專利名稱：Rh精煉爐用組合磚的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐用耐火材料制品，尤其是涉及一種RH精煉爐用組合磚。
背景技術(shù)：
在鋼鐵工業(yè)中，溫度是工藝操作的核心，為了確保鋼液在鋼包、中間包內(nèi)溫度，通常在其工作層與永久層之間用隔熱耐火磚砌筑保溫隔熱層，因而在工作層與隔熱層之間出現(xiàn)縫隙，為了保證RH精煉爐的安全高效運(yùn)行，一般用耐火泥來填縫，由于耐火磚之間配合不夠好會(huì)導(dǎo)致縫隙較大，這樣既增加了耐火泥的使用量，又增加了施工人員施工時(shí)間和烘 爐時(shí)間，施工效率較低，導(dǎo)致生產(chǎn)成本的上升，同時(shí)，施工質(zhì)量難以保證，較厚的耐火泥層會(huì)導(dǎo)致隔熱效果的變差，加速熱量的散失，不利于爐溫的保持。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)人針對(duì)上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種RH精煉爐用組合磚，減少施工量，提高施工效率，保證施工質(zhì)量，減少耐火泥的使用量，降低精煉爐的熱損失，減短精煉爐運(yùn)行初烘爐時(shí)間。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案 一種RH精煉爐用組合磚，包括磚體，所述磚體呈楔形；所述磚體包括小端的工作部及大端的隔熱部，所述工作部及所述隔熱部通過所述工作部及所述隔熱部上均勻設(shè)置的若干凸條及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥將工作部及隔熱部連接為一體。進(jìn)一步的所述凸條及凹槽的橫截面為矩形。所述工作部的厚度占所述磚體總厚度的65%_75%，所述隔熱部的厚度占所述磚體總厚度的20%-30%。所述工作部采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其材料中Cr2O3含量在24-26%之間，MgO含量在60-65%之間。所述隔熱部采用鎂橄欖石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料，其材料中MgO含量在60%_70%之間，F(xiàn)e2O3含量在4%-7%之間。本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于本實(shí)用新型公開的一種RH精煉爐用組合磚，將工作部與隔熱部結(jié)合為一體，可有效降低現(xiàn)場(chǎng)施工人員的施工難度及施工時(shí)間，縮短精煉爐運(yùn)行初烘爐時(shí)間，減少施工量，提高施工效率，保證施工質(zhì)量；同時(shí)，減小工作層與隔熱層之間的間隙，減少耐火泥的使用量，熱損失減少，進(jìn)而又起到保護(hù)永久襯的熱穩(wěn)定性的作用，有利于節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。[0015]圖3為圖I的左視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、2、3所示,本實(shí)用新型包括磚體I,磚體I呈楔形,磚體I包括小端的工作部2及大端的隔熱部3，工作部2及隔熱部3通過工作部2及隔熱部3上的若干均勻設(shè)置的凸條及凹槽4相互匹配嵌裝，并且在凸條及凹槽4的接縫處用耐火泥5將工作部2及隔熱部3連接為一體。凸條及凹槽4的橫截面可以是相互匹配的齒形、梯形、三角形或矩形，在本實(shí)施例中，凸條及凹槽4的橫截面為矩形。通常工作部2的厚度A占磚體I總厚度的65%-75%，隔熱部3的厚度B占磚體I總厚度的20%-30%。為適應(yīng)工作部2及隔熱部3不同的功能需要，工作部2及隔熱部3采用不同的材質(zhì)，工作部2采用電熔再結(jié)合鎂鉻磚，工作部2的厚度占磚體I總厚度的65% ;隔熱部3采用 鎂橄欖石質(zhì)輕質(zhì)隔熱材料，隔熱部3的厚度占磚體I總厚度的25% ;工作部2及隔熱部3通過工作部2及隔熱部3上的若干凸條及凹槽4相互匹配嵌裝，并且在凸條及凹槽4的接縫處用高鉻耐火泥5將工作部2及隔熱部3連接為一體，凸條及凹槽4的寬度C占磚體I總厚度的10%。其中，工作部2的電熔再結(jié)合鎂鉻磚，其材料中Cr2O3含量在24-26%之間，MgO含量在60-65%之間，體積密度3. 29g/cm3,耐壓強(qiáng)度80. IMPa,氣孔率14. 3% ;隔熱部3的鎂橄欖石質(zhì)輕質(zhì)隔熱磚，其材料中MgO含量在60-70%之間，F(xiàn)e2O3含量在4-7%之間，體積密度在 I. 0-1. lg/cm3，耐壓強(qiáng)度在 10-14MPa，導(dǎo)熱系數(shù)在 0. 32-0. 38w/ (m. k) (800°C )，1400°C保溫12小時(shí)的重?zé)€變化小于0. 5%。本實(shí)用新型可直接砌筑于RH精煉爐中作為工作襯及隔熱襯，砌筑方式采用階梯環(huán)繞向上的方式?，F(xiàn)場(chǎng)施工人員一次操作即可完成工作襯及隔熱襯的施工，可有效降低現(xiàn)場(chǎng)施工人員的施工難度及施工時(shí)間，減少施工量，提高施工效率，保證施工質(zhì)量；同時(shí)，減小了工作層與隔熱層之間的間隙，并且間隙均勻，減少耐火泥的使用量，熱損失減少，進(jìn)而又起到保護(hù)永久襯的熱穩(wěn)定性的作用。
權(quán)利要求1.一種RH精煉爐用組合磚，其特征在于包括磚體，所述磚體呈楔形；所述磚體包括小端的工作部及大端的隔熱部，所述工作部及所述隔熱部通過所述工作部及所述隔熱部上均勻設(shè)置的若干凸條及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥將工作部及隔熱部連接為一體。
2.按照權(quán)利要求I所述的RH精煉爐用組合磚，其特征在于所述凸條及凹槽的橫截面為矩形。
3.按照權(quán)利要求I所述的RH精煉爐用組合磚，其特征在于所述工作部的厚度占所述磚體總厚度的65%-75%，所述隔熱部的厚度占所述磚體總厚度的20%-30%。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種RH精煉爐用組合磚，其特征在于包括磚體，所述磚體呈楔形；所述磚體包括小端的工作部及大端的隔熱部，所述工作部及所述隔熱部通過所述工作部及所述隔熱部上均勻設(shè)置的若干凸條及凹槽相互匹配嵌裝并在接縫處用耐火泥將工作部及隔熱部連接為一體。本實(shí)用新型將工作部與隔熱部結(jié)合為一體，可有效降低現(xiàn)場(chǎng)施工人員的施工難度及施工時(shí)間，縮短精煉爐運(yùn)行初烘爐時(shí)間，減少施工量，提高施工效率，保證施工質(zhì)量；同時(shí)，減小工作層與隔熱層之間的間隙，減少耐火泥的使用量，熱損失減少，進(jìn)而又起到保護(hù)永久襯的熱穩(wěn)定性的作用，有利于節(jié)能降耗和降低生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)F27D1/06GK202511629SQ20122012198
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月28日
發(fā)明者周彥文, 袁雪峰, 錢元英 申請(qǐng)人:宜興新威利成耐火材料有限公司, 宜興新威集團(tuán)有限公司