專利名稱：節(jié)能減排移動窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于焙燒窯技術(shù)領(lǐng)域，特指節(jié)能減排移動窯。
背景技術(shù)：
磚窯的燒制已數(shù)千年的歷史、當(dāng)今時代燒制磚瓦的窯爐有立窯、土窯、圍窯、輪窯、 隧道窯、旋轉(zhuǎn)窯等，使用最為普遍的是輪窯、隧道窯，旋轉(zhuǎn)窯即環(huán)形輸坯機(jī)及移動式隧道窯燒磚工藝系統(tǒng)。輪窯是德國人霍夫曼于1856年實(shí)用新型而獲得了專利權(quán)、在磚瓦行業(yè)中采用始于1865年在當(dāng)時絕對是很先進(jìn)的、于1900年傳入我國。CN101311658A公開了一種“環(huán)形輸坯機(jī)及移動式隧道窯燒磚工藝系統(tǒng)”，即旋轉(zhuǎn)窯，該技術(shù)在磚瓦行業(yè)中已被采用、很多方面比輪窯、隧道窯先進(jìn)。盡管輪窯、隧道窯、旋轉(zhuǎn)窯已被大多數(shù)磚瓦廠家所接受然而很多方面有它的不足之處輪窯的不足之處在于一是作業(yè)條件差；因在窯洞里碼坯出磚通風(fēng)不良、散熱極慢、風(fēng)機(jī)降溫噪音大、溫度高灰塵大，員工常是全身濕透大有談虎色變之感；二是不便燒濕坯；干燥途徑不外乎自然干燥和人工干燥、自然干燥將半成品(濕坯)存放在曬場上使其風(fēng)吹日曬、需很大的場地和不小的防雨設(shè)備、而且干燥無保障、一旦遇到長期陰雨或大風(fēng)大雨倒坯事故屢見不鮮。人工干燥需修建數(shù)條干燥室將濕坯碼放于干燥車再送至干燥室內(nèi)并向室內(nèi)送熱風(fēng)讓其受熱升溫脫水，加大投資。以上二種方法都是讓半成品干燥到一定程度再裝入窯屬于兩次裝碼工藝。隧道窯機(jī)械化程度高、勞動強(qiáng)度輕，但一次性投資大，同時不利于燒濕坯。旋轉(zhuǎn)窯機(jī)械化程度高、勞動強(qiáng)度輕、窯體積大容量大產(chǎn)量高，但一次性投資大，在生產(chǎn)過程中窯體底部前進(jìn)轉(zhuǎn)輪，窯殼易被卡住窯不能轉(zhuǎn)動，窯內(nèi)襯易脫落窯殼易被燒穿需停產(chǎn)修理、維修費(fèi)用大。從古至今所有種類的窯都無法原地移動，已構(gòu)成的窯洞體積都是固定的，如遇濕坯碼窯、因窯的高度是固定的、碼磚高度也是固定的容易倒塌。如磚需求量大時磚瓦坯又充足、因窯的高度寬度都是固定的、不能加寬加高很難達(dá)到再高產(chǎn)、或需低產(chǎn)時不能將窯體減寬減高達(dá)不到理想低產(chǎn)。從古至今，所有已建成的磚窯種類都是無法跨地移動，即使生產(chǎn)至無原材料做磚坯或磚無銷售市場時，還是固定在原地?zé)o法生產(chǎn)造成勞民傷財(cái)，不能將窯體拆開移動至需清理建筑廢泥、江河淤泥、頁巖、煤干石、尾礦、粉煤灰資源豐富磚需求量大迫切需要磚的地方。隧道窯的煤耗大，因磚坯碼在窯車上在焙燒的窯洞里進(jìn)出，四面空間大、冷卻快煤耗大；旋轉(zhuǎn)窯的煤耗大，因窯體在旋轉(zhuǎn)前進(jìn)三面有空間冷卻快煤耗大；輪窯的煤耗大，因磚土建成窯體及窯門多、投煤洞更多，散熱快、煤耗大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種窯體的外墻及封頂可循環(huán)利用、工作環(huán)境好、單窯產(chǎn)量可變、可異地安裝使用的節(jié)能減排移動窯。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的節(jié)能減排移動窯，窯體的外墻由若干塊移動封邊板和移動封邊連接板拼裝而成， 窯體的煙道由多節(jié)分煙道密封連接而成或用磚和混凝土建成，所述的外墻與煙道之間用若干塊移動封頂板和移動封頂連接板拼裝封頂；或外墻與煙道之間碼磚且碼磚的頂部放一層平磚再用泥粉封頂。上述的移動封邊板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為向外斜的斜面，外殼的外表面兩側(cè)的上部設(shè)置有定位柱，定位柱下側(cè)的外殼上設(shè)置有三角形支撐架，移動封邊板的上部設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋；所述的移動封邊連接板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為與移動封邊板向外斜的斜面相配合的向內(nèi)斜的斜面，外殼的外表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，金屬加強(qiáng)條伸出外殼的兩側(cè)并在伸出部設(shè)置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔內(nèi)相互定位，金屬加強(qiáng)條下側(cè)的外殼上設(shè)置有三角形支撐架、上部設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋，所述的移動封邊板和移動封邊連接板的外側(cè)均設(shè)置有移動移動封邊板和移動封邊連接板用的插孔或空心柱體，移動封邊板和移動封邊連接板的下端設(shè)置有墊塊和連接墊塊，墊塊和連接墊塊的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，墊塊和連接墊塊的連接機(jī)構(gòu)與所述的移動封邊板和移動封邊連接板的連接結(jié)構(gòu)相同。上述的移動封邊板之定位柱處的金屬板的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，與移動封邊板搭接處的移動封邊連接板的外殼兩側(cè)分別設(shè)置有密封搭接處的耐火布，耐火布的外側(cè)設(shè)置有耐火紙，耐火紙覆蓋住耐火布的外表面。上述的移動封頂板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為向外斜的斜面，外殼的外表面兩側(cè)設(shè)置有定位柱，外殼的內(nèi)表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，煙道一側(cè)的移動封頂板上設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋；所述的移動封頂連接板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為與移動封頂板向外斜的斜面相配合的向內(nèi)斜的斜面，外殼的外表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，金屬加強(qiáng)條伸出外殼的兩側(cè)并在伸出部設(shè)置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔內(nèi)相互定位，煙道一側(cè)的移動封頂連接板上設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋，所述的移動封頂板和移動封頂連接板的外側(cè)均設(shè)置有移動移動封頂板和移動封頂連接板用的吊環(huán)。上述的與移動封頂板搭接處的移動封頂連接板的外殼兩側(cè)分別設(shè)置有密封搭接處的耐火布，耐火布的外側(cè)設(shè)置有耐火紙，耐火紙覆蓋住耐火布的外表面。上述的泥粉封頂為人工撒粉封頂或噴粉機(jī)噴粉封頂。上述的泥粉封頂用的泥粉用人工收頂或吸粉機(jī)收頂。上述由多節(jié)分煙道密封連接而成的煙道是用鋼管焊接成支架，支架外用鐵板包裹成倒U形的分煙道，分煙道的內(nèi)壁噴涂有防腐耐高溫涂料或防腐耐高溫漆或耐火水泥， 多節(jié)分煙道連接成整體煙道。[0022]上述的煙道有以下形式之一(1)中間有并排設(shè)置的一條預(yù)熱煙道和一條排潮煙道，預(yù)熱煙道和排潮煙道的外側(cè)環(huán)繞有一圈供熱煙道，供熱煙道與外墻之間形成窯室，窯室內(nèi)設(shè)置有若干條與預(yù)熱煙道和排潮煙道通過間門連通的下支煙道，預(yù)熱煙道的熱煙氣通過風(fēng)機(jī)向供熱煙道送熱煙氣， 供熱煙道外壁的下側(cè)均布有若干個帶間門的為窯室送熱風(fēng)的送熱風(fēng)口，排潮煙道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及排煙管向窯外的噴淋脫硫除塵塔排潮，供熱煙道朝向窯室的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。(2)中間設(shè)置有一條預(yù)熱排潮煙道，預(yù)熱排潮煙道的外側(cè)環(huán)繞有一圈供熱煙道，供熱煙道與外墻之間形成窯室，供熱煙道外壁的下側(cè)均布有若干個帶閘門的由窯室的保溫冷卻段的熱氣向窯室的烘干段送熱風(fēng)的送熱風(fēng)口，預(yù)熱排潮煙道與窯室之間通過下支煙道連通，預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及下支煙道將窯室的烘干段和預(yù)熱段的煙氣向窯外的噴淋脫硫除塵塔排潮，供熱煙道朝向窯室的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。(3)中間設(shè)置有一條預(yù)熱排潮煙道，預(yù)熱排潮煙道與外墻之間形成窯室，預(yù)熱排潮煙道的底部設(shè)置若干個風(fēng)間，預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)間及下支煙道與窯室連通，預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及下支煙道將窯室的預(yù)熱段的煙氣向窯外的噴淋脫硫除塵塔排潮，預(yù)熱排潮煙道朝向窯室的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。上述的窯體長度方向的外墻外側(cè)分別設(shè)置有道軌，道軌上設(shè)置有行車電動拼裝機(jī)。本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是1、本實(shí)用新型的作業(yè)人性化進(jìn)出窯人工作業(yè)在廠房下不在窯洞里，不受高溫灰塵之苦，磚坯做出來直接進(jìn)窯一次性碼燒，減少人工露天干燥作業(yè)。出磚時窯體已移動過去運(yùn)輸車輛可直接進(jìn)入裝載減少磚出窯洞人工作業(yè)。2、節(jié)煤本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的節(jié)能減排移動窯四面密封，磚焙燒收縮時封頂板隨磚的高度密封，無窯門，進(jìn)風(fēng)在冷卻保溫帶由焙燒時適量調(diào)節(jié)，需產(chǎn)量低時可縮小窯洞體積焙燒正常，需產(chǎn)量高時可擴(kuò)大窯洞體積，裝磚量大，熱能利用率高，采用鐵板外殼及耐火耐高溫纖維模塊內(nèi)襯，拼裝后的窯體耐火耐高溫隔熱保溫密封，節(jié)約煤耗百分之三十左右省煤節(jié)能。3、原地移動一次性碼燒磚碰壞少，四面密封保溫隔熱好質(zhì)量優(yōu)，現(xiàn)創(chuàng)新移動磚窯的窯洞體積可縮小可擴(kuò)大，需產(chǎn)量高可達(dá)日產(chǎn)二十萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚左右需產(chǎn)量低可如意調(diào)節(jié)寬度尚度。4、跨地區(qū)移動本實(shí)用新型在生產(chǎn)至無原料做磚或磚無市場銷路時，可將窯殼移動密封板、煙道、風(fēng)機(jī)、磚機(jī)等配件移動搬遷新址，通過車或船裝載移動至需清理建筑廢泥、 江河湖淤泥、平整土地余泥、頁巖、尾礦、粉煤灰、資源豐富磚需求量大迫切需要磚的地方， 經(jīng)濟(jì)社會效益顯著。5、減排磚焙燒時預(yù)熱帶和保溫冷卻帶熱煙氣灰塵通過風(fēng)機(jī)抽送至烘干帶烘磚， 煙氣灰塵通過烘干帶烘磚時灰塵已粘貼在烘干帶磚坯中，排出煙氣已少量灰塵再通過排潮煙道專用風(fēng)機(jī)抽送至噴淋凈化塔脫流除塵，另外，碼窯出窯不在窯洞里作業(yè)，而是在廠房下沒有高溫狀態(tài)下作業(yè)，減少排風(fēng)機(jī)降溫使用量也就減少噪音減少灰塵排放。6、操作方便自如自古至今所有磚窯焙燒工都是在窯頂上(即窯頭)操作焙燒，
6受高溫灰塵之苦又怕窯頂垮掉危險(xiǎn)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的移動窯焙燒工站在窯邊地上看火噴煤，不受高溫灰塵之苦，不怕窯頂垮掉之危險(xiǎn)，窯封頂封邊板由電動拼裝機(jī)將移動密封板從冷卻段移動至烘干段拼裝成窯殼，簡單方便，碼磚時無窯殼送坯車進(jìn)出方便，出窯時無窯殼裝磚車直接在出窯段裝磚上車出磚方便省工。7、投資少目前隧道窯日產(chǎn)十五萬左右塊標(biāo)準(zhǔn)磚左右，需二個火頭至四個火頭左右并需大量隧道車，軌道，和隧道窯體，烘房，油泵頂。移動窯僅用煙道，窯殼移動密封板、電動拼湊機(jī)、噴淋塔即可，并可高達(dá)日產(chǎn)二十萬標(biāo)準(zhǔn)磚左右?，F(xiàn)創(chuàng)新設(shè)計(jì)的移動窯從生坯進(jìn)窯至成品出磚裝車這條生產(chǎn)線建窯和配套設(shè)備資金僅需隧道窯從生坯進(jìn)窯至成品出磚裝車這條生產(chǎn)線建窯和配套設(shè)備百分之三十左右的資金。8、效益高產(chǎn)量由需求量調(diào)節(jié)，需高產(chǎn)時窯體積加寬加高日產(chǎn)二十萬塊標(biāo)準(zhǔn)磚左右，需產(chǎn)量低時縮小窯的高度寬度即可。鐵板外殼耐火耐高溫纖維內(nèi)襯組成板塊電動拼裝機(jī)拼裝成窯體，窯體的密封隔熱保溫好，散熱少，容量大。預(yù)熱帶，保溫冷卻帶熱煙氣抽送結(jié)烘干帶烘磚廢熱利用，煤耗節(jié)約百分之三十左右?！涡源a燒減少露天干燥人工作業(yè)一道工序，成品出磚時窯體已移動過去車輛直接進(jìn)入出窯帶裝磚減少一道人工磚出窯洞工序。移動窯投資少、效益高、節(jié)能減排、作業(yè)人性化。

[0039]圖1是本實(shí)用新型的移動封邊板的立體示意圖。[0040]圖2是本實(shí)用新型的移動封邊連接板的立體示意圖。[0041]圖3是本實(shí)用新型的移動封邊板和移動封邊連接板拼裝后的立體示意圖。[0042]圖4是本實(shí)用新型的移動封頂板的立體示意圖。[0043]圖5是本實(shí)用新型的移動封頂連接板的立體示意圖。[0044]圖6是本實(shí)用新型的移動封頂板和移動封頂連接板拼裝后的立體示意圖。[0045]圖7是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖。[0046]圖8是本實(shí)用新型的立體示意圖。[0047]圖9是本實(shí)用新型的煙道布局的平面示意圖之一。[0048]圖10是本實(shí)用新型的煙道布局的平面示意圖之二。[0049]圖11是本實(shí)用新型的煙道布局的平面示意圖之三。[0050]圖12是本實(shí)用新型的分煙道的立體示意圖。[0051]圖13是本實(shí)用新型的工藝流程分段示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見圖1-13 節(jié)能減排移動窯，窯體的外墻A由若干塊移動封邊板1和移動封邊連接板2拼裝而成，窯體的煙道61、62、63、81、82、83由多節(jié)分煙道密封連接而成或用磚和混凝土建成， 所述的外墻A與煙道61、62、63、81、82、83之間用若干塊移動封頂板3和移動封頂連接板4 拼裝封頂；或外墻與煙道61、62、63、81、82、83之間碼磚且碼磚的頂部放一層平磚再用泥粉封頂。上述的移動封邊板1的外殼16為金屬板、內(nèi)襯15為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為向外斜的斜面，外殼16的外表面兩側(cè)的上部設(shè)置有定位柱13，定位柱 13下側(cè)的外殼上設(shè)置有三角形支撐架17，移動封邊板1的上部設(shè)置有看火噴煤用的孔洞 11，孔洞11上設(shè)置有密封門或密封蓋；所述的移動封邊連接板2的外殼22為金屬板、內(nèi)襯 23為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為與移動封邊板1向外斜的斜面相配合的向內(nèi)斜的斜面，外殼22的外表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條21，金屬加強(qiáng)條21伸出外殼 22的兩側(cè)并在伸出部設(shè)置有定位孔25，所述的定位柱13可插入定位孔25內(nèi)相互定位，金屬加強(qiáng)條21下側(cè)的外殼上設(shè)置有三角形支撐架27、上部設(shè)置有看火噴煤用的孔洞觀，孔洞 28上設(shè)置有密封門或密封蓋，所述的移動封邊板1和移動封邊連接板2的外側(cè)均設(shè)置有移動移動封邊板1和移動封邊連接板2用的插孔或空心柱體12、29，移動封邊板1和移動封邊連接板2的下端設(shè)置有墊塊和連接墊塊(圖中未畫出)，墊塊和連接墊塊的寬度與移動封邊板1和移動封邊連接板2的寬度相同，墊塊和連接墊塊的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，墊塊和連接墊塊的連接機(jī)構(gòu)與所述的移動封邊板1和移動封邊連接板2的連接結(jié)構(gòu)相同。上述的移動封邊板1之定位柱13處的金屬板16的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條 14，與移動封邊板1搭接處的移動封邊連接板2的外殼22兩側(cè)分別設(shè)置有密封搭接處的耐火布對，耐火布M的外側(cè)設(shè)置有耐火紙27，耐火紙27覆蓋住耐火布M的外表面。上述的移動封頂板4的外殼46為金屬板、內(nèi)襯44為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為向外斜的斜面，外殼46的外表面兩側(cè)設(shè)置有定位柱42，外殼46的內(nèi)表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條45，煙道一側(cè)的移動封頂板4上設(shè)置有看火噴煤用的孔洞43，孔洞43上設(shè)置有密封門或密封蓋；所述的移動封頂連接板3的外殼34為金屬板、內(nèi)襯36為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為與移動封頂板4向外斜的斜面相配合的向內(nèi)斜的斜面，外殼34的外表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條32，金屬加強(qiáng)條32伸出外殼34的兩側(cè)并在伸出部設(shè)置有定位孔33，所述的定位柱42可插入定位孔33內(nèi)相互定位，煙道一側(cè)的移動封頂連接板3上設(shè)置有看火噴煤用的孔洞37，孔洞37上設(shè)置有密封門或密封蓋，所述的移動封頂板4和移動封頂連接板3的外側(cè)均設(shè)置有移動移動封頂板4和移動封頂連接板3用的吊環(huán)41、31。與上述的移動封頂板4搭接處的移動封頂連接板3的外殼34兩側(cè)分別設(shè)置有密封搭接處的耐火布38，耐火布38的外側(cè)設(shè)置有耐火紙39，耐火紙9覆蓋住耐火布38的外表面。上述的泥粉封頂為人工撒粉封頂或噴粉機(jī)噴粉封頂。上述的泥粉封頂用的泥粉用人工收頂或吸粉機(jī)收頂。上述由多節(jié)分煙道密封連接而成的煙道是用鋼管93焊接成支架，支架外用鐵板 91包裹成倒U形的分煙道，分煙道的內(nèi)壁噴涂有防腐耐高溫涂料或防腐耐高溫漆92或耐火水泥，多節(jié)分煙道連接成整體煙道。上述的煙道有以下形式之一(1)、參見圖7及圖9 中間有并排設(shè)置的一條預(yù)熱煙道62和一條排潮煙道63，預(yù)熱煙道62和排潮煙道63的外側(cè)環(huán)繞有一圈供熱煙道61，供熱煙道61與外墻1、2之間形成窯室68，窯室68內(nèi)設(shè)置有若干條與預(yù)熱煙道62和排潮煙道63通過間門連通的下支煙道65，預(yù)熱煙道62的熱煙氣通過風(fēng)機(jī)向供熱煙道61送熱煙氣，供熱煙道61外壁的下側(cè)均布有若干個帶間門的為窯室送熱風(fēng)的送熱風(fēng)口 64，排潮煙道63內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，排潮煙道63 通過風(fēng)機(jī)及排煙管69向窯外的噴淋脫硫除塵塔7排潮，供熱煙道61朝向窯室68的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。(2)參見圖10 中間設(shè)置有一條預(yù)熱排潮煙道81，預(yù)熱排潮煙道81的外側(cè)環(huán)繞有一圈供熱煙道82，供熱煙道82與外墻A之間形成窯室68，供熱煙道82外壁的下側(cè)均布有若干個帶閘門的由窯室68的保溫冷卻段F、G的熱氣向窯室的烘干段C送熱風(fēng)的送熱風(fēng)口， 預(yù)熱排潮煙道81與窯室68之間通過下支煙道連通，預(yù)熱排潮煙道81通過風(fēng)機(jī)及下支煙道將窯室68的烘干段C和預(yù)熱段D的煙氣向窯外的噴淋脫硫除塵塔7排潮，供熱煙道82朝向窯室68的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。(3)參見圖11中間設(shè)置有一條預(yù)熱排潮煙道83，預(yù)熱排潮煙道83與外墻A之間形成窯室68，預(yù)熱排潮煙道83的底部設(shè)置若干個風(fēng)間，預(yù)熱排潮煙道83通過風(fēng)間及下支煙道與窯室連通，預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及下支煙道將窯室的預(yù)熱段的煙氣向窯外的噴淋脫硫除塵塔7排潮，預(yù)熱排潮煙道7朝向窯室68的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。上述的窯體長度方向的外墻A外側(cè)分別設(shè)置有道軌5，道軌5上設(shè)置有行車電動拼裝機(jī)51。本實(shí)用新型的工藝流程(參見圖1 在沒有外墻A及封頂?shù)拇a坯存放段B碼坯并存放坯，將預(yù)熱段D的熱氣通過預(yù)熱煙道引熱風(fēng)至烘干段C對烘干段C的坯進(jìn)行烘干，將焙燒段E焙燒磚瓦的熱量直接向前傳遞給預(yù)熱段D對預(yù)熱段D的坯進(jìn)行預(yù)熱，焙燒段E內(nèi)利用內(nèi)摻燃料及添加外燃料對焙燒段E內(nèi)的磚瓦坯進(jìn)行焙燒，保溫段F內(nèi)對焙燒過的磚瓦進(jìn)行保溫，冷卻段G內(nèi)對保溫過的磚瓦進(jìn)行冷卻，沒有外墻A及封頂?shù)某善反娣懦龈G段H內(nèi)對冷卻過的磚瓦進(jìn)行存放及出窯，成品存放出窯段H與碼坯存放段B之間預(yù)留有沒有外墻 A及封頂?shù)目臻g段N，碼坯存放段B的坯碼放好后，將冷卻段G的外墻A利用叉車移動至碼坯存放段B以及利用行車電動拼裝機(jī)51將封頂移動至碼坯存放段B作為下一循環(huán)的烘干段，依次往復(fù)循環(huán)的流程為碼坯存放段B-烘干段C-預(yù)熱段D-焙燒段E-保溫段F-冷卻段G-成品存放出窯段H-空間段N-碼坯存放段B。上述流程使得工人在沒有外墻A及封頂?shù)某善反娣懦龈G段H、空間段N、碼坯存放段B進(jìn)行作業(yè)，工作環(huán)境得到較好的改善。上述實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非依此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，故凡依本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.節(jié)能減排移動窯，其特征在于窯體的外墻由若干塊移動封邊板和移動封邊連接板拼裝而成，窯體的煙道由多節(jié)分煙道密封連接而成或用磚和混凝土建成，所述的外墻與煙道之間用若干塊移動封頂板和移動封頂連接板拼裝封頂；或外墻與煙道之間碼磚且碼磚的頂部放一層平磚再用泥粉封頂。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的移動封邊板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為向外斜的斜面，外殼的外表面兩側(cè)的上部設(shè)置有定位柱，定位柱下側(cè)的外殼上設(shè)置有三角形支撐架，移動封邊板的上部設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋；所述的移動封邊連接板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為與移動封邊板向外斜的斜面相配合的向內(nèi)斜的斜面，外殼的外表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，金屬加強(qiáng)條伸出外殼的兩側(cè)并在伸出部設(shè)置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔內(nèi)相互定位，金屬加強(qiáng)條下側(cè)的外殼上設(shè)置有三角形支撐架、上部設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋，所述的移動封邊板和移動封邊連接板的外側(cè)均設(shè)置有移動移動封邊板和移動封邊連接板用的插孔或空心柱體，移動封邊板和移動封邊連接板的下端設(shè)置有墊塊和連接墊塊，墊塊和連接墊塊的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，墊塊和連接墊塊的連接機(jī)構(gòu)與所述的移動封邊板和移動封邊連接板的連接結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的移動封邊板之定位柱處的金屬板的內(nèi)側(cè)橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，與移動封邊板搭接處的移動封邊連接板的外殼兩側(cè)分別設(shè)置有密封搭接處的耐火布，耐火布的外側(cè)設(shè)置有耐火紙，耐火紙覆蓋住耐火布的外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的移動封頂板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為向外斜的斜面，外殼的外表面兩側(cè)設(shè)置有定位柱，外殼的內(nèi)表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，煙道一側(cè)的移動封頂板上設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋；所述的移動封頂連接板的外殼為金屬板、內(nèi)襯為耐高溫耐火的纖維模塊，纖維模塊的左右端面均為與移動封頂板向外斜的斜面相配合的向內(nèi)斜的斜面，外殼的外表面橫向設(shè)置有金屬加強(qiáng)條，金屬加強(qiáng)條伸出外殼的兩側(cè)并在伸出部設(shè)置有定位孔，所述的定位柱可插入定位孔內(nèi)相互定位，煙道一側(cè)的移動封頂連接板上設(shè)置有看火噴煤用的孔洞，孔洞上設(shè)置有密封門或密封蓋，所述的移動封頂板和移動封頂連接板的外側(cè)均設(shè)置有移動移動封頂板和移動封頂連接板用的吊環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的與移動封頂板搭接處的移動封頂連接板的外殼兩側(cè)分別設(shè)置有密封搭接處的耐火布，耐火布的外側(cè)設(shè)置有耐火紙，耐火紙覆蓋住耐火布的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的泥粉封頂為人工撒粉封頂或噴粉機(jī)噴粉封頂。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的泥粉封頂用的泥粉用人工收頂或吸粉機(jī)收頂。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述由多節(jié)分煙道密封連接而成的煙道是用鋼管焊接成支架，支架外用鐵板包裹成倒U形的分煙道，分煙道的內(nèi)壁噴涂有防腐耐高溫涂料或防腐耐高溫漆或耐火水泥，多節(jié)分煙道連接成整體煙道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的煙道有以下形式之(1)中間有并排設(shè)置的一條預(yù)熱煙道和一條排潮煙道，預(yù)熱煙道和排潮煙道的外側(cè)環(huán)繞有一圈供熱煙道，供熱煙道與外墻之間形成窯室，窯室內(nèi)設(shè)置有若干條與預(yù)熱煙道和排潮煙道通過間門連通的下支煙道，預(yù)熱煙道的熱煙氣通過風(fēng)機(jī)向供熱煙道送熱煙氣，供熱煙道外壁的下側(cè)均布有若干個帶間門的為窯室送熱風(fēng)的送熱風(fēng)口，排潮煙道內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及排煙管向窯外的噴淋脫硫除塵塔排潮，供熱煙道朝向窯室的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料；(2)中間設(shè)置有一條預(yù)熱排潮煙道，預(yù)熱排潮煙道的外側(cè)環(huán)繞有一圈供熱煙道，供熱煙道與外墻之間形成窯室，供熱煙道外壁的下側(cè)均布有若干個帶閘門的由窯室的保溫冷卻段的熱氣向窯室的烘干段送熱風(fēng)的送熱風(fēng)口，預(yù)熱排潮煙道與窯室之間通過下支煙道連通， 預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及下支煙道將窯室的烘干段和預(yù)熱段的煙氣向窯外的噴淋脫硫除塵塔排潮，供熱煙道朝向窯室的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料；(3)中間設(shè)置有一條預(yù)熱排潮煙道，預(yù)熱排潮煙道與外墻之間形成窯室，預(yù)熱排潮煙道的底部設(shè)置若干個風(fēng)間，預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)間及下支煙道與窯室連通，預(yù)熱排潮煙道通過風(fēng)機(jī)及下支煙道將窯室的預(yù)熱段的煙氣向窯外的噴淋脫硫除塵塔排潮，預(yù)熱排潮煙道朝向窯室的一側(cè)設(shè)置有耐火耐高溫材料。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的節(jié)能減排移動窯，其特征在于所述的窯體長度方向的外墻外側(cè)分別設(shè)置有道軌，道軌上設(shè)置有行車電動拼裝機(jī)。
專利摘要本實(shí)用新型屬于焙燒窯技術(shù)領(lǐng)域，涉及節(jié)能減排移動窯，窯體的外墻由若干塊移動封邊板和移動封邊連接板拼裝而成，窯體的煙道由多節(jié)分煙道密封連接而成或用磚和混凝土建成，所述的外墻與煙道之間用若干塊移動封頂板和移動封頂連接板拼裝封頂；或外墻與煙道之間碼磚且碼磚的頂部放一層平磚再用泥粉封頂，優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型可跨地區(qū)移動，節(jié)約建新窯的費(fèi)用，原地循環(huán)移動使用外墻及封頂，改善了工人的工作環(huán)境，調(diào)整窯的外墻的高低或窯的寬度可調(diào)整窯的產(chǎn)量規(guī)模，投資少、效益高、操作方便、節(jié)能減排、作業(yè)人性化，適用于焙燒用的磚瓦窯。
文檔編號F27B17/00GK202216533SQ201120317818
公開日2012年5月9日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月29日
發(fā)明者張才夏 申請人:張才夏