專利名稱：一種溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，屬于溫濕工況調(diào)節(jié)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，大多數(shù)恒溫恒濕的試驗(yàn)室都是采用固定階進(jìn)制冷，無(wú)級(jí)加熱加濕來(lái)達(dá)到工況調(diào)節(jié)。這種制冷系統(tǒng)由于制冷機(jī)的冷量不可調(diào)節(jié)，顯熱比不可調(diào)節(jié)，在工況調(diào)節(jié)過(guò)程中帶來(lái)了無(wú)效制冷和除濕，這部分的冷量需要通過(guò)電加熱和電加濕來(lái)進(jìn)行平衡才能達(dá) 到工況穩(wěn)定。致使常規(guī)試驗(yàn)室的運(yùn)行能耗巨大，造成了大量能源的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)。本實(shí)用新型可以通過(guò)采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)一種溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥，該溫濕度工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括除濕盤管、顯熱盤管、熱氣旁通回路、加濕裝置、加熱裝置和溫濕度控制器，所述除濕盤管、顯熱盤管、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥通過(guò)導(dǎo)管依次首尾相連構(gòu)成主回路，所述熱氣旁通回路接在壓縮機(jī)的出口與顯熱盤管的入口之間，所述節(jié)流閥、熱氣旁通回路、加濕裝置和加熱裝置分別與溫濕度控制器相連。在上述基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還包括噴液保護(hù)回路，所述噴液保護(hù)回路接在節(jié)流閥的入口與顯熱盤管的出口之間，該噴液保護(hù)回路主要包括熱力膨脹閥與連接管路，當(dāng)壓縮機(jī)排氣溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)噴液保護(hù)回路中的熱力膨脹閥逐步增加液態(tài)制冷劑與蒸發(fā)器出口過(guò)熱蒸汽混合量，以降低壓縮機(jī)吸氣的有害過(guò)熱度后，再回到壓縮機(jī)，以維持壓縮機(jī)正常運(yùn)行。本實(shí)用新型所述顯熱盤管的出口處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥，所述壓力調(diào)節(jié)閥與曲軸箱的壓力控制器相連，通過(guò)曲軸箱控制器控制壓力調(diào)節(jié)閥的開(kāi)度，維持該壓力恒定，一方面通過(guò)外加的阻力進(jìn)一步提高蒸發(fā)器的露點(diǎn)溫度，擴(kuò)展本實(shí)用新型的除濕調(diào)節(jié)范圍，另一方面確保壓縮機(jī)在不同工況下能力基本穩(wěn)定。本實(shí)用新型所述熱氣旁通回路包括電子膨脹閥和連接管道，所述電子膨脹閥通過(guò)連接管道接在壓縮機(jī)的出口與顯熱盤管的入口之間，且與溫濕度控制器相連，電子膨脹閥的開(kāi)度大小不同在制冷系統(tǒng)高低壓之間建立起不同的阻尼，可以調(diào)節(jié)除濕盤管的蒸發(fā)壓力，從而確定不同的顯熱盤管的機(jī)器露點(diǎn)，起到控制除濕能力的作用。本實(shí)用新型所述節(jié)流閥的出口與顯熱盤管的入口之間通過(guò)一支路相連，在支路上設(shè)有切換閥門?？梢愿鶕?jù)目標(biāo)工況情況選擇向除濕盤管還是向顯熱盤管進(jìn)行供液。當(dāng)選擇向顯熱盤管供液時(shí)，除濕盤管中沒(méi)有制冷劑流過(guò)，系統(tǒng)完全工作在顯熱狀態(tài)，只有降溫作用，適合于高濕工況的處理。本實(shí)用新型所述除濕盤管安裝在顯熱盤管的出風(fēng)口的低風(fēng)速處，處于低過(guò)風(fēng)工作狀態(tài)，由于空氣在前期已經(jīng)經(jīng)過(guò)降溫處理，相對(duì)濕度較高，這樣除濕盤管工作在最低顯熱比狀態(tài)，除濕調(diào)節(jié)作用更佳。 本實(shí)用新型所述加濕裝置為電加濕器；所述加熱裝置為電加熱器，通過(guò)溫濕度控制器通過(guò)加熱裝置和加濕裝置進(jìn)行加熱加濕處理。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過(guò)熱氣旁通回路獨(dú)立調(diào)節(jié)除濕盤管的機(jī)器露點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的獨(dú)立除濕無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)；通過(guò)主回路的電子膨脹閥調(diào)節(jié)顯熱盤管的供液量，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的獨(dú)立降溫?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)，且結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)的電加熱升溫?zé)o級(jí)調(diào)節(jié)、電加濕增濕無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)升溫、降溫、增濕、減濕4個(gè)象限可調(diào)，最大限度減少工況調(diào)節(jié)機(jī)組的無(wú)用冷量和除濕量，達(dá)到減少運(yùn)行能耗的目的，使恒溫恒濕試驗(yàn)室在使用該系統(tǒng)時(shí)年運(yùn)行耗能節(jié)約率達(dá)到30%以上。

圖I是本實(shí)用新型的溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2是本實(shí)用新型的溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)的系統(tǒng)控制構(gòu)圖?！?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例作詳細(xì)描述。如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型的溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)I、冷凝器2和節(jié)流閥3，該溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)還包括除濕盤管4、顯熱盤管5、熱氣旁通回路6、加濕裝置7、加熱裝置8和溫濕度控制器9，所述除濕盤管4、顯熱盤管5、壓縮機(jī)I、冷凝器2和節(jié)流閥3通過(guò)導(dǎo)管依次首尾相連構(gòu)成主回路，所述熱氣旁通回路6接在壓縮機(jī)I的出口與顯熱盤管5的入口之間，所述節(jié)流閥3、熱氣旁通回路6、加濕裝置7和加熱裝置8分別與溫濕度控制器9相連。其中，熱氣旁通回路6包括電子膨脹閥EXl和連接管道，該電子膨脹閥EXl通過(guò)連接管道連接在壓縮機(jī)I的出口與顯熱盤管5的入口之間；所述節(jié)流閥3為電子膨脹閥EX2。當(dāng)濕度過(guò)高時(shí)，溫濕度控制器9發(fā)出除濕信號(hào)，減小熱氣旁通回路6中的電子膨脹閥EXl的開(kāi)度，除濕盤管4的露點(diǎn)溫度下降，從而增大空氣流過(guò)除濕盤管4的焓差，除濕量增加，此時(shí)加濕裝置7處于最小輸出或無(wú)輸出狀態(tài)；當(dāng)濕度過(guò)低時(shí)，溫濕度控制器9發(fā)出要求加濕的信號(hào)，先逐步增加熱氣旁通回路6中的電子膨脹閥EXl的開(kāi)度，使除溫盤管4的露點(diǎn)溫度上升，除濕量減小，當(dāng)運(yùn)行最高露點(diǎn)仍低于環(huán)境空氣露點(diǎn)時(shí)，開(kāi)啟加濕裝置7向環(huán)境注入蒸汽以增加房間濕度。當(dāng)環(huán)境溫度過(guò)高時(shí)，溫濕度控制器9發(fā)出降溫信號(hào)，逐步增加主回路中的電子膨脹閥EX2的開(kāi)度，提高蒸發(fā)器的供液量，顯熱盤管5向空氣吸收的熱量逐步增加，環(huán)境溫度逐步降低，此時(shí)，加熱裝置8處于最小輸出或無(wú)輸出狀態(tài)；當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，溫濕度控制器9發(fā)出要求加熱信號(hào)，先逐步減小主回路的電子膨脹閥EX2的開(kāi)度，減小蒸發(fā)器的供液量，制冷機(jī)的顯冷能力逐步降低，當(dāng)電子膨脹閥EX2達(dá)到最小開(kāi)度時(shí)，無(wú)制冷輸出；如果，此時(shí)溫度仍低于目標(biāo)值時(shí)，啟動(dòng)加熱裝置對(duì)房間空氣進(jìn)行。由于電子膨脹閥EX2的出口與顯熱盤管5的入口之間還通過(guò)一支路相連，且在支路上設(shè)有切換閥門，當(dāng)系統(tǒng)處于特別高濕工況下時(shí)，為達(dá)到更佳的加濕效果，減少無(wú)用除濕，可以通過(guò)切換閥門使制冷劑不流經(jīng)除濕盤管4而直接向顯熱盤管5供液，達(dá)到完全無(wú)除濕或最小除濕狀態(tài)運(yùn)行，減小能耗。本實(shí)用新型還包括噴液保護(hù)回路10，所述噴液保護(hù)回路接10在電子膨脹閥EX2的Λ 口與顯熱盤管5的出口之間，在本系統(tǒng)中，噴液保護(hù)回路10包括熱力膨脹閥ΤΕΧ1、連接管道和感溫包，該感溫包置于壓縮機(jī)I排氣管上，開(kāi)度由排氣溫度來(lái)控制，當(dāng)壓縮機(jī)I排氣溫度過(guò)高時(shí)，通過(guò)噴液保護(hù)回路10逐步增加液態(tài)制冷劑與蒸發(fā)器出口過(guò)熱蒸汽混合量，以降低壓縮機(jī)I吸氣的有害過(guò)熱度后，再回到壓縮機(jī)1，以維持壓縮機(jī)I正常運(yùn)行。本實(shí)用新型所述顯熱盤管5的出口處設(shè)有壓力調(diào)節(jié)閥ΕΧ3，所述壓力調(diào)節(jié)閥ΕΧ3與曲軸箱壓力控制器相連，通過(guò)曲軸箱壓力控制器控制壓力調(diào)節(jié)閥ΕΧ3的開(kāi)度，維持該壓力恒定，確保壓縮機(jī)I在不同工況下能力基本穩(wěn)定。同時(shí)，由于ΕΧ3阻力的存在，其進(jìn)口處壓力升高，提高了除濕盤管4和顯熱盤管5的蒸發(fā)壓力，使他們工作露點(diǎn)得到進(jìn)一步提升，擴(kuò)展了除濕盤管的調(diào)節(jié)范圍。 本實(shí)用新型所述加熱裝置8為電加熱器，所述加濕裝置7為電加濕器，所述電加濕器和電加溫器分別通過(guò)固態(tài)繼電器或調(diào)功器SSRl、SSR2與溫濕度控制器9相連，當(dāng)溫濕度 控制器9將發(fā)出升溫信號(hào)時(shí)，固態(tài)繼電器或調(diào)功器SSRl的單位時(shí)間導(dǎo)通率將增加，使被調(diào)空間的溫度升高，此時(shí)，系統(tǒng)處于最小顯熱工作狀態(tài)，當(dāng)溫濕度控制器9將發(fā)出要求增濕信號(hào)時(shí)，固態(tài)繼電器或調(diào)功器SSR2的單位時(shí)間導(dǎo)通率將增加，噴入水蒸汽使被調(diào)空間的濕度升高，此時(shí)，系統(tǒng)處于最小除濕工作狀態(tài)。本實(shí)用新型的溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，顯冷量和潛冷量成為獨(dú)立可調(diào)參數(shù)，可以直接根據(jù)被試機(jī)的負(fù)荷要求和工況要求，自動(dòng)穩(wěn)定地提供相應(yīng)顯冷和潛冷，完全不需要或只需要很少額外的加熱加濕補(bǔ)償，有效的減少了能量的損耗，可以大大節(jié)約恒溫恒濕室的運(yùn)行成本，具有精確度高、控制方便、操作簡(jiǎn)單、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，并大大降低了高精度恒溫室的運(yùn)行耗能。惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施之范圍，即大凡依本實(shí)用新型權(quán)利要求及實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)所記載的內(nèi)容所作出簡(jiǎn)單的等效變化與修飾，皆仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來(lái)輔助專利文件搜尋之用，并非用來(lái)限制本實(shí)用新型之權(quán)利范圍。
權(quán)利要求1.一種溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥，其特征在于還包括除濕盤管、顯熱盤管、熱氣旁通回路、加濕裝置、加熱裝置和溫濕度控制器，所述除濕盤管、顯熱盤管、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥通過(guò)導(dǎo)管依次首尾相連構(gòu)成主回路，所述熱氣旁通回路接在壓縮機(jī)的出口與顯熱盤管的入口之間，所述節(jié)流閥、熱氣旁通回路、加濕裝置和加熱裝置分別與溫濕度控制器相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于還包括噴液保護(hù)回路，所述噴液保護(hù)回路接在節(jié)流閥的入口與顯熱盤管的出口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述顯熱盤管的出ロ處設(shè)有壓カ調(diào)節(jié)閥，所述壓カ調(diào)節(jié)閥與曲軸箱的壓カ控制器相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述熱氣旁通回路包括電子膨脹閥和連接管道，所述電子膨脹閥通過(guò)連接管道接在壓縮機(jī)的出口與顯熱盤管的入口之間，且與溫濕度控制器相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述節(jié)流閥的出口與顯熱盤管的入口之間通過(guò)ー支路相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述除濕盤管安裝在顯熱盤管的出風(fēng)ロ的低風(fēng)速處。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述加濕裝置為電加濕器。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溫濕エ況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其特征在于所述加熱裝置為電加熱器。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種溫濕工況調(diào)節(jié)系統(tǒng)，包括壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥，該系統(tǒng)還包括除濕盤管、顯熱盤管、熱氣旁通回路、加濕裝置、加熱裝置和溫濕度控制器，所述除濕盤管、顯熱盤管、壓縮機(jī)、冷凝器和節(jié)流閥通過(guò)導(dǎo)管依次首尾相連構(gòu)成主回路，所述熱氣旁通回路接在壓縮機(jī)的出口與顯熱盤管的入口之間，所述節(jié)流閥、熱氣旁通回路、加濕裝置和加熱裝置分別與溫濕度控制器相連。本實(shí)用新型通過(guò)熱氣旁通回路除濕和節(jié)流閥的降溫調(diào)節(jié)，以及現(xiàn)有的加熱加濕處理，實(shí)現(xiàn)4種工況可調(diào)，最大限度減少工況調(diào)節(jié)機(jī)組的無(wú)用冷量和除濕量，達(dá)到減少運(yùn)行能耗的目的，使恒溫恒濕試驗(yàn)室在使用該系統(tǒng)時(shí)年運(yùn)行耗能節(jié)約率達(dá)到30%以上。
文檔編號(hào)F24F11/02GK202581675SQ20122009737
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月15日
發(fā)明者唐崢, 羅祥坤 申請(qǐng)人:廣州天河蘭石技術(shù)開(kāi)發(fā)有限公司