專利名稱：一種熱氣冶煉灶的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種熱氣冶煉灶。
背景技術：
目前公知的熱氣冶煉灶在生產過程中，由于其頂板的底部不是波浪形，進入冶煉室的熱氣很容易從出氣孔排出，導致冶煉室保持高溫需要消耗的燃料多。

發(fā)明內容
為了克服熱氣冶煉灶在生產過程中，進入冶煉室的熱氣很容易從出氣孔排出，導致冶煉室保持高溫需要消耗的燃料多的不足，本發(fā)明提供一種熱氣冶煉灶，它能有效地減少生產過程中的燃料消耗。 為了達到上述目的，本發(fā)明解決其技術問題所采有用的技術方案是如下設計的 冶煉灶由底板、頂板、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成，冶煉灶內由隔墻分為冶煉室和
燃燒室，隔墻上有氣孔，冶煉室內有拱形橋，頂板由前壁、隔墻、拱形橋、后壁支撐，頂板的底部是波浪形，頂板上有原料進孔。前壁上有進氣孔，后壁上有出氣孔，燃燒室的左、右壁上有燃料進孔，冶煉室的右壁上有觀察孔、出渣槽、出料槽。冶煉時，用塞子將觀察孔、出渣槽、出料槽關閉，進氣管插入進氣孔，排氣管插入出氣孔，移開原料進ロ蓋，將原料從原料進孔加入冶煉室后，再用原料進ロ蓋封閉原料進孔。隨后，將燃料從燃料進孔加入燃燒室，點燃燃燒室的燃料，開動鼓風機，空氣經進氣管、進氣孔進入燃燒室，空氣在燃燒室加熱后轉化成熱氣，熱氣經氣孔進入冶煉室，由于頂板的底部是波浪形，進入冶煉室的熱氣更易使冶煉室保持高溫，從而使原料溶化成液體，此時，熱氣變成廢氣，廢氣經出氣孔、排氣管排出。在整個冶煉過程中，定時開啟觀察孔查看冶煉情況，當原料全部溶化成液體時，關閉鼓風機，開啟出渣槽，浮在上層的液態(tài)料渣經出渣槽流出，待料渣排盡后，開啟出料槽，液態(tài)料經出料槽流出。本發(fā)明的效果是減少熱氣冶煉灶在生產過程中的燃料消耗，結構筒單，使用方便。


下面結合附圖種實施方式對本發(fā)明作進ー步說明
圖I是ー種熱氣冶煉灶的結構示意圖。圖2是圖I的A——A左視圖。圖3是圖I的B——B視圖。I、原料進孔蓋 2、原料進孔 3、頂板 4、拱形橋5、觀察孔6、出渣槽 7、出料槽 8、出氣孔 9、進氣孔 10、氣孔 11、燃料進孔12、隔墻。
具體實施例方式在圖I、圖2、圖3所示的實施方案中，冶煉灶由底板、頂板3、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成，冶煉灶內由隔墻12分為冶煉室和燃燒室，隔墻12上有氣孔10，冶煉室內有拱形橋4，頂板3由前壁、隔墻12、拱形橋4、后壁支撐，頂板3的底部是波浪形，頂板3上有原料進孔2。前壁上有進氣孔9，后壁上有出氣孔8，燃燒室的左、右壁上有燃料進孔11，冶煉室的右壁上有觀察孔5、出渣槽6、出料槽7。冶煉時，用塞子將觀察孔5、出渣槽6、出料槽7關閉，進氣管插入進氣孔9，排氣管插入出氣孔8，移開原料進ロ蓋1，將原料從原料進孔2加入冶煉室后，再用原料進ロ蓋I封閉原料進孔2。隨后，將燃料從燃料進孔11加入燃燒室，點燃燃燒室的燃料，開動鼓風機，空氣經進氣管、進氣孔9進入燃燒室，空氣在燃燒室加熱后轉化成熱氣，熱氣經氣孔10進入冶煉室，由于頂板3的底部是波浪形，進入冶煉室的熱氣更易使冶煉室保持高溫，從而使原料溶化成液體，此時，熱氣變成廢氣，廢氣經出氣孔8、排氣管排出。在整個冶煉過程中，定時開 啟觀察孔5查看冶煉情況，當原料全部溶化成液體吋，關閉鼓風機，開啟出渣槽6，浮在上層的液態(tài)料渣經出渣槽6流出，待料渣排盡后，開啟出料槽7，液態(tài)料經出料槽7流出。
權利要求
1.一種熱氣冶煉灶，冶煉灶內由隔墻(12)分為冶煉室和燃燒室，冶煉室內有拱形橋(4)，其特征是頂板(3)由前壁、隔墻(12)、拱形橋(4)、后壁支撐，頂板(3)的底部是波浪形。
2.根據權利要求I所述的ー種熱氣冶煉灶，其特征是頂板(3)上有原料進孔(2)。
全文摘要
一種熱氣冶煉灶，冶煉灶由底板、頂板、前壁、后壁、左壁、右壁共同圍成，冶煉灶內由隔墻分為冶煉室和燃燒室，隔墻上有氣孔，冶煉室內有拱形橋，頂板由前壁、隔墻、拱形橋、后壁支撐，頂板的底部是波浪形，頂板上有原料進孔。前壁上有進氣孔，后壁上有出氣孔，燃燒室的左、右壁上有燃料進孔，冶煉室的右壁上有觀察孔、出渣槽、出料槽。
文檔編號F27B14/00GK102654355SQ20121017270
公開日2012年9月5日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權日2012年5月30日
發(fā)明者何得锍, 許世純, 郭榮紹 申請人:永興佳盛有色金屬再生利用有限責任公司