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清洗機的吹氣機構(gòu)的制作方法

文檔序號:4603164閱讀:136來源:國知局
專利名稱:清洗機的吹氣機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及金加工產(chǎn)品的清洗設(shè)備,具體地說是一種用于清洗盤類零件的清洗機的吹氣機構(gòu)。
背景技術(shù)
金加工產(chǎn)品在制造過程中需要進行清洗。目前,常采用手工方式清洗,不僅工作效率低,而且清洗質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述問題,提供一種清洗機的吹氣機構(gòu),該吹氣機構(gòu)在清洗機工作時通過吹氣來干燥清洗過的工件,配有該吹氣機構(gòu)的清洗機可在線完成工件的清洗工作,工作效率高,清洗效果好。按照本發(fā)明的技術(shù)方案一種清洗機的吹氣機構(gòu),包括固定在第三氣缸支架上的第三氣缸,所述第三氣缸的活塞桿伸進操作臺防護罩,所述第三氣缸的活塞桿上固定有與氣源相通的吹氣管。所述操作臺防護罩內(nèi)安裝有兩根立軸,所述兩根立軸上安裝有用來固定所述吹氣
管的氣管夾板。所述兩根立軸的頂部向上穿過所述所述操作臺防護罩,所述立軸穿過所述操作臺防護罩之處設(shè)置有立軸防水罩。所述兩根立軸的頂部固定有連接板。本發(fā)明的技術(shù)效果在于本發(fā)明在清洗機處于甩干脫水吹氣狀態(tài)時,通過氣缸的動作使吹氣管指向工件來吹干工件;配備有本發(fā)明的清洗機是一種在線生產(chǎn)的高效清洗設(shè)備,具有洗凈度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能等優(yōu)點。


圖1為使用本發(fā)明的清洗機的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中的A-A剖視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作進一步的說明。圖1、圖2中,包括機身1、調(diào)節(jié)底腳2、臺面3、固定法蘭4、螺桿5、電機法蘭6、軸承座7、旋轉(zhuǎn)軸8、旋轉(zhuǎn)盤9、托盤10、漲芯11、立軸12、連接板13、立軸防水罩14、氣缸防水罩15、氣管夾板16、方管17、水管18、氣缸接頭19、軸承殼體20、旋轉(zhuǎn)軸頭21、壓頭22、防錯并帽23、立柱套M、立柱25、連接座沈、氣缸座板27、彎板觀、過濾器29、電器箱30、壓力表 31、電磁閥32、油霧收集處理器33、第三氣缸34、第二氣缸35、連桿36、第一氣缸37、手動閥 38、過濾水箱39、加熱水箱40、低水位報警器41、水溫傳感器42、加熱管43、水泵44、變頻電機45、滾輪46、管件47、操作臺防護罩48、有機玻璃49、上臺板50、第二氣缸支架51、第二氣缸導(dǎo)向連接桿52、第三氣缸支架53、第三氣缸連接桿M、進料門55等。如圖1、圖2所示,是一種使用本發(fā)明的清洗機,包括長方體形狀的框架式機身1, 機身1的底部安裝有調(diào)節(jié)底腳2。機身1上表面的一部分上固定有臺面3,臺面3的頂部固定有固定法蘭4。固定法蘭4上安裝有軸承座7,軸承座7上安裝有旋轉(zhuǎn)盤9。旋轉(zhuǎn)盤9上安裝有托盤10及漲芯11 ; 漲芯11位于托盤10的中心,用來固定需清洗的盤類零件。旋轉(zhuǎn)盤9的旋轉(zhuǎn)軸8向下方伸出,并穿過固定法蘭4。固定法蘭4的下方通過多個螺桿5固定有電機法蘭6,變頻電機45 安裝在電機法蘭6下,其輸出軸穿過電機法蘭6并通過聯(lián)軸器與旋轉(zhuǎn)軸8相連,變頻電機45 驅(qū)動旋轉(zhuǎn)盤9旋轉(zhuǎn)。臺面3上固定有罩住旋轉(zhuǎn)盤9的操作臺防護罩48。操作臺防護罩48為近似長方體的殼體,其頂部固定有上臺板50。操作臺防護罩48的正前面壁上設(shè)置有與提升機構(gòu)相連的進料門55,進料門55在提升機構(gòu)的帶動下可開啟與關(guān)閉。操作臺防護罩48的側(cè)壁上還開有觀察窗口,觀察窗口上安裝有有機玻璃49。操作臺防護罩48邊上還安裝有油霧收集處理器33。上述提升機構(gòu)包括固定在氣缸座板27上的第一氣缸37,氣缸座板27固定在連接座沈上,連接座沈鉸接在操作臺防護罩48頂部的立柱25上,立柱25固定在立柱套M內(nèi), 立柱套M固定在操作臺防護罩48頂部的上臺板50上。第一氣缸37的活塞桿上固定有L 形的彎板觀,彎板觀的另一端固定在進料門陽上。旋轉(zhuǎn)盤9上方的操作臺防護罩48上設(shè)置有壓料機構(gòu)。壓料機構(gòu)包括固定在第二氣缸支架51上的第二氣缸35,第二氣缸支架51固定在操作臺防護罩48的頂部。第二氣缸 35的活塞桿通過第二氣缸導(dǎo)向連接桿52與連桿36相連,連桿36穿過操作臺防護罩48的頂部,連桿36穿過操作臺防護罩48之處設(shè)置有氣缸防水罩15。連桿36的下端固定有氣缸接頭19,氣缸接頭19的下方通過軸承殼體20安裝有旋轉(zhuǎn)軸頭21,旋轉(zhuǎn)軸頭21的端部安裝有壓頭22,壓頭22用防錯并帽23并緊。為了使連桿36運行平穩(wěn),將連桿36穿在連接板13上,連接板13固定在兩根立軸 12的頂部,兩根立軸12向下穿過操作臺防護罩48后固定在固定法蘭4上。立軸12穿過操作臺防護罩48之處設(shè)置有立軸防水罩14,立軸12上安裝有用來固定吹氣管的氣管夾板 16。操作臺防護罩48內(nèi)設(shè)置有指向旋轉(zhuǎn)盤9的吹氣機構(gòu)及噴水機構(gòu)。上述吹氣機構(gòu),即本發(fā)明,包括固定在第三氣缸支架53上的第三氣缸34,第三氣缸支架53固定在機身1上,位于操作臺防護罩48的一側(cè)。第三氣缸34的活塞桿伸進操作臺防護罩48,第三氣缸34的活塞桿上固定有與氣源相通的吹氣管。上述噴水機構(gòu)包括方管17及水管18,方管17環(huán)繞在臺面3的周圍并且通過管道與過濾器四相通,方管17上連通有多個直立的水管18,水管18上設(shè)置有噴頭。機身1下方的空間內(nèi)并列放置有過濾水箱39及加熱水箱40。過濾水箱39及加熱水箱40的底部安裝有滾輪46,便于移動;加熱水箱40上設(shè)置有低水位報警器41及水溫傳感器42,加熱水箱40內(nèi)設(shè)置有加熱管43。臺面3的底部通過管件47與過濾水箱39相通, 過濾水箱39通過溢流口與加熱水箱40相通,加熱水箱40通過水泵44及過濾器四與噴水機構(gòu)相連,在過濾器四與噴水機構(gòu)之間的管道上還設(shè)置有壓力表31及電磁閥32。過濾器 29還通過管道直接與過濾水箱39相通,在該管道上設(shè)置有手動閥38。機身1上還安裝有控制各機構(gòu)的電器箱30。清洗機的工作過程如下1、預(yù)加熱。將過濾水箱39及加熱水箱40加好水,將加熱水箱40中的水加熱。2、沖洗工件。將需沖洗零部件放在漲芯11上固定后,按動電器箱30 的確認鍵,此時進入完全全自動狀態(tài),操作臺防護罩48因第一氣缸37作用自動關(guān)閉保護, 變頻電機45啟動,同時通過水泵44抽取經(jīng)過過濾器四后用電磁閥控制對工件表面進行沖洗工作,沖洗轉(zhuǎn)速是450轉(zhuǎn)每分鐘,沖洗時間為10秒,沖洗后電機45變速進入甩干脫水吹氣狀態(tài),此時第二氣缸35工作,第二氣缸35向下運動壓緊工件后,此時第三氣缸34同時工作,送來氣體,便于快速吹干,甩干時電機轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)每分鐘,甩干時間為5秒,甩干后變頻電機45停止運行,停止時間為2秒鐘,整個運行時間為17秒。沖洗過程中受溫度影響,會有油霧氣產(chǎn)生,此時油霧收集處理器33開始工作,吸收凈油霧,沖洗完畢后,操作臺防護罩 48內(nèi)的水回流至過濾水箱39,此時過濾水箱39中的水可以使油污水分離,然后水通過過濾水箱39中的溢流口流至加熱水箱40,以此循環(huán)使用。3、取件。單個循環(huán),電機45停穩(wěn)后, 取出工件。本發(fā)明在清洗機處于甩干脫水吹氣狀態(tài)時,通過氣缸的動作使吹氣管指向工件來吹干工件;配備有本發(fā)明的清洗機是一種在線生產(chǎn)的高效清洗設(shè)備,具有洗凈度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能等優(yōu)點。
權(quán)利要求
1.一種清洗機的吹氣機構(gòu),其特征是包括固定在第三氣缸支架(53)上的第三氣缸 (34),所述第三氣缸(34)的活塞桿伸進操作臺防護罩(48),所述第三氣缸(34)的活塞桿上固定有與氣源相通的吹氣管。
2.按照權(quán)利要求1所述的清洗機的吹氣機構(gòu),其特征是所述操作臺防護罩(48)內(nèi)安裝有兩根立軸(12),所述兩根立軸(12)上安裝有用來固定所述吹氣管的氣管夾板16。
3.按照權(quán)利要求2所述的清洗機的吹氣機構(gòu),其特征是所述兩根立軸(12)的頂部向上穿過所述所述操作臺防護罩(48),所述立軸(12)穿過所述操作臺防護罩(48)之處設(shè)置有立軸防水罩(14)。
4.按照權(quán)利要求3所述的清洗機的吹氣機構(gòu),其特征是所述兩根立軸(12)的頂部固定有連接板(13)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種清洗機的吹氣機構(gòu),包括固定在第三氣缸支架上的第三氣缸,所述第三氣缸的活塞桿伸進操作臺防護罩,所述第三氣缸的活塞桿上固定有與氣源相通的吹氣管。本發(fā)明在清洗機處于甩干脫水吹氣狀態(tài)時,通過氣缸的動作使吹氣管指向工件來吹干工件;配備有本發(fā)明的清洗機是一種在線生產(chǎn)的高效清洗設(shè)備,具有洗凈度高、生產(chǎn)效率高、節(jié)能等優(yōu)點。
文檔編號F26B21/00GK102305529SQ20111028321
公開日2012年1月4日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者毛錫琦 申請人:無錫泰東機械有限公司
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