng)通道6的出氣口 3的導(dǎo)流裝置I對熱空氣起到導(dǎo)流作用；同時，室外冷空氣通過新風(fēng)通道4的進(jìn)氣口 2進(jìn)入新風(fēng)通道4內(nèi)；經(jīng)新風(fēng)通道4出氣口 3處的導(dǎo)流裝置I流入室內(nèi)；冷熱空氣在蜂窩體7內(nèi)進(jìn)行熱交換；有效回收室內(nèi)廢氣的熱量。
[0045]當(dāng)天氣較寒冷時，排風(fēng)通過6的出口處易積存冰霜，此時可通過開啟和關(guān)閉新風(fēng)通道4的形式，使排風(fēng)通道6的出口處的冰霜融化。
[0046]也可根據(jù)使用情況的不同，采用防凍介質(zhì)或憎水防凍涂層的形式作為防霜防冰的措施。
[0047]另外，當(dāng)氣流通過新風(fēng)通道4和排風(fēng)通道6時，其內(nèi)的防塵裝置可保證進(jìn)入室內(nèi)空氣的清新。
[0048]可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換，以達(dá)到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，包括殼體(5)，其特征在于:殼體(5)內(nèi)設(shè)置有一次成型的蜂窩體(7 )，蜂窩體(7 )內(nèi)間隔地設(shè)置有新風(fēng)通道(4 )和排風(fēng)通道(6 );所述新風(fēng)通道(4 )和排風(fēng)通道(6 )的進(jìn)氣口( 2 )分別設(shè)置于蜂窩體(7 )兩端的側(cè)面上，所述新風(fēng)通道(4 )和排風(fēng)通道(6)的出氣口(3)分別設(shè)置于蜂窩體(7)兩端的端面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:殼體(5)兩端相應(yīng)于新風(fēng)通道(4 )和排風(fēng)通道(6 )的出氣口( 3 )均設(shè)置有導(dǎo)流裝置(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:所述的蜂窩體(7)沿氣流方向設(shè)置為兩段或兩段以上，段與段之間設(shè)置有隔熱材料(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:相應(yīng)于蜂窩體(7)設(shè)置有除塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:相應(yīng)于蜂窩體(7)設(shè)置有防霜防冰除霜除冰裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:所述的殼體(5)豎直設(shè)置，所述的新風(fēng)通道(4)和排風(fēng)通道(6)內(nèi)表面設(shè)置有憎水防覆冰涂層，和/或在新風(fēng)通道(4)和排風(fēng)通道(6)內(nèi)懸掛軟繩狀物或金屬片狀物，和/或在新風(fēng)通道(4)和排風(fēng)通道(6)內(nèi)沁流防凍介質(zhì)；相應(yīng)于殼體(5)的底部設(shè)置防凍介質(zhì)的回收裝置(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:所述的蜂窩體(7)由鋁箔、銅、鐵或經(jīng)憎水處理后的紙制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:所述的蜂窩體(7)為一次成型法形成，或通過波紋板鉚接一次成型為蜂窩體(7)的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:所述的殼體(5)為設(shè)置于蜂窩體(7)表面的保溫層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種留溫新風(fēng)換氣機(jī)，其特征在于:所述的蜂窩體(7)的孔型為多邊形。
【文檔編號】F24F12/00GK103968491SQ201310027288
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月25日
【發(fā)明者】張巖 申請人:沈陽市沈海牧業(yè)有限公司