專利名稱：真空絕熱材料、絕熱箱、冰箱、冷凍空調(diào)裝置、供熱水裝置及設(shè)備和真空絕熱材料的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及真空絕熱材料及使用該真空絕熱材料的絕熱箱，特別是適用于冷量設(shè)備的真空絕熱材料及絕熱箱、冰箱、設(shè)備、住宅(壁面等)等。所說(shuō)的本發(fā)明的設(shè)備，包含自動(dòng)售貨機(jī)、冷庫(kù)、冰箱、熱水器、家庭用或商務(wù)用的供熱水裝置(熱水器)、家庭用或商務(wù)用的冷凍空調(diào)裝置、櫥窗、電暖罐等能使用真空絕熱材料的設(shè)備。
背景技術(shù)：
以往，作為在例如冰箱等的絕熱箱中使用的絕熱材料，使用聚氨酯泡沫。近年來(lái)，由對(duì)節(jié)能、省空間大容量化的市場(chǎng)需求，開始采用把比聚氨酯泡沫絕熱性能好的真空絕熱 材料埋設(shè)于聚氨酯泡沫中加以并用的形態(tài)。該真空絕熱材料也在冰箱等中使用。真空絕熱材料構(gòu)成為，把粉末、發(fā)泡體、纖維體等作為芯材插入到由在氣體屏障層使用鋁箔的塑料層積薄膜等制成的外包材料中。真空絕熱材料的內(nèi)部保持?jǐn)?shù)Pa (帕斯卡)以下的真空度。另外，為抑制成為真空絕熱材料的絕熱性能下降的原因的真空度劣化，在外包材料中配置吸附氣體或水分的吸附劑。作為真空絕熱材料的芯材，使用硅石等的粉末、聚氨酯等的發(fā)泡體、纖維體等?，F(xiàn)在，絕熱性能優(yōu)良的玻璃纖維正成為真空絕熱材料的芯材的主流。作為纖維的材料，有玻璃纖維、陶瓷纖維等的無(wú)機(jī)纖維(例如，參照專利文獻(xiàn)I及專利文獻(xiàn)8)。另外，具有聚丙烯纖維、聚乳酸纖維、芳香族聚酰胺纖維、LCP (液晶聚合物)纖維、聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酯纖維、聚酯纖維、聚こ烯纖維、纖維素纖維等的有機(jī)纖維(例如，參照專利文獻(xiàn)2及專利文獻(xiàn)7)。纖維體的形狀有棉狀的形狀、層積了片的形狀(例如，參照專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4)。另外，有把片與纖維排列方向交替進(jìn)行層積的類型(例如，參照專利文獻(xiàn)5、專利文獻(xiàn)6及專利文獻(xiàn)12)。另外，在片的層積方法中，有通過(guò)把連續(xù)的帶狀的片狀部件交替地在不同的方向折疊而進(jìn)行重疊的方法(例如,參照專利文獻(xiàn)11 )。作為真空絕熱材料的加工，有設(shè)置開ロ部的加工(例如，參照專利文獻(xiàn)9)、或設(shè)置芯材的凹部進(jìn)行彎曲加工的加工(例如，參照專利文獻(xiàn)IO )。先前技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開平8-028776號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 :日本特開2002-188791號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 :日本特開2005-344832號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4 :日本特開2006-307921號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5 :日本特開2006-017151號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)6 日本特公平7-103955號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)7 :日本特開2006-283817號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)8 :日本特開2005-344870號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)9 :日本特開2006-161939號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)10 :日本特開平10-253243號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)11 :日本特開昭62-204093號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)12 日本特開2008-223922號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題這樣，在現(xiàn)有的真空絕熱材料中，作為芯材主要使用玻璃纖維。但是，因?yàn)椴ＡЮw維硬且脆，所以在制造真空絕熱材料時(shí)粉塵飛散，附著在操作者的皮膚、粘膜等上時(shí)，有可能受到刺激，其處理性、操作性成為課題。另外，從再循環(huán)的觀點(diǎn)看，例如在冰箱中在再循環(huán)エ場(chǎng)中粉碎各個(gè)產(chǎn)品。在這種情況下，玻璃纖維混在聚氨酯屑等供于熱量再循環(huán)。存在玻璃纖維使燃燒效率下降、形成殘?jiān)鹊脑傺h(huán)性差的課題。另ー方面，作為芯材使用聚酯纖維時(shí)，處理性、再循環(huán)性優(yōu)良。但是，使用聚酯纖維作為芯材時(shí)，作為表示絕熱性能的指標(biāo)的熱傳導(dǎo)率為0.0030 [ff/mK](例如，參照專利文獻(xiàn)7)左右。使用聚酯纖維作為芯材時(shí)，具有比使用玻璃纖維作為芯材的一般的真空絕熱材料(熱傳導(dǎo)率為O. 0020 [ff/mK]左右)絕熱性能差的難點(diǎn)。為此，也可以使有機(jī)纖維的層變薄，使纖維的排列方向與傳熱方向垂直來(lái)提高絕熱性能。但是，在此層積張數(shù)達(dá)數(shù)百片以上，生產(chǎn)效率差。另外，在進(jìn)行開孔加工、切ロ加工等時(shí)，因?yàn)閷臃e張數(shù)多，所以片狀的有機(jī)纖維集合體的層積體的開孔加工或切ロ加工不容易。另外，彎曲加工也因?yàn)閷臃e張數(shù)多，所以難以彎曲，處理性或生產(chǎn)率差。另外，在芯材中使用有機(jī)纖維集合體時(shí)，若一張的厚度(用単位面積重量表示)薄，則由真空成形時(shí)的真空壓形成的壓縮カ或溫度造成纖維變形。若纖維變形，則厚度大幅度減小，有可能使層積張數(shù)大幅度増加。另外，在把玻璃纖維等的芯材插入鋁箔層積薄膜等的外包材料內(nèi)、對(duì)內(nèi)部進(jìn)行減壓密封來(lái)制造真空絕熱材料的情況下，在把芯材插入鋁箔層積薄膜等的外包材料內(nèi)時(shí)，特別是在使用玻璃纖維等的無(wú)機(jī)纖維情況下，玻璃纖維有可能扎透外包材料而損傷或破壞外包材料，在外包材料內(nèi)不直接插入玻璃纖維的芯材，而是在插入于聚酯袋等的另外的袋內(nèi)的狀態(tài)下插入于外包材料，使得必須用多余的聚酯袋等，使芯材、真空絕熱材料的制造エ序復(fù)雜，還使成本提聞。另外，在芯材中使用玻璃纖維的真空絕熱材料絕熱性能優(yōu)良。但是，在進(jìn)行開孔加エ或切ロ加工等時(shí)，在孔加工或切ロ加工部分的周圍玻璃纖維的加工粉飛散，即使對(duì)孔加エ周圍的外包材料進(jìn)行密封、粘接密封，玻璃纖維的加工粉也會(huì)進(jìn)入密封部分，造成密封不
完善，真空度惡化。另外，在將有機(jī)纖維制成芯材時(shí)，若一張ー張地層積端面沒被切斷的片狀的有機(jī)纖維集合體來(lái)構(gòu)成芯材，則片狀的有機(jī)纖維集合體之間有可能零散地層積，存在當(dāng)芯材的端面不對(duì)齊地插入于外包材料時(shí)或散開或卷曲而難以插入的課題。另外，如專利文獻(xiàn)11所示，也認(rèn)為通過(guò)把連續(xù)的帶狀的片狀部件(廢紙)交替地向不同方向折疊，制成折痕進(jìn)行重疊地層積來(lái)形成芯材，但必須有制成折痕進(jìn)行折疊的裝置，該折置裝置的結(jié)構(gòu)復(fù)雜且聞價(jià)，提聞了成本。另外，還在將有機(jī)纖維作為芯材時(shí)，若使用纖維長(zhǎng)度短的短纖維，則在進(jìn)行芯材開孔加工或切ロ加工等時(shí)，在孔加工或切ロ加工部分的周圍纖維的加工粉溢出或飛散。該溢出的纖維粉在孔或切ロ加工部分的內(nèi)側(cè)進(jìn)入進(jìn)行外包材料的密封、粘接密封的密封部分，造成密封不完全，真空度惡化，有可能降低絕熱性能。另外，同樣纖維的加工粉也從芯材的端面的加工部分(切斷部分)向周圍溢出或飛散，進(jìn)入進(jìn)行外包材料的密封、粘接密封的密封部分，密封不完全，真空度惡化，有可能降低絕熱性能。在此，專利文獻(xiàn)9所述的真空絕熱材料，其芯材的大小為200mmX 200mm，在芯材使 用纖維長(zhǎng)度短到10 150mm、理想的為20 80mm的短纖維的有機(jī)纖維構(gòu)成的片狀的纖維集合體。另外，把片的中央部分切下IOOmmX IOOmm的大小，設(shè)置通孔。但是，由于使用纖維長(zhǎng)度短的短纖維，所以由切下通孔而切斷纖維。此時(shí)留在片側(cè)的殘存纖維的纖維長(zhǎng)有可能極端短。在殘存纖維的纖維長(zhǎng)度短時(shí)，不能與存在于片中的已有纖維纏繞，殘存纖維從通孔周圍伸出或飛散，進(jìn)入通孔周邊的外包材料的密封部分，有可能產(chǎn)生密封不良。另外，專利文獻(xiàn)12 (圖2)所述的真空絕熱材料，切斷了端面的第一纖維層和第二纖維層的厚度與纖維的厚度大體相等，第一纖維層和第二纖維層的延伸或壓延方向相互不平行(成大體直角)地層積，但對(duì)纖維長(zhǎng)度沒有敘述。在圖2表示纖維長(zhǎng)度比片的寬度短的情況，在纖維長(zhǎng)度比片的寬度短時(shí)，殘存纖維從切斷的片端面伸出或飛散，進(jìn)入外包材料的密封部分，有可能產(chǎn)生密封不良。特別是在層積后出于對(duì)齊棱線等的目的切斷片端面吋，由于由切斷而留在片中的殘存纖維變短，所以殘存纖維從切斷的片端面伸出或飛散，進(jìn)入外包材料的密封部分，有可能產(chǎn)生密封不良。(如圖2所示，對(duì)于纖維長(zhǎng)度，片的長(zhǎng)度方向可以看成與片的長(zhǎng)度相同長(zhǎng)，但沒有具體的敘述，敘述了寬度方向長(zhǎng)度比片的寬度長(zhǎng)度短，沒有在第一纖維層和第二纖維層使用纖維長(zhǎng)度的不相同的纖維等有關(guān)纖維長(zhǎng)度的敘述，所以對(duì)于纖維長(zhǎng)度沒有任何的考慮。因此，沒有考慮殘存纖維從片端面伸出或飛散、進(jìn)入外包材料的密封部分、產(chǎn)生密封不良的情況等。)例如，設(shè)初期纖維長(zhǎng)度為80mm。在切斷IOOmmX IOOmm的通孔地進(jìn)行切取時(shí)，在通過(guò)通孔的切斷而切取了初期纖維長(zhǎng)80mm中的75mm時(shí)，留在片中的殘存纖維成為5mm。殘存纖維短到5_時(shí)，不能與的已有纖維纏繞保持在片中，有可能從通孔周邊伸到片外或飛出。同樣在使用短纖維作為芯材時(shí)，在為把芯材制成規(guī)定大小的片而切斷芯材或纖維集合體的端面時(shí)留在片上的殘存纖維有可能從芯材的端面伸出、飛出，在插入于外包材料進(jìn)行密封時(shí)有可能夾在密封部分而產(chǎn)生密封不良。為此，需要加長(zhǎng)密封長(zhǎng)度，使得成本提高。另外，在使用玻璃纖維作為芯材的真空絕熱材料的情況下，玻璃纖維的絕熱性能優(yōu)良。但是，因?yàn)椴ＡЮw維既硬又脆，所以在形成真空后難以進(jìn)行彎曲加工。另外，在使用玻璃纖維作為芯材的真空絕熱材料的情況下，玻璃纖維的絕熱性能優(yōu)良。但是，因?yàn)椴ＡЮw維既硬又脆，所以即使將冷凝管等的配管夾在真空絕熱材料和真空絕熱材料之間要進(jìn)行絕熱，配管形狀也不能變形，在真空絕熱材料間存在相當(dāng)于管的直徑的量的間隙。為此，熱量從真空絕熱材料間的間隙泄漏，絕熱性能大幅度惡化。另外，在使用有機(jī)纖維作為芯材吋，在層積多個(gè)單張片制成芯材時(shí)，真空絕熱材料的層積張數(shù)也隨著越多而變得越硬。為此，在形成真空后進(jìn)行彎曲加工時(shí)，存在在需要彎曲的部分難以彎曲、在不想彎曲的部分產(chǎn)生變形的課題。在此，專利文獻(xiàn)10中所述的真空絕熱材料，在芯材中使用硅石、珍珠巖等的微粉末及玻璃絲(玻璃纖維)或有連續(xù)氣泡的發(fā)泡聚氨酯絕熱材料。另外，敘述了在真空絕熱材料的芯材中形成凹槽，從該凹槽進(jìn)行彎曲。但是，在這種情況下，由于在芯材中使用硅石、珍珠巖等的微粉末、玻璃絲等，所以如上述處理性惡化，另外，在再循環(huán)時(shí)等存在問題。另外，由于沒有敘述凹槽的制造方法，所以在芯材中使用硅石、珍珠巖等的微粉末及玻璃絲(玻璃纖維)時(shí)，不知在芯材上怎樣才能設(shè)置理想的凹槽。特別是在使用玻璃絲的情況下，制造凹槽是困難的。另外，在發(fā)泡聚氨酯的情況下，制造很麻煩，制造成本高，而且存在絕熱性能惡化的課題。另外，必須根據(jù)彎曲的大小來(lái)改變凹部尺寸，而在發(fā)泡聚氨酯的情況下，必須改變模具等，制造時(shí)間、制造成本大幅度上升。本發(fā)明是為解決上述的課題而做出的，其目的在于提供具有至少以下所示的任何ー個(gè)特性的真空絕熱材料及使用該真空絕熱材料的絕熱箱和使用該絕熱箱的自動(dòng)售貨機(jī)、冷庫(kù)、冰箱、熱水器、冷凍空調(diào)裝置等的設(shè)備。(I)絕熱性能好，生產(chǎn)率(特別是芯材的生產(chǎn)率)優(yōu)良。(2)絕熱性能好，而且處理性、再循環(huán)性優(yōu)良。(3)在芯材中使用有機(jī)纖維集合體的情況下，生產(chǎn)率優(yōu)良，另外由真空成形時(shí)的壓縮カ或溫度造成的芯材的變形小。(4)孔加工、切ロ加工或彎曲加工容易，密封性也好，低成本，絕熱性能好，容易處理。(5)可與彎曲加工的彎曲大小吻合地改變彎曲加工部的形狀、大小，容易制造。(6)具備沿著配管形狀的凹部。用于解決課題的手段本發(fā)明的真空絕熱材料，具備芯材和氣體屏障性的外包材料；該芯材由將纖維形成為片狀的有機(jī)纖維集合體的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具有以規(guī)定長(zhǎng)度或?qū)挾惹袛嗔硕嗣娴那袛嗖?；該外包材料將所述芯材收納在內(nèi)部，具有比所述芯材大了密封長(zhǎng)度的量的范圍的密封部，在對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了減壓的狀態(tài)下進(jìn)行密封；在所述纖維中使用與所述芯材的長(zhǎng)度或?qū)挾韧瘸潭纫陨系剡B續(xù)的纖維，抑制由切斷產(chǎn)生的殘存纖維從所述切斷部伸出。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明的真空絕熱材料，由于在芯材中使用長(zhǎng)纖維的纖維集合體，所以可以抑制在無(wú)紡布片的切斷部(例如，片端面的切斷部、孔加工的切斷部或切ロ加工部的切斷部等)由切斷產(chǎn)生的殘存纖維伸出，不會(huì)產(chǎn)生在芯材中使用短纖維時(shí)出現(xiàn)的由切斷產(chǎn)生的殘存纖維從由切斷部伸出等狀況。因此，在把芯材插入于外包材料進(jìn)行密封時(shí)不會(huì)由伸出的殘存纖維損傷密封性。另外，若作為芯材使用有機(jī)纖維的無(wú)紡布片，則可以提供加工性、處理性、絕熱性能或生產(chǎn)率優(yōu)良的真空絕熱材料以及具備該真空絕熱材料的絕熱箱、自動(dòng)售貨機(jī)、冷庫(kù)、冰、箱、熱水器、冷凍空調(diào)裝置、櫥窗等的設(shè)備。


圖I是表示實(shí)施方式I的圖，是真空絕熱材料7的模式圖，是層積多張無(wú)紡布片的真空絕熱材料7的芯材5的立體圖。圖2是表示實(shí)施方式I的圖，是真空絕熱材料7的模式圖，表示在一張無(wú)紡布片中的纖維排列方向的側(cè)視圖。圖3是表不實(shí)施方式I的圖，是真空絕熱材料7的模式圖，表不在芯材5具有厚度時(shí)的纖維排列方向狀況的側(cè)視圖。圖4是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的構(gòu)成的分解立體圖。圖5是表不實(shí)施方式I的圖，是表不形成真空絕熱材料7的芯材5的層積狀態(tài)的模式立體圖。圖6是表不實(shí)施方式I的圖，是表不形成真空絕熱材料7的芯材5的層積裝置的料卷和卷框的模式立體圖。圖7是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料制造裝置的卷框的結(jié)構(gòu)的圖。圖8是表示本實(shí)施方式I的圖，是表示夾緊纏繞在真空絕熱材料制造裝置的卷框上的有機(jī)纖維集合體的夾緊部件的圖。圖9是表不實(shí)施方式I的圖，是表不真空絕熱材料制造方法的圖。圖10是表示實(shí)施方式I的圖，是另ー種卷框的模式圖。圖11是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料形狀的模式圖。圖12是表示實(shí)施方式I的圖，是表示組合多個(gè)料卷、具有一個(gè)大寬度的組合料卷的構(gòu)成的圖。圖13是表示實(shí)施方式I的圖，是使用兩個(gè)組合料卷、纏繞在卷框時(shí)的纏繞裝置的模式圖。圖14是表示實(shí)施方式I的圖，是表示纏繞在使用兩個(gè)組合料卷(上側(cè)料卷、下側(cè)料卷)的纏繞裝置上的有機(jī)纖維集合體的構(gòu)成的模式圖。圖15是表示實(shí)施方式I的圖，是纏繞在使用兩個(gè)組合料卷的纏繞裝置上的芯材的首1J視圖。圖16是表示實(shí)施方式I的圖，是使用組合了三個(gè)料卷的組合料卷、纏繞在卷框上制造芯材時(shí)的芯材的立體圖。圖17是表示實(shí)施方式I的圖，是用于說(shuō)明另外的組合料卷的構(gòu)成的圖。圖18是表示實(shí)施方式I的圖，是表示折彎真空絕熱材料的狀態(tài)的立體圖。圖19是表示實(shí)施方式I的圖，是從寬度方向看真空絕熱材料的圖。圖20是表示實(shí)施方式I的圖，是說(shuō)明真空絕熱材料7的絕熱性能的關(guān)聯(lián)圖。圖21是表不實(shí)施方式I的圖，是放大表不用于真空絕熱材料7的芯材5的縱剖面構(gòu)成的概略圖。圖22是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率的測(cè)定結(jié)果的圖。圖23是表示實(shí)施方式I的圖，是將圖9所示的測(cè)定結(jié)果曲線化的圖。
圖24是表示實(shí)施方式I的圖，是作為真空絕熱材料7的纖維集合體I的無(wú)紡布的首1J視圖。圖25是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導(dǎo)率的相關(guān)性的圖。 圖26是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導(dǎo)率的相關(guān)性的圖。圖27是表示實(shí)施方式I的圖，是作為真空絕熱材料7的纖維集合體I的無(wú)紡布的首1J視圖。圖28是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導(dǎo)率的關(guān)系的圖。
圖29是表示實(shí)施方式I的圖，是表示在構(gòu)成芯材5、550的纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體1J、第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二(有機(jī))纖維集合體IH中設(shè)置加熱熔接時(shí)的真空絕熱材料7、750的単位面積重量與壓縮形變的關(guān)系的關(guān)聯(lián)圖。圖30是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與層積張數(shù)(真空絕熱材料的厚度為規(guī)定的厚度、例如吸真空后的厚度為規(guī)定厚度時(shí)的層積張數(shù))的關(guān)系的線圖。圖31是表示實(shí)施方式I的圖，是具有開ロ部的真空絕熱材料7、750的主視圖。圖32是表不實(shí)施方式I的圖，是表不在芯材5、550使用短纖維時(shí)的真空絕熱材料7、750的芯材5、550的開ロ部的狀態(tài)的圖。圖33是表示實(shí)施方式I的圖，是表示在真空絕熱材料7、750的芯材5、550的開ロ部外周周邊設(shè)置壓花加工110等的熱熔接部的例的圖。圖34是表示實(shí)施方式I的圖，是說(shuō)明絕熱箱的圖，是模式表示對(duì)冰箱100的適用例的主視看時(shí)的側(cè)剖視圖。圖35是表示實(shí)施方式I的圖，是冰箱100的剖視圖。圖36是表示實(shí)施方式I的圖，是表示在圖23中所示的冰箱100的絕熱隔斷中使用的真空絕熱材料7的芯材5的模式圖。圖37是表示實(shí)施方式I的圖，是表示在冰箱100的絕熱隔斷中使用的真空絕熱材料7的模式圖。圖38是表示實(shí)施方式I的圖，是冰箱100的另ー剖視圖。圖39是表示實(shí)施方式I的圖，是表示在冰箱100的絕熱隔斷中使用的真空絕熱材料7的模式圖。圖40是表不實(shí)施方式I的圖，是表不真空絕熱材料701的芯材5的模式圖。圖41是表示實(shí)施方式I的圖，是表示在壓縮機(jī)600或熱水器的貯熱水罐等的絕熱中使用的真空絕熱材料701的模式圖。圖42是表不實(shí)施方式I的圖，是表不使用具有第一規(guī)定寬度的至少ー個(gè)料卷1307和把寬度比第一規(guī)定寬度小的料卷在寬度方向組合成與第一規(guī)定寬度大體相同的至少ー個(gè)組合料卷1305、纏繞在卷框1311時(shí)的纏繞裝置的模式圖，是表示本實(shí)施方式的另外的芯材的制造方法的圖。圖43是表示實(shí)施方式I的圖，是使用至少ー個(gè)具有規(guī)定寬度的料卷1307和至少ー個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上進(jìn)行制造的芯材的立體圖。圖44是表示實(shí)施方式I的圖，是使用至少ー個(gè)具有規(guī)定寬度的料卷和至少ー個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上進(jìn)行制造的芯材的剖視圖。圖45是表示實(shí)施方式I的圖，是利用了使用至少ー個(gè)具有規(guī)定寬度的料卷和至少ー個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上進(jìn)行制造的芯材的真空絕熱材料的立體圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式I.圖I到圖4是表不實(shí)施方式I的圖，圖I是真空絕熱材料7的模式圖，是層積了多張無(wú)紡布片的真空絕熱材料7的芯材5的立體圖，圖2是真空絕熱材料7的模式圖，是表示在一張無(wú)紡布片中的纖維排列方向的側(cè)視圖，圖3是真空絕熱材料7的模式圖，是表示在芯材5具有厚度時(shí)的纖維排列方向狀況的側(cè)視圖，圖4是表示真空絕熱材料7的構(gòu)成的分解立體圖。
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(層積結(jié)構(gòu))在圖I中，芯材5具有例如層積了至少ー個(gè)端面被切斷的片狀的纖維集合體I (例如，使用有機(jī)纖維2的有機(jī)纖維集合體)的層積結(jié)構(gòu)。即，圖I所示的芯材5形成為，在層積多張大體長(zhǎng)方形的纖維集合體I (例如有機(jī)纖維集合體)以后、大體長(zhǎng)方形的4邊中的至少I邊被切斷的片狀。或是，在切斷大體長(zhǎng)方形的纖維集合體I中的4邊的至少I邊之后層積多張而形成大體長(zhǎng)方形的片狀。另外，也有時(shí)把芯材5只稱為芯材。在圖2中，纖維集合體I在本實(shí)施方式中例如是使用有機(jī)纖維2的有機(jī)纖維集合體，由空開規(guī)定間隔配置的多根有機(jī)纖維2x、和在與有機(jī)纖維2x大體垂直的方向空開規(guī)定間隔配置的多根有機(jī)纖維2y形成。在這種情況下，有機(jī)纖維2x和有機(jī)纖維2y大體點(diǎn)接觸。在有機(jī)纖維2y間形成作為絕熱空間的空氣層3。作為有機(jī)纖維2x和有機(jī)纖維2y的總稱,稱為有機(jī)纖維2。在此，如圖3所示，若ー張片(纖維集合體I)的厚度變厚時(shí)，則纖維容易向作為傳熱方向的厚度方向排列。特別是在有機(jī)纖維2 (也有時(shí)只稱纖維)是纖維長(zhǎng)度短的短纖維(纖維長(zhǎng)度例如是5 150mm左右)的情況下，短纖維容易向作為傳熱方向的厚度方向排列。經(jīng)該短纖維從片的表側(cè)向背側(cè)傳遞熱量(在圖3用箭頭表示)，絕熱性能惡化。因此，通過(guò)薄薄地層積纖維集合體I制成厚度薄的片狀，可以抑制纖維向傳熱方向(纖維集合體I的纖維層積方向、片狀纖維集合體I的厚度方向)排列。由此，可以抑制向傳熱方向排列的纖維傳熱而使絕熱性能降低。為此，可以把芯材5的熱傳導(dǎo)率變小，能提高絕熱性能。在圖2中，實(shí)線箭頭和虛線箭頭表示熱的傳遞方向。因?yàn)橛袡C(jī)纖維2x和有機(jī)纖維2y大體垂直，所以有機(jī)纖維2x與有機(jī)纖維2y的接觸部分成為點(diǎn)接觸，增加熱阻，提高絕熱性能。另外，以上表示了有機(jī)纖維2x與有機(jī)纖維2y大體相互垂直的情況，但本實(shí)施方式不限于此。有機(jī)纖維2x與有機(jī)纖維2y也可以相互以不是直角的角度相交。所有的有機(jī)纖維2x和有機(jī)纖維2y只要平行配置即可。若可抑制熱量在向傳熱方向排列的纖維上傳遞而使絕熱性能降低，即使是少量，也可以提高絕熱性能。另外，即使平行配置，只要能保證所需的絕熱性能，就沒有問題。在圖4中，真空絕熱材料7包括具有空氣遮斷性的氣體屏障性容器(以下稱為“外包材料4”)、封入外包材料4內(nèi)部的芯材5以及吸附劑6 (例如氣體吸附劑或水分吸附劑(CaO)等)。另外，外包材料4的內(nèi)部減壓到規(guī)定的真空度(數(shù)Pa (帕斯卡) 數(shù)百Pa左右)。另外，也有時(shí)把真空絕熱材料7只稱為真空絕熱材料。 (使用的纖維)作為形成真空絕熱材料7的芯材5的有機(jī)纖維2，在本實(shí)施方式使用有機(jī)纖維2，但作為用于該有機(jī)纖維2中的材料，可以使用聚酯或此外的聚丙烯、聚乳酸、芳香族聚酰胺、LCP (液晶聚合物)、PPS、聚苯こ烯等。另外，在欲提高芯材5的耐熱性時(shí)，只要在有機(jī)纖維2中使用LCP (液晶聚合物)或PPS (聚苯撐硫醚)等具有耐熱性的樹脂即可。另外，在欲提高壓縮蠕變特性時(shí)，只要使用纖維直徑大的即可。另外，若混合使用上述的樹脂，則可以得到壓縮蠕變特性優(yōu)良、耐熱性高、絕熱性好的真空絕熱材料7。聚苯こ烯的固體熱傳導(dǎo)率小，可有望提高絕熱材料的絕熱性能，而且可以低價(jià)制造。聚丙烯因?yàn)槲鼭裥缘?，所以可縮短干燥時(shí)間或吸真空時(shí)間，能提高生產(chǎn)率。另外，聚丙烯由于固體熱傳導(dǎo)小，所以有望提高真空絕熱材料7的絕熱性能。另外，由于聚乳酸具有生物分解性，所以在產(chǎn)品使用后被解體、分類的芯材也可進(jìn)行填埋處理。另外，芳香族聚酰胺或LCP由于剛性高，所以作為被真空包裝受到大氣壓時(shí)可保持良好的形狀，具有可提聞空隙率、利于提聞絕熱性能等的優(yōu)點(diǎn)。芯材5例如在把塑料層積薄膜用于外包材料4的真空絕熱材料7中，具有承受大氣壓以保證真空絕熱材料7內(nèi)的空間的作用、和把空間分割得細(xì)小來(lái)降低氣體的熱傳導(dǎo)等的作用。另外，從抑制氣體的熱傳導(dǎo)的觀點(diǎn)看，使該空間的距離比其真空度的空氣分子的自由行程距離小是理想的。在本實(shí)施方式，由于在真空絕熱材料7的芯材5中例如使用有機(jī)纖維2，所以與以往使用硬且脆的玻璃纖維作為芯材的情況相比，可以消除在制造真空絕熱材料7時(shí)粉塵飛散而附著在操作者的皮膚、粘膜等上產(chǎn)生刺激的狀況，提高了處理性、操作性。(纖維集合體材料(料卷材料)的制造方法)形成芯材5的纖維集合體I (有機(jī)纖維集合體、與片狀集合體相同)是相對(duì)欲制造的寬度從在橫向排成一列的若干噴嘴使加熱熔融的聚酯樹脂或聚苯こ烯樹脂等樹脂自由落到傳送帶上，在使傳送帶以任意速度運(yùn)動(dòng)的同時(shí)用加壓輥進(jìn)行加壓，纏繞在圓筒狀的料卷用輥上，制造大體圓筒狀的料卷材料。纖維集合體I的體積密度可以由熔融樹脂的排出量和傳送帶的速度進(jìn)行調(diào)整，得到厚度不同的纖維集合體I。另外，作為纖維集合體I的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，通過(guò)把由擠壓機(jī)熔融從紡絲噴嘴擠出的連續(xù)纖維捕集到傳送帶上，使傳送帶以任意速度輸送，形成片狀，從而能得到可纏繞在料卷用輥上的連續(xù)的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。由于可得到由連續(xù)的有機(jī)纖維2形成的連續(xù)片狀的纖維集合體1，所以可連續(xù)地以線圈狀纏繞在圓筒狀的料卷用輥上，可得到長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的料卷。另外，紡絲可以采用在噴嘴正下方將樹脂由冷風(fēng)等冷卻后、用壓縮空氣等進(jìn)行延伸使之纖維化的方法，或從噴嘴孔邊吹出與樹脂的熔融溫度相同的高溫空氣進(jìn)行纖維化的方法。另外，因?yàn)橛缮鲜龇椒ǖ玫降睦w維集合體I的有機(jī)纖維2之間是零散的，所以在制造真空絕熱材料7時(shí)有時(shí)處理性差。因此，在加壓時(shí)也可以對(duì)有機(jī)纖維2之間進(jìn)行加熱熔接。在這種情況下，過(guò)度的加壓、加熱熔接會(huì)增大有機(jī)纖維2間的接觸面積，使傳熱增加，由熔接部產(chǎn)生熱傳導(dǎo)，造成絕熱性能降低。為此，以盡量減少有機(jī)纖維2間的接觸面積為好。有機(jī)纖維2間的接觸面積希望為整個(gè)面積(片面積)的20%以下，理想的是15%以下，進(jìn)而控制在8%以下是理想的。因?yàn)榇_認(rèn)了若加熱熔接所占的比例超過(guò)整個(gè)面積(片面積)的20%則熱傳導(dǎo)率變大、絕熱性能惡化，所以加熱熔接所占的比例在整個(gè)面積(片面積)的20%以下是理想的。在此，只要加熱熔接所占的比例相對(duì)整個(gè)面積(片面積)小，則可以格外提高絕熱性能，所以將加熱熔接所占的比例抑制為整個(gè)面積(片面積)的15%以下、進(jìn)而為整個(gè)面積(片面積)的8% 以下是理想的。通過(guò)用加熱熔接、熱輥等，例如進(jìn)行制出點(diǎn)狀的熔接部的壓花加工110，可以得到保證處理強(qiáng)度并可纏繞且絕熱性能好的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布(纖維集合體I)。另外，在本實(shí)施方式，只要熱輥的溫度約為195°c即可。在此，也可以替代加熱熔接，通過(guò)反復(fù)垂直扎入、拉出帶鉤的多根針，相互纏繞纖維之間使纖維彼此不零散地形成片狀的針刺法，但用加熱熔接(例如壓花加工)形成片狀的方法可對(duì)應(yīng)簡(jiǎn)單的設(shè)備，也容易在傳送帶上進(jìn)行操作，所以是方便的。(纖維直徑)在本實(shí)施方式1，作為纖維集合體1，例如使用有機(jī)纖維集合體，但該有機(jī)纖維集合體的纖維直徑由成形其的噴嘴直徑進(jìn)行調(diào)整，約為15 μ m。在絕熱性能上，纖維直徑細(xì)的好。理論上的纖維直徑從真空絕熱材料7的內(nèi)部真空度與由纖維細(xì)分化的空間距離、氣體分子的自由行程距離的關(guān)系看，小的是理想的。纖維直徑在15 μ m以下是理想的，最理想的是10 μ m以下，只要使用平均纖維直徑為9 μ m左右的即可。平均纖維直徑的測(cè)定使用顯微鏡測(cè)定數(shù)個(gè)部位 數(shù)十個(gè)部位(例如十個(gè)部位)，使用平均值即可。另外，単位面積重量(每Im2的纖維的重量(g))只要測(cè)定一張片的面積和重量，求出一張片的每單位面積的重量即可。在本實(shí)施方式，例如形成把纖維的排列方向整理成相對(duì)作為絕熱方向的厚度方向大體垂直的方向、重疊多張纖維集合體I的多層結(jié)構(gòu)。另外，在纖維集合體I使用短纖維無(wú)紡布時(shí)，則因?yàn)槔w維的長(zhǎng)度短，所以有機(jī)纖維2x或有機(jī)纖維2y容易向絕熱方向(片的厚度方向)排列。為抑制熱量在向絕熱方向排列的纖維傳遞而導(dǎo)致絕熱性能降低，制成使用長(zhǎng)纖維的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布(例如片的長(zhǎng)度、寬度以上的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布)。在本實(shí)施方式，由于纖維的長(zhǎng)度設(shè)為使用大體等于或超過(guò)片長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，所以可在片的途中切斷纖維，纖維的一部分(途中)或端部難以在絕熱方向排列，絕熱性能不降低。(纖維集合體的層積方法、芯材的制造方法I)接著，所得到的片狀的纖維集合體I將切割(裁斷)端面la，成為例如作為規(guī)定大小的A4尺寸(寬度210mmX長(zhǎng)度297mm)。層積多層(例如25層)這些片，形成切斷了端面5a的規(guī)定大小和厚度的芯材5。芯材5也可以在層積多個(gè)片狀的纖維集合體I以后切斷端面5a而形成規(guī)定大小。另外，層積的張數(shù)可以以得到的纖維集合體I的厚度與想制造的真空絕熱材料7的厚度為基礎(chǔ)任意設(shè)定。(外包材料)在真空絕熱材料7的外包材料4(圖4)中使用厚度5 μ m以上且100 μ m以下的層積薄膜。在本實(shí)施方式，使用例如由尼龍(6 μ m)、蒸鍍鋁PET(聚對(duì)苯ニ甲酸こニ酷)(10 μ m)、鋁箔(6 μ m)、高密度聚こ烯(50 μ m)構(gòu)成、具有氣體屏障性的塑料層積薄膜。在真空絕熱材料7的外包材料4中使用此外的聚丙烯、聚こ烯咔唑、聚丙烯的構(gòu)成等不含鋁箔的層積薄膜時(shí)，可抑制由熱橋造成的絕熱性能的降低。另外，外包材料4的四邊中的三邊由密封包裝機(jī)進(jìn)行熱封。剩下的一邊在插入芯材5后進(jìn)行熱封。 (真空絕熱材料的制造方法I)對(duì)于真空絕熱材料7的制造，首先在具有開ロ部4a的作為袋狀的外包材料4中插入規(guī)定大小和厚度的芯材5，不關(guān)閉開ロ部4a地進(jìn)行固定，在恒溫槽中在約105°C的溫度下干燥半天(約12小吋)。其后，把用于吸附真空包裝后的殘存氣體、經(jīng)過(guò)一段時(shí)間放出的來(lái)自芯材5的氣體、經(jīng)過(guò)外包材料4的密封層進(jìn)入的透過(guò)氣體的吸附劑6 (氣體吸附劑、水分吸附劑等)，插入薄膜袋(外包材料4)內(nèi)，用柏木式真空包裝機(jī)(NPC公司制；KT-650)進(jìn)行吸真空(減壓處理)。吸真空進(jìn)行直到腔內(nèi)真空度達(dá)到I IOPa左右，保持原樣在腔內(nèi)把薄膜袋(外包材料)4的開ロ部4a熱封，得到板狀的真空絕熱材料7。(纖維集合體的層積方法、芯材的制造方法2)可以如上所述把片狀的纖維集合體I切成規(guī)定大小，層積多張，形成芯材5，制造真空絕熱材料7 ;也可以把片狀的纖維集合體I層積多層后切下端面5a，形成規(guī)定大小，形成芯材5，制造真空絕熱材料7，在此，對(duì)芯材5的另外制造方法進(jìn)行說(shuō)明。對(duì)把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如，有機(jī)纖維集合體)連續(xù)地纏繞成線圈狀來(lái)制造芯材5的方法進(jìn)行說(shuō)明。圖5、圖6是表不實(shí)施方式I的圖，圖5是表不形成真空絕熱材料7的芯材5的層積狀態(tài)的模式立體圖，圖6是表示形成真空絕熱材料7的芯材5的層積裝置的料卷和卷框的模式立體圖。在圖5、圖6中，連續(xù)的纖維(例如有機(jī)纖維2)形成的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ(例如，有機(jī)纖維集合體，厚度在30 μ m左右以上且500 μ m左右以下，理想的是80 μ m以上且300 μ m以下)，以在纏繞途中斷開、或即便不斷開也完全伸展而使作為纖維所需的特性不足的規(guī)定張力，在卷框1311上纏繞成線圈狀后(連續(xù)纏繞在卷框1311后)成形為平板狀，制造芯材5。S卩，芯材5由在長(zhǎng)度方向(纏繞方向)連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地被纏繞的纖維集合體的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成。芯材5通過(guò)以下方式成形，即例如在把以線圈狀纏繞成大體圓筒狀的料卷1301的、具有規(guī)定的寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在卷框1311上連續(xù)纏繞多圈成為線圈狀的狀態(tài)(連續(xù)纏繞規(guī)定圈數(shù)的狀態(tài))下，把卷框1311在卷框1311的軸心方向(相對(duì)纏繞方向錯(cuò)開大體90度的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸心方向)取下，把纏繞成大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ壓成平板狀(片狀)。該平板狀的芯材5成為平板狀(片狀、平滑狀)，具有層積多層連續(xù)的片狀纖維集合體IJ而形成平板狀(平滑狀)的平板部5g (平滑部)；形成為在該平板部5g的相對(duì)長(zhǎng)度方向的兩側(cè)端部(連續(xù)的片狀纖維集合體IJ以在纏繞方向連續(xù)的狀態(tài)被纏繞，因而在平板狀的纏繞方向兩端側(cè)連續(xù)的片狀纖維集合體IJ成為被彎曲纏繞的狀態(tài))連續(xù)的片狀纖維集合體IJ彎曲的狀態(tài)的彎曲端部5f。在此，通常使用料卷1301的寬度方向的端面Ia以規(guī)定寬度被切除的類型。在這種情況下，芯材5以成形為平板狀、在外包材料4內(nèi)以大體真空狀態(tài)密封的狀態(tài)成為規(guī)定厚度t的方式來(lái)確定纏繞在卷框1311上的圈數(shù)R。例如，若芯材5所需的厚度(芯材5的規(guī)定厚度)t為8mm、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的ー張的厚度為80 μ m,則所需的層積張數(shù)為100片(8mm/80 μ m),所以一定要纏繞在卷框1311上的所需的規(guī)定纏繞圈數(shù)R為相當(dāng)于連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的50張的50圈。芯材5的厚度t由于將卷框1311被取下的狀態(tài)(圓筒狀、線圈狀)的芯材5壓偏而成形為平板狀(片狀)，所以成為與作為纏繞成料卷1301的圈數(shù)R的50圈的2倍相當(dāng)?shù)摹垟?shù)100張的量的厚度，芯材5成為連續(xù)的片狀纖維集合體IJ層積多張(層積作為規(guī)定張數(shù)的100張)的狀態(tài)。另外，芯材5在成形為平板狀的狀態(tài)下，連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從料卷1301向 卷框1311上纏繞得到規(guī)定厚度t的規(guī)定張數(shù)R后，在纏繞完成端部IJe切斷料卷1301側(cè)的成為不需要的剩下的連續(xù)的片狀纖維集合體1J。即是，由于連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在料卷1301與卷框1311的中途被切斷，所以在卷框1311側(cè)的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ被切斷的端部成為纏繞完成端部IJe (切斷端部)。在此，在本實(shí)施方式，以纏繞完成端部IJe位于彎曲端部5f的附近位置的方式切斷連續(xù)的片狀纖維集合體1J。這樣由于連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe配置于芯材5的彎曲端部5f的附近位置，所以在芯材5的平板部5g沒有纏繞完成端部lje，因此平板部5g不形成臺(tái)階。因此，由于作為真空絕熱材料7也在平板部5g (平面部、平滑部)沒有臺(tái)階，所以在把真空絕熱材料7粘貼或固定在產(chǎn)品上進(jìn)行絕熱時(shí)容易粘貼。而且，由于平板部5g容易緊密連接或固定于產(chǎn)品等的真空絕熱材料7的粘貼部位，所以真空絕熱材料7不會(huì)晃動(dòng)脫落，得到真空絕熱材料7難以從產(chǎn)品等取下、難以脫落的效果。另外，在使聚氨酯等發(fā)泡而作為絕熱材料使用的絕熱箱體中并用真空絕熱材料7那樣的冰箱等設(shè)備中，因?yàn)檎婵战^熱材料7的平板部5g (平面部、平滑部)沒有臺(tái)階，所以聚氨酯在絕熱箱體內(nèi)流動(dòng)時(shí)不會(huì)有臺(tái)階產(chǎn)生障礙而阻止聚氨酯的流動(dòng)。因此，可以抑制由聚氨酯的流動(dòng)不足造成的絕熱性能降低。另外，在把芯材5插入于外包材料4時(shí)，長(zhǎng)度方向(連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的長(zhǎng)度方向)的兩個(gè)彎曲端部5f中的、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe從掛在外包材料的開ロ部4a而不散開那側(cè)的彎曲端部5fa插入。例如，如圖5所示，只要相對(duì)纏繞完成端部IJe從連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞方向上游側(cè)(纏繞方向相反側(cè))的彎曲端部5fa側(cè)插入即可。只要這樣，則在把芯材5從外包材料4的開ロ部4a插入?yún)?，由于芯?不掛在開ロ部，所以芯材5可順暢地插入到外包材料4中，大幅度改進(jìn)了插入性，能在短時(shí)間內(nèi)制造真空絕熱材料7。另外，芯材5所需的寬度L (規(guī)定的寬度)可以由纏繞成料卷1301的連續(xù)的片狀纖維集合體U的寬度或卷框1311的寬度適當(dāng)調(diào)整。例如，若設(shè)芯材5所需的寬度(規(guī)定的寬度)L為1500mm，則設(shè)定卷框1311的寬度為作為規(guī)定的寬度的1500mm左右，或比作未規(guī)定的寬度的1500mm大ー些的寬度(例如1520mm左右)，切下多余的部分(兩個(gè)寬度部分)。圖7、圖8是表示實(shí)施方式I的圖，圖7是表示真空絕熱材料制造裝置的卷框結(jié)構(gòu)的圖，圖7 (a)是表示纏繞有機(jī)纖維集合體時(shí)的卷框的狀態(tài)的圖，圖7 (b)是表示連續(xù)的片狀纖維集合體U纏繞結(jié)束后從連續(xù)的片狀纖維集合體U去除卷框(取下)時(shí)的卷框的狀態(tài)的圖、圖8是表示夾緊纏繞在真空絕熱材料制造裝置的卷框上的有機(jī)纖維集合體的夾緊部件的圖。在本實(shí)施方式，卷框1311例如制成大體圓筒狀，在圓周方向分成例如多個(gè)圓周部件1312 (例如分成四部分(圓周部件1312a 1312d))。在此，圓周部件1312在分成多部分的圓周部件1312a 1312d的各個(gè)周方向大體中央附近內(nèi)周側(cè)分別設(shè)置與卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315連接的圓周部件保持軸1316 (圓周部件保持軸1316a 1316d)，多個(gè)圓周部件1312借助于圓周部件保持軸1316與卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315連接并被保持。卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315插入由電動(dòng)機(jī)等驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸并與之連接。被分成多部分的圓周部件1312(在本實(shí)施方式是4個(gè)圓周部件1312a 1312d)中至少ー個(gè)圓周部件(在本實(shí)施方式，在半徑方向相向的兩個(gè)圓周部件1312a、1312b)由于設(shè)有在半徑方向可伸縮移動(dòng)的圓周部件保持軸1316(在本實(shí)施方式是圓周部件保持軸1316a、1316b)，所以在把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上以后通過(guò)使圓周部件保持軸1316a、1316b向朝半徑方向中心側(cè)收縮的方向移動(dòng)，可以使具有規(guī)定張カ地呈大體圓筒狀(線圈狀)纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張カ松緩，可以從卷框1311把纏繞成大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸芯方向取下。即是，由于通過(guò)松緩具有規(guī)定張力地纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張力，纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ容易從卷框1311取下，所以不會(huì)劃傷地容易取下連續(xù)的片狀纖維集合體1J。在此，在卷框1311上至少在ー個(gè)部位設(shè)置當(dāng)取下卷框1311后保持或固定大體圓筒狀的纖維集合體I的夾緊部件1320。在本實(shí)施方式，夾緊部件1320可自由拆裝地設(shè)置在至少兩個(gè)部位(相向的兩個(gè)部位)的圓周部件1312c、1312d或是分別設(shè)于圓周部件保持軸1316c、1316d的夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d上。另外，兩個(gè)夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d設(shè)置在與在半徑方向可伸縮移動(dòng)的圓周部件保持軸(在本實(shí)施方式為圓周部件保持軸1316a、1316b)不同的部位(例如，不同的圓周部件保持軸1316c、1316d)。該夾緊部件1320設(shè)置成在卷框1311上將連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞成大體圓筒狀(線圈狀)的狀態(tài)下，在大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的內(nèi)周側(cè)與卷框1311的外周側(cè)之間保持或固定(夾入保持或固定)連續(xù)的片狀纖維集合體1J。該夾緊部件1320可以是例如棒狀和板狀，在纏繞連續(xù)的片狀纖維集合體IJ前可與卷框1311自由拆裝地設(shè)于卷框1311側(cè)；也可以在連續(xù)的片狀纖維集合體IJ以線圈狀纏繞在卷框1311狀態(tài)后從轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸方向插入連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (內(nèi)周側(cè))和卷框1311 (外周側(cè))之間，例如兩個(gè)部位的夾緊部件設(shè)置部1313 (例如分別設(shè)置于圓周部件1312c、1312d或圓周部件保持軸1316c、1316d的夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)，從而保持連續(xù)的片狀纖維集合體IJ ;也可以把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在兩個(gè)部位的夾緊部件設(shè)置部(例如夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)夾著兩個(gè)部位進(jìn)行保持。在此，在本實(shí)施方式，在卷框1311中、設(shè)置夾緊部件1320的圓周部件(例如在半徑方向不能動(dòng)的圓周部件1312c、1312d)的外周面?zhèn)?，設(shè)置在卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸方向可放置或可插入夾緊部件的夾緊部件設(shè)置部1313 (例如向轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315方向設(shè)置成例如、具有規(guī)定的寬度(或長(zhǎng)度)的凹部或切ロ等)。收納或插入在夾緊部件設(shè)置部1313 (例如，夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)的夾緊部件1320如下設(shè)置即可，即例如是棒狀和板狀，在連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311前預(yù)先設(shè)于夾緊部件設(shè)置部1313(夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)，在把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311后使圓周部件1312a、1312b向半徑方向的中心方向(收縮方向)移動(dòng)，松緩以規(guī)定的張カ纏繞在卷框1311上的大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張力，然后把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ由夾緊部件1320夾緊(在本實(shí)施方式至少在兩個(gè)部位(夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)夾緊)從卷框1311取下?；蛘撸部梢允?，在連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在規(guī)定的張カ下成呈大體圓筒形狀(線圈狀)纏繞于卷框1311上后，在位于連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的內(nèi)周側(cè)和卷框1311的外周側(cè)之間的、設(shè)于卷框1311的不可動(dòng)的圓周部件1312c、1312d的夾緊部件設(shè)置部1313(夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)的凹部或切ロ等中，從卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸方向插入至少ー個(gè)夾緊部件1320，夾緊大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (在本實(shí)施方式 至少在兩個(gè)部位(夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)夾緊)，然后使圓周部件1312a、1312b向半徑方向的中心方向(收縮方向)移動(dòng)，放緩以規(guī)定的張カ纏繞在卷框1311上的大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張力，取下卷框1311。在此，至少ー個(gè)夾緊部件1320 (在本實(shí)施方式，是兩個(gè)夾緊部件1320、1320d)設(shè)置成可與卷框1311自由拆裝，設(shè)于卷框1311的不可動(dòng)的至少ー個(gè)圓周部件上(在本實(shí)施方式，是兩個(gè)圓周部件1312c、1312d)。通過(guò)這樣使至少ー個(gè)可移動(dòng)的圓周部件1312a、1312b向張カ松緩的方向移動(dòng)，可以容易松緩以規(guī)定的張カ纏繞在卷框1311的大體圓筒狀連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張力。因此，由于可以不劃傷連續(xù)的片狀纖維集合體IJ或有機(jī)纖維2而簡(jiǎn)單地把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從卷框1311上取下，所以可以得到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高的纏繞裝置，而且可以得到低成本、可靠性高的連續(xù)的片狀纖維集合體1J、真空絕熱材料7。在此，夾緊連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的位置，設(shè)為把纏繞成大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的截面圓的圓周方向的周長(zhǎng)大體二等分為大體相同長(zhǎng)度的位置的兩個(gè)部位(在考慮相對(duì)卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸方向成大體直角的方向的截面時(shí)的截面形狀(在大體圓筒形的情況下截面形狀成為大體圓形)，通過(guò)卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的轉(zhuǎn)動(dòng)中心的直線與截面形狀(截面的外形為圓的情況下為圓周)相交的兩個(gè)部位(在圓的情況下與圓周相交的兩個(gè)部位))。因此，因?yàn)檫M(jìn)行夾緊的位置是把大體圓筒狀的截面的外形形狀(大體圓筒形狀的情況下，是圓形)的周長(zhǎng)大體二等分的兩個(gè)位置，所以在保持由兩個(gè)夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的狀態(tài)原樣地從卷框1311取出，使兩個(gè)夾緊部件1320c、1320d在大體直線方向的相反側(cè)方向(大體180度相反方向)可動(dòng)或移動(dòng)，使纏繞多圈、層積多層的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ由兩個(gè)夾緊部件1320c、1320d向相反方向拉伸，所以連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從由夾緊部件1320c、1320d夾緊的部分形成為彎曲了的平板狀。其后，通過(guò)夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)從在層積多層的狀態(tài)形成為平板狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ取下，形成連續(xù)的片狀纖維集合體IJ保持連續(xù)的片狀原樣地層積多層、在彎曲端部5f彎曲而具有平板(片)狀的平板部5g的具有規(guī)定的寬度L和長(zhǎng)度H的平板狀的芯材5。(真空絕熱材料的制造方法2)接著，基于圖9，對(duì)本實(shí)施方式的真空絕熱材料7的制造方法進(jìn)行說(shuō)明。圖9是表示真空絕熱材料的制造方法的圖。在圖9中，圖9 (a) (i)表示真空絕熱材料7的制造的エ序。圖9 (a)是把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如由連續(xù)的有機(jī)纖維2制造的有機(jī)纖維集合體、無(wú)紡布片)開始纏繞在卷框1311的開始纏繞步驟。具備將連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞多圈而形成線圈狀、被切成規(guī)定寬度的料卷1301、和具有纏繞以線圈狀纏繞成料卷1301的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如，以線圈狀)的規(guī)定寬度的卷框1311，通過(guò)使料卷1301、卷框1311轉(zhuǎn)動(dòng),而將纏繞成料卷1301的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ開始纏繞在卷
框1311上，該エ序?yàn)殚_始纏繞步驟。圖9 (b)是連續(xù)的片狀纖維集合體IJ以規(guī)定圈數(shù)R (以大體圓筒狀、或線圈狀)纏繞在卷框1311上且纏繞結(jié)束的纏繞完成步驟。在開始纏繞步驟，從料卷1301往卷框1311上纏繞連續(xù)的片狀纖維集合體1J，但此吋，由于連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311的厚度a相當(dāng)于芯材5所需的規(guī)定厚度t的一半的厚度t/2，所以當(dāng)纏繞相當(dāng)于規(guī)定厚度a的規(guī)定圈數(shù)R時(shí)，料卷1301、卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)停止，連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞結(jié)束，該エ序?yàn)槔p繞完成步驟。圖9 (c)是切斷連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如，有機(jī)纖維集合體)的切斷步驟。在纏繞完成的步驟，連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上，但當(dāng)纏繞的圈數(shù)R達(dá)到相當(dāng)于芯材5所需的規(guī)定厚度t的一半的厚度t/2的圈數(shù)時(shí)，料卷1301、卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)停止，所以在切斷步驟，是在規(guī)定部位切斷連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的步驟，把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ置于料卷1301和卷框1311之間的規(guī)定的切斷部位，在夾緊規(guī)定的切斷部位前后的狀態(tài)下進(jìn)行切斷，把料卷1301從卷框1311切離。在此，纏繞在卷框1311上的大體圓筒狀(或線圈狀)的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ由夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊保持，在這種情況下，為使纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的被切斷的切斷端面(纏繞完成端部IJe)不散開，或?yàn)樵谛静?成形切斷端面(纏繞完成端部IJe)時(shí)如圖5所示配置于彎曲端部5f (即不位于平板部5g)，連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在由夾緊部件1320夾緊的位置后面的位置(例如，夾緊位置的正后方)進(jìn)行切斷是理想的。圖9 Cd)是由夾緊部件1320夾緊大體圓筒狀(或線圈狀)的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如有機(jī)纖維集合體)的芯材固定步驟。在切斷步驟切斷了連續(xù)的片狀纖維集合體IJ后，在設(shè)于卷框1311的凹部或切ロ等的夾緊部件設(shè)置部1313 (夾緊部件設(shè)置部1313c、1313d)插入夾緊部件1320，夾緊纏繞完成端部IJe附近，以使連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe不散開或剝落。圖9(e)是使設(shè)于卷框1311周方向的多個(gè)圓周部件1312a 1312d中的至少ー個(gè)圓周部件1312a、1312b在半徑方向中心方向移動(dòng)變形、松緩纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞張力的卷框變形步驟。在芯材固定步驟中，纏繞完成端部IJe (切斷端面)附近被夾緊，在卷框變形步驟，連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在卷框1311上纏繞相當(dāng)于規(guī)定厚度(t/2)的圈數(shù)R、由夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊的狀態(tài)下，卷框1311的多個(gè)圓周部件1312 (圓周部件1312a 1312d)中的至少ー個(gè)圓周部件(在本實(shí)施方式是半徑方向相向的兩個(gè)圓周部件1312a、1312b)可在向卷框1311的半徑方向中心側(cè)收縮的方向移動(dòng)。即，通過(guò)在連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上后使圓周部件保持軸1316a、1316b可在向半徑方向中心側(cè)收縮的方向移動(dòng)，圓周部件1312a、1312b也可在向半徑方向中心側(cè)收縮的方向移動(dòng)。因此，通過(guò)圓周部件1312a、1312b可向半徑方向中心側(cè)收縮方向移動(dòng)，具有規(guī)定的張カ以大體圓筒狀纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張カ松緩，所以纏繞成大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ可容易從卷框1311上取下。(可容易從卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸芯方向取下被夾緊的連續(xù)的片狀纖維集合體1J。)即，通過(guò)松緩以規(guī)定的張カ纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ(例如有機(jī)纖維集合體)的張力，纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ容易從卷框1311取下。
圖9 (f )是從纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ取下卷框1311、從大體圓筒狀(或線圈狀)的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ分離卷框的卷框分離步驟。由于在卷框變形步驟，卷框1311中的至少ー個(gè)圓周部件1312a、1312b朝半徑方向中心側(cè)移動(dòng)、變形，從而由纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏緊而產(chǎn)生的張カ被松緩，所以在卷框分離步驟，可以把張力松緩了的大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體U從卷框1311向轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315的軸心方向取下?；蛘撸部梢詮拇篌w圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ把卷框1311保持夾緊狀態(tài)原樣地取下。圖9(g)是把與卷框1311分離的大體圓筒狀(或線圈狀)的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ由作為成形部件的夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)向大體相反方向(相反方向)拉伸、成形平板狀的芯材5的芯材成形步驟。在卷框分離步驟，在由作為成形部件的夾緊部件1320夾緊的狀態(tài)下將連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從卷框1311分離，在芯材成形步驟，對(duì)于從卷框1311以由兩個(gè)夾緊部件1320c、1320d夾緊的狀態(tài)取下的大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ，把兩個(gè)夾緊部件1320c、1320d在大體直線方向相反側(cè)向各自相反方向側(cè)拉伸，使大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在作為成形部件的夾緊部件1320的夾緊位置折疊，所以成形為具有彎曲端部5f (折疊部)和平板部5g的平板狀(狀)的芯材5。由作為成形部件的夾緊部件1320成形為平板狀的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ構(gòu)成的芯材5，通過(guò)在由兩個(gè)夾緊部件1320夾緊了彎曲端部5f (折疊部)的狀態(tài)下移到傳送帶1400上，取下夾緊部件1320，作為芯材5成形。即是，由連續(xù)的纖維(例如有機(jī)纖維2)形成的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如有機(jī)纖維集合體)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞，形成并制造平板狀的芯材5，在傳送帶1400上移動(dòng)。圖9 (h)是在傳送帶1400上成形的芯材5插入于一端具有開ロ的開ロ部4a的氣體屏障性的外包材料4后、以內(nèi)部減壓的狀態(tài)被大體密封來(lái)制造真空絕熱材料7的真空絕熱材料制造步驟。連續(xù)的片狀纖維集合體IJ層積多層、從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞形成為平板狀的芯材5，插入到至少一端具有開ロ的開ロ部4a的氣體屏障性的外包材料4內(nèi)，送到真空爐內(nèi)以大體真空狀態(tài)熱封外包材料4的密封部(例如開ロ部4a)，完成真空絕熱材料7。在此，由于卷框1311的圓周部件1312呈現(xiàn)為在纏繞方向(圓周方向)大體連續(xù)的圓筒形狀(線圈狀)，所以在把連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311時(shí)由纏緊產(chǎn)生張力在纏繞方向(圓周方向)大體均勻，在纏繞時(shí)不會(huì)在連續(xù)的片狀纖維集合體IJ上發(fā)生劃傷或斷開等，得到高可靠性的芯材5、真空絕熱材料7。另外，在把芯材5插入外包材料4時(shí)，從連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)彎曲端部5f中的、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe不會(huì)掛在外包材料的開ロ部4a散開的彎曲端部5fa插入。例如，如圖5所示，只要相對(duì)纏繞完成端部IJe的位置，從連續(xù)的片狀纖維集合體U的纏繞方向上游側(cè)(纏繞方向的相反側(cè))的彎曲端部5fa側(cè)插入即可。即，在本實(shí)施方式，具備把具有規(guī)定的寬度、在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體IJ從內(nèi)側(cè)向外側(cè)纏繞、形成平板狀的芯材5，從芯材5的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)彎曲端部5f 中的、相對(duì)連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的纏繞完成端部IJe位置從纏繞方向上游側(cè)的彎曲端部5fa側(cè)，從具有氣體屏障性的外包材料4的開ロ部4a插入到外包材料4內(nèi)的芯材插入步驟；和對(duì)插入了芯材5的狀態(tài)的外包材料4的內(nèi)部進(jìn)行減壓、密封開ロ部4a的外包材料密封步驟。若這樣，則由于在把芯材5從外包材料4的開ロ部4a插入時(shí)，纏繞完成端部IJe不會(huì)散開而掛在開ロ部4a，所以芯材5可以順暢地插入到外包材料4中，插入性可大幅度改進(jìn)，可在短時(shí)間制造真空絕熱材料7。另外，由于不需要為不使纏繞完成端部IJe剝落或散開而用粘接劑等固定芯材5，所以價(jià)格低廉。在本實(shí)施方式，在卷框1311上使用了纏繞方向(圓周方向)大體連續(xù)地呈大體圓筒狀(線圈狀)的圓周部件1312，但也可以不是大體圓筒形狀，也可以是多邊形(8邊形、6邊形、平板形等)。圖10是表示實(shí)施方式I的圖，是另ー種卷框的模式圖。在圖10中，(a)是表示8邊形的卷框的一例的圖，(b)是表示在8邊形的卷框上纏繞連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如纖維集合體I)的狀態(tài)的圖。如圖中所示，圓周部件1312也可以在纏繞方向(圓周方向)不連續(xù)。在圖中，卷框1311將棒狀(例如棱柱或圓柱)的圓周部件1312沿圓周方向大體均等地設(shè)置在8個(gè)部位，通過(guò)以轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315為中心轉(zhuǎn)動(dòng)，從料卷1301卷繞連續(xù)的片狀纖維集合體1J。如圖所示，由于例如多個(gè)(例如，8個(gè)部位)的圓周部件1312在纏繞方向不連續(xù)時(shí)，在纏繞方向大體等間隔地配置的棱柱狀或圓柱狀等的多個(gè)圓周部件1312間(圓周部件1312與圓周部件1312之間)的空間，可插入夾緊部件1320來(lái)夾緊纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體1J，所以不需要夾緊部件設(shè)置部1313，可得到結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕而且低成本的卷框1311。在本實(shí)施方式，具備由連續(xù)的有機(jī)纖維2形成的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在大體圓筒狀(線圈狀)的料卷用輥上連續(xù)纏繞得到的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的料卷1301 ;和與料卷1301分開設(shè)置、纏繞料卷1301的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如大體圓筒狀或線圈狀)的具有規(guī)定寬度的卷框1311。由于通過(guò)以規(guī)定圈數(shù)R (相當(dāng)于芯材5所需的規(guī)定厚度t的一半的厚度t/2)在卷框1311上纏以纏繞成料卷1301的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如有機(jī)纖維集合體)，從而以芯材5所需的規(guī)定厚度t層積了連續(xù)的片狀纖維集合體1J，所以不必ー張ー張地層積切成規(guī)定大小(寬度或長(zhǎng)度)的無(wú)紡布(纖維集合體1)，可用低價(jià)的制造設(shè)備簡(jiǎn)單且低成本地制造芯材5。S卩，由于芯材5將由連續(xù)的纖維(例如有機(jī)纖維2)形成的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (例如有機(jī)纖維集合體)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞形成為平板狀，大體長(zhǎng)方形的平板狀的芯材5的4個(gè)端面中的長(zhǎng)度方向的端部(彎曲端部5f)彎曲(折疊)成形連續(xù)的片，所以被彎曲加工(折疊加工)的兩個(gè)長(zhǎng)度方向端面(彎曲端部5f)由于沒有切斷端面，所以有機(jī)纖維2不會(huì)從彎曲端部5f伸出，另外端面不散亂，所以不必切斷端面。
另外，切斷處(部位)少，得到低成本、加工容易的芯材5、真空絕熱材料7。另外，在將料卷1301切成所需的規(guī)定寬度使用吋，因?yàn)榇篌w長(zhǎng)方形且平板狀的芯材5的4個(gè)端面中的、寬度方向的兩個(gè)端面相當(dāng)于芯材5的寬度方向端面，芯材5的寬度方向的兩個(gè)端面也在料卷1301時(shí)就預(yù)先切成規(guī)定寬度，所以在形成為芯材5后不需要進(jìn)行切斷，芯材5的制造生產(chǎn)線變得簡(jiǎn)單，得到低成本的芯材5、真空絕熱材料7。另外，因?yàn)樾静?從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞，纖維集合體I的長(zhǎng)度方向的兩端部(彎曲部5f)與平板部5g連續(xù)連接，所以與把纖維集合體一張ー張地層積的場(chǎng)合那樣兩端部與平板部不連接的情況相比，芯材5、真空絕熱材料7的剛性強(qiáng)度(特別是彎曲強(qiáng)度)増加。因此，因?yàn)樵跇?gòu)成冰箱等的絕熱箱體時(shí)只由真空絕熱材料即可得到剛性強(qiáng)度，所以即使不用聚氨酯發(fā)泡材等也可以得到強(qiáng)度(彎曲剛性)，因此不需要聚氨酯或少量即可，可以得到低成本、厚度薄的絕熱箱體或冰箱等的設(shè)備。另外，因?yàn)橛袡C(jī)纖維2不從端面伸出或端面不散亂，所以不用切齊端面，因此不會(huì) 因切斷端面使得殘存纖維的纖維長(zhǎng)度變短，殘存纖維不會(huì)從切開的端面伸出，也不會(huì)損傷外包材料4的密封部的密封性。另外，如圖11所示，在真空絕熱材料7、750、760使用從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞而層積成平板狀的芯材5的情況下，芯材5的長(zhǎng)度方向端部(彎曲端部5f)的長(zhǎng)度方向的截面(與寬度方向成直角的截面)形狀成為大體三角形。圖11是表示實(shí)施方式I的圖，是表示真空絕熱材料的形狀的模式圖，圖11 Ca)是真空絕熱材料7、750、760的長(zhǎng)度方向的剖面(與寬度方向成直角的截面)圖，圖11 (b)是從與長(zhǎng)度方向成直角的方向看真空絕熱材料7、750、760的長(zhǎng)度方向端部的主要部分主視圖。在圖11中，在真空絕熱材料7、750、760使用從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞并層積成平板狀的芯材5的情況下，當(dāng)將芯材5的長(zhǎng)度方向的兩端面(彎曲端部5f)插入于外包材料4并以減壓的狀態(tài)下進(jìn)行密封吋，由平板狀的平滑部Lg (長(zhǎng)度LI的部分)和截面大體三角形的長(zhǎng)度方向兩端部Lf (長(zhǎng)度L2的部分)構(gòu)成。在這種情況下，當(dāng)芯材5的長(zhǎng)度方向的兩端部(彎曲端部5f)插入于外包材料4并以減壓狀態(tài)密封時(shí)，由于長(zhǎng)度方向兩端部Lf的截面形狀(與寬度方向成直角(垂直)的截面形狀)成為相對(duì)長(zhǎng)度方向朝長(zhǎng)度方向外側(cè)使厚度緩緩變小的大體三角形，故在外包材料4更難以產(chǎn)生折皺4或是難以破損，所以可得到高可靠性的真空絕熱材料。即，具備具有規(guī)定的寬度、在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體從內(nèi)側(cè)向外側(cè)以纏繞狀態(tài)形成為平板狀的層積結(jié)構(gòu)的芯材5;和從開ロ部4a在內(nèi)部收納芯材5、在內(nèi)部減壓的狀態(tài)下密封開ロ部4a的氣體屏障性的外包材料4，得到芯材5在外包材料4內(nèi)減壓的狀態(tài)下、所述芯材5的長(zhǎng)度方向端部(作為長(zhǎng)度方向兩端部的彎曲端部5f)的與寬度方向成直角的截面形狀是向長(zhǎng)度方向外側(cè)緩緩地厚度變小的大體三角形的真空絕熱材料。另夕卜，在把ー個(gè)真空絕熱材料7、750、760進(jìn)行彎曲等加工成圓筒形狀等時(shí)使長(zhǎng)度方向的端面彼此抵碰地連續(xù)使用的情況下、或使兩個(gè)以上的多個(gè)真空絕熱材料7、750、760的端面彼此抵碰地進(jìn)行使用的情況下，只要多個(gè)真空絕熱材料7的大體三角形的端面的斜面部分(圖11的斜面部Lfs)彼此接觸地連接，則可使接觸部分的接合厚度變小，且可減少來(lái)自接觸部分的散熱，可得到高性能的真空絕熱材料7、750、760、搭載真空絕熱材料7、750、760的冰箱等設(shè)備。(纖維集合體的層積方法、芯材的制造方法3)
接著，對(duì)組合多個(gè)料卷1301制造芯材5、550的方法進(jìn)行說(shuō)明。圖12到圖15是表示實(shí)施方式I的圖，圖12是表示組合多個(gè)料卷、具有一個(gè)大寬度的組合料卷的構(gòu)成的圖，圖13是使用兩個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上時(shí)的纏繞裝置的模式圖，圖14是表示由使用兩個(gè)組合料卷(上側(cè)料卷、下側(cè)料卷)的纏繞裝置進(jìn)行纏繞的有機(jī)纖維集合體的構(gòu)成的模式圖，圖15是由使用兩個(gè)組合料卷的纏繞裝置進(jìn)行纏繞的芯材的剖視圖。例如，使以大體相同纏繞圈數(shù)(相同層積張數(shù))纏繞的大體圓筒狀(或線圈狀)的多個(gè)料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)在寬度方向(橫方向)鄰接(無(wú)間隙地排列是理想的，但如后述在必須有間隙時(shí)也可以設(shè)置規(guī)定間隙)地組合，形成具有規(guī)定寬度的第一料卷1305 (上側(cè)卷筒)，與第一料卷同樣把纏繞圈數(shù)相同(相同層積張數(shù))纏繞的多個(gè)料卷(例如本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)在寬度方向(橫方向)鄰接(無(wú)間隙無(wú)排列是理想的，也可以設(shè)置規(guī)定間隙)地組合，形成具有規(guī)定寬度的第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)。在此，多個(gè)大體圓筒狀(或線圈狀)的料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本 體部C1301c、本體部D1301d)的寬度可以相同，寬度也可以不同。同樣,多個(gè)料卷(例如,本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)寬度可以相同，寬度也可以不同，在第一料卷1305中使用的多個(gè)料卷的數(shù)量與在第二料卷1306中使用的多個(gè)料卷的數(shù)量可以相同，也可以不同。由于第一料卷1305及第ニ料卷1306都是多個(gè)料卷(例如，多個(gè)本體部)以鄰接的方式在寬度方向排列，所以在相鄰的本體部間(例如，本體部Al 30 Ia和本體部B130 Ib等)存在間隙(微小間隙、規(guī)定間隙)，因?yàn)橄噜彽谋倔w部不連續(xù)而斷續(xù)，所以存在窄縫部(例如，本體部A1301a與本體部B1301b之間的窄縫部A、本體部B1301b與本體部C1301c之間的窄縫部B、本體部C1301c與本體部D1301d之間的窄縫部C等)。另外，在本實(shí)施方式，在第一料卷1305和第二料卷1306中的至少ー個(gè)配置于多個(gè)料卷中的寬度方向端側(cè)的料卷(例如本體部A1301a或本體部D1301d、本體部E1301e或本體部H1301h等)中，使用具有以規(guī)定的寬度切斷料卷材料時(shí)產(chǎn)生的棱線不對(duì)齊的耳部的耳部料卷。在本實(shí)施方式，在第一料卷1305中使用的多個(gè)料卷的數(shù)量(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d的四個(gè))與在第二料卷306中使用的多個(gè)料卷的數(shù)量(本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h的四個(gè))相同。另外，在第一料卷1305中使用的多個(gè)料卷(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)和在第二料卷1306中使用的多個(gè)料卷(本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)配置成各自在寬度方向錯(cuò)開規(guī)定量Xb，纏繞在第一料卷1305上的纖維集合體IK與纏繞在第二料卷1306上的纖維集合體IH以在上下(相對(duì)片的面成大體直角的方向)重疊、在片的面的寬度方向錯(cuò)開規(guī)定量Xb的狀態(tài)，一起纏繞在卷框1311上。在這種情況下，第一料卷1305和第二料卷1306相對(duì)于第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH的移動(dòng)方向(纏繞的方向)配置在前后方向、或上下方向、傾斜方向。與第一料卷1305的多個(gè)料卷對(duì)應(yīng)的第二料卷1306的多個(gè)料卷的寬度大體相同，錯(cuò)開規(guī)定量Xb0S卩，構(gòu)成第一料卷1305的各個(gè)料卷(例如，本體部A1301a)和配置于該第一料卷1305的后方(或下方等)的構(gòu)成第二料卷1306的各個(gè)料卷(例如，本體部E1301e)的寬度大體相同。同樣，各個(gè)料卷(本體部B1301b和本體部F1301f、本體部C1301c和本體部G1301g、本體部D1301d和本體部H1301h)分別設(shè)定成寬度大體相同。在此，第一料卷1305 (上卷筒)的規(guī)定寬度和第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)的規(guī)定寬度大體相同是理想的。另外，在本實(shí)施方式，如圖13所示芯材制造裝置的第一料卷1305 (上側(cè)卷筒)和第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)的配置，是把第一料卷1305 (上卷筒)配置在比第二料卷1306(下側(cè)卷筒)相對(duì)卷框1311方向(纖維集合體I的輸送方向)更靠后側(cè)(或上側(cè)或傾斜上側(cè)等)的位置。即，向卷框1311方向以第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)、第一料卷1305 (上側(cè)卷筒)的順序配置。在這種情況下，纏繞在第一料卷1305 (上側(cè)卷筒)的第一(有機(jī))纖維集合體IK配置于纏繞在第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)的第二(有機(jī))纖維集合體IH的上側(cè)。因?yàn)槔p繞在卷框1311上，所以纏繞在第一料卷1305 (上側(cè)卷筒)的第一(有機(jī))纖維集合體IK相對(duì)纏繞在第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)的第二 (有機(jī))纖維集合體IH始終位于卷框1311的半徑方向外側(cè)，以此狀態(tài)，纏繞成例如大體圓筒狀(或線圈狀)。在此，只要配置第一料卷1305(上側(cè)卷筒)和第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)成為在第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH以上下重疊的狀態(tài)纏繞在卷框1311上的構(gòu)成即可。在此，若產(chǎn)品所需的規(guī)定寬度小時(shí)(例如，IOOmm或200mm左右)，則不需要場(chǎng)所即·容易制造料卷，而在產(chǎn)品所需的規(guī)定寬度大時(shí)(例如，11OOmm或2000mm等)，制造料卷就困難。另外，由產(chǎn)品的不同，有時(shí)需要寬度不同的真空絕熱材料7，但料卷需要當(dāng)欲以ー個(gè)料卷進(jìn)行對(duì)應(yīng)時(shí)所需的規(guī)定寬度的數(shù)，不僅制造料卷困難，而且料卷的種類多，成本提高。因此，在本實(shí)施方式，在寬度方向鄰接組合多個(gè)料卷，作為組合卷筒(例如，第一料卷1305、第二料卷1306)使用。如本實(shí)施方式若把多個(gè)寬度的(寬度不同的)料卷(例如,本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)在寬度方向鄰接、作為ー個(gè)大寬度的料卷(例如，第一料卷1305)使用，則由于各個(gè)料卷的寬度可以變小，所以不用選擇料卷(例如，本體部A1301a或本體部B1301b等)的制造場(chǎng)所，可容易制造，而且在需要大寬度的料卷時(shí)，組合多個(gè)小寬度的料卷就可制造大寬度的一個(gè)料卷(例如，第一料卷1305、第二料卷1306等)，不用選擇料卷的制造場(chǎng)所，另外可減少料卷的種類，可以得到低成本、設(shè)計(jì)自由度大的芯材5、真空絕熱材料7。例如，可以組合多個(gè)寬度不同的料卷(本體部A1301a、本體部B1301b)等，或組合多個(gè)寬度大體相同的小料卷(例如，本體部B1301b等寬度相同的一個(gè)料卷)，由此作為ー個(gè)大寬度的料卷。另外，在本實(shí)施方式，使纏繞成作為由多個(gè)料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)構(gòu)成的組合料卷的第一料卷1305 (上卷筒)的第一(有機(jī))纖維集合體1K、與纏繞成作為由多個(gè)料卷(例如，本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)構(gòu)成的組合料卷的第二料卷1306 (下卷筒)的第二 (有機(jī))纖維集合體1H,配置成在寬度方向(橫方向)錯(cuò)開規(guī)定量Xb (例如5mm 40mm左右,理想的是IOmm 20mm),其理由如以下所述。(I)例如構(gòu)成第一料卷1305的多個(gè)料卷(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d中的、在寬度方向鄰接的料卷(例如，本體部A1301a本體部B1301b等))的連接部位，實(shí)際上存在若干間隙，即使無(wú)間隙地連接，因?yàn)樵卩徑硬课淮嬖谡p部(例如，在本體部A和本體部B之間有窄縫部A)而并不連續(xù)，所以不錯(cuò)開規(guī)定量Xb就層積多張時(shí)，窄縫部(連接部、鄰接部)來(lái)到大體相同位置，所以在窄縫部會(huì)斷開。即，因?yàn)檎p部(連接部、鄰接部)不連續(xù)，所以從窄縫部折彎或破碎，故而不能得到作為芯材5所需的彎曲強(qiáng)度，由于窄縫部(鄰接部)不連續(xù)而形成窄縫，由此變得零散，使外包材料4被破壞等，得不到必要寬度的芯材5，另外也得不到作為真空絕熱材料7的性能。在本實(shí)施方式，由于相對(duì)第一料卷1305 (上卷筒)使第二料卷1306 (下卷筒)錯(cuò)開以搭接規(guī)定量Xb地層積多層，所以由錯(cuò)開規(guī)定量Xb的部分的摩擦等消除了在窄縫部(鄰接部位)零散或斷開的情形，能得到具有所需的絕熱性能的必要規(guī)定大小的芯材5。(2)在鄰接部位使第一料卷1305和第二料卷1306錯(cuò)開而搭接規(guī)定量Xb，但因?yàn)榇嬖谡p部(鄰接部位)，所以第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二 (有機(jī))纖維集合體IH各自在同一平面上不連續(xù)。因此，在窄縫部分容易彎曲。在現(xiàn)有的真空絕熱材料中，為了進(jìn)行彎曲而要施加凹槽加工等特別的技術(shù)，制造成本提高，但在本實(shí)施方式，由于在制造過(guò)程中鄰接的部位(窄縫部)容易彎曲地被制造，所以把該容易彎曲的部位配置在產(chǎn)品需要彎曲的部位，可有效地利用。例如，在冰箱的情況下，認(rèn)為跨背面壁和頂面壁等彎曲成規(guī)定角度(例如大體90度)的壁面間地配置真空絕熱材料，為此，因?yàn)樾枰蟮恼婵战^熱材料且需要進(jìn)行彎 曲，故需要用于制造料卷材料的大的制造設(shè)備，所以制造場(chǎng)所受到限制、制造困難，因?yàn)樾枰糜趶澢奶貏e加工，所以也提高了成本，難以應(yīng)對(duì)，而在本實(shí)施方式的真空絕熱材料7中，由于可以使多個(gè)料卷在寬度方向鄰接，作為ー個(gè)大的料卷使用，而且只要在需要彎曲的部位配置窄縫部(鄰接部)即可，所以可組合小寬度的料卷，自由選定料卷的寬度，另外，由于不需要用于彎曲的特別加工，且通過(guò)組合多個(gè)小寬度的料卷就可制造大寬度的芯材5，所以可以實(shí)現(xiàn)在現(xiàn)有技術(shù)難以作到的、跨冰箱等的以規(guī)定角度彎曲的壁面間的真空絕熱材料7的配置。(3)切下寬度方向兩端之前的料卷材料的寬度方向的兩側(cè)端部稱為耳部，纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體U的有機(jī)纖維2不以所需的厚度存在而在厚度產(chǎn)生分散，寬度方向端面的棱線沒有對(duì)齊，所以在作為料卷使用時(shí)，預(yù)先把料卷材料以所需的規(guī)定寬度切去兩側(cè)而作為料卷使用。因此，從該料卷材料切下了寬度方向兩側(cè)部分的耳部的耳部料卷的強(qiáng)度弱，端面(棱線)不對(duì)齊，所以以往被廢棄。在本實(shí)施方式，如圖12所示，把以往廢棄的耳部料卷(在本實(shí)施方式，例如相當(dāng)于本體部A1301a、本體部D1301d)作為構(gòu)成第一料卷1305、第二料卷1306的多個(gè)料卷中的寬度方向兩側(cè)被使用的料卷(例如，本體部A1301a、本體部D1301d等)所使用，使第一料卷1305、第二料卷1306錯(cuò)開規(guī)定量Xb地層積多層，所以耳部與不是耳部的部分交替層積，耳部位置錯(cuò)開地配置，所以耳部和耳部不會(huì)連續(xù)層積。因此即使使用耳部料卷，在芯材5也可得到所需的強(qiáng)度。在此，如圖12所示，第一料卷1305配置成本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d在寬度方向按順序鄰接，在此，本體部A1301、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d的寬度各自為T1、T2、T3、T4，第一料卷1305的寬度TA (TA = Tl +Τ2 + Τ3 + Τ4)。因此，與產(chǎn)品所需的規(guī)定寬度吻合地確定第一料卷1305的各個(gè)料卷的寬度(Τ1、Τ2、Τ3、Τ4)即可。同樣也確定第二料卷1306中的各個(gè)料卷的寬度即可。S卩，只要選定本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d的寬度(本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)的寬度即可。此時(shí)，寬度Tl、T2、T3、T4可以相同，也可以不同。
因此，由于可以分別適當(dāng)選定多個(gè)料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d、本體部E1301e、本體部F1301f、本體部G1301g、本體部H1301h)的寬度，所以増加設(shè)計(jì)的自由度，可以得到低成本的芯材5、真空絕熱材料7及冰箱等設(shè)備。另外，由于第一料卷1305和第二料卷1306錯(cuò)開規(guī)定量Xb地纏繞在卷框1311，制造芯材5，所以在窄縫部容易彎曲，可彎曲的真空絕熱材料7不用特別加工等可容易制造，還可以容易地設(shè)置在具有彎曲成規(guī)定角度的絕熱壁面的冰箱等設(shè)備中的絕熱壁，因此，可以增大真空絕熱材料7的覆蓋率，可得到高性能、低成本的真空絕熱材料7、設(shè)備。如圖14所示，在連續(xù)的片狀纖維集合體IJ (第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二 (有機(jī))纖維集合體1H)(例如，以大體圓筒狀或線圈狀)纏繞在卷框1311時(shí)，來(lái)自第一料卷1305(上側(cè)卷筒)的第一(有機(jī))纖維集合體IK (上側(cè)有機(jī)纖維集合體、第一(有機(jī))纖維集合體IKa IKd)和來(lái)自第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)的第二 (有機(jī))纖維集合體IH (下側(cè)有機(jī)纖維集合、第二 (有機(jī))纖維集合體IHa Ihd)以錯(cuò)開規(guī)定量Xb的狀態(tài)纏繞在卷框1311上。纏繞在卷框1311上的狀態(tài)的與纏繞方向垂直的截面中的第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二(有機(jī))纖維集合體1H，如圖15所示以錯(cuò)開規(guī)定量Xb的狀態(tài)相互層積，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù) 地纏繞層積。因此，由于第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH錯(cuò)開規(guī)定量Xb，所以第一(有機(jī))纖維集合體IK (上側(cè)有機(jī)纖維集合體)的窄縫部(第一窄縫部57 (上側(cè)窄縫部))和第二 (有機(jī))纖維集合體IH (下側(cè)有機(jī)纖維集合體)的窄縫部(第二窄縫部58(下側(cè)窄縫部))的距離相當(dāng)于錯(cuò)開量Xb，以該Xb的量使第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二(有機(jī))纖維集合體IH重疊層積，由摩擦等使第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH難以分離。在此，層積了多層纖維集合體I (連續(xù)的片狀纖維集合體1J、第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二 (有機(jī))纖維集合體1H)的芯材5在吸真空的狀態(tài)(減壓的狀態(tài))下的厚度t越厚則越難以彎曲，但在本實(shí)施方式，因?yàn)樵陔x開規(guī)定量Xb的位置存在兩個(gè)窄縫部(第一窄縫部57、第二窄縫部58)，所以通過(guò)在這兩個(gè)窄縫部(第一窄縫部57、第二窄縫部58)分兩段彎曲，即使厚度變厚也可以容易彎曲(得到規(guī)定的彎曲角度)。在本實(shí)施方式，根據(jù)芯材5的厚度確定搭接量Xb。S卩，芯材5的厚度小時(shí)規(guī)定量Xb可以變小，若芯材5的厚度變大，則難以彎曲，所以使規(guī)定量Xb適當(dāng)?shù)丶哟髞?lái)予以應(yīng)對(duì)。在此，若規(guī)定量Xb過(guò)小，則重疊長(zhǎng)度(搭接量)變短，不能得到摩擦力，第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二(有機(jī))纖維集合體IH在搭接部(本體部間)分離，不能得到規(guī)定寬度的芯材5，所以在本實(shí)施方式，搭接量Xb設(shè)為7mm以上(理想的IOmm以上)。在搭接量為5mm時(shí)，因?yàn)榇罱恿慷蹋荒艿玫剿璧哪Σ亮?，第?有機(jī))纖維集合體IK的各個(gè)第一(有機(jī))纖維集合體IKa IKd和第二 (有機(jī))纖維集合體IH的各個(gè)第二 (有機(jī))纖維集合體IlHa Ihd從窄縫部分離，不能得到規(guī)定寬度的芯材5。在此，在搭接量Xb為IOmm以上時(shí)，即使在搭接部使用耳部也可穩(wěn)定地得到摩擦力，而且也表明可將熱傳導(dǎo)率的降低抑制得較小。另外，由于搭接量Xb越大則可以得到越大的所需摩擦力，所以作為芯材5可以提高可靠性，而若搭接量Xb相對(duì)真空絕熱材料7的厚度過(guò)大，則彎曲時(shí)兩個(gè)窄縫部間的距離(Xb)増大，彎曲部的寬度増大，另外，由于難以彎曲，所以在折彎真空絕熱材料7時(shí)，搭接量Xb以真空絕熱材料7的厚度的3倍左右以下為好(例如，真空絕熱材料的厚度t為IOmm吋，搭接量Xb以30mm左右以下為好)。
圖16是表示實(shí)施方式I的圖，使用組合了三個(gè)料卷的組合料卷、將其纏繞在卷框來(lái)制造芯材時(shí)的芯材的立體圖。在圖16中，來(lái)自第一料卷1305 (上側(cè)卷筒)的第一(有機(jī))纖維集合體IK (上側(cè)有機(jī)纖維集合體、第一(有機(jī))纖維集合體lKa、lKb、lKd)和來(lái)自第二料卷1306 (下側(cè)卷筒)的第二 (有機(jī))纖維集合體IH (下側(cè)有機(jī)纖維集合體、第二 (有機(jī))纖維集合體lHa、IHbUHd)以錯(cuò)開規(guī)定量Xb的狀態(tài)纏繞在卷框1311上，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞層積。另外，由兩個(gè)夾緊部件1320夾緊兩個(gè)部位，在夾緊的部分進(jìn)行彎曲來(lái)制造平板狀的芯材550。另外，芯材550有時(shí)也簡(jiǎn)單地稱為芯材。芯材550由用夾緊部件1320彎曲的(折疊的)兩個(gè)彎曲部551f (彎曲端部、折疊部)和設(shè)于兩個(gè)彎曲部551f間的平板狀的平板部551g (平滑部)構(gòu)成。另外，第一(有機(jī))纖維集合體IK (上側(cè)有機(jī)纖維集合體)中的各個(gè)第一(有機(jī))纖維集合體lKa、lKb、lKd的鄰接部是圖15所示的第一窄縫部57 (上側(cè)窄縫部)，第二 (有機(jī))纖維集合體IH (下側(cè)有機(jī)纖維集合體)的各個(gè)第二 (有機(jī))纖維集合體lHa、IHbUHd的鄰接部是第二窄縫部58 (下側(cè)窄縫部)。該第一窄縫部57和第二窄縫部58在寬度方向的距離(長(zhǎng)度)相當(dāng)于錯(cuò)開量Xb。因 此，在該第一窄縫部57及第ニ窄縫部58容易進(jìn)行彎曲加工。在此，纏繞完成端部551Je，在圖16中配置在平板部551g上，但配置在彎曲部551f附近是理想的。當(dāng)纏繞完成端部551Je配置在平板部551g上時(shí)，由于在平板部551g上容易產(chǎn)生臺(tái)階，故而不理想，另外，用夾緊部件1320使芯材551形成為平板狀時(shí)因?yàn)槔p繞完成端部551Je離開夾緊部件1320的位置，所以該夾緊部件1320的位置到纏繞完成端部551Je的長(zhǎng)度變長(zhǎng)。因?yàn)樵搳A緊部件1320的位置到纏繞完成端部551Je的第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二(有機(jī))纖維集合體IH的部分沒被夾緊，有可能從芯材550散開、彎曲，所以纏繞完成端部551 Je切成可由夾緊部件1320夾緊的彎曲部551f附近是理想的。在由夾緊部件1320夾緊之后(之后緊接著是理想的)進(jìn)行切斷是理想的，在彎曲部551f附近在平板部551g不產(chǎn)生臺(tái)階的范圍進(jìn)行切斷是理想的?？梢詼p少零散、彎曲的危險(xiǎn)，而且在平板部551g難以產(chǎn)生臺(tái)階，臺(tái)階不會(huì)發(fā)生掛住，另外外觀也好。在此，如圖17所示，在作為由多個(gè)料卷構(gòu)成的組合料卷的第一料卷1305、第二料卷1306中使用3個(gè)料卷(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部D1301d)時(shí)，也可以在寬度方向兩側(cè)的料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)使用單側(cè)是耳部的耳部料卷。在這種情況下，耳部料卷的耳部也可以向著在中央配置的沒有耳部的作為料卷的本體部料卷即本體部B1301b側(cè)地進(jìn)行排列。圖17是表示實(shí)施方式I的圖，是用于說(shuō)明另ー組合料卷的構(gòu)成的圖。在圖17中，作為組合料卷的第一料卷1305(上側(cè)卷筒)由本體部A1301a、本體部B1301b、本體部D1301d構(gòu)成，以本體部A1301a、本體部B1301b、本體部D1301d的順序鄰接地在寬度方向排列。即，在寬度方向中央位置配置沒有耳部的作為本體部料卷的本體部B1301b，在其兩側(cè)配置具有耳部的作為耳部料卷的本體部A1301a、本體部D1301d，耳部料卷的耳部側(cè)配置成與配置在中央位置的沒有耳部的本體部B1301b側(cè)鄰接。這樣，由于纏繞成耳部料卷的耳部有機(jī)纖維集合體的耳部不配置在作為組合卷筒的第一料卷1305或第二料卷1306的寬度方向兩端側(cè)，所以在纏繞到卷框1311上成形芯材5時(shí)，在寬度方向兩側(cè)，不是耳部而是切斷面，所以不必切斷芯材5的寬度方向的兩側(cè)，可以得到低成本的真空絕熱材料。在這種情況下，在寬度方向中央位置配置沒有耳部的本體部料卷(本體部B1301b)、在其兩側(cè)配置具有耳部的耳部料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)時(shí)，耳部料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)的耳部中的任何一個(gè)耳部也可以配置成與中央位置的本體部料卷(本體部B)側(cè)鄰接。也可以以只在組合料卷的單側(cè)有耳部的方式配置耳部料卷，在這種情況下，與在組合料卷兩側(cè)配置耳部料卷時(shí)相比，由于只要切斷一方的寬度方向側(cè)即可，所以可得到低成本的真空絕熱材料。當(dāng)然，即使是具有耳部的耳部料卷(本體部A1301a、本體部D1301d)，只要是耳部的有機(jī)纖維2以所需的厚度存在而厚度的分散變小、或端面位置(棱線)的分散變小、芯材5或真空絕熱材料7的絕熱性能或制造上沒有問題的水平，即使在組合料卷的寬度方向端側(cè)使用耳部料卷，也不必切斷寬度方向端面。因此，在本實(shí)施方式，對(duì)于芯材550的制造，由于不需要一張ー張地層積，用只纏繞纖維集合體的簡(jiǎn)單設(shè)備就可制造，所以在作為組合纖維集合體的第一(有機(jī))纖維集合體IK (例如,第一(有機(jī))纖維集合體IKa IKd)或構(gòu)成第二 (有機(jī))纖維集合體IH (例如,第二(有機(jī))纖維集合體IHa IHd)的多個(gè)纖維集合體I (例如，第一(有機(jī))纖維集合體IKa
IKdl、第二 (有機(jī))纖維集合體IHa IHd)中的至少ー個(gè)中，容易使用以往被廢棄的在寬度方向端側(cè)棱線不對(duì)齊(非切斷面)的具有耳部的耳部纖維集合體(例如，纏繞成作為耳部料卷的本體部A、本體部D的纖維集合體)。因此，不用切斷以往被廢棄的具有耳部的耳部纖維集合體(纏繞成耳部料卷的纖維集合體)，保持原樣使用耳部料卷，不產(chǎn)生浪費(fèi)。因此，可得到低成本的芯材5、550、真空絕熱材料7、750。S卩，由于在構(gòu)成第一(有機(jī))纖維集合體IK (例如，第一(有機(jī))纖維集合體IKa IKd)或第二 (有機(jī))纖維集合體IH (例如，第二 (有機(jī))纖維集合體IHa IHd)的多個(gè)纖維集合體中的至少ー個(gè)中，使用含有棱線不對(duì)齊的纖維集合體材料(例如纏繞成具有耳部的料卷材料的纖維集合體)的包括寬度方向兩側(cè)端部(耳部)的耳部纖維集合體(例如，纏繞成作為耳部料卷的本體部A1301a (本體部A)、本體部D1301d (本體部D)的纖維集合體)，所以不必以規(guī)定寬度切斷料卷材料來(lái)廢棄含有耳部的耳部料卷就可以使用，所以可有效利用材料,得到低成本的真空絕熱材料。圖18是表示實(shí)施方式I的圖，是表示折彎了真空絕熱材料的狀態(tài)的立體圖。在圖18中，圖18 (a)是折彎真空絕熱材料7的狀態(tài)的立體圖，圖18 (b)是真空絕熱材料7的彎曲部的主要部分放大圖。真空絕熱材料750的芯材550插入在具有氣體屏障性的外包材料4內(nèi)，以內(nèi)部減壓的狀態(tài)被密封。真空絕熱材料750在芯材550的第一窄縫部57、第二窄縫部58部分分兩段彎曲而形成彎曲部59。在這種情況下，彎曲部59的寬度以搭接量Xb的寬度彎曲。搭接量Xb的寬度相當(dāng)于第一窄縫部57和第二窄縫部58的距離(長(zhǎng)度)，為大體相同的長(zhǎng)度。另外，有時(shí)也把真空絕熱材料750簡(jiǎn)單地稱為真空絕熱材料。另外，由于真空絕熱材料750把纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在寬度方向錯(cuò)開搭接量Xb地兩張重疊而層積多層，所以通過(guò)錯(cuò)開搭接量Xb，在第一窄縫部57，第ニ窄縫部58插入到外包材料4內(nèi)并進(jìn)行了減壓時(shí)，外包材料4在第一窄縫部57、第二窄縫部58各自凹進(jìn)而形成凹陷部751、752。另外，該兩個(gè)第一窄縫部57和第二窄縫部58的部分各自向凹陷的兩個(gè)凹陷部751、752間突出，形成大體梯形形狀的突出部753。由于彎曲部59由兩個(gè)窄縫部57、58的部分分別各自凹陷的凹陷部751、752和在兩個(gè)凹陷部751、752間突出地形成的大體梯形形狀的突出部753構(gòu)成，所以通過(guò)以該凹陷部751、752為基點(diǎn)利用大體梯形形狀的突出部753的斜面，可以容易彎曲。另外，因?yàn)榈谝徽p部57、第二窄縫部58的部分的凹陷部751、752和在這些凹陷部間形成的梯形形狀的突出部753在真空絕熱材料750的厚度方向的兩側(cè)形成，所以例如即使在真空絕熱材料750的厚度增厚時(shí)，在形成于片的面兩側(cè)的第一窄縫部57、第二窄縫部58部分也容易彎曲，即使彎曲也不會(huì)使外包材料4破損或劃傷以及絕熱性能降低，所以可得到可靠性高、可抑制絕熱性能的降低、不論厚度如何都可彎曲加工、設(shè)置自由度高的真空絕熱材料。如本實(shí)施方式所示，在具有由(由多個(gè)第一窄縫部57、第二窄縫部58形成的)凹陷部751、752和形成于該窄縫部的大體梯形形狀的突出部753構(gòu)成的彎曲部59的真空絕熱材料750中，在厚度t為5mm、7mm、10mm、30mm時(shí)進(jìn)行了彎曲確認(rèn)，都沒有問題。在此，當(dāng)真空絕熱材料750的厚度t變厚時(shí)(例如t = 30mm吋)，如圖13或圖14所示，當(dāng)纖維集合體
I、連續(xù)的片狀纖維集合體U (第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二 (有機(jī))纖維集合體1H)的重疊張數(shù)為兩張(圖13中，第一(有機(jī))纖維集合體1K、第二 (有機(jī))纖維集合體IH的兩張)吋， 在ー個(gè)部位的彎曲部59在兩個(gè)部位有窄縫部，所以凹陷部也少到兩個(gè)部位而難以彎曲，所以把重疊張數(shù)設(shè)為三張以上，在ー個(gè)部位的彎曲部59有三個(gè)部位以上的窄縫部，使由窄縫形成的凹陷部為三個(gè)部位以上為好，只要根據(jù)真空絕熱材料7的厚度t、纖維集合體I的材料或特性、外包材料4的材質(zhì)或拉伸強(qiáng)度等來(lái)適當(dāng)選定即可。根據(jù)以上，如本實(shí)施方式所示，只要重疊多張(例如兩張)纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體1J，在寬度方向錯(cuò)開規(guī)定長(zhǎng)度(搭接量Xb)地層積多圈，制造芯材5、550，則由于對(duì)于ー個(gè)部位的彎曲部的窄縫的數(shù)量也可以形成重疊纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張數(shù)的數(shù)量(多個(gè)，例如，三張重疊錯(cuò)開時(shí)對(duì)于ー個(gè)部位的彎曲部，窄縫為三個(gè))，所以即使真空絕熱材料的厚度變厚，通過(guò)由設(shè)置于片的面的兩面?zhèn)鹊恼p部形成的凹陷部，可以由彎曲部59容易地相片的面的兩側(cè)彎曲。在此，若搭接量Xb變大，則如圖19所示在真空絕熱材料750的寬度方向的薄壁部750a以與搭接量Xb大體相同的長(zhǎng)度產(chǎn)生厚度薄的部分。圖19是表示實(shí)施方式I的圖，是從寬度方向看真空絕熱材料的圖。真空絕熱材料750具有具有規(guī)定厚度t的規(guī)定厚度部750c ;和具有規(guī)定厚度t的大約1/2厚度、設(shè)于規(guī)定厚度部750c的寬度方向兩側(cè)的薄壁部750a、750b。由于該薄壁部750a、750b比規(guī)定厚度部750c絕熱厚度薄，所以與規(guī)定厚度部750c相比，絕熱性能有所下降。因此，當(dāng)搭接量Xb變大時(shí)，由于薄壁部750a、750b的寬度Hl (與搭接量Xb的長(zhǎng)度大體相同的長(zhǎng)度)變大,所以搭接量不過(guò)大為好。即，搭接量Xb在折彎使用真空絕熱材料750時(shí),為7mm以上且30mm左右以下是理想的。另外，在不進(jìn)行彎曲使用時(shí)，由于搭接量Xb越大則摩擦カ越大，提高可靠性，所以搭接量Xb在7mm以上，理想的是IOmm以上為好，由于搭接量Xb越大則薄壁部750a、750b的長(zhǎng)度越大，絕熱性能有若干下降的部分増大，所以搭接量Xb在30mm左右以下是理想的。另外，搭接量Xb也受到真空絕熱材料750的厚度t的影響，所以約為真空絕熱材料750的規(guī)定厚度t的I倍以上且5倍以下(理想的是3倍以下)為好。在本實(shí)施方式，設(shè)規(guī)定量Xb為7mm以上，可以抑制芯材零散，設(shè)規(guī)定量Xb為在外包材料4內(nèi)大體真空狀態(tài)的芯材550的厚度t的3倍左右以下，彎曲性良好，而且減少芯材5的寬度方向兩端部的寬度，抑制絕熱性能的降低。另外，只要根據(jù)減壓時(shí)的芯材5的厚度設(shè)定搭接量Xb的范圍，則得到可靠性(芯材550在窄縫部不分離、不零散)，另外，可以得到容易彎曲且絕熱性能好的芯材、真空絕熱材料750。
在本實(shí)施方式，表示了在兩個(gè)窄縫部(第一窄縫部57、第二窄縫部58)分兩段彎曲的實(shí)例，但若組合了多個(gè)料卷的組合料卷不使用兩個(gè)而是使用多個(gè)，在把多個(gè)組合料卷錯(cuò)開規(guī)定量Xb的狀態(tài)下進(jìn)行重疊并纏繞在卷框上，則存在多個(gè)窄縫部，所以可分多段進(jìn)行彎曲，使在一個(gè)窄縫部的彎曲角度變小，所以在芯材550、外包材料4在彎曲時(shí)不用很費(fèi)カ就可以容易彎曲成規(guī)定的角度。另外，因?yàn)橄鄬?duì)ー個(gè)部位的彎曲部59可分多段進(jìn)行彎曲，所以也可以彎曲成鋭角，可以適用于所有設(shè)備的絕熱材料。因此，還可以對(duì)冰箱、空調(diào)機(jī)等設(shè)備中的冷凝管等的配管進(jìn)行絕熱。另外，由于本實(shí)施方式的真空絕熱材料的彎曲加工性優(yōu)良，所以即使在真空絕熱材料和真空絕熱材料之間夾入冷凝管等的配管進(jìn)行絕熱，也可以沿配管形狀進(jìn)行彎曲變形，可抑制熱量從真空絕熱材料間與管的間隙泄漏，也可抑制絕熱性能下降。S卩，本實(shí)施方式的真空絕熱材料7、750具有在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在寬度方向多個(gè)鄰接地排列的第一(有機(jī))纖維集合體1K，相對(duì)第一(有機(jī))纖維集合體IK在上下或前后或左右重疊地設(shè)置、在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在寬度方向多個(gè)鄰接地排列的第二 (有機(jī))纖維集合體1H，以第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH在寬度方向錯(cuò)開規(guī)定量Xb的狀態(tài)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞而形成為平板狀的由纖維集合體的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成的芯材5、550，在內(nèi)部放置芯材5、550、具有以內(nèi)部減壓的狀態(tài)密封周圍的密封部的氣體屏障性的外包材料4 ;由于通過(guò)使外包材料4的內(nèi)部形成大體真空狀態(tài)來(lái)對(duì)密封部進(jìn)行密封，從而密封外包材料4，所以通過(guò)組合多個(gè)小寬度的纖維集合體(纏繞成料卷的本體部的纖維集合體)，可以形成大寬度的芯材5、550。另外，由于通過(guò)適當(dāng)選定多個(gè)纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體U的數(shù)量或多個(gè)纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體U的寬度，可以不拘于纖維集合體的寬度來(lái)自由設(shè)定芯材5、550的寬度，所以可增大芯材5、550、真空絕熱材料7、750的設(shè)計(jì)自由度。另外，由于不必為層積多層纖維集合體而特意對(duì)每ー張都切斷成規(guī)定大小再一張ー張地層積，所以不需要切斷設(shè)備及層積設(shè)備等，可在短時(shí)間內(nèi)用纏繞纖維集合體以制造芯材5、550的簡(jiǎn)單設(shè)備來(lái)容易地制造芯材5、550o另外，由于在插入到外包材料4內(nèi)并減壓的狀態(tài)下，第一(有機(jī))纖維集合體1K、或第二 (有機(jī))纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體間(例如，第一(有機(jī))纖維集合體IKa和第一(有機(jī))纖維集合體Ikb之間)的第一窄縫部57、第二窄縫部58，是在平板狀的芯材5、550的表面和背面中在長(zhǎng)度方向凹陷的形狀，所以能從該凹陷形狀的第一窄縫部57、第二窄縫部58相對(duì)平板狀(片狀)的芯材5、550的表面和背面中的任ー側(cè)容易地彎曲真空絕熱材料7,750ο另外，為在需要彎曲的部位可配置窄縫部(鄰接部)，可適當(dāng)選定纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體U的寬度(料卷本體部的寬度)，另外，可以適當(dāng)選定第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH的搭接量(規(guī)定量Xb)，不需要用于彎曲的特別加工。另外，由于彎曲部59相對(duì)片的面在表背兩面形成，所以可利用第一窄縫部57、第二窄縫部58容易地相對(duì)片的面在表背兩方向進(jìn)行彎曲。另外，由于可在第一(有機(jī))纖維集合體IK或第二 (有機(jī))纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)間的連接部進(jìn)行彎曲，所以不用另外進(jìn)行用于彎曲的凹部等的加工，可以容易由在制造芯材550的過(guò)程、中形成的第一窄縫部57和第二窄縫部58所形成的凹陷部751、752進(jìn)行彎曲。另外，因?yàn)橛傻谝徽p部57和第二窄縫部58形成的凹陷部751、752在真空絕熱材料750的厚度方向的兩側(cè)(片的面的表背)形成，所以例如即使在芯材厚度增厚的情況下，在片的面的兩面?zhèn)纫部尚纬傻谝徽p部57和第二窄縫部58，所以與在單面?zhèn)刃纬傻那闆r相比可容易彎曲，所以在彎曲時(shí)芯材或外包材料4也不會(huì)破損或劃傷，可抑制絕熱性能降低。另外，若設(shè)規(guī)定量(搭接量)Xb為7mm以上、在外包材料內(nèi)大體真空狀態(tài)下的芯材 的厚度t的3倍以下，則因?yàn)榇罱恿縓b在7mm以上，所以可抑制芯材零散，而且可抑制變零散而造成絕熱性能降低。另外，由于設(shè)搭接量Xb為在外包材料4內(nèi)大體真空狀態(tài)下的芯材的厚度t的3倍以下，所以也可使彎曲部59處的彎曲性良好。因此，可容易適用作為冰箱等的具有以規(guī)定角度連續(xù)的兩個(gè)壁面的設(shè)備的絕熱材料，而且可抑制絕熱性能降低。另外，在構(gòu)成第一(有機(jī))纖維集合體IK或第二(有機(jī))纖維集合體IH的多個(gè)纖維集合體I (例如，第一(有機(jī))纖維集合體IKa lKdl、第二(有機(jī))纖維集合體IHa IHd)中的至少ー個(gè)、使用在寬度方向端側(cè)棱線不對(duì)齊(不是切斷面)的具有耳部的耳部纖維集合體的情況下，可以使用以往被廢棄的具有耳部的耳部纖維集合體(纏繞成耳部料卷的纖維集合體)，不產(chǎn)生材料浪費(fèi)。因此，可得到低成本的芯材5、550、真空絕熱材料7、750。另外，適用了本實(shí)施方式的真空絕熱材料7、750的冰箱或設(shè)備，由于把真空絕熱材料7、750在第一(有機(jī))纖維集合體IK或第二 (有機(jī))纖維集合體IH的鄰接的纖維集合體間的連接部(窄縫部)以規(guī)定角度(例如，大體90度)進(jìn)行彎曲，配置在具有頂面、兩側(cè)面、背面和底面的絕熱箱體中的至少兩個(gè)連續(xù)的壁面上，所以雖然以往因?yàn)殡y以把真空絕熱材料7、750自由地彎曲成必要的規(guī)定角度而難以適用到連續(xù)的兩個(gè)壁面上，但若使用本實(shí)施方式的真空絕熱材料7、750，則因?yàn)榭扇菀自谒璧牟课贿M(jìn)行彎曲，所以也可適用于具有規(guī)定的角度的兩個(gè)連續(xù)的壁面。因此，由于也可以在具有規(guī)定角度的兩個(gè)連續(xù)壁面間的角部連續(xù)地配置真空絕熱材料，所以可以大幅度提高真空絕熱材料相對(duì)冰箱等設(shè)備的除了門以外的箱體(外箱)的外表面積的覆蓋率。例如，若是冰箱，則可以實(shí)現(xiàn)在以往是困難的相對(duì)外箱表面積的覆蓋率80%以上。(芯材的制造方法4)以上，說(shuō)明了 把片狀的纖維集合體I切成規(guī)定大小并層積多張形成芯材5來(lái)制造真空絕熱材料7、或在層積多層片狀的纖維集合體I后切斷端面5a形成為規(guī)定大小地形成芯材5來(lái)制造真空絕熱材料7的情況(芯材的制造方法I);使連續(xù)的片狀纖維集合體IJ(例如，有機(jī)纖維集合體)連續(xù)纏繞成線圈狀來(lái)制造芯材5的方法(芯材的制造方法2);把料卷在寬度方向組合多個(gè)而具有一個(gè)大寬度的組合料卷(例如組合料卷1305、1306)再組合多個(gè)、以相對(duì)片的面在大體直角方向重疊的狀態(tài)進(jìn)行纏繞來(lái)制造芯材5、550的方法(芯材的制造方法3)。在上述的芯材的制造方法3中，對(duì)以下方法進(jìn)行了說(shuō)明，即對(duì)把多個(gè)料卷在寬度方向排列多個(gè)而具有一個(gè)規(guī)定寬度的作為組合料卷的第一料卷(上側(cè)料卷)1305、和把多個(gè)料卷在寬度方向排列多個(gè)而具有一個(gè)規(guī)定寬度的作為組合料卷的第二料卷(下側(cè)料卷)1306至少各ー個(gè)地進(jìn)行使用，把第一料卷1305的纖維集合體IK和第二料卷1306的纖維集合體IH在相對(duì)片料的面成大體直角的方向(卷框1311的半徑方向)重疊，纏繞在卷框1311上來(lái)制造芯材5 ;在此，對(duì)替代作為組合料卷的第二料卷1306使用具有第一規(guī)定寬度的作為單ー料卷的第三料卷1307的情況進(jìn)行說(shuō)明。S卩，使用圖42 圖45對(duì)以下方法進(jìn)行說(shuō)明，即把對(duì)于至少ー個(gè)料卷將具有規(guī)定寬度的連續(xù)的片狀的纖維集合體1、1J (例如，有機(jī)纖維集合體)連續(xù)纏繞成線圈狀的、具有第一規(guī)定寬度的第三料卷1307的纖維集合體1、1J，和在寬度方向組合多個(gè)具有比第一規(guī)定寬度小的寬度的連續(xù)的片狀纖維集合體而形成大體第一規(guī)定寬度的、作為組合料卷的第ー料卷1305的纖維集合體1K，在與片的面成大體直角的方向上重疊，以該狀態(tài)使第一料卷1305相對(duì)第三料卷1307纏繞成為卷框1311的半徑方向外側(cè)，以此制造芯材560。圖42是表示使用具有第一規(guī)定寬度的至少ー個(gè)料卷1307、和把寬度比第一規(guī)定寬度小的料卷在寬度方向組合使之與第一規(guī)定寬度大體相同的至少ー個(gè)組合料卷1305、纏繞在卷框1311時(shí)的纏繞裝置的模式圖，是表示本實(shí)施方式的另外的芯材制造方法的圖。圖43是使用至少ー個(gè)具有規(guī)定寬度的料卷1307和至少ー個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上進(jìn)行制造的芯材的立體圖。圖44是使用至少ー個(gè)具有規(guī)定寬度的料卷和至少ー個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上進(jìn)行制造的芯材的剖視圖，圖45是使用了至少ー個(gè)具有規(guī)定寬度的料卷和至少 ー個(gè)組合料卷、纏繞在卷框上進(jìn)行制造的芯材的真空絕熱材料的立體圖。就以下情況進(jìn)行說(shuō)明，S卩把在對(duì)于多個(gè)料卷中的至少ー個(gè)料卷將具有第一規(guī)定寬度的在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體1、1J (例如，有機(jī)纖維集合體)連續(xù)纏繞成線圈狀的、具有第一規(guī)定寬度的第三料卷1307，和將具有比第一規(guī)定寬度小的第二規(guī)定寬度的在長(zhǎng)度方向連續(xù)的纖維集合體組合多個(gè)而形成與第一規(guī)定寬度大體相同寬度的、至少ー個(gè)作為組合料卷(例如僅比第一規(guī)定寬度小的寬度的第二規(guī)定寬度的料卷的組合，或第二規(guī)定寬度的料卷和比第二規(guī)定寬度小的寬度的第三規(guī)定寬度的料卷的組合，或與耳部料卷的組合等)的第一料卷1305，在與纖維集合體1、1J、1K的片的面成大體直角的方向上使第三料卷1307的纖維集合體1、1J成為卷框1311的半徑方向內(nèi)側(cè)地進(jìn)行重疊，以該狀態(tài)進(jìn)行纏繞來(lái)制造芯材560。在圖中，第一料卷1301與圖12說(shuō)明的第一料卷1305 (或第二料卷1306)相同，相同部分附與相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)說(shuō)明，把纏繞大體相同纏繞圈數(shù)(相同層積張數(shù))的大體圓筒狀(或線圈狀)的多個(gè)料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)在寬度方向設(shè)置間隙(可以形成微小間隙地鄰接排列，也可以無(wú)間隙排列，還可以借助間隔件設(shè)置規(guī)定間隙地進(jìn)行排列)地加以組合，形成為具有與第一規(guī)定寬度大體相同的寬度。第三料卷1307與圖6 圖9中說(shuō)明的卷繞了具有規(guī)定寬度的在長(zhǎng)度方向連續(xù)的纖維集合體l、lj的具有規(guī)定寬度的大體圓筒狀的料卷1301相同，相同部分付與相同的附圖標(biāo)記，省略詳細(xì)說(shuō)明。第三料卷1307將具有第一規(guī)定寬度的在長(zhǎng)度方向連續(xù)的纖維集合體I、IJ連續(xù)纏繞成線圈狀，形成為具有第一規(guī)定寬度。在此，纏繞成第三料卷1307的纖維集合體1、1J在寬度方向連續(xù)，設(shè)定為與芯材560的寬度H相同的尺寸。在此，第三料卷1307可以纏繞第一規(guī)定寬度的纖維集合體1、1J進(jìn)行制造，或者也可以把比第一規(guī)定寬度大的寬度的纖維集合體卷成大體圓筒狀后、在寬度方向切斷以使寬度尺寸成為第一規(guī)定寬度地進(jìn)行制造。在此，第一料卷1305的多個(gè)大體圓筒狀(或線圈狀)的料卷(例如，本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d)可以是相同的寬度，也可以是不同的。另外，也可以是圖12所示的耳部料卷。第一料卷1305是與如圖12所示的第一料卷1301相同的結(jié)構(gòu)，由于是使多個(gè)料卷(例如，多個(gè)本體部)鄰接地在寬度方向排列的組合料卷，所以在相鄰的本體部間(例如，本體部A (1301a)和本體部B (1301b)之間)存在微小間隙或規(guī)定間隙，相鄰的本體部不連續(xù)地?cái)嗬m(xù)，所以存在窄縫部(例如，本體部A1301a與本體部B1301b之間的窄縫部A、本體部B1301b與本體部C1301c之間的窄縫部B、本體部C1301c與本體部D1301d之間的窄縫部C等)。另外，第三料卷1307也可以在配置在多個(gè)料卷中的寬度方向端側(cè)的料卷(例如本體部A1301a或本體部D1301d等)中，使用具有以規(guī)定的寬度切斷料卷材料時(shí)產(chǎn)生的棱線不對(duì)齊的耳部的耳部料卷。因此，具有纏繞了具有第一規(guī)定寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體的至少ー個(gè)與第一規(guī)定寬度大體相同寬度的単一料卷(例如第三料卷1307)、和在寬度方向排列多個(gè)具有比第一規(guī)定寬度小的寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體并在寬度 方向加以組合而成為與第一規(guī)定寬度大體相同的寬度的至少ー個(gè)組合料卷(例如第一料卷1305)，把具有第一規(guī)定寬度的単一料卷1307的纖維集合體I、IJ和組合料卷1305的纖維集合體1K，以在相對(duì)片的面成大體直角的方向以單ー的料卷1307的纖維集合體I、IJ成為卷框1311的半徑方向內(nèi)側(cè)地重疊的狀態(tài)，從內(nèi)向外連續(xù)纏繞成線圈狀，形成芯材560。因此，只通過(guò)把連續(xù)的纖維集合體1、1J、1K在與片的面成大體直角的方向重疊并纏繞，就可以容易制造芯材560，另外可有效利用以往被廢棄的耳部料卷，得到低成本、不產(chǎn)生浪費(fèi)的芯材560、真空絕熱材料760。由于具備具有第一規(guī)定寬度并在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的第三纖維集合體(纏繞成第三料卷1307的纖維集合體1、1J)、和使具有比第一規(guī)定寬度小的寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體以成為與第一規(guī)定寬度大體相同的寬度的方式隔著規(guī)定間隙地在寬度方向排列了多個(gè)的第一纖維集合體(作為組合料卷的第一料卷1305的纖維集合體1K)，由使第一纖維集合體和第三纖維集合體以在相對(duì)第一纖維集合體IK或第三纖維集合體I、IJ的片的面成大體直角的方向上重疊的狀態(tài)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞成線圈狀而形成為平板狀的、纖維集合體的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成的芯材，在內(nèi)部放置芯材、具有在內(nèi)部減壓的狀態(tài)下密封周圍的密封部的氣體屏障性的外包材料，通過(guò)在外包材料的內(nèi)部為大體真空的狀態(tài)下將密封部密封、密封外包材料地進(jìn)行制造的真空絕熱材料；所以，可高效率地利用以規(guī)定寬度切斷了料卷的剩下的耳部料卷等端部材料，所以可有效使用以往被廢棄的耳部等端部材料。另外，由于在作為組合料卷的第一料卷1305的各個(gè)料卷間(例如本體部A與本體部B之間，本體部B與本體部C之間，本體部C與本體部D之間等)設(shè)置規(guī)定寬度的間隔件等，在第一料卷1305的纖維集合體IK的各個(gè)纖維集合體間(例如纖維集合體IKa與IKb之間，IKb與IKc之間，IKc與IKd之間等)設(shè)置相當(dāng)于間隔件寬度的規(guī)定間隙，所以在真空絕熱材料560也形成大體規(guī)定寬度的凹部，可以在該凹部埋設(shè)配管或是進(jìn)行定位，能夠減少配管的絕熱或設(shè)置配管的操作時(shí)間，可得到高效率且低成本的真空絕熱材料、設(shè)備。
在此，如圖42所示在把作為組合卷筒的第一料卷1305的第一(有機(jī))纖維集合體IK (第一(有機(jī))纖維集合體lKa、1Kb、IKcUKd)和第三料卷1307的第三纖維集合體I、IJ在相對(duì)片的面成大體直角的方向重疊并纏繞在卷框1311的情況下，把第一料卷1305的第一(有機(jī))纖維集合體IK (第一(有機(jī))纖維集合體lKa、1Kb、IKcUKd)比第三料卷1307的纖維集合體I、IJ相對(duì)卷框1311的轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315更靠半徑方向外側(cè)地進(jìn)行重疊為好。如圖9 (e)所示，在卷框1311上以重疊的狀態(tài)將連續(xù)的片狀的第三纖維集合體I、IJ和連續(xù)的片狀的第一(有機(jī))纖維集合體IK (第一(有機(jī))纖維集合體lKa、lKb、lKc、lKd)以規(guī)定的張カ呈大體圓筒形狀(線圈狀)地纏繞于卷框1311，由夾緊部件1320夾緊大體圓筒狀的纖維集合體1、1J、1K后松緩張カ取下卷框1311，在該情況下，若以使在寬度方向無(wú)窄縫等的具有第一規(guī)定寬度的第四纖維集合體、比通過(guò)使多個(gè)纖維集合體鄰接地在寬度方向組合而在寬度方向存在窄縫或間隙等的第一纖維集合體更靠大體圓筒狀的纖維集合體的最內(nèi)周側(cè)的方式，以使第三纖維集合體比第一纖維集合體更靠卷框1311的半徑方向內(nèi)側(cè)的方式，在相對(duì)片的面成大體直角的方向進(jìn)行重疊纏繞，則由于在把大體圓筒狀的纖維集合體從卷框1311取下時(shí)在最內(nèi)周側(cè)纖維集合體不產(chǎn)生散開、零亂，不與卷框掛住，所以是理想的。
·
即是，由于在以重疊狀態(tài)纏繞第一纖維集合體和第三纖維集合體的情況下，在第三纖維集合體相對(duì)第一纖維集合體成為內(nèi)側(cè)地重疊的狀態(tài)下從內(nèi)側(cè)向外側(cè)纏繞在卷框1311上，所以在把纏繞在卷框1311的大體圓筒狀的纖維集合體從卷框1311取下時(shí)，因?yàn)榫哂械谝灰?guī)定寬度且在寬度方向連續(xù)的第三纖維集合體1、1J配置在大體圓筒狀的纖維集合體的最內(nèi)側(cè)，所以配置在最內(nèi)側(cè)的纖維集合體在寬度方向連續(xù)。故而與把組合了在寬度方向排列多個(gè)的寬度比第一規(guī)定寬度小的纖維集合體的第一纖維集合體配置最內(nèi)側(cè)的情況相比，纖維集合體不產(chǎn)生散開、零亂，在從卷框1311取下零亂的纖維集合體時(shí)不會(huì)掛住卷框1311，所以取下容易，容易制造芯材560，可提高操作性，能縮短制造時(shí)間。另外，從卷框1311取下的大體圓筒狀的纖維集合體1、1J、1K成形為平板狀而制造出的芯材560的質(zhì)量穩(wěn)定。在此，對(duì)于在第一料卷1305中使用的多個(gè)料卷的寬度或使用數(shù)量(本體部A1301a、本體部B1301b、本體部C1301c、本體部D1301d四個(gè))，只要適當(dāng)設(shè)定成為與具有第一規(guī)定寬度的第三料卷1307的纖維集合體1、1J的第一規(guī)定寬度大體相同即可，但在寬度方向排列多個(gè)時(shí)的第一料卷1305的寬度(加上多個(gè)料卷與料卷間的間隙的總計(jì)的寬度)設(shè)定為比第三料卷1305的第一規(guī)定寬度小一些的寬度的場(chǎng)合，當(dāng)把纏繞成第一料卷1305的纖維集合體IK和纏繞成第三料卷1307的纖維集合體1、1J以使第一料卷的纖維集合體IK比第三料卷的纖維集合體1、1J更靠相對(duì)片的面成大體直角的方向外側(cè)的方式重疊、纏繞在卷框1311時(shí)，在纏繞在卷框1311的情況下也使得各個(gè)纖維集合體難以產(chǎn)生零散，容易進(jìn)行纏繞。另外，第一料卷1305和第三料卷1307以第一料卷1305的纖維集合體IK相比第三料卷1307的纖維集合體I、IJ在纏繞于卷框1311時(shí)更靠相對(duì)片的面成大體直角的方向外側(cè)的方式進(jìn)行重疊纏繞，真空絕熱材料560的制造方法與圖9相同。即使取代在圖9中纏繞在卷框1311上的一個(gè)料卷1301，組合在相對(duì)片的面成大體直角的方向重疊的至少兩個(gè)料卷(例如圖12 圖18所示的重疊第一料卷1305和第二料卷1306的情況、或如圖42 圖45所示的重疊第一料卷1305和第三料卷1307的情況等)，纏繞方法、芯材的制造方法、真空絕熱材料的制造方法等也與圖9所不的エ序相同。綜上所述，具備纏繞了具有第一規(guī)定寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的纖維集合體的至少ー個(gè)在寬度方向単一的料卷(例如第三料卷1307)，和在寬度方向排列多個(gè)纏繞了具有比第一規(guī)定寬度小的寬度且在長(zhǎng)度方向連續(xù)的纖維集合體的料卷、以成為在與第一規(guī)定寬度大體相同的寬度的方式在寬度方向組合多個(gè)的至少ー個(gè)組合料卷(例如第一料卷1305)，由于可以在作為組合料卷的第一料卷上使用耳部料卷等端部材料，所以不必廢棄以往被廢棄的端部材料等，可以低成本且高效率地制造芯材、真空絕熱材料。另外，由于在相對(duì)片的面成大體直角的方向重疊多張單ー的料卷1307的纖維集合體1、1J和組合料卷1305的纖維集合體1K，以規(guī)定的張カ從內(nèi)向外纏繞在大體圓筒狀的卷框1311上，其后把大體圓筒狀的纖維集合體由夾緊部件1320夾緊后松緩張力，從卷框1311取下來(lái)制造芯材560，所以可用簡(jiǎn)單的設(shè)備容易地制造芯材。 以上那樣制造出的芯材560的立體圖在圖43中表示。在圖43中，第一料卷1305(上側(cè)卷筒)的第一(有機(jī))纖維集合體IK (例如第一(有機(jī))纖維集合體lKa、lKb、lKc、lKd、IKe)和第三料卷1307 (下側(cè)卷筒)的第三纖維集合體1、1J (下側(cè)纖維集合體)以隔開規(guī)定間隙地在寬度方向排列5個(gè)料卷的狀態(tài)纏繞在卷框1311上，從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞層積。由于芯材560在相對(duì)纖維集合體1、1J的片的面成大體直角的方向?qū)⒆鳛榻M合纖維集合體的第一纖維集合體重疊纏繞在単一的第三纖維集合體的外側(cè)，所以在芯材560的外表面上，在寬度方向設(shè)有間隙(可以是微小間隙，也可以是規(guī)定的間隙)地排列配置有構(gòu)成作為組合纖維集合體的第一纖維集合體的多個(gè)第一(有機(jī))纖維集合體lKa、lKb、lKc、lKd、IKe。在此，可以設(shè)置成第三纖維集合體的寬度與第一(有機(jī))纖維集合體IK的寬度大體相同，但也可以如圖43所示，使第三纖維集合體的寬度比第一(有機(jī))纖維集合體IK的寬度大，以在第一(有機(jī))纖維集合體IK的寬度方向外側(cè)得到長(zhǎng)度XT (例如XTa或XTe)量的規(guī)定間隙的方式配置第一纖維集合體1K。當(dāng)進(jìn)行這樣的配置時(shí)，在第三纖維集合體的寬度方向的至少ー個(gè)端側(cè)，在長(zhǎng)度XT的部分由于沒有第一纖維集合體1K，所以在長(zhǎng)度XT的部分只存在第三纖維集合體。因此，在重疊第一(有機(jī))纖維集合體IK和第三纖維集合體并從內(nèi)向外纏繞成形為平板狀時(shí)，制造出在至少一方的寬度方向端側(cè)的長(zhǎng)度XT的部分不存在第一(有機(jī))纖維集合體IK的芯材560。因而，在把通過(guò)重疊第一(有機(jī))纖維集合體IK和第三纖維集合體并從內(nèi)向外纏繞成形為平板狀的芯材插入到外包材料4內(nèi)進(jìn)行了減壓的狀態(tài)下、密封外包材料4來(lái)制造真空絕熱材料760的情況下，與如圖19所示的真空絕熱材料750同樣，在真空絕熱材料760上在寬度方向端側(cè)具有薄壁部H1、H2。在這種情況下，薄壁部Hl的長(zhǎng)度與XTa大體相同，薄壁部H2的長(zhǎng)度與XTe大體相同，中央部分的寬度H3與第一纖維集合體IK的寬度大體相同。薄壁部可以設(shè)在真空絕熱材料760的寬度方向兩端側(cè)，也可以設(shè)在至少一方的寬度方向端側(cè)。g卩，由于至少第三纖維集合體的寬度比第一(有機(jī))纖維集合體IK的寬度大長(zhǎng)度XT,該長(zhǎng)度XT是在第一纖維集合體IK中在寬度方向隔著規(guī)定間隙鄰接排列的多個(gè)第一(有機(jī))纖維集合體lKa、1Kb、lKc、lKd、IKe之中的配置于寬度方向兩端側(cè)的寬度方向端側(cè)纖維集合體IKaUKe與第三纖維集合體的寬度方向的端部之間的長(zhǎng)度XT(例如在圖43中，第三纖維集合體的兩個(gè)寬度方向端部之中的一方的寬度方向端部與作為寬度方向端側(cè)纖維集合體的纖維集合體IKa的第三纖維集合體的一方的寬度方向端部側(cè)的端部的長(zhǎng)度XTa，或第三纖維集合體的另一方的寬度方向端部與作為寬度方向端側(cè)纖維集合體的纖維集合體IKe的第三纖維集合體的另一方的寬度方向端部側(cè)的端部的長(zhǎng)度XTe)，所以在真空絕熱材料760與真空絕熱材料750同樣，至少在寬度方向的一個(gè)端側(cè)得到薄壁部Hl (或H2)。即是，真空絕熱材料750、760在芯材550、560在外包材料4內(nèi)被減壓密封的狀態(tài)下具有規(guī)定厚度t，芯材550、560的寬度方向端部的寬度方向截面形狀成為向?qū)挾确较蛲鈧?cè)突出的薄壁的臺(tái)階部形狀(薄壁部Hl或H2)。如以上那樣，在真空絕熱材料750、760中由于即使不進(jìn)行特別加工等也可在芯材550,560的寬度方向的一方端側(cè)或?qū)挾确较騼啥藗?cè)得到厚度比真空絕熱材料750、760的厚 度(芯材5、550、560的厚度t)薄的薄壁部(圖19中的HI、H2)，所以在把ー個(gè)真空絕熱材料750、760彎曲成圓筒形狀的場(chǎng)合等，當(dāng)寬度方向的端面(薄壁部(HI、H2))彼此在厚度方向重疊、連接真空絕熱材料750、760進(jìn)行使用時(shí)、或把兩個(gè)以上的多個(gè)真空絕熱材料750、760的寬度方向端面(薄壁部)彼此在厚度方向重疊連續(xù)地進(jìn)行使用時(shí)，若多個(gè)真空絕熱材料750、760的寬度方向端面的薄壁部的厚度方向的表面彼此接觸地重疊，則可在存在芯材550,560的部分接觸，而且由于重疊厚度薄的薄壁部(兩張重疊而使一張錯(cuò)開時(shí)約為厚度的一半)，所以可使接觸部分的接合厚度變小，而且可降低熱量從接觸部分的泄漏，可得到高性能的真空絕熱材料750、760、搭載有真空絕熱材料750、760的壓縮機(jī)、冰箱或熱水器等的設(shè)備。另外，由于多個(gè)真空絕熱材料7、700、701、750、760的長(zhǎng)度方向上的端面的與寬度方向成大體直角的截面中的截面形狀，是向長(zhǎng)度方向外側(cè)厚度變小的大體三角形，所以若大體三角形的斜面部分(圖11中的長(zhǎng)度L2的斜面部)彼此接觸地連接，則可在存在芯材550,560的部分進(jìn)行接觸，且可減少接觸部分的接合厚度，而且可減少?gòu)慕佑|部分的熱泄漏，得到高性能的真空絕熱材料7、700、701、750、760、搭載真空絕熱材料7、700、701、750、760的冰箱等的設(shè)備。在此，關(guān)于長(zhǎng)度方向端部的形狀，纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ在長(zhǎng)度方向也可不連續(xù)，只要在層積纖維集合體的狀態(tài)下是大體三角形的截面形狀即可。即是，在外包材料4的內(nèi)部以減壓狀態(tài)密封芯材5、550、560并具有規(guī)定長(zhǎng)度L、規(guī)定寬度H和規(guī)定厚度t的真空絕熱材料7、700、701、750、760中，只要芯材5、550、560由纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成，長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虻闹辽僖徊糠值亩瞬拷孛媸窍蛲鈧?cè)厚度變小的大體三角形即可。另外，若芯材5、550、560是具有規(guī)定的寬度H并在長(zhǎng)度方向連續(xù)的片狀的纖維集合體I、IJ從內(nèi)向外連續(xù)纏繞的層積結(jié)構(gòu)，在芯材5、550、560被密封于外包材料4內(nèi)的狀態(tài)下芯材5、550、560的長(zhǎng)度方向端部為大體三角形,貝U可得到同樣的效果。另外，在寬度方向的薄壁部形狀(薄壁的突出形狀)中，纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ也可以在長(zhǎng)度方向上不連續(xù)，也可以層積多層長(zhǎng)度L的纖維集合體。即是，在外包材料4的內(nèi)部以減壓狀態(tài)密封芯材5、550、560并具有規(guī)定長(zhǎng)度L、規(guī)定寬度H和規(guī)定厚度t的真空絕熱材料7、700、701、750、760中，只要在長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较蛑械娜我舛瞬烤哂泻穸缺〉谋”诓?50a、750b，薄壁部750a、750b向外側(cè)突出即可。另外，芯材5、550、560是具有規(guī)定的寬度H多個(gè)片狀的纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ以重疊狀態(tài)層積的層積結(jié)構(gòu)，薄壁部750a若通過(guò)將多個(gè)纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ中的至少ー個(gè)以在寬度方向錯(cuò)開規(guī)定量的狀態(tài)層積多層而形成，則可得到相同的效果。以上，由于本實(shí)施方式的真空絕熱材料750、760是具有規(guī)定厚度的平板狀，平板狀的ー個(gè)方向(例如長(zhǎng)度方向)端部的截面形狀成為向外方厚度變小的大體三角形，或另ー方向(例如寬度方向)端部的截面形狀成為具有厚度薄的薄壁部的臺(tái)階部形狀，所以可容易用僅重疊纏繞芯材550、560的簡(jiǎn)單方法進(jìn)行制造,能有效利用端部材料。另外，由于即使在長(zhǎng)度方向或?qū)挾确较虿贿M(jìn)行特別加工等也可以把端部形狀制成可連接的形狀，所以若使端部接觸地進(jìn)行連接，則接觸部分的接合厚度可變小，而且可減少?gòu)慕佑|部分的熱泄漏，可得到高性能的真空絕熱材料750、760、搭載真空絕熱材料750、760
的壓縮機(jī)、冰箱或熱水器等的設(shè)備。在此，因?yàn)樾静?60與圖9所示的芯材5、芯材550同樣在由兩個(gè)夾緊部件1320夾緊兩部位的狀態(tài)下使兩個(gè)夾緊部件1320向相反方向(離開方向)移動(dòng)，所以在夾緊的部分中纖維集合體在彎曲端部560f被折疊(彎曲)而制造成平板狀。在作為芯材560的長(zhǎng)度方向端部的彎曲端部560f被折疊的芯材560與圖9所示的芯材5同樣從纖維集合體1、1J、1K的纏繞方向上游側(cè)560fa側(cè)被插入到外包材料4的開ロ部4a內(nèi)，在內(nèi)部被減壓的狀態(tài)下進(jìn)行密封，完成真空絕熱材料760。圖44表不折疊成平板狀的芯材560的寬度方向的截面形狀,對(duì)于芯材560,從內(nèi)側(cè)向外側(cè)在長(zhǎng)度方向連續(xù)且在寬度方向也連續(xù)的寬度方向上單ー的纖維集合體1、1J、和在長(zhǎng)度方向連續(xù)且在寬度方向分割成多個(gè)的在寬度方向上多個(gè)的第一(有機(jī))纖維集合體1K，以在與片的面成大體直角的方向重疊的狀態(tài)被連續(xù)纏繞，折疊成平板狀。另外，由于在寬度方向連續(xù)且在寬度方向單ー的纖維集合體I、IJ以比在寬度方向排列了多個(gè)纖維集合體的第一(有機(jī))纖維集合體IK更靠?jī)?nèi)側(cè)的方式重疊，從內(nèi)側(cè)纏繞成線圈狀，所以第一(有機(jī))纖維集合體IK (第一(有機(jī))纖維集合體lKa、1Kb、lKc、IKcUlKe)被纏繞成來(lái)到芯材560的外表面。在這種情況下，第一(有機(jī))纖維集合體IK的各個(gè)第一(有機(jī))纖維集合體lKa、lKb、IKcUKdUKe之間設(shè)定成規(guī)定間隙XK，形成窄縫部560K (第三窄縫部)。規(guī)定間隙XK是各個(gè)規(guī)定間隙XKab、XKbc、XKccU XKde，這些各個(gè)規(guī)定間隙XKab、XKbc、XKccU XKde可以相同，也可以不同。圖45表示芯材560插入在外包材料4的內(nèi)部、在內(nèi)部減壓的狀態(tài)下密封外包材料4的開ロ部4a而實(shí)現(xiàn)密封的真空絕熱材料760。在真空絕熱材料760中，寬度與在寬度方向設(shè)于芯材560的規(guī)定間隙XK大體相同的凹陷部760x (為槽部，例如，第一凹陷部760x1、第二凹陷部760x2、第三凹陷部760x3、第四凹陷部760x4)在長(zhǎng)度方向連續(xù)而在寬度方向設(shè)置多個(gè)。在此，第一凹陷部760x1、第二凹陷部760x2、第三凹陷部760x3、第四凹陷部760x4的寬度可以相同，也可以不同，只要根據(jù)配管的大小等適當(dāng)設(shè)定即可。在此,規(guī)定間隙XK由于在芯材560的纏繞方向(長(zhǎng)度方向)連續(xù)，所以若使用芯材560制造真空絕熱材料760，則以與規(guī)定間隙XK大體相同的寬度在長(zhǎng)度方向連續(xù)、深度為真空絕熱材料760的厚度的大約1/4的凹陷部560X (槽部)，形成在平板狀的真空絕熱材料760的平板面的兩側(cè)(若合計(jì)兩側(cè)凹陷部的凹部深度，則成為真空絕熱材料760的厚度的大約一半(約1/2)的深度)，所以通過(guò)在該凹陷部?jī)?nèi)配置配管(例如冷凝管、吸入配管或排出配管等)或?qū)Ь€等的至少一部分，即使不用其它部件也可以容易實(shí)現(xiàn)配管的絕熱、導(dǎo)線的收納。另外，由于配管或?qū)Ь€等的定位也可同時(shí)依靠配置在凹陷部760x內(nèi)而實(shí)現(xiàn)定位，所以不需要用于定位的其它部件，也大幅度提高了操作性。而且，不用另外通過(guò)激光加工等設(shè)置用于彎曲的凹部，所以也可由凹陷部760x更容易地進(jìn)行彎曲。如以上說(shuō)明的那樣，本發(fā)明的真空絕熱材料的制造裝置，由于具備把纏繞成切斷為規(guī)定寬度的大體圓筒形狀的料卷1301并具有規(guī)定寬度的纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ以規(guī)定圈數(shù)R纏繞成大體圓筒狀或線圈狀或多邊形狀的卷框1311，切斷纏繞在卷框1311上的纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的切斷機(jī)構(gòu)，在把以規(guī)定圈數(shù)R纏繞在卷框1311上并被切斷的纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從卷框1311取下之后、使纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ成形為平板狀的芯材5的成形部件(例如夾緊部件1320);所以，可用簡(jiǎn)單的構(gòu)成容易制造芯材550，還可以縮短制造時(shí)間。另夕卜，因?yàn)樵诶p繞方向連續(xù)進(jìn)行纏繞，所以不必切斷長(zhǎng)度方向端面，由于使用寬度方向也被預(yù)先切斷的料卷，所以不必進(jìn)行切斷，不必切斷芯材550。另外，也不需要用于切斷芯材550的端面的制造設(shè)備，也不需要切斷時(shí)間，所以制造設(shè)備價(jià)格也低，可得到低成本的芯材550、真 空絕熱材料7、750。另外，通過(guò)組合多個(gè)小寬度的料卷的本體部(纖維集合體)，可以制造大寬度的芯材5、550。另外，由于通過(guò)適當(dāng)選定多個(gè)料卷的數(shù)量、多個(gè)料卷的寬度，可不拘于料卷的寬度地自由設(shè)定芯材5、550的寬度，所以芯材5、550的設(shè)計(jì)自由度増大。另外，由于可由寬度小的料卷制造寬度大的芯材，所以料卷的保管場(chǎng)所小即可，不需要大的保管場(chǎng)所。另夕卜，不必為層積多層纖維集合體而特意把每ー張切成規(guī)定大小，另外，不必ー張ー張地進(jìn)行層積。另外，與交替地在不同方向折回連續(xù)的帯狀的片狀部件形成折痕再重疊來(lái)進(jìn)行層積、形成芯材5、550的情況相比，不需要高價(jià)的設(shè)置折痕地進(jìn)行折回的裝置等。因此，不需要層積設(shè)備等，對(duì)于芯材5、550的制造，用僅纏繞纖維集合體的簡(jiǎn)單設(shè)備就可在短時(shí)間容易制造芯材5、550。另外，本發(fā)明的真空絕熱材料的制造裝置，卷框1311具備分割為多個(gè)的圓周部件1312，使多個(gè)圓周部件1312中的至少ー個(gè)(例如可動(dòng)的圓周部件1312a、1312b)在轉(zhuǎn)動(dòng)中心(轉(zhuǎn)動(dòng)軸1315)方向可動(dòng)，在纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ纏繞在卷框1311上以后使可動(dòng)的圓周部件1312a、1312b在轉(zhuǎn)動(dòng)中心方向動(dòng)作，松緩纖維集合體1、1J的張力，把纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從卷框1311取下，由此，在具有規(guī)定張力地例如以大體圓筒狀纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張カ得到松緩以后，可從卷框1311上容易取下纏繞成大體圓筒狀的連續(xù)的片狀纖維集合體1J。即，通過(guò)松緩以規(guī)定的張カ纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的張力，容易從卷框1311取下纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體1J。另外，本發(fā)明的真空絕熱材料的制造裝置，由于在從卷框1311取下纖維集合體I、IJ時(shí)用夾緊部件1320夾緊來(lái)取下，所以可用簡(jiǎn)單的構(gòu)成容易地從卷框1311取下纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體1J。另外，若保持在兩個(gè)部位用兩個(gè)夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)夾緊連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的狀態(tài)地使兩個(gè)夾緊部件1320c、1320d朝大體直線方向相反側(cè)方向(大體180度相反方向)可動(dòng)或移動(dòng)，則由于纏繞多圈而層積多層的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ由兩個(gè)夾緊部件1320c、1320d向相反方向拉伸，形成為從被夾緊的部分彎曲的平板狀，所以可用簡(jiǎn)單的設(shè)備容易成形出從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞了連續(xù)的片狀纖維集合體IJ并層積多層的平板狀的芯材550。另外，根據(jù)本發(fā)明的真空絕熱材料的制造方法，由于具備把纏繞成切斷為規(guī)定寬度的大體圓筒形的料卷1301的具有規(guī)定寬度的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ以規(guī)定圈數(shù)R纏繞在卷框1311上的纏繞步驟，切斷纏繞在卷框1311上的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的切斷步驟，把以規(guī)定圈數(shù)R纏繞在卷框1311上并被切斷的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ從卷框1311取下的分離步驟，把由分離步驟從卷框1311取下的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ成形為 平板狀的芯材550的成形步驟，在具有氣體屏障性的外包材料4內(nèi)部收納芯材550、在對(duì)內(nèi)部減壓了的狀態(tài)下進(jìn)行密封的外包材料密封步驟，所以，可用簡(jiǎn)單的方法在短時(shí)間內(nèi)制造芯材550。另外，因?yàn)樵诶p繞方向連續(xù)進(jìn)行纏繞，所以不必切斷長(zhǎng)度方向端面，由于使用寬度方向也被預(yù)先切斷的料卷，所以不必進(jìn)行切斷，不必切斷芯材550。因此，也不需要用于切斷芯材550端面的制造設(shè)備，也不需要切斷時(shí)間，可得到低成本的芯材550、真空絕熱材料7、750。另外，根據(jù)本發(fā)明的真空絕熱材料的制造方法，由于分離步驟由以下步驟構(gòu)成，即由夾緊部件夾緊以規(guī)定圈數(shù)R纏繞在卷框1311上并被切斷的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的夾緊步驟，松緩由夾緊步驟夾緊的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ相對(duì)卷框1311的張カ的纖維集合體的張カ緩和步驟，從卷框1311取下由張カ緩和步驟松緩了張力的連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的卷框去除步驟；所以，能用簡(jiǎn)單的方法容易從卷框1311取下連續(xù)的片狀纖維集合體1J。另外，根據(jù)本發(fā)明的真空絕熱材料的制造方法，由于成形步驟使用兩個(gè)夾緊部件1320 (夾緊部件1320c、1320d)在兩個(gè)部位夾緊連續(xù)的片狀纖維集合體1J，使兩個(gè)夾緊部件向大體相反方向可動(dòng)，把將芯材成形為平板狀，所以可以用只使用夾緊部件1320的簡(jiǎn)單方法容易地制造片狀的芯材550。另外，由于連續(xù)的片狀纖維集合體IJ是把連續(xù)的有機(jī)纖維形成為片狀的纖維集合體，所以與使用作為無(wú)機(jī)纖維的玻璃纖維情況相比，可抑制由粉塵造成的對(duì)人體的不利影響，得到再循環(huán)性也良好的芯材550、真空絕熱材料7、750。在本實(shí)施方式，可以是在纖維中使用連續(xù)的有機(jī)纖維2、使用纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體U并使之從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞在卷框上、制造芯材5或真空絕熱材料7等的制造裝置和制造方法，在本實(shí)施方式的制造裝置和制造方法中，使用的纖維也可以不是連續(xù)的長(zhǎng)纖維。在此，纖維集合體只要是連續(xù)的片狀即可，只要在以規(guī)定的張カ纏繞在卷框上時(shí)片狀的纖維集合體不會(huì)破損等即可。因此，可以不是纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ，也可以是無(wú)機(jī)纖維集合體。在本實(shí)施方式的制造裝置和制造方法中，只要是連續(xù)的片狀的纖維集合體就具有同樣的效果。另外，可以直接原樣地使用連續(xù)的片狀的纖維集合體，但若是連續(xù)的片狀的纖維集合體纏繞成料卷的料卷狀態(tài)，則由于容易制造而且也提高了處理性，所以更好。在此，在重疊纏繞纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ來(lái)制造芯材5、550時(shí)，也可以不搭接規(guī)定量Xb地進(jìn)行纏繞來(lái)制造芯材5、550。只要增加纖維集合體I和連續(xù)的片狀纖維集合體IJ的重疊張數(shù)，則可以相應(yīng)于重疊張數(shù)來(lái)改變纖維集合體的種類。即，由于可使用纖維集合體的単位面積重量不同的纖維集合體，或可對(duì)在纖維集合體中使用的纖維種類不同的纖維集合體(例如溫度特性不同的纖維、纖維直徑不同的纖維、拉伸強(qiáng)度好的纖維、熱傳導(dǎo)率特性不同的纖維等)對(duì)應(yīng)于設(shè)備使用環(huán)境地進(jìn)行混合，所以可以得到適于使用形態(tài)的芯材、真空絕熱材料。因此，可同時(shí)保證絕熱性能和耐高溫能力，并同時(shí)保證絕熱性能以及避免對(duì)人體產(chǎn)生不利影響，提高再循環(huán)性。在這種情況下，由于即使重疊多張纖維集合體也不必錯(cuò)開規(guī)定量Xb，所以不錯(cuò)開地重疊纏繞相同寬度的纖維集合體來(lái)形成芯材5即可。另外，也可以重疊纏繞不同寬度的纖維集合體來(lái)形成芯材5。在此，在需要用于對(duì)貯存高溫?zé)崴臒崴鞯馁A熱水罐或具有形成高溫部分的壓縮機(jī)等的高溫部(例如70°C以上)的設(shè)備進(jìn)行絕熱的真空絕熱材料的情況下，只要在至少一張纖維上使用具有耐高溫能力(耐熱性)的纖維(単獨(dú)使用或組合使用了作為有機(jī)纖維的LCP或PPS、或是作為無(wú)機(jī)纖維的玻璃纖維等的纖維)即可。在這種情況下，將使用了具有耐高溫能力(耐熱性)的纖維的纖維集合體以配置在形成了芯材時(shí)的表面?zhèn)鹊姆绞竭M(jìn)行重疊來(lái)制造真空絕熱材料即可。這樣，由于作為真空絕熱材料也可以在表面?zhèn)扰渲檬褂昧司哂心透邷啬芰?耐熱性)的纖維的纖維集合體，所以若把使用了具有耐高溫能力(耐熱性)纖維 的纖維集合體配置在設(shè)備的高溫部側(cè)地設(shè)置真空絕熱材料，則可以對(duì)具有高溫部的設(shè)備進(jìn)行絕熱。另外，在對(duì)要求高絕熱性能的冰箱等設(shè)備或絕熱箱體等的絕熱所使用的真空絕熱材料的情況下，由于要求有絕熱性能，所以只要在至少ー張纖維中使用固體熱傳導(dǎo)率小而可期待絕熱性能提高的纖維(例如作為有機(jī)纖維的聚苯こ烯或作為無(wú)機(jī)纖維的玻璃纖維等)即可。另外，在對(duì)要求再循環(huán)性的冰箱或空調(diào)機(jī)或熱水器等設(shè)備的絕熱所使用的真空絕熱材料的情況下，當(dāng)使用作為無(wú)機(jī)纖維的玻璃纖維時(shí)，例如對(duì)于冰箱，在再循環(huán)エ場(chǎng)粉碎每個(gè)產(chǎn)品，所以玻璃纖維混在聚氨酯屑等中而被供于熱量再循環(huán)，但玻璃纖維使燃燒效率下降或成為殘?jiān)?，再循環(huán)性差，所以只要使用聚酯或聚苯こ烯或LCP等的有機(jī)纖維即可。另外，在考慮到環(huán)境問題或?qū)θ梭w有不利影響的情況下，還因?yàn)椴ＡЮw維既硬又脆，所以若在制造或解體真空絕熱材料時(shí)粉塵飛散而附著在操作者的皮膚、粘膜等上，則可能產(chǎn)生刺激，其處理性、操作性成為課題，所以使用有機(jī)纖維較好是不言而喻的。另外，具備由將有機(jī)纖維2形成為片狀的纖維集合體I的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成、具有以規(guī)定長(zhǎng)度或?qū)挾惹袛喽嗣娴那袛嗖康男静?、550，和在內(nèi)部收納芯材5、550、具有比芯材5、550大出密封長(zhǎng)度的范圍的密封部、在內(nèi)部被減壓的狀態(tài)下進(jìn)行密封的具有氣體屏障性的外包材料4 ;由于在有機(jī)纖維2中使用與芯材5、550的長(zhǎng)度L或?qū)挾菻同等程度以上的連續(xù)的纖維，抑制了由切斷產(chǎn)生的殘存纖維從切斷部伸出，故而在芯材使用長(zhǎng)纖維的纖維集合體，所以可抑制在作為無(wú)紡布片的纖維集合體I的切斷部(例如，片的端面的切斷部或孔加工的切斷部或切ロ加工部的切斷部等)由切斷產(chǎn)生的殘存纖維伸出，在芯材中使用短纖維的情況下不會(huì)產(chǎn)生由所形成的切斷部的切斷產(chǎn)生的殘存纖維伸出等。因此，在芯材插入到外包材料中進(jìn)行密封時(shí)不會(huì)由伸出的殘存纖維損傷密封性。另外，由于芯材550由從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞有纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體IJ、第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成，構(gòu)成為纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體1J、第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH在彎曲部彎曲的平板狀，所以不必ー張ー張地層積切成規(guī)定大小(寬度或長(zhǎng)度)的無(wú)紡布片(纖維集合體)，可以用低價(jià)的制造設(shè)備簡(jiǎn)單地制造低成本芯材5。另外，由于芯材5、550設(shè)置成纖維集合體I、連續(xù)的片狀纖維集合體1J、第一(有機(jī))纖維集合體IK和第二 (有機(jī))纖維集合體IH的纏繞完成端部lje、551je位于彎曲端部5f (彎曲部)附近，所以在芯材5的平板部5g沒有纏繞完成端部lje，在平板部5g不形成臺(tái)階，外觀好。另外，在使聚氨酯在絕熱箱體內(nèi)流動(dòng)時(shí)等不會(huì)有臺(tái)階形成障礙而妨礙聚氨酯的流動(dòng)。因此，可以抑制由聚氨酯的流動(dòng)不足造成的絕熱性能下降。另外，外包材料4具備插入芯材5、550的開ロ部4a，在纖維集合體I (例如，有機(jī)纖維)的纏繞完成端部lje、551je位于在長(zhǎng)度方向存在兩個(gè)的彎曲端部5f (彎曲部)之中的ー個(gè)彎曲端部5f附近時(shí)，若從沒有纏繞完成端部lje、551je的另ー個(gè)彎曲端部5fa (彎曲部)側(cè)把芯材5插入到外包材料4內(nèi)，則在將芯材5、550從外包材料4的開ロ部4a插入時(shí)芯材5、550不會(huì)掛在開ロ部4a，芯材5、550可順暢地插入于外包材料4，可大幅度改進(jìn)插入性，能在短時(shí)間制造真空絕熱材料7、750。另外，外包材料4具備插入芯材5、550的開ロ部4a，在纖維集合體I的纏繞完成 端部lje、551je不位于折彎曲端部5f附近時(shí)，若相對(duì)纖維集合體I的纏繞完成端部lje、551Je的位置從纖維集合體I的纏繞方向上游側(cè)(反纏繞方向側(cè))的彎曲端部5fa側(cè)把芯材5插入到外包材料4內(nèi)，則在將芯材5、550從外包材料4的開ロ部4a插入時(shí)芯材5、550不會(huì)掛在開ロ部4a，芯材5、550可順暢地插入于外包材料4，可大幅度改進(jìn)插入性，能在短時(shí)間制造真空絕熱材料7、750。另外，具備具有寬度方向端面切成規(guī)定寬度的端面la、由將在長(zhǎng)度方向連續(xù)的形成為片狀的纖維集合體I從內(nèi)側(cè)向外側(cè)在長(zhǎng)度方向連續(xù)纏繞的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成的芯材5、550，在內(nèi)部收納芯材5、550、在比芯材5、550的端面Ia大出密封長(zhǎng)度量的范圍具有密封端面Ia周圍的密封部分45的氣體屏障性的外包材料4 ;設(shè)置成在形成纖維集合體I的有機(jī)纖維2中使用與芯材5、550的寬度相同或在其以上的長(zhǎng)度的長(zhǎng)纖維，故而在芯材5、550使用長(zhǎng)纖維的有機(jī)纖維集合體，所以，可抑制在作為無(wú)紡布片的纖維集合體I的切斷部(例如，片的端面的切斷部或孔加工的切斷部或切ロ加工部的切斷部等)由切斷產(chǎn)生的殘存纖維伸出，在芯材中使用短纖維時(shí)不會(huì)產(chǎn)生由所形成的切斷部的切斷產(chǎn)生的殘存纖維伸出等。因此，在將芯材插入于外包材料4進(jìn)行密封時(shí)不會(huì)由伸出的殘存纖維損傷密封性。另外，在再循環(huán)時(shí)由于真空絕熱材料7、750的芯材5、550由有機(jī)纖維形成，所以即使混入聚氨酯屑等中被供于熱量再循環(huán)，燃燒效率也不下降，也能抑制產(chǎn)生殘?jiān)钥梢缘玫皆傺h(huán)性優(yōu)良的冰箱、熱水器、電熱水器或冷凍空調(diào)裝置等設(shè)備。另外，由于在分解時(shí)或解體時(shí)也不產(chǎn)生由玻璃纖維的碎粉形成的粉塵，所以不會(huì)被吸入或刺入皮膚，也可抑制對(duì)人體的不利影響，得到適合環(huán)境的真空絕熱材料、設(shè)備。(絕熱性能I)(纖維集合體的厚度)以下，對(duì)在纖維中使用長(zhǎng)纖維的有機(jī)纖維2、在纖維集合體I中使用有機(jī)纖維集合體的情況進(jìn)行說(shuō)明。首先，對(duì)于有機(jī)纖維集合體的厚度對(duì)絕熱性能帶來(lái)的影響，以使用了層積本實(shí)施方式的纖維集合體I的芯材5、550的真空絕熱材料7、750作為實(shí)施例I 4，與比較例I (棉狀芯材)進(jìn)行比較。對(duì)其比較結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。比較例I在芯材中使用直徑與使用本實(shí)施方式的纖維集合體I的實(shí)施例I 4的纖維直徑(約15μπΟ大體相同的棉狀聚酷，用上述制造方法且與實(shí)施例I 4同樣的方法制造真空絕熱材料7。制作的實(shí)施例I 4及比較例I (都為真空絕熱材料7)使用熱傳導(dǎo)率計(jì)“AutoAHC-073 (英弘精機(jī)(股份有限公司)制)”，測(cè)定最高溫度37. 7で、最低溫度10. (TC的溫度差下的熱傳導(dǎo)率。另外，測(cè)定在實(shí)施吸真空エ序以后，由吸附劑6吸附外包材料內(nèi)的氣體或水分，放置約一天直到真空絕熱材料(外包材料內(nèi))的熱傳導(dǎo)率穩(wěn)定再進(jìn)行測(cè)定。在此，纖維集合體I的一張的厚度是從真空絕熱材料7的厚度減去外包材料4的2倍的厚度后、用層積張數(shù)除得的值。另外，平均纖維直徑是用顯微鏡測(cè)定的100個(gè)部位的測(cè)定值的平均值。表I表示吸真空后的一張的厚度用平均纖維直徑除得的結(jié)果。表I·一張的厚度/平均纖維直徑 實(shí)施例I4
實(shí)施例28
實(shí)施例314
實(shí)施例418
比較例I369圖20是表示實(shí)施方式I的圖，是說(shuō)明真空絕熱材料7、750的絕熱性能的關(guān)聯(lián)圖。圖20的橫軸是纖維集合體I的厚度用平均纖維直徑除得的數(shù)值，縱軸是絕熱性能比。另外，絕熱性能比是比較例I的熱傳導(dǎo)率分別用實(shí)施例I 4的熱傳導(dǎo)率除得的數(shù)值(與實(shí)施例I 4的熱傳導(dǎo)率用比較例的熱傳導(dǎo)率除得的值的倒數(shù)相同)。即，該絕熱性能比表示數(shù)值越大則絕熱性能越好。圖20表明，當(dāng)纖維集合體I的厚度不足平均纖維直徑的18倍(相當(dāng)于圖的[絕熱性能比]大體為I [纖維集合體的厚度/平均纖維直徑])時(shí)，比把棉狀纖維作為芯材的比較例I的情況更加提高了絕熱性能。這被認(rèn)為是，由于纖維集合體I的厚度越小，纖維就越容易向作為與絕熱方向(片狀纖維集合體的厚度方向)成大體直角的方向的面方向(片狀的纖維集合體I的長(zhǎng)度或?qū)挾确较?排列，即真空絕熱材料7、750內(nèi)的向絕熱方向的固體傳熱通道形成得長(zhǎng)，所以提高了絕熱性能。另外，纖維集合體I的厚度越接近平均纖維直徑的I倍則絕熱性能就越好。因此，表明了纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I 18倍較好。另外，在纖維集合體I的厚度成為纖維直徑的8倍以下吋，絕熱性能急劇(極端)上升。為此，纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I 8倍是理想的。在此，表明了相對(duì)纖維集合體I的厚度的平均纖維直徑越小則絕熱性能就越高，但因纖維集合體I的厚度是平均纖維直徑的I倍時(shí)制造困難，所以平均纖維直徑是纖維集合體I的厚度的3倍以上是理想的。在此，在纖維集合體I的厚度不足平均纖維直徑的3倍時(shí)，纖維集合體I的生產(chǎn)率惡化，勢(shì)必使制造時(shí)的生產(chǎn)線速度極慢，生產(chǎn)效率極端降低，所以纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的3倍以上是理想的。以上，若使用制造成纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I倍以上且18倍以下的纖維集合體I使用于真空絕熱材料7、750的芯材5、550，則比使用棉狀纖維作為芯材時(shí)提高了絕熱性能。特別是若使用制造成纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的I倍以上且8倍以下的纖維集合體I用作真空絕熱材料7、750的芯材5、550使用，則進(jìn)ー步提高了絕熱性能。另外，若使用制造成纖維集合體I的厚度為平均纖維直徑的3倍以上且18倍以下 (理想的是平均纖維直徑的3倍以上且8倍以下)的纖維集合體I使用于真空絕熱材料7、750的芯材5、550，則在上述絕熱性能提高的效果之外，還提高了生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，得到低成本且高性能、可靠性高的真空絕熱材料7。(絕熱性能2)(纖維直徑和纖維間距離)接著，說(shuō)明有機(jī)纖維2的直徑和纖維間距離對(duì)絕熱性能帶來(lái)的影響。圖21是表不實(shí)施方式I的圖，是放大表不例如在真空絕熱材料7中使用的芯材5的縱剖面構(gòu)成的概略圖?；趫D21對(duì)芯材5的構(gòu)成進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。在圖21中，芯材5是形成例如將纖維集合體I的各層以有機(jī)纖維2在片狀無(wú)紡布的厚度方向不重疊的方式在一個(gè)方向排列的狀態(tài)、上下層積的各層與有機(jī)纖維2大體垂直地重疊而構(gòu)成的情況。具體的是，關(guān)于芯材5，例如是將使紡絲的纖維以纖維彼此不重疊的方式向ー個(gè)方向排列而形成的纖維集合體I、在與纖維方向大體垂直地交替層積形成的情況。在此，平均纖維直徑設(shè)為d，平均纖維間隔(平均纖維間距離、纖維與纖維之間的間隔)設(shè)為P。纖維集合體I的各層也可以在延伸薄膜進(jìn)行分子排列后進(jìn)行割裂而制造。若采用這樣的方法，在割裂薄膜時(shí)，不便纖維完全分離，可部分地留下纖維間的連結(jié)部。通過(guò)把割開后的片向與纖維方向大體垂直的方向拉伸，在纖維和纖維之間保持間隔P，可以制造纖維集合體I。由此，可提高芯材5的處理性。另外，構(gòu)成纖維集合體I的纖維的材質(zhì)例如可以使用聚酯等。接著，把得到的芯材5插入到塑料層積薄膜的外包材料4中。此后，把插入了芯材5的外包材料4在溫度100°C下干燥約5小時(shí)。其后，把約5 (g)的已裝入無(wú)紡布袋的CaO(吸附劑6)配置在外包材料4內(nèi)，之后把裝入了芯材5及吸附劑6的外包材料4設(shè)于真空腔內(nèi)。另外，在真空腔中吸真空直到約3Pa，保持原樣地在真空腔內(nèi)熱封開ロ部，完成作為真空絕熱板的真空絕熱材料7。圖22、圖23是表示實(shí)施方式I的圖，圖22是表示真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率的測(cè)定結(jié)果的圖，圖23是將圖22所示的測(cè)定結(jié)果曲線化的圖?；趫D22及圖23對(duì)作為由上述方法得到的真空絕熱材料7的絕熱性能評(píng)價(jià)進(jìn)行的熱傳導(dǎo)率的測(cè)定結(jié)果進(jìn)行說(shuō)明。圖22及圖23表示各層內(nèi)的平均纖維間隔(P) /真空絕熱材料7的平均纖維直徑(d)與熱傳導(dǎo)率[W/mK]的關(guān)系。另外，在圖22中ー邊表示了作為比較例將棉狀纖維(例如，聚酯纖維)用于芯材5的真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率。另外，在圖23中，橫軸是平均纖維間隔/平均纖維直徑(ρ/d)，縱軸是熱傳導(dǎo)率[W/mK]。根據(jù)圖22及圖23所示的測(cè)定結(jié)果，在平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的
2.5倍到8. 5倍的范圍(P/d為2. 5倍以上且8. 5倍以下的范圍)，該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率比作為比較例的使用棉狀芯材的真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率O. 0030[ff/mK]小。即，表明該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7的絕熱性能優(yōu)良。在比較例使用棉狀纖維作為芯材5的真空絕熱材料7中，因?yàn)槔w維配列不規(guī)則，故存在纖維向著作為傳熱方向(絕熱方向)的厚度方向的部位。該纖維從向著厚度方向的部分傳遞熱量而發(fā)生泄漏，絕熱性能惡化。與此相対，由于該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7在作為傳熱方向的厚度方向，經(jīng)由與其它纖維的接點(diǎn)而只由點(diǎn)接觸進(jìn)行傳熱，所以得到接觸熱阻的效果。該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7，作為傳熱方向的厚度方向的熱漏泄少，隨之可降低在芯材5傳遞的固體傳熱。為此，該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7可降低熱傳導(dǎo)率，即提高絕熱性能。另ー方面，在平均纖維間隔(P)比平均纖維直徑(d)的2. 5倍小的情況下(P/d不足2. 5倍吋)，越小則該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率就越比作為比較例的將棉狀纖維用作芯材5時(shí)急激増大，即絕熱性能急激惡化。這被認(rèn)為是，由干與作為比較例的把棉狀纖維用于芯材5的情況相比，該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7的纖維變密的原因，傳熱的路徑縮短，另外真空絕熱材料7中的固體的體積分率變高。在此，也可以根據(jù)以下內(nèi)容進(jìn)行理解，即當(dāng)平均纖維間隔(P)増大、即為平均纖維直徑(d)的2. 5倍以上(P/d為2. 5倍以上)吋，由于可以減小真空絕熱材料7中的固體的體積分率，另外可以加長(zhǎng)傳熱距離，所以熱傳導(dǎo)率逐漸變小。另外，在平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的4倍到7倍的范圍(P/d在4倍以上且7倍以下)吋，熱傳導(dǎo)率幾乎在O. 0020 [W/mK]左右不變。熱傳導(dǎo)率與作為把玻璃纖維用于芯材5的現(xiàn)有的一般真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率的O. 0020 [W/mK]程度相同，可發(fā)揮優(yōu)良的絕熱性能。從平均纖維間隔(P)超過(guò)了平均纖維直徑(d)的7倍之處(P/d比7倍大之處)起,熱傳導(dǎo)率急激増大。即,表明該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7的傳熱性能急劇惡化。這被推定為是隨著平均纖維間隔(P)増大、以纖維彼此的接點(diǎn)作為支點(diǎn)的纖維的撓曲増大、纖維向著厚度方向、跨過(guò)各層之間地纖維彼此產(chǎn)生接觸的原因。根據(jù)以上內(nèi)容，該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7的平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的2. 5倍到8. 5倍的范圍(P/d為2. 5倍以上且8. 5倍以下的范圍)，熱傳導(dǎo)率變得比以往使用棉狀芯材的真空絕熱材料7、750的熱傳導(dǎo)率O. 0030 [W/mK]小，即絕熱性能優(yōu)良。另外，該實(shí)施方式I的真空絕熱材料7若在平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的4倍到7倍的范圍(P/d為4倍以上且7倍以下)進(jìn)行使用，則熱傳導(dǎo)率與把玻璃纖維用于芯材5的以往的一般真空絕熱材料7、750的熱傳導(dǎo)率O. 0020 [ff/mK]大體相同，可發(fā)揮優(yōu)良的絕熱性能。因此，若設(shè)定平均纖維間隔(P)為平均纖維直徑(d)的2. 5倍以上且8. 5倍以下，則可以得到絕熱性能優(yōu)良的真空絕熱材料7。理想的是，若設(shè)定平均纖維間隔(P)為平均纖、維直徑(d)的4倍以上且不足7倍，則有希望進(jìn)ー步提高絕熱性能。(絕熱性能3)(加熱熔接的影響)接著，對(duì)在芯材5、550中使用纖維集合體I、對(duì)纖維集合體I施加了由壓花加工110形成的熱熔接的無(wú)紡布時(shí)的單位面積重量對(duì)絕熱性能的影響進(jìn)行說(shuō)明。如上所述，對(duì)于作為纖維集合體I的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布，通過(guò)把在擠壓機(jī)中熔融后從紡絲噴嘴擠出的連續(xù)纖維捕集到傳送帶上，使傳送帶以任意速度輸送，用熱輥進(jìn)行例如制成點(diǎn)狀的熱熔接部的壓花加工110，構(gòu)成片的纖維難以散開，纖維難以脫落，提高了無(wú)紡布片(纖維集合體I)的處理性，可以得到保證處理強(qiáng)度同時(shí)可進(jìn)行纏繞的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。圖24是表示實(shí)施方式I的圖，是作為真空絕熱材料7的纖維集合體I的無(wú)紡布的剖視圖。在圖24中，在片狀的纖維集合體1，適當(dāng)?shù)卦O(shè)置壓花加工110來(lái)進(jìn)行熱熔接。在該圖中，壓花加工110設(shè)置成從片狀的纖維集合體I的表面貫通到背面(向片的厚度方向貫通)。在由壓花加工110形成的熱熔接エ序，通過(guò)使壓花加工110的熱熔接部從表面向背面、即是向厚度方向貫通地調(diào)整捕集傳送帶的速度等的制造條件，改變單位面積重量(每単位面積重量的纖維重量)，可制造作為纖維集合體I的長(zhǎng)纖維無(wú)紡布。在此，對(duì)于壓花加エ110，為切實(shí)地對(duì)片進(jìn)行熱熔接，其大小(在大體圓形的情況下為直徑，在多邊形的情況下為ー邊的長(zhǎng)度))必須為O. 3mm左右以上。另外，為不經(jīng)壓花加工110產(chǎn)生熱傳導(dǎo)而使絕熱性能降低，壓花加工110的大小為5_左右以下是理想的。例如，最好設(shè)定壓花加工110,在圓形的情況下直徑為O. 3mm以上且5mm左右以下，在多邊形的情況下一邊為O. 3mm以上且5mm左右以下，理想的是在O. 5mm以上且I. 5mm以下為好。在本實(shí)施方式，把壓花加工110設(shè)定成大體圓形的直徑為O. 5 Imm左右，提高了絕熱性能，形成可切實(shí)地實(shí)施熱熔接的式樣。壓花加工110占片的占用比例為絕熱性能下降少的8%左右。另外，平均纖維直徑的測(cè)定使用顯微鏡測(cè)定幾個(gè)部位 幾百個(gè)部位(例如十個(gè)部位)，使用平均值即可。另外，単位面積重量(每Im2的纖維的重量(g))，只要測(cè)定一張的面積和重量，求出一張的每単位面積重量的重量即可。接著，把得到的無(wú)紡布例如層積各300張而制成芯材5，插入到鋁箔層積薄膜的外包材料4內(nèi)，在約100°C下干燥約5小時(shí)。在干燥以后，在放入了芯材5的外包材料4內(nèi)，放置裝入于通氣性袋的5g水分吸附劑(CaO)或氣體吸附劑等的吸附劑6，裝入腔式的真空包裝機(jī)內(nèi)，進(jìn)行吸真空。吸真空進(jìn)行到腔內(nèi)達(dá)到3Pa位置，在真空腔內(nèi)熱封開ロ部，作為真空絕熱板制造真空絕熱材料7、750。圖25、圖26的曲線表示所得到的真空絕熱材料7的熱傳導(dǎo)率測(cè)定結(jié)果。圖25和圖26是表示實(shí)施方式I的圖，圖25是表示真空絕熱材料7的單位面積重量與熱傳導(dǎo)率的相關(guān)性的圖，圖26是表示真空絕熱材料7、750的単位面積重量與熱傳導(dǎo)率的相關(guān)性的圖。在圖25和圖26中，縱軸為熱傳導(dǎo)率[W/mK]，橫軸為單位面積重量[g/m2]。通常，単位面積重量用表示每Im2的纖維的重量(g)的単位面積重量[g/m2]表達(dá)。另外，為可以比較纖維材質(zhì)比重不同的各種材質(zhì)，也可以用表示每Im2的纖維所占的體積(cc)的単位面積體積[cc/m2]表達(dá)。在此，用単位面積體積[cc/m2]表示時(shí)，纖維的體積只要測(cè)定重量，用比重(例如PET時(shí)自重為I. 34)進(jìn)行換算等求出即可。圖25表不把表2所不的實(shí)施例5 8的有機(jī)纖維作為芯材5、550使用時(shí)的單位面積重量與熱傳導(dǎo)率的關(guān)系。表 權(quán)利要求
1.一種真空絕熱材料，其特征在于，具備芯材和氣體屏障性的外包材料；該芯材由將纖維形成為片狀的纖維集合體的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成，具有以規(guī)定的長(zhǎng)度或?qū)挾惹袛嗔硕嗣娴那袛嗖?；該外包材料在?nèi)部收納所述芯材，具有在比所述芯材的外形的大小大了密封長(zhǎng)度量的范圍內(nèi)進(jìn)行密封的密封部，在對(duì)內(nèi)部進(jìn)行了減壓的狀態(tài)下進(jìn)行密封；在所述纖維使用連續(xù)成與所述芯材的長(zhǎng)度或?qū)挾认嗤潭然蛟谄湟陨系睦w維，抑制由切斷產(chǎn)生的殘存纖維從所述切斷部伸出。
2.如權(quán)利要求I所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材是由從內(nèi)側(cè)向外側(cè)纏繞了具有規(guī)定的寬度且在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀纖維集合體的層積結(jié)構(gòu)構(gòu)成的平板狀。
3.如權(quán)利要求2所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述外包材料具有插入所述芯材的開口部，所述芯材從所述芯材的纏繞方向的兩個(gè)端部之中的所述纖維集合體的纏繞方向上游側(cè)的端部側(cè)被插入到所述外包材料內(nèi)。
4.如權(quán)利要求2所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材的所述纖維集合體的纏繞完成端部位于所述芯材的纏繞方向的兩個(gè)端部之中的任何一個(gè)端部附近。
5.如權(quán)利要求4所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述外包材料具備插入所述芯材的開口部，從不存在所述纖維集合體的纏繞完成端部的另一端部側(cè)將所述芯材插入到所述外包材料內(nèi)。
6.如權(quán)利要求I或2所述的真空絕熱材料，其特征在于，使用長(zhǎng)度與所述芯材的長(zhǎng)度或?qū)挾却篌w相同或在其以上的有機(jī)纖維來(lái)形成纖維集合體。
7.如權(quán)利要求I到6中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料,其特征在于，在所述纖維集合體使用將有機(jī)纖維形成為片狀并進(jìn)行了加熱熔接的有機(jī)纖維集合體，在所述加熱熔接部從所述纖維集合體的表面向背面貫通的情況下，作為所述纖維集合體的無(wú)紡布的單位面積重量為.4. 7g/m2以上且70g/m2以下或者為140g/m2以上且198g/m2以下，在所述加熱熔接部不從所述纖維集合體的表面向背面貫通的情況下，作為所述纖維集合體的無(wú)紡布的單位面積重量為4. 7g/m2以上且130g/m2以下。
8.如權(quán)利要求I到6中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料,其特征在于，在所述纖維集合體使用將有機(jī)纖維形成為片狀并進(jìn)行了加熱熔接的有機(jī)纖維集合體，所述有機(jī)纖維集合體形成為，使所述加熱熔接所占的比例為整個(gè)面積即片面積的3%以上且20%以下，對(duì)由壓縮形變產(chǎn)生的變形以及絕熱性能降低的雙方加以抑制。
9.如權(quán)利要求8所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述有機(jī)纖維集合體的單位面積重量為85 [g/m2]以上且198 [g/m2]以下。
10.一種真空絕熱材料，其特征在于，具備芯材和氣體屏障性的外包材料；該芯材具有切斷寬度方向端面而成為規(guī)定寬度的切斷部，通過(guò)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)沿長(zhǎng)度方向連續(xù)地纏繞形成為在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體，從而形成所述芯材；所述外包材料在內(nèi)部收納所述芯材，具有在比具有所述切斷部的芯材的外形大了密封長(zhǎng)度量的范圍內(nèi)將所述芯材周圍密封的密封部；在形成所述纖維集合體的纖維使用長(zhǎng)度與所述芯材的寬度相同或在其以上的長(zhǎng)纖維。
11.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材形成為平板狀。
12.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述外包材料具有插入所述芯材的開口部，所述芯材從所述芯材的纏繞方向的兩個(gè)端部之中的所述纖維集合體的纏繞方向上游側(cè)的端部側(cè)被插入到所述外包材料內(nèi)。
13.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述纖維集合體的外周側(cè)的纏繞完成端部配置在所述芯材的纏繞方向的兩個(gè)端部之中的任何一個(gè)端部附近。
14.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述外包材料具備插入所述芯材的開口部，從不存在所述纖維集合體的纏繞完成端部的另一端部側(cè)將所述芯材插入到所述外包材料內(nèi)。
15.如權(quán)利要求I到14中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材通過(guò)將第一纖維集合體和第二纖維集合體以所述第一纖維集合體與所述第二纖維集合體在寬度方向上錯(cuò)開規(guī)定量(Xb)的狀態(tài)重疊，并從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞，從而成形為平板狀；該第一纖維集合體在寬度方向上鄰接地排列了多個(gè)在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體，該第二纖維集合體設(shè)置成在相對(duì)于所述第一纖維集合體·的片面成大體直角的方向進(jìn)行重疊，在寬度方向上鄰接地排列了多個(gè)在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體。
16.如權(quán)利要求I到14中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述芯材通過(guò)將第三纖維集合體和第一纖維集合體以所述第三纖維集合體與所述第一纖維集合體重疊的狀態(tài)從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)地纏繞，從而成形為平板狀；該第三纖維集合體在寬度方向上連續(xù)設(shè)有在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體，該第一纖維集合體設(shè)置成在相對(duì)于所述第三纖維集合體的片面成大體直角的方向進(jìn)行重疊，并且在寬度方向上隔開規(guī)定間隔地排列了多個(gè)在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體。
17.如權(quán)利要求15或16所述的真空絕熱材料,其特征在于,在被插入到所述外包材料內(nèi)并被減壓的狀態(tài)下，所述第一纖維集合體或者所述第二纖維集合體的鄰接的纖維集合體間的窄縫部是在平板狀的表面、背面沿長(zhǎng)度方向凹陷的形狀。
18.如權(quán)利要求15所述的真空絕熱材料，其特征在于，將所述規(guī)定量(Xb)設(shè)為7mm以上且在所述外包材料內(nèi)呈大體真空的狀態(tài)的芯材的厚度(t)的三倍以下，抑制所述芯材變零散而造成絕熱性能降低的情形發(fā)生，而且彎曲性也良好。
19.如權(quán)利要求15到17中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，其特征在于，在構(gòu)成所述第一纖維集合體或者所述第二纖維集合體的多個(gè)纖維集合體中的至少一個(gè)，使用包括棱線不對(duì)齊的纖維集合體材料的寬度方向端部的耳部纖維集合體。
20.如權(quán)利要求10所述的真空絕熱材料，其特征在于，在所述芯材在所述外包材料內(nèi)被減壓并被密封的狀態(tài)下，所述芯材的長(zhǎng)度方向端部的與寬度方向成直角的截面形狀是厚度向著長(zhǎng)度方向外側(cè)變小的大體三角形。
21.如權(quán)利要求15或16所述的真空絕熱材料，其特征在于，在寬度方向的至少一個(gè)端側(cè)具有向外方突出的薄壁部。
22.一種絕熱箱，其特征在于，具備外箱和配置在所述外箱的內(nèi)側(cè)的內(nèi)箱，在所述外箱和所述內(nèi)箱之間配設(shè)如權(quán)利要求16到21中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料。
23.—種冰箱，其特征在于，使用如權(quán)利要求16到22中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料，將 >所述真空絕熱材料在所述第一纖維集合體或者所述第二纖維集合體的鄰接的纖維集合體間的連接部彎曲成規(guī)定角度，并配置在具有頂面、兩側(cè)面、背面和底面的絕熱箱體的至少兩個(gè)連續(xù)的壁面上。
24.一種冰箱，其特征在于，在貯藏室的門或者收納壓縮機(jī)的機(jī)械室與收納生成冷氣的冷卻器的冷卻器室之間的絕熱壁中，配置如權(quán)利要求I到21中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料。
25.如權(quán)利要求22或23所述的冰箱，其特征在于，在所述真空絕熱材料中設(shè)有通孔或切口等開口部，將所述開口部配置在連接所述壓縮機(jī)與所述冷卻器的配管的位置，所述配管通過(guò)所述真空絕熱材料。
26.—種冷凍空調(diào)裝置，其特征在于，具備室外機(jī)，該室外機(jī)具有呈大體長(zhǎng)方體形狀的框體、將所述框體內(nèi)部分隔成收納風(fēng)扇的風(fēng)扇室及收納壓縮機(jī)的機(jī)械室的分隔壁和配設(shè)在所述機(jī)械室的內(nèi)部或者外部的至少一部分的如權(quán)利要求I到21中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料。
27.一種供熱水裝置，其特征在于，具備呈大體長(zhǎng)方體或大體圓筒形狀的框體和被收納在所述框體內(nèi)并貯存水或熱水的大體圓筒形的貯熱水罐，在所述框體的內(nèi)面壁的全部或者至少一部分配置如權(quán)利要求I到21中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料。
28.一種設(shè)備，該設(shè)備具備大體長(zhǎng)方體形狀的箱體，該箱體具有至少頂面、兩側(cè)面、背面、前面和底面之中的兩個(gè)連續(xù)的壁面，其特征在于，其特征在于，在芯材上設(shè)置彎曲加工部或彎曲部，通過(guò)所述彎曲加工部或所述彎曲部將如權(quán)利要求I到21中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料彎曲成規(guī)定角度，配置于所述至少兩個(gè)連續(xù)的壁面。
29.一種設(shè)備，其特征在于，具備壓縮機(jī)或罐等大體圓筒形的容器，將在芯材使用了與所述芯材的長(zhǎng)度相同或在其以上的有機(jī)纖維的長(zhǎng)纖維的如權(quán)利要求I到21中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料配置在所述容器周圍。
30.一種真空絕熱材料，其特征在于，具備 層積結(jié)構(gòu)的芯材，該芯材以從內(nèi)側(cè)向外側(cè)纏繞了具有規(guī)定的寬度且在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體的狀態(tài)形成為平板狀，和 氣體屏障性的外包材料，該外包材料從開口部向內(nèi)部收納所述芯材，在內(nèi)部被減壓的狀態(tài)下密封所述開口部； 所述平板狀的芯材，從長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部之中的相對(duì)于所述纖維集合體的纏繞完成端部的位置處于纏繞方向上游側(cè)的端部側(cè)被插入到所述開口部?jī)?nèi)。
31.一種真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，具備 芯材插入步驟，在該芯材插入步驟中，將通過(guò)把具有規(guī)定的寬度且在長(zhǎng)度方向上連續(xù)的片狀的纖維集合體從內(nèi)側(cè)向外側(cè)纏繞而形成為平板狀的芯材，從所述芯材的長(zhǎng)度方向的兩個(gè)端部之中的相對(duì)于所述纖維集合體的纏繞完成端部的位置處于纏繞方向上游側(cè)的端部側(cè)從具有氣體屏障性的外包材料的開口部插入到所述外包材料內(nèi)，和 外包材料密封步驟，在該外包材料密封步驟中，對(duì)插入了所述芯材的狀態(tài)的所述外包材料的內(nèi)部進(jìn)行減壓，密封所述開口部。
32.如權(quán)利要求31所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，具備纏繞步驟，在該纏繞步驟中，將被纏繞成被切成規(guī)定寬度的大體圓筒形的料卷的具有規(guī)定寬度的所述纖維集合體，以規(guī)定圈數(shù)纏繞在卷框上；切斷步驟，在該切斷步驟中，切斷被纏繞在所述卷框上的所述纖維集合體；分離步驟，在該分離步驟中，將以規(guī)定圈數(shù)被纏繞在所述卷框上并被切斷的所述纖維集合體從所述卷框取下；成形步驟，在該成形步驟中，將在所述分離步驟中從所述卷框被取下的所述纖維集合體成形為平板狀的芯材。
33.如權(quán)利要求32所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述分離步驟包括夾緊步驟，在該夾緊步驟中，由夾緊部件夾緊以規(guī)定圈數(shù)被纏繞在所述卷框上并被切斷的所述纖維集合體；纖維集合體張力緩和步驟，在該纖維集合體張力緩和步驟中，使在所述夾緊步驟中被夾緊的所述纖維集合體相對(duì)所述卷框的張力松緩；卷框去除步驟，在該卷框去除步驟中，將在所述張力緩和步驟中松緩了張力的纖維集合體從所述卷框取下。
34.如權(quán)利要求32所述的真空絕熱材料的制造方法，其特征在于，所述成形步驟使用兩個(gè)所述夾緊部件在兩個(gè)部位夾緊所述纖維集合體，使所述兩個(gè)夾緊部件能在大體相反方向移動(dòng)，將芯材成形為平板狀。
35.一種真空絕熱材料,其特征在于,該真空絕熱材料利用如權(quán)利要求32到34中任一項(xiàng)所述的真空絕熱材料的制造方法制得。
36.如權(quán)利要求35所述的真空絕熱材料，其特征在于，所述纖維集合體將連續(xù)的有機(jī)纖維形成為片狀。
37.一種冰箱，其特征在于，搭載了如權(quán)利要求35所述的真空絕熱材料。
全文摘要
本發(fā)明提供加工性、處理性和絕熱性能優(yōu)良、可靠性高的真空絕熱材料以及使用該真空絕熱材料的絕熱箱。在把作為層積了多張纖維集合體(1)的結(jié)構(gòu)的芯材(5)由氣體屏障性外包材料(4)密封、使內(nèi)部成為大體真空的真空絕熱材料中，在芯材使用長(zhǎng)纖維而不使由切斷所形成的纖維屑或殘存纖維從片或開口部的切斷面向外包材料的密封部分伸出，降低密封不良。另外，由于把芯材(5)構(gòu)成為從內(nèi)側(cè)向外側(cè)連續(xù)纏繞，所以制造簡(jiǎn)單，處理性優(yōu)良。
文檔編號(hào)F24H9/00GK102686929SQ20108004708
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2010年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者中島浩史, 巖田修一, 藤森洋輔, 野村京子 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社