專利名稱：一種平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)及其加工方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于集熱器制造領域，涉及太陽能集熱器的制造和設計，具體涉及一種平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)及加工方法。更進一步地，涉及一種集熱器板芯集管與排管的連接結(jié)構(gòu)與焊接工藝，以及流道與吸熱板之間的連接結(jié)構(gòu)與焊接工藝。
背景技術(shù)：
平板太陽能集熱器主要是由吸熱板芯，涂覆在吸熱板芯上表面的太陽能選擇性吸收涂層，與吸熱板芯焊接的排管，透明蓋板，隔熱保溫層和外殼構(gòu)成，排管兩端各焊接有一集管，熱傳導介質(zhì)是在安裝完成后再充入集管、排管中，熱傳導介質(zhì)從排管一端的一集管進行一次分配后流入各排管內(nèi)與吸熱板芯進行換熱后再從設置在排管另一端的另一集管流 出，熱傳導介質(zhì)在集管、排管中流動進行吸熱。由于現(xiàn)有流道生產(chǎn)均采用銅質(zhì)管道，焊接處年久后易產(chǎn)生銅綠，不僅影響水質(zhì)，更重要的是影響到焊接處的壽命及密封性。而在流道與吸熱層的焊接中，現(xiàn)有的超聲波焊接及激光焊接都是直接對吸熱板與排管焊接加工，易造成焊破、焊裂現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品報廢。因此，需要對現(xiàn)有平板太陽能集熱器進行改造，進而克服現(xiàn)有技術(shù)缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的平板太陽能集熱器的缺陷，組織力量進行攻關(guān)，提出了一種平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)及加工方法，該技術(shù)不僅僅克服了現(xiàn)有技術(shù)缺陷，還具有熱效率更高、使用壽命更長的效果。依據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其包括吸熱板804、多個排管802、集管801和多個導熱板805，在吸熱板804表面上涂覆有太陽能選擇性吸收涂層803，排管802和集管801為設置在吸熱板804下部的傳熱介質(zhì)流道，導熱板805與排管802 —一對應并且各個導熱板805分別包覆每個排管802 ;多個排管802、集管801均為不銹鋼材料制造，吸熱板804與導熱板805為鋁質(zhì)材料制造，在排管802與集管801之間的連接處放置真空焊料且全部應用真空釬焊工藝進行焊接。其中，排管802與集管801之間采用不銹鋼材料加工焊接，集管801的翻孔高度均為排管802與集管801之間配合間隙均不超過O. 15mm,使用真空焊料AgCu28進行熔合吸附的真空釬焊。進一步地，對排管802與集管801表面采用鎳基鍍膜技術(shù)，排管802與集管801之間連接處均須鍍上一層過渡性材料鎳；在連接處的焊接冷卻凝固后，在連接處使用鋁質(zhì)包覆件進行包覆。優(yōu)選地，對集管801沖孔后翻孔，集管801翻孔后的直徑同排管802外徑，集管801翻孔高度為l_3mm，將排管802前端直接插入到集管801的孔中，集管801翻孔內(nèi)放置定位件，確保排管802插入深度不超過集管801內(nèi)壁深處2mm。優(yōu)選地，對集管801沖孔后，集管801的翻孔尺寸按排管802內(nèi)徑尺寸進行加工，而后直接用排管802將集管801翻孔后的高出部分包住。優(yōu)選地，在排管802前端l-5mm處進行擴孔，擴孔后的排管802內(nèi)徑與集管801翻 孔后的外徑相同，翻孔高度約為且讓排管802前端直接將集管801翻孔后高出部 分全部包住。優(yōu)選地，先將排管802前端處進行縮孔，縮孔后的排管802外徑比排管 802原有外徑小O. 8mm-1. Imm ;然后將集管801進行沖孔和翻孔，集管801翻孔后的尺寸與 排管802縮孔的尺寸相同，最后就可將縮孔好的排管802直接插入到翻好孔的集管801中， 連接間隙處使用焊料填充。優(yōu)選地，先將排管802前端4_7mm處由內(nèi)向外進行滾筋，滾筋直徑比排管802原有 外徑大2mm即可，筋的寬度在2-5mm，后將集管801進行沖孔、翻孔，翻孔后尺寸與排管802 外徑尺寸相同，翻孔高度約為l_3mm，最后就可將排管802直接插入到翻好孔的集管801中。優(yōu)選地，集管801外徑尺寸一般在Φ22-Φ25·ι，而排管802外徑尺寸則是 Φ 10- Φ 14mm ;集管801和排管802的單壁厚度均在O. 3mm_0. 7mm之間，連接配合間隙 不超過O. 15mm,集管801和排管802以垂直90度進行拼接安裝。集管801翻孔尺寸在 Φ 10- Φ 15mm,翻孔高度不大于3_。依據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種制造平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)的加工方 法，其中集管801與排管802的之間的各連接處放置真空焊料，采取真空釬焊工藝進行焊 接，其包括下述步驟a、對集管801與排管802進行沖孔或翻孔，將集管801與排管802在連接前均需 進行清洗，以確保焊接處的清潔度；b、將洗完后的集管801孔周圍采用鎳基鍍膜技術(shù)鍍上一層鎳，同時排管802前端 10-15mm與集管801的連接部位也采用鎳基鍍膜技術(shù)鍍上一層相同的鎳，鍍鎳后清洗烘干 后再進行拼裝；C、集管801與排管802拼裝時，采用輔助支架將集管801與排管802予以固定，在 各連接處必須放置真空焊料；d、拼裝后的集管801與排管802組件即可進入真空焊接設備中；e、在真空焊接設備的爐溫升至200°C前，真空焊接設備的爐內(nèi)真空度必須達到 5xlO_3Pa(帕)；在真空焊接設備的爐內(nèi)真空度達到5xlO_3Pa之后，將真空焊接設備的爐溫 升溫到真空焊料的熔點溫度800°C以上，讓焊料在真空狀態(tài)下自行熔焊，利用真空焊料的熔 焊特性將整個連接外的間隙全部密封；f、在對真空焊件(拼裝后的集管801與排管802組件)保溫10_20分鐘后逐步降 溫，并在真空狀態(tài)下冷卻至200°C以下，讓流道整個表面不被氧化，同時也讓連接處間隙里 的焊料凝固，形成密封后即可出爐。優(yōu)選地，平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)中的集管801與排管802與吸熱板804 之間的連接是通過Ω形狀鋁質(zhì)導熱板805與鍍有吸熱涂層的鋁質(zhì)吸熱板804貼合，貼合后 在導熱板805兩側(cè)采用超聲波焊接工藝或激光焊接工藝，實現(xiàn)與吸熱板804牢固結(jié)合。本發(fā)明所述的平板集熱器板芯及其不銹鋼流道的連接結(jié)構(gòu)與焊接工藝方法的有 益效果是通過上面所述的連接結(jié)構(gòu)及焊接工藝，將集管與排管更好的連接在一起，加以實 施真空釬焊工藝技術(shù)，以及流道與吸熱層的連接結(jié)構(gòu)和超聲波焊接工藝及相關(guān)焊接工藝，使得流道的耐腐蝕性強，壽命更長，安全性、密封性更高，成本更經(jīng)濟。


圖I是本發(fā)明所述的流道結(jié)構(gòu)圖。圖2是本發(fā)明所述的流道第一種集管與排管連接結(jié)構(gòu)圖。圖3是本發(fā)明所述的流道第二種集管與排管連接結(jié)構(gòu)圖。圖4是本發(fā)明所述的流道第三種集管與排管連接結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明所述的流道第四種集管與排管連接結(jié)構(gòu)圖。圖6是本發(fā)明所述的流道第五種集管與排管連接結(jié)構(gòu)圖。圖7是本發(fā)明所述的包覆件與吸熱板的焊接示意圖。圖8是本發(fā)明所述的集熱器板芯結(jié)構(gòu)的整體示意圖。圖9是本發(fā)明所述的集熱器板芯結(jié)構(gòu)的局部放大圖。
具體實施例方式為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下提供平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)及加工方法，其中流道可以為不銹鋼或其他耐腐材料。該工藝能夠讓板芯集管與排管在焊接前的安裝更方便、快捷、實用，真空釬焊工藝使焊處綜合性能更優(yōu)，避免虛焊、焊裂、焊漏現(xiàn)象，更能做到防腐抗凍；同時，能減少其他焊接工藝帶來的輔助加工工序。包覆件與吸熱板直接接觸焊接更能增加吸熱面積，確保得熱效果，避免與排管直接焊接而造成的因焊破焊裂而泄漏液體的現(xiàn)象。本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，具有耐高溫、低溫，抗磨、抗腐蝕，可塑性好、耐氧化等顯著優(yōu)點，雖說在以往的平板集熱器的設計中曾很多地部分考慮過平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，但是現(xiàn)有技術(shù)中的平板太陽能集熱器沒有使用本發(fā)明的流道結(jié)構(gòu)；并且現(xiàn)有技術(shù)的在太陽能集熱器之外使用的流道結(jié)構(gòu)與本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)具有很大區(qū)別。此外，現(xiàn)有技術(shù)中的太陽能集熱器沒有使用本發(fā)明的焊接工藝確保連接處的焊接牢靠及密封質(zhì)量，焊接過程也會損害到周邊材質(zhì)的表面效果及特質(zhì)特性，加上不銹鋼材料的導熱性相對銅質(zhì)偏低，因此在該行業(yè)中目前沒有哪家能夠真正得以實施，而本發(fā)明中正是借鑒公司前身在不銹鋼領域強厚的技術(shù)底蘊，結(jié)合近年來對平板太陽能行業(yè)技術(shù)的認真摸索，將不銹鋼表面采用鎳基鍍膜技術(shù)，鍍上一層過渡性材料-鎳，從而使得不銹鋼集管與排管連接處安裝的真空焊料AgCu28很好的熔化在兩管的接合間隙當中，待其冷卻、凝固后，連接處的牢固性、密封性、耐腐蝕性均得到很好的保證。同時也采取增加鋁質(zhì)包覆件的方法解決了不銹鋼導熱性相對差一點的問題，通過不斷的試驗與研發(fā)，終于克服了不銹鋼材料在平板太陽能集熱器芯流道不能使用不銹鋼材料，以及使用不銹鋼材料但卻不能實現(xiàn)連接處的焊接處理，尤其是無損害焊接等工藝方法，取得了意想不到的技術(shù)效果；有效避免虛焊、漏焊帶來的產(chǎn)品質(zhì)量問題，安全可靠，壽命長，耐腐蝕性好，同規(guī)格情況下，不銹鋼材質(zhì)流道所制作的集熱器比現(xiàn)有銅制流道的集熱器要輕1-2公斤，從兩種材料的市場行情來看，不銹鋼更趨經(jīng)濟。、
下面參照附圖，對本發(fā)明做出詳細說明。參照圖8，本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)包括表面上具有太陽能選擇803804a￡S Ml 804 T M éKl#^/hM'EüBP W*ê 802
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3MW.801802潔度；b、將洗完后的集管孔周圍鍍上一層鎳，同時排管前端10_15mm與集管的連接部位也需鍍上一層相同的鎳，清洗烘干后就可進行拼裝；C、集管與排管拼裝時，在各連接處必須放置真空焊料，拼裝過程中不得弄臟零件，并采用輔助支架將集管與排管予以固定，防止松散、脫開；d、拼裝后的組件即可進入專用真空設備，在爐溫升至200°C前，爐內(nèi)真空度必須達到5xlO-3Pa，然后可直接升溫到真空焊料的熔點溫度850°C，讓焊料在真空狀態(tài)下自行熔焊，利用其特有的熔焊特性將整個連接外的間隙全部密封，在保溫10-20分鐘后逐步降溫，并在真空狀態(tài)下冷卻至200°C以下，讓流道整個表面不被氧化，同時也讓連接處間隙里的焊料凝固，形成密封后即可出爐。更詳細地，提供一種制造平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)的加工方法，其中集管 801與排管802的之間的各連接處放置真空焊料，采取真空釬焊工藝進行焊接，其包括下述步驟a、對集管801與排管802進行沖孔或翻孔，將集管801與排管802在連接前均需進行清洗，以確保焊接處的清潔度；b、將洗完后的集管801孔周圍采用鎳基鍍膜技術(shù)鍍上一層鎳，同時排管802前端10-15mm與集管801的連接部位也采用鎳基鍍膜技術(shù)鍍上一層相同的鎳，鍍鎳后清洗烘干后再進行拼裝；C、集管801與排管802拼裝時，采用輔助支架將集管801與排管802予以固定，在各連接處必須放置真空焊料；d、拼裝后的集管801與排管802組件即可進入真空焊接設備中；e、在真空焊接設備的爐溫升至200°C前，真空焊接設備的爐內(nèi)真空度必須達到5xl(T3Pa ;在真空焊接設備的爐內(nèi)真空度達到5xl(T3Pa之后，將真空焊接設備的爐溫升溫到真空焊料的熔點溫度800°C以上，讓焊料在真空狀態(tài)下自行熔焊，利用真空焊料的熔焊特性將整個連接外的間隙全部密封；f、在對真空焊件(拼裝后的集管801與排管802組件)保溫10_20分鐘后逐步降溫，并在真空狀態(tài)下冷卻至200°C以下，讓流道整個表面不被氧化，同時也讓連接處間隙里的焊料凝固，形成密封后即可出爐。如圖7所示，平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)中的集管801與排管802與吸熱板804之間的連接通過Ω形狀鋁質(zhì)導熱板805與鍍有吸熱涂層的鋁質(zhì)吸熱板804貼合，貼合后在導熱板805兩側(cè)采用超聲波焊接工藝或激光焊接工藝，實現(xiàn)與吸熱板804牢固結(jié)合。在排管外表采用Ω形狀鋁質(zhì)包覆件，在與排管緊密貼合的情況下中間加一過渡傳熱物質(zhì)，在兩側(cè)采用超聲波焊接工藝或激光焊接與鋁質(zhì)的吸熱板焊接，很好的解決了現(xiàn)有吸熱板與排管直接焊接造成的流道焊破焊裂而漏液體現(xiàn)象，同時也增加導熱面積，進一步提高熱傳導效率。使用本發(fā)明的平板集熱器板芯及其不銹鋼或其他耐腐材料流道的連接結(jié)構(gòu)與焊接工藝，讓板芯集管與排管在焊接前的安裝更方便、快捷、實用，真空釬焊工藝使焊處綜合性能更優(yōu)，避免虛焊、焊裂、焊漏現(xiàn)象，更能做到防腐抗凍；同時，能減少其他焊接工藝帶來的輔助加工工序。包覆件與吸熱板直接接觸焊接更能增加吸熱面積，確保得熱效果，避免與排管直接焊接而造成的因焊破焊裂而泄漏液體的現(xiàn)象。此外，通過上面所述的連接結(jié)構(gòu)及 焊接工藝，將集管與排管更好的連接在一起，加以實施真空釬焊工藝技術(shù)，以及流道與吸熱 層的連接結(jié)構(gòu)和超聲波焊接工藝及相關(guān)焊接工藝，使得流道的耐腐蝕性強，壽命更長，安全 性、密封性更高,成本更經(jīng)濟。工業(yè)實用性采用如圖2-9所示的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)及其加工方法，該集熱器板 芯的流道全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，集管與排管采用了五種不同的連接結(jié)構(gòu)，并在各連接 處放置真空焊料，采取真空釬焊的工藝方法將其連接處進行焊接處理，集管與排管組裝方 便，焊接處固定好高溫焊料，利用真空釬焊自然吸附熔焊的特性，在真空狀態(tài)下高溫加熱， 真空焊料即可完成自熔并密封住連接處的間隙，這一焊接工藝使得焊接件質(zhì)量的安全可靠 性優(yōu)良，后期密封效果好，不易出現(xiàn)虛焊，漏焊現(xiàn)象，安全牢靠，防銹，耐腐蝕，壽命長。另外， 在排管外表采用Q形狀鋁質(zhì)包覆件，在與排管緊密貼合的情況下，在兩側(cè)采用超聲波焊接 工藝與鋁質(zhì)的吸熱板焊接，很好解決了現(xiàn)有焊接中與排管直接焊接造成的流道因焊破焊裂 而漏液體現(xiàn)象，同時也增加導熱面積，進一步提高熱傳導效率，因流道采用全優(yōu)質(zhì)不銹鋼材 料，相對傳統(tǒng)銅制流道來說，其經(jīng)濟成本更是明顯降低。對本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)進行相關(guān)測試及與現(xiàn)有技術(shù)和國家 標準進行對比，數(shù)據(jù)如下得熱效率、密封性及壽命測試使用本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)的太陽能集熱器的得熱效率測試 記錄:測試時間2012-5-30上午9:30到下午14:30測試地點露天測試場測試環(huán)境27°C測試類型實驗測試測試設備溫度計、多功能溫度巡檢儀測試數(shù)據(jù)平板型太陽能集熱器的瞬時效率naa為0. 76 ;總熱損系數(shù) U 為 2. 5-3. 5ff/ (m2. V )n0.a :集熱器瞬時效率截距；U :集熱器總熱損系數(shù)對比情況分析性能高于國家標準0. 72使用本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)密封性的測試記錄測試時間2012-5_31下午 14 00測試地點產(chǎn)品檢測車間測試環(huán)境24°C測試類型實驗測試測試設備氣密檢漏儀測試數(shù)據(jù)將流道中注入常溫水，排盡空氣，將管道內(nèi)水壓升至IMpa，持續(xù)10分 鐘；樣品無變形、無破裂、傳熱工質(zhì)無泄漏。對比情況分析性能高于國家標準0. 6Mpa
使用本發(fā)明的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)的壽命測試記錄測試時間=2012-6-1上午 10 00 至 6-4 上午 10 00測試地點測試室測試環(huán)境27°C測試類型實驗測試測試設備鹽霧測試箱測試產(chǎn)品外圍尺寸長200mmX寬IOOmm的不銹鋼材料與銅質(zhì)材料各一件柵欄型的流道。測試數(shù)據(jù)在35° +/-2°密閉環(huán)境中，濕度大于85%，PH值在6. 5-7. 2，用5%+/-I %氯化鈉溶液連續(xù)72小時鹽水噴霧測試，不銹鋼表面無生銹，氣泡，裂痕及變色等不良現(xiàn)象.而銅質(zhì)流道出現(xiàn)外表顏色發(fā)黑現(xiàn)象。對比情況分析不銹鋼流道在防腐性能上面優(yōu)于銅質(zhì)流道如上述，已經(jīng)清楚詳細地描述了本發(fā)明提出的方法，及應用本發(fā)明的技術(shù)方案的技術(shù)效果。但是本領域普通的技術(shù)人員可以理解，在不背離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的 精神和范圍的情況下，可以在形式和細節(jié)中做出多種修改。
權(quán)利要求
1.一種平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其包括吸熱板(804)、多個排管(802)、集管 (801)和多個導熱板(805)，在吸熱板(804)表面上涂覆有太陽能選擇性吸收涂層(803)， 排管(802)和集管(801)為設置在吸熱板(804)下部的傳熱介質(zhì)流道，導熱板(805)與排 管(802 ) —一對應并且各個導熱板(805 )分別包覆每個排管(802 );多個排管(802 )和集管 (801)均為不銹鋼材料制造，在排管(802)與集管(801)之間的連接處放置真空焊料且全部 應用真空釬焊工藝進行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，排管(802)與 集管(801)之間采用不銹鋼材料加工焊接，集管(801)的翻孔高度均為lmm-3mm，排管(802 ) 與集管(801)之間配合間隙均不超過0. 15mm，使用真空焊料AgCu28進行熔合吸附的真空釬 焊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，對排管(802) 與集管(801)表面采用鎳基鍍膜技術(shù)，排管(802)與集管(801)之間連接處均須鍍上一層過 渡性材料鎳；在連接處的焊接冷卻凝固后，在連接處使用鋁質(zhì)包覆件進行包覆。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，對集管(801) 沖孔后，集管(801)的翻孔尺寸按排管(802)內(nèi)徑尺寸進行加工，而后直接用排管(802)將 集管(801)翻孔后的高出部分包住。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，在排管(802) 前端l-5mm處進行擴孔，擴孔后的排管(802)內(nèi)徑與集管(801)翻孔后的外徑相同，翻孔高 度約為lmm-2. 8mm且讓排管(802 )前端直接將集管(801)翻孔后高出部分全部包住。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，先將排 管(802)前端處進行縮孔，縮孔后的排管(802)外徑比排管(802)原有外徑小 0. 8mm-l. 1mm;然后將集管(801)進行沖孔和翻孔，集管(801)翻孔后的尺寸與排管(802)縮 孔的尺寸相同，最后就可將縮孔好的排管802直接插入到翻好孔的集管801中，連接間隙處 使用焊料填充。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，對集管(801) 沖孔后翻孔，集管(801)翻孔后的直徑同排管(802)外徑，集管(801)翻孔高度為3mm，將排 管(802)前端直接插入到集管(801)的孔中，集管(801)翻孔內(nèi)放置定位件，確保排管(802) 插入深度不超過集管(801)內(nèi)壁深處2mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，其特征在于，對排管(802) 前端4-7mm處由內(nèi)向外進行滾筋，滾筋直徑比排管(802)原有外徑大2mm，滾筋的寬度在 2-5mm，后將集管(801)進行沖孔、翻孔，翻孔后尺寸與排管(802)外徑尺寸相同，翻孔高度 約為l_3mm，最后就可將排管(802)直接插入到翻好孔的集管(801)中。
9.根據(jù)權(quán)利要求4-8之任一所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)，集管(801)外徑 尺寸一般在小22 —小25_，而排管(802)外徑尺寸則是(M0mm — (M4mm ;集管(801)和排 管(802)的單壁厚度均在0. 3mm—0. 7mm之間，連接配合間隙不超過0. 15mm，集管(801)和 排管(802)以垂直90度進行拼接安裝。集管(801)翻孔尺寸在0 10mm — 0 15mm，翻孔高度 不大于3mm。
10.一種制造如權(quán)利要求1-8之任一所述的平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)的加工方 法，其特征在于，集管(801)與排管(802)的之間的各連接處放置真空焊料，采取真空釬焊工藝進行焊接，其包括下述步驟 a、對集管(801)與排管(802)進行沖孔或翻孔，將集管(801)與排管(802 )在連接前均需進行清洗，以確保焊接處的清潔度； b、將洗完后的集管(801)孔周圍采用鎳基鍍膜技術(shù)鍍上一層鎳，同時排管(802)前端10-15mm與集管(801)的連接部位也采用鎳基鍍膜技術(shù)鍍上一層相同的鎳，鍍鎳后清洗烘干后再進行拼裝； C、集管(801)與排管(802)拼裝時，采用輔助支架將集管801與排管802予以固定，在各連接處必須放置真空焊料； d、拼裝后的集管(801)與排管(802)組件即可進入真空焊接設備中； e、在真空焊接設備的爐溫升至200°C前，真空焊接設備的爐內(nèi)真空度必須達到 5xl(T3Pa ;在真空焊接設備的爐內(nèi)真空度達到5xl(T3Pa之后，將真空焊接設備的爐溫升溫到真空焊料的熔點溫度800°C以上，讓焊料在真空狀態(tài)下自行熔焊，利用真空焊料的熔焊特性將整個連接外的間隙全部密封； f、在對真空焊件(拼裝后的集管(801)與排管(802)組件)保溫10-20分鐘后逐步降溫，并在真空狀態(tài)下冷卻至200°C以下，讓流道整個表面不被氧化，同時也讓連接處間隙里的焊料凝固，形成密封后即可出爐。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種平板太陽能集熱器板芯流道結(jié)構(gòu)及加工方法，該流道結(jié)構(gòu)包括表面上具有太陽能選擇性吸收涂層的吸熱板、設置在吸熱板下部的傳熱介質(zhì)流道即排管與集管，還包括將所述排管包覆的各個導熱板；該集熱器板芯的流道全部采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料(或其他耐腐材料)，集管與排管采用了五種不同的連接結(jié)構(gòu)，并采取真空釬焊(或其他釬焊)的工藝方法將其連接處進行焊接，該焊件密封效果好，安全牢靠，防銹，耐腐蝕，壽命長。
文檔編號F24J2/46GK102721214SQ201210226028
公開日2012年10月10日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月3日
發(fā)明者張琰, 白明軍 申請人:湖北長耀明太陽能股份有限公司