專(zhuān)利名稱(chēng)：空間管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及槽式聚光太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種空間管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架。
背景技術(shù)：
空間管架式槽型太陽(yáng)熱發(fā)電集熱器元件支架裝置是槽式聚光太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱場(chǎng)可采用的又一種形式，同時(shí)也是核心設(shè)備部件之一。槽式聚光太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱場(chǎng)包括一組集熱管、組合式槽式鏡面、支架裝置、一套跟蹤日光執(zhí)行機(jī)構(gòu)。太陽(yáng)能集熱器元件大約長(zhǎng)為10 15m，由金屬結(jié)構(gòu)件制作而成，數(shù)塊槽式鏡面通過(guò)小型托架被固定在集熱器元件鋼質(zhì)支架上，支架裝置沿長(zhǎng)度方向設(shè)置一縱向轉(zhuǎn)軸，通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)集熱器單元跟蹤太陽(yáng)旋轉(zhuǎn)。太陽(yáng)能集熱器單元，一般長(zhǎng)度約為100 160m，大約是由7-15個(gè)太陽(yáng)能集熱器元件串聯(lián)組成，在單元長(zhǎng)度中點(diǎn)設(shè)置一維跟蹤控制裝置。許多平行成排模塊化的太陽(yáng)能集熱器單元(沿南北或東西向水平軸)組成了太陽(yáng)能集熱場(chǎng)。槽式聚光太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)(CSP)技術(shù)在美國(guó)和西班牙太陽(yáng)能熱發(fā)電應(yīng)用的比較多，上世紀(jì)80年代美國(guó)已裝機(jī)354MW，至今已有25年商業(yè)化運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)。截止到2009年3月，美國(guó)太陽(yáng)能熱發(fā)電已經(jīng)投入商業(yè)運(yùn)行的有419MW，全部為槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)。這充分證明槽式熱發(fā)電技術(shù)仍是當(dāng)前以及今后國(guó)內(nèi)外一段時(shí)間內(nèi)新能源發(fā)電市場(chǎng)的主流方向。在我國(guó)，太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)工作早在上世紀(jì)七十年代末就開(kāi)始了，但中間幾年出現(xiàn)了停滯不前的狀態(tài)，2007年6月，中國(guó)首座塔式太陽(yáng)能熱發(fā)電系統(tǒng)在江蘇南京通過(guò)驗(yàn)收,發(fā)電功率達(dá)到70kW ;由中科院電工研究所、熱物所、西安交大、華電集團(tuán)等10家單位共同承擔(dān)研究建設(shè)的我國(guó)科技部“十一五”863重點(diǎn)項(xiàng)目“1麗太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)及系統(tǒng)示范”正在北京延慶進(jìn)行。總之，國(guó)內(nèi)在聚光太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域尚處于起步階段，基本屬于技術(shù)空白。(I)國(guó)外的槽式技術(shù)雖然較成熟，核心設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量高，如果在國(guó)內(nèi)太陽(yáng)熱發(fā)電工程中購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的核心設(shè)備產(chǎn)品，投入大，成本太高，千瓦造價(jià)約為3.5萬(wàn)人民幣。如果在國(guó)內(nèi)引進(jìn)國(guó)外的核心設(shè)備槽式集熱器元件支架裝置產(chǎn)品制造技術(shù)，技術(shù)引進(jìn)費(fèi)昂貴高，完全可自主研發(fā)。(2)目前國(guó)內(nèi)槽式集熱器元件支架裝置制造技術(shù)還處在是剛剛起步階段，雖然槽式集熱器元件支架裝置國(guó)內(nèi)沒(méi)有制造業(yè)績(jī)，從其制造工藝本身分析應(yīng)該說(shuō)國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)完全有能力做好，但主要是沒(méi)有其制造工藝設(shè)計(jì)方案及方法標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在有些國(guó)內(nèi)機(jī)械行業(yè)小型企業(yè)在制造用于槽式集熱器元件支架裝置時(shí)，多數(shù)是依靠人工控制完成制作工藝，尚未形成相關(guān)規(guī)模及生產(chǎn)工藝流水線，國(guó)內(nèi)制造技術(shù)也沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量低下，影響到槽式反光鏡面光學(xué)效率等等。

發(fā)明內(nèi)容
(一 )要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于提出一種空間管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架，本發(fā)明完全為自主研發(fā)創(chuàng)新，可解決我國(guó)生產(chǎn)制造空間管架式槽型集熱器單元支架裝置的制作技術(shù)瓶頸，形成國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)系列產(chǎn)品規(guī)格，使其生產(chǎn)上規(guī)模，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)技術(shù)空白，實(shí)現(xiàn)管架式槽型集熱器單元支架裝置產(chǎn)品國(guó)產(chǎn)化、專(zhuān)業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化。( 二 )技術(shù)方案為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種空間管架式槽型太陽(yáng)熱發(fā)電集熱器元件支架，包括:空間管架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件以及支腿構(gòu)件；所述空間管架用于承受集熱器的槽式鏡面產(chǎn)生的所有荷載；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件用于支撐所述空間管架；所述軸承組件用于實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件支撐并旋轉(zhuǎn)；所述支腿構(gòu)件通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件為支撐所述空間管架。優(yōu)選地，所述空間管架為鋼桁架。優(yōu)選地，所述空間管架包括主管架和槽式翼型架；主管架為圓鋼管，設(shè)于中間，兩邊為槽式翼型架。優(yōu)選地，所述槽式翼型架在中間鋼管架等間距分布，兩端距離可調(diào)整。

優(yōu)選地，每一品槽式翼型架由八種不同長(zhǎng)度方鋼管按照一定的幾何尺寸和一定的角度組合焊接而成。優(yōu)選地，所述主管架包括第一零件，第一零件是一根9000 14000mm長(zhǎng)的圓鋼管；所述槽式翼型架的每一翼包括八個(gè)零件:第二零件 第九零件，第二零件是一根615 1215mm長(zhǎng)的方鋼管，第三零件是一根540 740mm長(zhǎng)的方鋼管，第四零件是一根1070 1670mm長(zhǎng)的方鋼管，第五零件是一根270 670mm長(zhǎng)的方鋼管，第六零件是一根1200 1800mm長(zhǎng)的方鋼管，第七零件是一根340 740mm長(zhǎng)的方鋼管，第八零件是一根1390 1990mm長(zhǎng)的方鋼管，第九零件是一根450 850mm長(zhǎng)的方鋼管。優(yōu)選地，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件通過(guò)焊接與所述空間管架連接成一體，固定連接在空間管架的兩端。優(yōu)選地，所述支腿構(gòu)件為π形支腿鋼構(gòu)件，所述軸承組件固定于其上。優(yōu)選地，所述π形支腿鋼構(gòu)件為按60度斜支撐從下向上將方鋼與槽鋼焊接連接。優(yōu)選地，所述π形支腿鋼構(gòu)件的每個(gè)腿包括十六個(gè)零件:第十六零件 第三十一零件；第十六零件是長(zhǎng)度為2500 4500mm的圓鋼管、第三十零件是長(zhǎng)度為200 350mm的一段槽鋼作為η形支架的主骨架，第三十零件位于主骨架頂部，形支架最下邊兩支柱圓鋼管間距為700 1200mm ;中間由不同長(zhǎng)度的十四根圓鋼管按60度、或水平支撐從下向上焊接連接；第二十八零件是從上向下第二根水平支撐件長(zhǎng)為250 400mm的圓鋼管，將水平連接η形支腿的主骨架；第二十九零件是在第三十零件與第二十八零件水平支撐件之間設(shè)置的長(zhǎng)為250 450mm的圓鋼管將交叉連接主骨架；第三i^一零件是在第三十零件上的設(shè)置一塊厚度為15 30mm厚的方形鋼板，用于固定所述軸承組件；第十六零件 第三十一零件方鋼桿件之間的連接全部采用焊接方式，按60度斜支撐從下向上將方鋼與槽鋼焊接連接。(三)有益效果
I)空間管架式槽型太陽(yáng)熱發(fā)電集熱器元件支架的設(shè)計(jì)，使得制造加工成本降低，總重降低大約11%以?xún)?nèi)。2)優(yōu)化的設(shè)計(jì)可以使組合集熱器元件支架延伸的距離達(dá)到160米；減少了集熱器元件支架的總數(shù)以及連接管道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量，使總成本和熱損耗降低。3)大部分的結(jié)構(gòu)化部件為預(yù)制件，系列化流水線生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，方便了包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝等。4)空間管架結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是基于實(shí)現(xiàn)高抗熱性、高耐風(fēng)荷載作用，防腐、防磨性能提高，壽命可達(dá)20-30年。5)具有較少的變形，僅幾毫米以上，保證了工作期間的集熱器的光學(xué)性能。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中主管架通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件設(shè)于支腿構(gòu)件上的正面示意圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中槽式翼型架的側(cè)面示意圖；圖3為本發(fā)明一實(shí)施例中槽式翼型架分布于主管架上的間距示意圖；圖4為本發(fā)明一實(shí)施例中軸承組件設(shè)于支腿構(gòu)件上的側(cè)面示意圖；圖5為本發(fā)明一實(shí)施例中軸承組件的示意圖；圖6為本發(fā)明一實(shí)施例中支腿構(gòu)件的示意圖；圖7為本發(fā)明空間管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架一實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不是限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明所述的空間管架式槽型太陽(yáng)熱發(fā)電集熱器元件支架，包括:空間管架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件以及支腿構(gòu)件；所述空間管架用于承受集熱器的槽式鏡面產(chǎn)生的所有荷載；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件用于支撐所述空間管架；所述軸承組件用于實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件支撐并旋轉(zhuǎn)；所述支腿構(gòu)件通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件為支撐所述空間管架。如圖1 圖7所示，本發(fā)明一實(shí)施例提供的空間管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架，具體包括如下設(shè)定的計(jì)算條件:國(guó)內(nèi)某地代表性荷載數(shù)據(jù):歷年最大風(fēng)速為20.0 40m/s ;歷年極端最低氣溫-25 _35°C;歷年最大積雪深度40cm 20.0cm ;歷年平均結(jié)冰日數(shù)150d 120d ;設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.1 0.15g，設(shè)計(jì)壽命20 30年?？臻g管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架包括空間鋼桁架B1、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件B2，軸承組件B3以及π形支腿鋼構(gòu)件Β4。部件B1:空間鋼桁架包括主管架Bll和槽式翼型架Β12，用于承受傳遞槽式鏡面產(chǎn)生的所有荷載，主管架Bll為圓形鋼管，其余全部是用120 140_方鋼管組合而成，桿件之間采用焊接方式進(jìn)行連接成一個(gè)整體鋼管架構(gòu)，中間鋼管架，兩邊為槽式翼型架Β12，總長(zhǎng)度9000 14000mm，總高度為1000 1800_，開(kāi)口總寬度4000 6000_。部件BI由零件I 零件9組成，其中零件I單獨(dú)構(gòu)成了中間鋼管主架，零件2 零件9構(gòu)成了翼型架。
中間鋼管主架由零件組合焊接而成，總長(zhǎng)度9000 14000mm。每一品雙翼架是由零件2 零件9，即八種不同長(zhǎng)度方鋼管，16根不同長(zhǎng)度的方鋼管按照一定的幾何尺寸和一定的角度組合焊接而成，一共有十 十四品雙翼鋼架，每品雙翼鋼架總高度為1000 1800mm，開(kāi)口總寬度4000 6000mm。其中每品雙翼鋼架的每一翼，第二零件2是一根615 1215mm長(zhǎng)的方鋼管，第三零件3是一根540 740mm長(zhǎng)的方鋼管，第四零件4是一根1070 1670mm長(zhǎng)的方鋼管，第五零件5是一根270 670mm長(zhǎng)的方鋼管，第六零件6是一根1200 1800mm長(zhǎng)的方鋼管，第七零件7是一根340 740mm長(zhǎng)的方鋼管，第八零件8是一根1390 1990mm長(zhǎng)的方鋼管，第九零件9是一根450 850mm長(zhǎng)的方鋼管。雙翼架每?jī)蓚€(gè)相鄰翼架之距為L(zhǎng)mm，且在中間鋼管架等間距分布，兩端距離K為調(diào)整值，(nL+2K)值為9000 14000mm，η為雙翼架個(gè)數(shù)。部件Β2:轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件，作用為支撐部件B1、單元支架相互連接而設(shè)置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件，共兩件；每件是由零件10、零件11、零件12按照一定的幾何尺寸組合焊接而成。零件10是一塊厚度為22 52_的長(zhǎng)方形鋼板、零件11是一塊厚度為22 52_的方形鋼板、零件12是一件長(zhǎng)度為450 750mm的直徑Φ 100 300mm的圓形空心軸組合而成。兩件部件B2與部件BI之間分別是通過(guò)焊接連接成一體，固定連接在BI的兩端。部件B2的功能是用于元件支架軸，并借助部件B3實(shí)現(xiàn)部件BI的360度旋轉(zhuǎn)。部件B 3:軸承組件，為DN100 300mm軸承組件，按SKF軸承配置，用于實(shí)現(xiàn)單元支架支撐并旋轉(zhuǎn)，共兩件。部件B3是在部件B4上通過(guò)零件13、零件14、、零件15固定的。其中，零件13是DN100 300mmSKF軸承組件，零件15是八件 M30的T型螺栓及連接件，零件15是一塊厚度為10 20mm厚的方形墊鋼墊板。部件B2安裝在部件B3中，以實(shí)現(xiàn)單元支架旋轉(zhuǎn)。部件B4: 31形支腿鋼構(gòu)件，作用為通過(guò)部件B2、部件B3為支撐旋轉(zhuǎn)部件BI而設(shè)置的η形支架鋼構(gòu)件，共兩件，連接全部采用焊接方式；每件由第十六零件16長(zhǎng)度為2500 4500mm的兩段圓鋼管、第三十零件30長(zhǎng)度為200 350mm的一段槽鋼作為π形支架的主骨架，第三十零件30位于主骨架頂部，形支架最下邊兩支柱圓鋼管間距為700 1200mm。中間由不同長(zhǎng)度的14根圓鋼管按60度、或水平支撐從下向上焊接連接。第二十八零件28是從上向下第二根水平支撐件長(zhǎng)為250 400mm的圓鋼管，將水平連接π形支腿的主骨架。第二十九零件29是在第三十零件30與第二十八零件28水平支撐件之間設(shè)置2根長(zhǎng)為250 450mm的圓鋼管將交叉連接主骨架。第三H^一零件31是在第三十零件30上的設(shè)置一塊厚度為15 30mm厚的方形鋼板，用于固定DN100 300mm的滾動(dòng)軸承座部件B3。零件16、零件17、零件18、零件19、零件20、零件21、零件22、零件23、零件24、零件25、零件26、零件27、零件28、零件29、零件30、零件31方鋼桿件之間的連接全部采用焊接方式，按60度斜支撐從下向上將方鋼與槽鋼焊接連接。以下介紹本發(fā)明的制造方法:I轉(zhuǎn)化施工詳圖1.1本發(fā)明機(jī)械制圖鋼結(jié)構(gòu)部分為設(shè)計(jì)圖，根據(jù)不同條件的計(jì)算結(jié)果，經(jīng)轉(zhuǎn)化為施工詳圖后，方可制作安裝。1.2轉(zhuǎn)化后的施工詳圖必須全面、完整地體現(xiàn)本設(shè)計(jì)意圖，符合設(shè)計(jì)假定，確保安全可靠。2制作下料2.1按照轉(zhuǎn)化后的施工詳圖，按照BI部件、B2部件、B3部件、B4部件，進(jìn)行全部桿件的選材配料。支架柱及梁采用Q235-B或Q235-C鋼制作。對(duì)每批鋼材需進(jìn)行補(bǔ)充檢驗(yàn)，要求含碳量不大于0.22%或者通過(guò)焊接試驗(yàn)，以保證可焊性合格。鋼材的力學(xué)性能及化學(xué)成分須符合GB/T 700-2006《碳素結(jié)構(gòu)鋼》。本專(zhuān)利中螺栓均采用普通C級(jí)螺栓，螺栓質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.2 BI 部件:零件I是一根9000 14000mm長(zhǎng)的圓鋼管，零件2是一根615 1215mm長(zhǎng)的方鋼管，零件3是一根540 740mm長(zhǎng)的方鋼管，零件4是一根1070 1670mm長(zhǎng)的方鋼管，零件5是一根270 670mm長(zhǎng)的方鋼管，零件6是一根1200 1800mm長(zhǎng)的方鋼管，零件7是一根340 740mm長(zhǎng)的方鋼管，零件8是一根1390 1990mm長(zhǎng)的方鋼管，零件9是一根450 850mm長(zhǎng)的方鋼管。共2n件，η為雙翼架個(gè)數(shù)。2.3 Β2 部件:每件Β2是由零件10是一塊厚度為22 52mm的長(zhǎng)方形鋼板、零件11是一塊厚度為22 52mm的方形鋼板、零件12是一件長(zhǎng)度為450 750mm的Φ 100 300mm的圓形空心軸組合而成，共兩件。2.4B3 部件:零件13是DN100 250mmSKF軸承組件，零件14是八件 M30的T型螺栓及連接件，零件15是一塊厚度為10 20mm厚的方形墊鋼墊板，共兩件。2.5 B4 部件:零件16長(zhǎng)度為2500 4500mm的兩段圓鋼管、零件30長(zhǎng)度為200 350mm的一段槽鋼作為η形支架的主骨架，零件30位于主骨架頂部，π形支架最下邊兩支柱圓鋼管間距為700 1200mm。中間由不同長(zhǎng)度的14根圓鋼管按60度、或水平支撐從下向上焊接連接。零件28是從上向下第二根水平支撐件長(zhǎng)為250 400mm的圓鋼管，將水平連接Ji形支腿的主骨架。零件29是在零件30與零件28水平支撐件之間設(shè)置2根長(zhǎng)為250 450mm的圓鋼管將交叉連接主骨架。零件31是在零件30上的設(shè)置一塊厚度為15 30mm厚的方形鋼板，用于固定DN100 300mm的滾動(dòng)軸承座部件B3。零件16、零件17、零件18、零件19、零件20、零件21、零件22、零件23、零件24、零件25、零件26、零件27、零件28、零件29、零件30、零件31方鋼桿件之間的連接全部采用焊接方式，按60度斜支撐從下向上將方鋼與槽鋼焊接連接。3拼裝焊接工藝3.1根據(jù)附圖和提出的坐標(biāo)基準(zhǔn)線，各件鋼結(jié)構(gòu)桿件尺寸需放樣進(jìn)行核實(shí)，桿件拼接接頭應(yīng)與桿件截面等強(qiáng)度連接。構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)要妥善綁扎以防止變形和損傷，所有構(gòu)件在安裝前必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢查，如有變形和損傷等，應(yīng)及時(shí)校正和修補(bǔ)。柱角的做法:柱角在地面以下的部分應(yīng)采用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土包裹，當(dāng)柱角底面在地面以上時(shí)，柱角底面應(yīng)高出地面不小于100mm。
3.2焊條及焊絲選擇焊條及焊絲選擇:
權(quán)利要求
1.一種空間管架式槽型太陽(yáng)熱發(fā)電集熱器元件支架，其特征在于，包括:空間管架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件以及支腿構(gòu)件； 所述空間管架用于承受集熱器的槽式鏡面產(chǎn)生的所有荷載； 所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件用于支撐所述空間管架； 所述軸承組件用于實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件支撐并旋轉(zhuǎn)； 所述支腿構(gòu)件通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件為支撐所述空間管架。
2.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述空間管架為鋼桁架。
3.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述空間管架包括主管架和槽式翼型架；主管架為圓鋼管，設(shè)于中間，兩邊為槽式翼型架。
4.如權(quán)利要求3所述的支架，其特征在于，所述槽式翼型架在中間鋼管架等間距分布，兩端距離可調(diào)整。
5.如權(quán)利要求3所述的支架，其特征在于，每一品槽式翼型架由八種不同長(zhǎng)度方鋼管按照一定的幾何尺寸和一定的角度組合焊接而成。
6.如權(quán)利要求5所述的支架，其特征在于，所述主管架包括第一零件(I)，第一零件是一根9000 14000mm長(zhǎng)的圓鋼管；所述槽式翼型架的每一翼包括八個(gè)零件:第二零件(2) 第九零件(9)，第二零件(2)是一根615 1215mm長(zhǎng)的方鋼管，第三零件(3)是一根540 740mm長(zhǎng)的方鋼管，第四零件(4)是一根1070 1670mm長(zhǎng)的方鋼管，第五零件(5)是一根270 670_長(zhǎng)的方鋼管，第六零件(6)是一根1200 1800_長(zhǎng)的方鋼管，第七零件(7)是一根340 740mm長(zhǎng)的方鋼管，第八零件⑶是一根1390 1990mm長(zhǎng)的方鋼管，第九零件(9)是一根450 850mm長(zhǎng)的方鋼管。
7.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件通過(guò)焊接與所述空間管架連接成一體，固定連接在空間管架的兩端。
8.如權(quán)利要求1所述的支架，其特征在于，所述支腿構(gòu)件為η形支腿鋼構(gòu)件，所述軸承組件固定于其上。
9.如權(quán)利要求7所述的支架，其特征在于，所述π形支腿鋼構(gòu)件為按60度斜支撐從下向上將方鋼與槽鋼焊接連接而成。
10.如權(quán)利要求9所述的支架，其特征在于，所述π形支腿鋼構(gòu)件的每個(gè)腿包括十六個(gè)零件:第十六零件 第三i^一零件；第十六零件(16)是長(zhǎng)度為2500 4500mm的圓鋼管、第三十零件(30)是長(zhǎng)度為200 350mm的一段槽鋼作為π形支架的主骨架，第三十零件(30)位于主骨架頂部，τι形支架最下邊兩支柱圓鋼管間距為700 1200mm ;中間由不同長(zhǎng)度的十四根圓鋼管按60度、或水平支撐從下向上焊接連接；第二十八零件(28)是從上向下第二根水平支撐件長(zhǎng)為250 400mm的圓鋼管，將水平連接π形支腿的主骨架；第二十九零件(29)是在第三十零件(30)與第二十八零件(28)水平支撐件之間設(shè)置的長(zhǎng)為250 450mm的圓鋼管將交叉連接主骨架；第三十一零件(31)是在第三十零件(30)上的設(shè)置一塊厚度為15 30mm厚的方形鋼板,用于固定所述軸承組件；第十六零件(16) 第三^零件(31)方鋼桿件之間的連接全部采用焊接方式，按60度斜支撐從下向上將方鋼與槽鋼焊接連接。
全文摘要
本發(fā)明是一種空間管架式槽型太陽(yáng)能熱發(fā)電集熱器元件支架，包括空間管架、轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件以及支腿構(gòu)件；所述空間管架用于承受集熱器的槽式鏡面產(chǎn)生的所有荷載；所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件用于支撐所述空間管架；所述軸承組件用于實(shí)現(xiàn)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件支撐并旋轉(zhuǎn)；所述支腿構(gòu)件通過(guò)所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸組件、軸承組件為支撐所述空間管架。本發(fā)明空間管架式設(shè)計(jì)，使得制造加工成本降低；優(yōu)化的設(shè)計(jì)可以使延伸的距離達(dá)到160米；減少了集熱器元件支架的總數(shù)以及連接管道、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量，使總成本和熱損耗降低；大部分的結(jié)構(gòu)化部件為預(yù)制件，系列化流水線生產(chǎn)，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，方便了包裝、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)組裝安裝等；壽命可達(dá)20-30年；具有較少的變形。
文檔編號(hào)F24J2/54GK103175320SQ20111044201
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者李昌偉, 隆玉周, 李雅菲, 徐永貴 申請(qǐng)人:國(guó)電龍?jiān)措娏夹g(shù)工程有限責(zé)任公司