專利名稱：網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及煅燒裝置領域，尤其涉及一種網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線。
背景技術：
現(xiàn)有的含碳礦物濾料的煅燒裝置的干燥段烘焙時產(chǎn)生大量水汽和腐蝕性氣體，容易使干燥段壓カ過大，有爆炸隱患；濾料煅燒時需相變溫度600 800°C，而含碳濾料的氧化溫度在250°C以上，因此濾料易被氧化影響質量。另外，濾料燒結完成后冷卻方式的選擇對燒結質量影響較大。本實用新型將提供一種新型的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線克服了上述問題
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供ー種新型的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，該生產(chǎn)線能有效排除干燥段氣體、防止濾料氧化變質、通過設置緩慢冷卻段提高濾料燒結質量。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術方案為網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是包括電氣控制柜、干燥爐、燒結爐、進出料裝置和冷卻裝置。本實用新型的生產(chǎn)線還包括氮氣控制架，所述的氮氣控制架連接燒結爐。本實用新型所述的冷卻裝置包括緩冷卻套和冷卻水套。本實用新型所述的干燥爐連通氣體排放管。本實用新型所述的干燥爐與燒結爐之間設有過渡腔室。本實用新型所述的進出料裝置包括料盤、傳送網(wǎng)帶、網(wǎng)帶張緊裝置和傳動架。進ー步地，本實用新型所述的網(wǎng)帶張緊裝置為壓緊輥。本實用新型的有益效果整個生產(chǎn)線采用電氣控制，操作簡單，自動化程度高；通過設置排氣罩和氣體排放管，有效排除干燥段氣體；通過設置氮氣保護，有效防止含碳濾料氧化變質；通過在冷卻裝置設置緩冷卻套提高濾料燒結質量。

圖I為本實用新型的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線的結構圖；圖2為本實用新型的干燥爐的結構圖；圖3為本實用新型的進料傳動裝置的結構圖；圖4為本實用新型的燒結爐的結構圖；圖5為本實用新型的冷卻裝置的結構圖；其中，I壓緊輥，2前傳動架，3前后爐頭，5干燥爐，6干燥爐加熱絲，7過渡腔室，8燒結爐，10燒結爐加熱絲，11緩冷卻套，12氮氣控制架，13水套支架，14網(wǎng)帶托輥，15冷卻水套，16后傳動架，17氣體排放管，18傳送網(wǎng)帶，19料盤，20排氣罩，21隔氣簾，22溫度控制計。
具體實施方式
圖為本實用新型的優(yōu)選實施例，
以下結合附圖對本實用新型作進ー步描述其中，I壓緊輥，2前傳動架，3前后爐頭，5干燥爐，6干燥爐加熱絲，7過渡腔室，8燒結爐，10燒結爐加熱絲，11緩冷卻套，12氮氣控制架，13水套支架，14網(wǎng)帶托輥，15冷卻水套，16后傳動架，17氣體排放管，18傳 送網(wǎng)帶，19料盤，20排氣罩，21隔氣簾，22溫度控制計。圖I為本實用新型的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線的結構圖，參照圖1，網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是包括電氣控制柜(未圖示)、干燥爐5、燒結爐8、進出料裝置和冷卻裝置。該生產(chǎn)線主要用于球狀含碳礦物濾料的煅燒，設置干燥爐的目的是為了脫除濾料中的水份，設置燒結爐的目的是使濾料在高于相變溫度的條件下固化，使其具有一定的強度。網(wǎng)帶燒結生產(chǎn)線的整體外形為水平輸送式結構。含碳濾料的氧化溫度在250°C以上，因此濾料在高溫固化燒結時須有氣體保護，本實用新型采用高純氮氣(99. 99%)填充燒結爐8以起到保護作用。需要一個氮氣發(fā)生器(未圖示)提供高純氮氣，再通過圖I所示的氮氣控制架12控制氮氣的流動。根據(jù)圖1，本生產(chǎn)線還設有氮氣控制架12，氮氣控制架12與燒結爐8連接，具體地說，與燒結爐8的爐ロ連通；氮氣控制架包括氮氣專用流量計、閥，圖I中流量計為5個，通過氮氣專用流量計向燒結爐8通氮氣。參見圖I和圖3，詳述本實用新型的進出料裝置進出料裝置包括料盤19、傳送網(wǎng)帶18、網(wǎng)帶張緊裝置和傳動架，其中網(wǎng)帶張緊裝置為壓緊輥1，出料位置處亦有壓緊輥I。料盤19為多個，均勻分布于傳送網(wǎng)帶18上，用于放置濾料。傳動架分為進料位置的前傳動架2和位于出料位置的后傳動架16，傳動架帶動傳送網(wǎng)帶18的平移。進料時，物料進入傳送網(wǎng)帶18的一端，傳動架帶動物料平移依次進入干燥爐5、燒結爐8和冷卻裝置，最后出料。壓緊輥I保持網(wǎng)帶輸送有一定的張力，也保證料盤19的平穩(wěn)輸送。在生產(chǎn)工作中應注意鋼帶的延長變化，當鋼帶不走時，可將傳動架內的壓緊輥I調節(jié)羅栓支緊，當移動壓緊輥I不能張緊時取下一節(jié)網(wǎng)帶便可以正常工作。參見圖I和圖2，干燥爐5連通氣體排放管17，由于濾料產(chǎn)品在干燥區(qū)烘焙時產(chǎn)生大量水汽和腐蝕性氣體，在干燥爐5前后爐頭3設置排汽罩20，排氣罩20與氣體排放管17連通，干燥爐5中部馬弗頂部分設氣體排放管17，氣體排放管17可與其它管道法蘭連接，從而將氣體排出。干燥爐5內設有干燥爐加熱絲6，用于加熱升溫。干燥爐5與燒結爐8之間設有過渡腔室7，過渡腔室7為可拆式不銹鋼體聯(lián)接通道，通道內膽采用不銹鋼板加工，為密封焊接成型的腔體。為了保證腔內的溫度降低在內膽外部加硅酸鋁棉保溫層，有效保證干燥溫度與燒結エ藝溫度之間和諧過渡，同時也可以使兩臺爐子間氣氛不受串聯(lián)干擾。參見圖I和圖4，燒結爐8腔內設置有隔氣簾21，用于存貯保護氣體在爐腔內，使得爐內在一定正壓完成工作。燒結爐8內還設有燒結爐加熱絲10，用于加熱升溫。干燥爐5和燒結爐8的爐蓋上設吊耳環(huán)并設計為可卸式安裝結構，在提升爐蓋維修爐內時，將爐頂蓋四周螺栓卸下，便可吊離爐蓋，進行維護工作。參見圖I和圖5，冷卻裝置包括緩冷卻套11和冷卻水套15，所有水套為2層，位于燒結爐8的后部，為3節(jié)冷卻裝置，其作用是將加熱的濾料逐漸冷卻。緩冷卻套11為I節(jié)，位于燒結爐8出口與冷卻水套15之間，緩冷卻套11包覆有保溫層。比較圖I和圖5，緩冷卻套11的位置處還設有氮氣控制架12，氮氣控制架12除與燒結爐8連通，還與冷卻水套15后出料ロ相通，燒結爐8爐口和冷卻水套15后出料ロ采用氮氣保護氣體封ロ。冷卻水套15為2節(jié)，設有溫度控制計22。冷卻裝置區(qū)域的傳送網(wǎng)帶18由網(wǎng)帶托輥14支撐，冷卻裝置區(qū)域的緩冷卻套11和冷卻水套15由水套支架13支撐。網(wǎng)帶式燒結生產(chǎn)線采用立式組合柜-電氣控制柜(未圖示)。將干燥爐5和燒結爐8電器元件分別安裝于立方形柜體內，柜門為雙扇前后對開式，便于使用者操作和維護，內空間寬敞，電子元件有較大的散熱空間，同時也減少設備占地面積，控溫儀、調功器、記錄儀、 變頻調速控制器，電流表、電壓表、按鈕等分別裝在操作側的面板上，易于觀察操作，柜頂設超/低溫，故障多色聲光報警燈。上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍。
權利要求1.網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是包括電氣控制柜、干燥爐、燒結爐、進出料裝置和冷卻裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是還包括氮氣控制架，所述的氮氣控制架連接燒結爐。
3.根據(jù)權利要求I所述的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是所述的冷卻裝置包括緩冷卻套和冷卻水套。
4.根據(jù)權利要求I所述的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是所述的干燥爐連通氣體排放管。
5.根據(jù)權利要求I所述的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是所述的干燥爐與燒結爐之間設有過渡腔室。
6.根據(jù)權利要求I所述的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是所述的進出料裝置包括料盤、傳送網(wǎng)帶、網(wǎng)帶張緊裝置和傳動架。
7.根據(jù)權利要求6所述的網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，其特征是所述的網(wǎng)帶張緊裝置為壓緊輥。
專利摘要本實用新型涉及煅燒裝置領域，尤其涉及一種網(wǎng)帶式氮氣保護燒結生產(chǎn)線，包括電氣控制柜、干燥爐、燒結爐、進出料裝置和冷卻裝置；還包括氮氣控制架，所述的氮氣控制架連接燒結爐；冷卻裝置包括緩冷卻套和冷卻水套；干燥爐連通氣體排放管；干燥爐與燒結爐之間設有過渡腔室；進出料裝置包括料盤、傳送網(wǎng)帶、網(wǎng)帶張緊裝置和傳動架。本實用新型的有益效果整個生產(chǎn)線采用電氣控制，操作簡單，自動化程度高；通過設置排氣罩和氣體排放管，有效排除干燥段氣體；通過設置氮氣保護，有效防止含碳濾料氧化變質；通過在冷卻裝置設置緩冷卻套提高濾料燒結質量。
文檔編號F27B5/18GK202452821SQ20112053566
公開日2012年9月26日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權日2011年12月20日
發(fā)明者吳作志, 李建筠 申請人:南京長宏電爐有限責任公司