專利名稱：用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種工業(yè)用烘干機，尤其是一種用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴。
背景技術(shù)：
一般于工業(yè)用烘干機的內(nèi)部裝設有如圖6所示的內(nèi)胴70，使欲烘干的衣物或床巾等物品置于內(nèi)胴70中，使工業(yè)用烘干機能夠帶動內(nèi)胴70轉(zhuǎn)動，并使產(chǎn)生的熱氣能夠進入內(nèi)胴70中將物品烘干。現(xiàn)有的內(nèi)胴70是以金屬板片以焊接方式一體連接制成后，然后再以焊接的方式接合內(nèi)部的各肋條71及外部的各壓條72使結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，再進行車床的同心度或真圓度加工，由于現(xiàn)有的內(nèi)胴70體積龐大且無法拆解，加工較為不易，造成加工成本相當昂貴，并且由于各肋條71與各壓條72是以焊接方式連接，焊接面積較大且容易于內(nèi)胴70的內(nèi)部或外部產(chǎn)生收縮變形，實有改善加強的必要。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的內(nèi)胴無法拆解加工，以及以焊接方式連接易于內(nèi)胴殘留應力或受到溫度收縮影響而變形的問題，本實用新型的主要目的在于提供一種用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，其是以分離組件搭配螺鎖方式連接，可分離加工且組裝迅速，并于安裝完成后，不易產(chǎn)生殘留應力及溫度收縮而造成變形，相當?shù)貙嵱?。本實用新型所運用的技術(shù)手段是在于提供一種用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，包括一筒身，其于兩端外周分別環(huán)設有復數(shù)個穿孔；兩個定位環(huán)圈，其對應設置于該筒身的兩端，于該兩定位環(huán)圍開設有復數(shù)個對應該兩穿孔的結(jié)合孔；兩個以上的肋條，其等間隔設置于該筒身之內(nèi)側(cè)，于該兩個以上的肋條的兩端分別開設有一固定孔；兩固定環(huán)蓋，其分別對應設置于該筒身的兩端，且分別抵靠于該兩個以上的肋條的一端，該兩固定環(huán)蓋于端面開設有復數(shù)個對應于兩個以上的肋條的固定孔的螺孔，并于內(nèi)側(cè)環(huán)繞形成凸出狀的一抵靠壁，于該抵靠壁開設有復數(shù)個對應于該筒身的穿孔的組裝孔，并由該兩固定環(huán)蓋以各組裝孔分別對應螺鎖固定各穿孔及各結(jié)合孔，并以各螺孔對應螺鎖固定于兩個以上的肋條的固定孔。本實用新型進一步的改進在于，于所述筒身的外周設有復數(shù)個排列成環(huán)狀的該穿孔，并進一步于各穿孔的位置套設有兩個以上的定位環(huán)圈，該兩個以上的定位環(huán)圈間隔設置且以螺鎖固定于該筒身。本實用新型進一步的改進在于，所述用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴具有六個肋條，各肋條等間隔設置于該筒身的內(nèi)部。[0012]本實用新型進一步的改進在于，所述各肋條為中空狀的三角形肋體，于各肋條的兩端分別形成一凹陷狀的靠緣，各肋條以該靠緣分別抵靠于該兩固定環(huán)蓋的內(nèi)緣。本實用新型利用所提供的用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，可以獲得的功效增進在于本實用新型為分離組件的設計，且各定位環(huán)圈、肋條及固定環(huán)蓋均是以螺鎖方式連接于筒身，組裝迅速方便，并且能夠分開制造，加工容易，于組裝時不會受熱收縮或殘留應力而產(chǎn)生變形，相當?shù)貙嵱梅奖恪?br>
圖1是本實用新型較佳實施例的外觀圖。圖2是本實用新型較佳實施例的分解圖。圖3是本實用新型較佳實施例的俯視剖面圖。圖4是本實用新型較佳實施例的前視局部剖面圖。圖5是本實用新型較佳實施例的前視剖面圖。圖6是本實用新型較佳實施例的實施狀態(tài)圖。圖7是現(xiàn)有的內(nèi)胴的外觀圖。
具體實施方式
為了能夠詳細了解本實用新型的技術(shù)特征及實用功效，并可依照說明書的內(nèi)容來實施，更進一步以如附圖所示的較佳實施例，詳細說明如下本實用新型是一種用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，請參閱圖1至圖6所示的較佳實施例，其包括一筒身10、四個定位環(huán)圈20、六個肋條30及兩固定環(huán)蓋40，其中如圖1及圖2所示，該筒身10是由兩個或兩個以上呈彎折狀之金屬板材于兩端分別對接點焊固定所形成的圓形筒體，于該筒身10之外周間隔設有復數(shù)個穿孔11，該復數(shù)個穿孔11分別沿著該筒身10之外周排列成四圈，其中有兩圈的穿孔11分別位于該筒身10的兩端。如圖2及圖3所示，該四個定位環(huán)圈20分別對應套設于該筒身10設有排列成一圈穿孔11的位置，且對應于各穿孔11的位置開設有一結(jié)合孔21，如圖4所示，其中有兩個定位環(huán)圈20套設于該筒身10之兩端，其它兩個則套設于該筒身10的外周，并以螺鎖方式固定，各定位環(huán)圈20可束緊該筒身10避免產(chǎn)生變形。如圖2及圖4所示，該六個肋條30為中空狀的三角形肋體，且各肋條30等間隔環(huán)設于該筒身10的內(nèi)部，于該六個肋條30的兩端分別形成一凹陷狀的靠緣31，且于各肋條30的兩端分別開設有一固定孔32。如圖2及圖3所示，該兩固定環(huán)蓋40分別設置于該筒身10的兩端，該兩固定環(huán)蓋40于端面開設有復數(shù)個對應于各肋條30的固定孔32的螺孔41，并于內(nèi)側(cè)環(huán)繞形成凸出狀的一抵靠壁42，于該抵靠壁42開設有復數(shù)個對應于該筒身10的穿孔11的組裝孔43，該兩固定環(huán)蓋40分別以該抵靠壁42靠置于該筒身10之內(nèi)部，并以各組裝孔43對正于該筒身10的各穿孔11，以及設置于該筒身10的兩端的定位環(huán)圈20的結(jié)合孔21。如圖2、圖4及圖5所示，以復數(shù)個螺栓44對應穿設各組裝孔43、各穿孔11及各結(jié)合孔21，使該兩固定環(huán)蓋40及設置于該筒身10的兩端的該兩定位環(huán)圈20固定于該筒身10，各肋條30以該靠緣31分別抵靠于該兩固定環(huán)蓋40的內(nèi)緣，并于各肋條30之固定孔32分別穿設一連接螺桿45螺鎖固定于該兩固定環(huán)蓋40的螺孔41，使各肋條30能夠穩(wěn)固地鎖合于該兩固定環(huán)蓋40。本實用新型較佳的實施例如圖1及圖6所示，其可設置于一工業(yè)烘干機A的內(nèi)部，由于本實用新型的各定位環(huán)圈20、各肋條30及各固定環(huán)蓋40均是以螺鎖方式連接于該筒身10，組裝迅速方便，并且能夠分開制造進行加工，使該筒身10在組裝時不會受熱產(chǎn)生收縮或受殘留應力影響而造成變形，相當?shù)貙嵱梅奖?。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領域中具有通常知識者，若在不脫離本實用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部更動或修飾的等效實施例，均仍屬于本實用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，其特征在于，包括一筒身，其于兩端外周分別環(huán)設有復數(shù)個穿孔；兩個定位環(huán)圈，其對應設置于該筒身的兩端，于該兩定位環(huán)圍開設有復數(shù)個對應該兩穿孔的結(jié)合孔；兩個以上的肋條，其等間隔設置于該筒身的內(nèi)側(cè)，于該兩個以上的肋條的兩端分別開設有一固定孔；兩固定環(huán)蓋，其分別對應設置于該筒身的兩端，且分別抵靠于該兩個以上的肋條的一端，該兩固定環(huán)蓋于端面開設有復數(shù)個對應于兩個以上的肋條的固定孔的螺孔，并于內(nèi)側(cè)環(huán)繞形成凸出狀的一抵靠壁，于該抵靠壁開設有復數(shù)個對應于該筒身的穿孔的組裝孔，并由該兩固定環(huán)蓋以各組裝孔分別對應螺鎖固定各穿孔及各結(jié)合孔，并以各螺孔對應螺鎖固定于兩個以上的肋條的固定孔。
2.如權(quán)利要求1所述的用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，其特征在于，于所述筒身的外周設有復數(shù)個排列成環(huán)狀的該穿孔，并進一步于各穿孔的位置套設有兩個以上的定位環(huán)圈，該兩個以上的定位環(huán)圈間隔設置且以螺鎖固定于該筒身。
3.如權(quán)利要求2所述的用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，其特征在于，所述用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴具有六個肋條，各肋條等間隔設置于該筒身的內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，其特征在于，所述各肋條為中空狀的三角形肋體，于各肋條的兩端分別形成一凹陷狀的靠緣，各肋條以該靠緣分別抵靠于該兩固定環(huán)蓋的內(nèi)緣。
專利摘要本實用新型是關(guān)于一種用于工業(yè)用烘干機之組合式內(nèi)胴，主要包括一筒身、兩個定位環(huán)圈、兩個以上的肋條及兩固定環(huán)蓋，該筒身于兩端的外周分別環(huán)設有一穿孔，該兩定位環(huán)圈分別套設于該筒身的兩端外周，該兩個以上的肋條間隔設置于該筒身的內(nèi)周，該兩固定環(huán)蓋蓋合于該筒身的兩端，并分別螺鎖固定該兩個以上的肋條的兩端、該兩定位環(huán)圈及該筒身；本實用新型是將各部件分別加工，再以螺鎖組裝的方式互相結(jié)合，可有效減少原物料成本及降低加工工時，并可避免以焊接方式連接所產(chǎn)生的熱變形，相當實用方便。
文檔編號F26B25/16GK202836148SQ20122054576
公開日2013年3月27日 申請日期2012年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月24日
發(fā)明者羅能樹 申請人:昆山偉裕金屬制品有限公司