專利名稱：隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于制造石英坩堝而使用的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電弧石英坩堝是為光伏產(chǎn)業(yè)拉單晶配套的附屬產(chǎn)品，在生產(chǎn)石英坩堝過程中除主機(jī)、小車、隔音壁和加熱電源外還需要在隔音室內(nèi)安裝給排風(fēng)系統(tǒng)?，F(xiàn)有的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)是由一個(gè)給風(fēng)系統(tǒng)和一個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)構(gòu)成。其存在的問題是熔制吹風(fēng)過程中吹落的電極皮子等雜質(zhì)有的直接被排風(fēng)系統(tǒng)排走，還有一些雜質(zhì)會(huì)落到排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)罩上面而無法排走，這些雜質(zhì)逐漸下落到坩堝內(nèi)形成白點(diǎn)，會(huì)降低坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠干凈徹底排出雜質(zhì)，避免雜質(zhì)落入坩堝內(nèi)，可提高產(chǎn)品質(zhì)量和合格率的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它包括隔音室，在隔音室后面設(shè)有給風(fēng)系統(tǒng)，給風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管插入隔音室內(nèi)，其特殊之處是在隔音室內(nèi)設(shè)有二個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，分別為主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)，主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)分別設(shè)在隔音室內(nèi)的前后部且呈對(duì)角布置，主排風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)在隔音室棚頂上的主風(fēng)機(jī)，連接主風(fēng)機(jī)的主排風(fēng)管路和連接主排風(fēng)管路下端的排風(fēng)罩構(gòu)成；輔排風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)在隔音室棚頂上的輔風(fēng)機(jī)和連接輔風(fēng)機(jī)的輔排風(fēng)管路構(gòu)成，輔排風(fēng)管路的下端吸風(fēng)口位于隔音室的內(nèi)上部。上述的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，所述輔排風(fēng)管路的下端吸風(fēng)口為喇叭口形且朝向隔音室的中部。上述的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，在主排風(fēng)管路和輔排風(fēng)管路的上端出口處分別接有T 型風(fēng)帽，以防止雨水進(jìn)入。上述的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，所述的給風(fēng)系統(tǒng)是由給風(fēng)風(fēng)機(jī)、連接給風(fēng)風(fēng)機(jī)并插入隔音室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管路以及設(shè)在隔音室內(nèi)并連接進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)過濾器構(gòu)成。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是由于在隔音室內(nèi)設(shè)有二個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)分別設(shè)在隔音室內(nèi)的前后部且呈對(duì)角布置，因此能夠干凈徹底排出電極皮子等雜質(zhì)， 避免了雜質(zhì)落入坩堝內(nèi)，可有效提高石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的右視圖。圖中隔音室1，進(jìn)風(fēng)過濾器2，進(jìn)風(fēng)管路3，給風(fēng)風(fēng)機(jī)4，輔排風(fēng)系統(tǒng)5，主排風(fēng)系統(tǒng) 6，輔風(fēng)機(jī)7，輔排風(fēng)管路8，吸風(fēng)口 801，主風(fēng)機(jī)9，主排風(fēng)管路10，排風(fēng)罩11，T型風(fēng)帽12。
具體實(shí)施方式
[0012]如圖所示，該隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)包括隔音室1，在隔音室1后面設(shè)有給風(fēng)系統(tǒng)，給風(fēng)系統(tǒng)是由安裝在隔音室1棚頂上的給風(fēng)風(fēng)機(jī)4、連接給風(fēng)風(fēng)機(jī)4并插入隔音室1內(nèi)下部的進(jìn)風(fēng)管路3以及設(shè)在隔音室1內(nèi)并連接進(jìn)風(fēng)管路3的進(jìn)風(fēng)過濾器2構(gòu)成。在隔音室1內(nèi)設(shè)有二個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，分別為主排風(fēng)系統(tǒng)6和輔排風(fēng)系統(tǒng)5，主排風(fēng)系統(tǒng)6和輔排風(fēng)系統(tǒng)5分別設(shè)在隔音室1內(nèi)的前后部且呈對(duì)角布置。主排風(fēng)系統(tǒng)6是由固定在隔音室1棚頂上的主風(fēng)機(jī)9，連接主風(fēng)機(jī)9的主排風(fēng)管路10和連接主排風(fēng)管路10下端的排風(fēng)罩11構(gòu)成。所述的輔排風(fēng)系統(tǒng)5是由固定在隔音室1棚頂上的輔風(fēng)機(jī)7和連接輔風(fēng)機(jī)7的輔排風(fēng)管路8構(gòu)成，輔排風(fēng)管路8的下端吸風(fēng)口 801位于隔音室1的內(nèi)上部，所述輔排風(fēng)管路 8的下端吸風(fēng)口 801為喇叭口形且朝向隔音室1的中部。在主排風(fēng)管路10和輔排風(fēng)管路8 的上端出口處分別接有T型風(fēng)帽12，以防止雨水進(jìn)入。在坩堝熔制過程中，被給風(fēng)系統(tǒng)吹落的電極皮子等雜質(zhì)大部分直接被主排風(fēng)系統(tǒng) 6排走，剩余的一些雜質(zhì)會(huì)通過輔排風(fēng)系統(tǒng)5排走。
權(quán)利要求1.一種隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，包括隔音室，在隔音室后面設(shè)有給風(fēng)系統(tǒng)，給風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管插入隔音室內(nèi)，其特征是在隔音室內(nèi)設(shè)有二個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，分別為主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)，主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)分別設(shè)在隔音室內(nèi)的前后部且呈對(duì)角布置，主排風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)在隔音室棚頂上的主風(fēng)機(jī)，連接主風(fēng)機(jī)的主排風(fēng)管路和連接主排風(fēng)管路下端的排風(fēng)罩構(gòu)成；輔排風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)在隔音室棚頂上的輔風(fēng)機(jī)和連接輔風(fēng)機(jī)的輔排風(fēng)管路構(gòu)成，輔排風(fēng)管路的下端吸風(fēng)口位于隔音室的內(nèi)上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，其特征是所述輔排風(fēng)管路的下端吸風(fēng)口為喇叭口形且朝向隔音室的中部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，其特征是在主排風(fēng)管路和輔排風(fēng)管路的上端出口處分別接有T型風(fēng)帽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，其特征是所述的給風(fēng)系統(tǒng)是由給風(fēng)風(fēng)機(jī)、連接給風(fēng)風(fēng)機(jī)并插入隔音室內(nèi)的進(jìn)風(fēng)管路以及設(shè)在隔音室內(nèi)并連接進(jìn)風(fēng)管路的進(jìn)風(fēng)過濾器構(gòu)成。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種隔音室給排風(fēng)系統(tǒng)，包括隔音室，和給風(fēng)系統(tǒng)，給風(fēng)系統(tǒng)的進(jìn)風(fēng)管插入隔音室內(nèi)，其特殊之處是在隔音室內(nèi)設(shè)有二個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)，分別為主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)，主排風(fēng)系統(tǒng)和輔排風(fēng)系統(tǒng)分別設(shè)在隔音室內(nèi)的前后部且呈對(duì)角布置，主排風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)在隔音室棚頂上的主風(fēng)機(jī)，連接主風(fēng)機(jī)的主排風(fēng)管路和排風(fēng)罩構(gòu)成；輔排風(fēng)系統(tǒng)是由設(shè)在隔音室棚頂上的輔風(fēng)機(jī)和連接輔風(fēng)機(jī)的輔排風(fēng)管路構(gòu)成，輔排風(fēng)管路的下端吸風(fēng)口位于隔音室的內(nèi)上部。優(yōu)點(diǎn)是能夠干凈徹底排出電極皮子等雜質(zhì)，避免了雜質(zhì)落入坩堝內(nèi)，可有效提高石英坩堝的產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。
文檔編號(hào)F24F7/08GK202126046SQ20112021573
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者侯建, 王震 申請(qǐng)人:錦州佑鑫電子材料有限公司