專(zhuān)利名稱(chēng)：一種太陽(yáng)能用水平熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽(yáng)能用熱管，尤其是一種太陽(yáng)能用水平熱管。
背景技術(shù)：
太陽(yáng)能用熱管是一種高效傳熱元件，由于其具有傳熱效率高，溫度均勻，熱熔小， 啟動(dòng)快，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用在各種太陽(yáng)能集熱設(shè)備中。例如，目前廣 泛使用在太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)的兩相閉式熱虹吸管又稱(chēng)重力熱管，在工作時(shí)，可分為蒸發(fā)端、絕 熱段和冷凝端三個(gè)區(qū)域，處于蒸發(fā)端的傳熱工質(zhì)通過(guò)熱管管壁吸收熱源的熱量而沸騰蒸發(fā) 為蒸汽，該蒸汽通過(guò)絕熱段到達(dá)冷凝端將熱量通過(guò)熱管壁傳遞給冷源，工作機(jī)理為“相變導(dǎo) 熱”。然而，這種傳統(tǒng)的重力熱管冷凝端冷卻后的傳熱工質(zhì)回流至蒸發(fā)端的方式是依靠重力 作用回流，這樣就限制了熱管使用時(shí)的形式，也即必須冷凝端一端高于蒸發(fā)端一定高度，從 而也就要求太陽(yáng)能集熱器的安裝必須保證一定的傾角度，這就造成了太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)與建 筑一體化的配合上有很大的難度。陽(yáng)臺(tái)壁掛太陽(yáng)能熱水系統(tǒng)適應(yīng)高層建筑與太陽(yáng)能一體化而誕生，但是，傳統(tǒng)重力 熱管的安裝角度的局限性限制了陽(yáng)臺(tái)壁掛式太陽(yáng)能集熱器能與建筑完美結(jié)合，然而，如采 用傳統(tǒng)的重力熱管橫向安裝，則傳熱效果不明顯，甚至不傳熱，傳熱效果成為行業(yè)內(nèi)技術(shù)界 困擾和改進(jìn)研發(fā)的重點(diǎn)和重大課題。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的太陽(yáng)能用水平熱管解決了上述難題，設(shè)計(jì)一種可水平放置且傳熱效 果好的太陽(yáng)能用水平熱管。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種太陽(yáng)能用水平熱管，包括內(nèi)部中空兩段封閉的 熱管，所述熱管可分為蒸發(fā)端、絕熱段和冷凝端，管內(nèi)設(shè)有傳熱工質(zhì)，其特征在于所述熱管 內(nèi)壁設(shè)置有沿周向均勻分布的多條軸向溝槽。優(yōu)選的，所述軸向溝槽的橫截面為未封閉的圓形、三角形、矩形、梯形或倒梯形。優(yōu)選的，所述軸向溝槽為8條。優(yōu)選的，所述冷凝端和蒸發(fā)端的管徑半徑差等于管壁厚度。本實(shí)用新型的太陽(yáng)能用水平熱管，由于在管內(nèi)壁設(shè)有沿周向均勻分布的多條軸向 溝槽，增強(qiáng)了虹吸現(xiàn)象，使熱管的傳熱工質(zhì)蒸發(fā)汽化后傳至冷凝端遇冷源放熱液化時(shí)，可以 橫向順暢地回流返回至蒸發(fā)端。冷凝端和蒸發(fā)端的管徑半徑差縮小至管壁厚度，使傳熱工 質(zhì)回流更加順暢。
圖1是本實(shí)用新型太陽(yáng)能用水平熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1所示太陽(yáng)能用水平熱管的A-A向截面圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖1所示，本實(shí)用新型的太陽(yáng)能用水平熱管，包括內(nèi)部中空兩段封閉的熱管，管 內(nèi)設(shè)有傳熱工質(zhì)4，熱管內(nèi)壁設(shè)置有沿周向均勻分布的8條軸向溝槽5，軸向溝槽的橫截面 為未封閉的圓形如圖2所示。熱管分為蒸發(fā)端1、絕熱段2和冷凝端3，其中冷凝端3管徑 大于蒸發(fā)端1，在本較佳實(shí)施例中，冷凝端3和蒸發(fā)端1的管徑半徑差等于管壁厚度，使得回 流時(shí)半徑差產(chǎn)生的內(nèi)壁臺(tái)階的阻力小，從而使傳熱工質(zhì)回流更加順暢。本較佳實(shí)施例中軸向溝槽的數(shù)量及截面形狀均可以變化設(shè)置，例如采用4，6或10 條溝槽等等，溝槽的截面也可為三角形、矩形、梯形或倒梯形等形狀。本實(shí)用新型的太陽(yáng)能用水平熱管在使用時(shí)，處于蒸發(fā)端1的傳熱工質(zhì)4通過(guò)熱管 管壁吸收熱源的熱量而沸騰蒸發(fā)為蒸汽，該蒸汽通過(guò)絕熱段2到達(dá)冷凝端3將熱量通過(guò)熱 管壁傳遞給冷源，并在冷凝端3遇冷源放熱液化后，沿軸向溝槽5橫向回流返回至蒸發(fā)端1， 如此周而復(fù)始。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型其中的一種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并 不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù) 人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本 實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種太陽(yáng)能用水平熱管，包括內(nèi)部中空兩段封閉的熱管，所述熱管可分為蒸發(fā)端、絕 熱段和冷凝端，管內(nèi)設(shè)有傳熱工質(zhì)，其特征在于所述熱管內(nèi)壁設(shè)置有沿周向均勻分布的多 條軸向溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能用水平熱管，其特征在于所述軸向溝槽的橫截面為 未封閉的圓形、三角形、矩形、梯形或倒梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能用水平熱管，其特征在于所述軸向溝槽為8條。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能用水平熱管，其特征在于所述冷凝端和蒸發(fā)端的管徑半徑差等于管壁厚度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能用水平熱管，包括內(nèi)部中空兩段封閉的熱管，所述熱管可分為蒸發(fā)端、絕熱段和冷凝端，管內(nèi)設(shè)有傳熱工質(zhì)，其特征在于所述熱管內(nèi)壁設(shè)置有沿周向均勻分布的多條軸向溝槽。本實(shí)用新型的太陽(yáng)能用水平熱管，由于在管內(nèi)壁設(shè)有沿周向均勻分布的多條軸向溝槽，增強(qiáng)了虹吸現(xiàn)象，使熱管的傳熱工質(zhì)蒸發(fā)汽化后傳至冷凝端遇冷源放熱液化時(shí)，可以橫向順暢地回流返回至蒸發(fā)端。冷凝端和蒸發(fā)端的管徑半徑差縮小至管壁厚度，使傳熱工質(zhì)回流更加順暢。
文檔編號(hào)F24J2/46GK201837118SQ20102056741
公開(kāi)日2011年5月18日 申請(qǐng)日期2010年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月20日
發(fā)明者季建平, 朱品祥, 湯昌根, 高傳芳 申請(qǐng)人:蘇州蘇寶新能源科技有限公司