專利名稱：一種用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油反射爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油(氣)反射爐，屬燃油(氣)反射爐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
蓄熱式高溫空氣燃燒技術(shù)HTAC(High Tempereture Air Combustion)是目前國(guó)內(nèi)外開(kāi)始大量采用的一種全新的燃燒技術(shù)，它通過(guò)高效蓄熱材料從高溫?zé)煔庵形諢崃?，使排煙溫度降?80°C以下；然后將高效蓄熱材料從高溫?zé)煔庵形盏臒崃繉⒅伎諝鈴氖覝仡A(yù)熱至800 1000°C左右高溫后與燃燒室內(nèi)原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌?，燃燒過(guò)程始終在高溫氣氛中進(jìn)行，既能最大限度地回收煙氣余熱，又使燃油(氣)燃燒更加充分， 提高反射爐的熱效率，大幅度降低能耗和生產(chǎn)成本，還可有效降低氮氧化物(NOx)排放量。HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的工作原理是HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)一般有兩個(gè)交替作用的可讓氣體通過(guò)的蓄熱體A和B，當(dāng)高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)裝有蓄熱體A的排煙通道時(shí)，高溫?zé)煔庵兴鶖y帶的大量熱量將傳給作為傳熱中間體的蓄熱體A，將蓄熱體A加熱到 180-1000oC (越接近爐膛，溫度越高；越接近排煙通道，溫度越低)，同時(shí)高溫?zé)煔庖脖焕鋮s到露點(diǎn)以上、180°c以下的較低排煙溫度并通過(guò)排煙通道排入大氣，從而最大限度地回收煙氣余熱，在這一過(guò)程中蓄熱體A處于逐漸加熱的過(guò)程，稱為蓄熱體加熱期。當(dāng)蓄熱體A熱量蓄滿后通過(guò)換向閥的換向，停止向蓄熱體A通高溫?zé)煔猓剐顭狍wA由排煙通道的一部分變成進(jìn)氣通道的一部分，助燃的冷空氣和煤氣通過(guò)已被加熱到180-1000°C的蓄熱體A， 原處于室溫的助燃空氣通過(guò)蓄熱體A后被逐漸加熱到800 100(TC左右高溫，通過(guò)噴嘴隨燃油(氣)一起進(jìn)入爐膛的燃燒腔并與燃燒室內(nèi)原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌?，形成爐膛內(nèi)的高溫氣氛。使燃油(氣)一進(jìn)入燃燒室就可在1100 1200°C的高溫氣氛中燃燒，由于兩組高效蓄熱材料交替重復(fù)從高溫?zé)煔庵形鼰岷蛯⑻幱谑覝貭顟B(tài)的助燃空氣及燃?xì)饧訜岵⑺瓦M(jìn)爐膛的過(guò)程，燃燒室中始終能夠保持1100 1200°C的高溫，燃油(氣)也就始終在這種高溫氣氛中燃燒。當(dāng)蓄熱體熱量釋放到已無(wú)法將助燃空氣加熱到800°C左右高溫時(shí)助燃?xì)怏w與排煙換向閥就將換向，停止向裝有蓄熱體A的排煙通道通助燃空氣，同時(shí)燃料換向閥也相應(yīng)關(guān)斷燃油(氣)，將蓄熱體A再次由室溫助燃空氣進(jìn)入的進(jìn)氣通道一部分變成從燃燒腔中排出的高溫?zé)煔馀艧熗ǖ赖囊徊糠?，這一過(guò)程中蓄熱體處于逐漸冷卻的過(guò)程，稱為蓄熱體冷卻期。然后重復(fù)以上過(guò)程，循環(huán)不已。加熱期與冷卻期之和稱為一個(gè)工作周期。由于蓄熱體是周期地加熱、冷卻，為了保證空氣(煤氣)不間斷地加熱，蓄熱體必須成對(duì)設(shè)置，即當(dāng)蓄熱體A處于加熱期、時(shí)，另一個(gè)蓄熱體B處于冷卻期；反之，當(dāng)蓄熱體B 處于加熱期時(shí)，另一個(gè)蓄熱體A—定處于冷卻期。由于加熱和冷卻交替進(jìn)行，燃燒腔內(nèi)燃油 (氣)始終在1100 1200°C左右的高溫助燃空氣氣氛中燃燒。這種高溫氣氛中的燃燒既有別于普通燃油(氣)反射爐燃燒室中燃油(氣)在爐膛內(nèi)由室溫狀態(tài)下的助燃空氣與燃燒室中原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌闲纬傻膬H有800-900°C左右的氣氛中燃燒，也不同于安裝空氣預(yù)熱器的燃油(氣)反射爐燃燒室中燃油(氣)在爐膛內(nèi)通過(guò)空氣預(yù)熱器預(yù)熱到300°C左右的中溫助燃空氣與燃燒室中原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌闲纬傻膬H有900-1000°C左右的氣氛中燃燒，由于它是通過(guò)蓄熱體的吸熱放熱過(guò)程將室溫狀態(tài)下的助燃空氣加熱到800 1000°C左右高溫后才進(jìn)入爐膛的燃燒腔并與燃燒室內(nèi)原有的1200°C 左右的高溫?zé)煔饣旌希谌紵覂?nèi)形成1100 1200°C左右的高溫助燃空氣氣氛，使燃油 (氣)始終在1100 1200°C左右的高溫氣氛中燃燒，故稱之為蓄熱式高溫燃燒。采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐工作原理見(jiàn)圖2。值得指出的是由于現(xiàn)在大量應(yīng)用的采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣) 反射爐燃燒室煙氣中的氧氣氛是由助燃空氣與燃燒室內(nèi)原有的1200°C左右的高溫?zé)煔饣旌献匀恍纬傻?，存在熔煉過(guò)程中燃燒室煙氣中氧氣氛不可控的缺點(diǎn)，盡管燃燒室煙氣中含氧量略低于空氣中的含氧量，屬于貧氧氣氛，但燃燒室煙氣氣氛中的含氧量仍然大大高于燃燒的需要。由于工作過(guò)程中由于金屬和熔液與高溫燃燒氣體直接相接觸，這些高于燃燒需要的氧會(huì)與金屬及金屬熔液發(fā)生氧化反應(yīng)，燃燒室高溫?zé)煔庵械难鯕夥赵礁?，氧化的速度越快，燒損越嚴(yán)重，當(dāng)前金屬燒損已經(jīng)成為金屬冶煉和金屬熱加工過(guò)程中影響產(chǎn)品質(zhì)量和成本的最重要因素之一，例如用于再生鋁熔煉的采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油 (氣)反射爐熔煉過(guò)程中的金屬鋁燒損(鋁耗)高達(dá)3.5 5%，遠(yuǎn)高于感應(yīng)熔鋁爐的3%， 因此，無(wú)論是從提高材料利用率的角度還是從降低生產(chǎn)成本及提高產(chǎn)品質(zhì)量的角度，都需要需要采取措施控制燃燒室中的氧氣氛，減少爐氣中多余的氧，有效減少金屬的氧化和燒損。而且，采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐排出的廢氣中還含有少量可燃成分，如某些可燃有機(jī)物和CO等，其能源利用率尚有潛力可挖。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)存在的燃油(氣)反射爐熔煉過(guò)程中燃燒室煙氣中的氧氣氛不可控和節(jié)能潛力待提高等問(wèn)題，提出一種新型蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反應(yīng)爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，在HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐的基礎(chǔ)上，通過(guò)在蓄熱體前端或后端設(shè)置帶換向調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道，實(shí)現(xiàn)利用回收煙氣來(lái)調(diào)制反應(yīng)爐燃燒室中氧氣氛，使得在滿足燃燒需要的前提下，盡量降低燃燒室中的氧氣氛， 以便減少多余的氧，降低金屬及金屬溶液的氧化速度，有效降低燒損，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本。本實(shí)用新型利用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油(氣)反射爐，由爐體1 ；噴咀、蓄熱體7、8 ；煙氣管道18、19 ；換向調(diào)節(jié)閥15、鼓風(fēng)機(jī)13和帶煙氣換向調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道所組成，二個(gè)蓄熱體7、8分別通過(guò)高溫?zé)煔夤艿澜釉跔t體1的兩端，兩個(gè)蓄熱體的另一端通過(guò)管道18、19分別連接四位換向調(diào)節(jié)閥15，鼓風(fēng)機(jī)13通過(guò)管道與四位換向調(diào)節(jié)閥相連，四位換向調(diào)節(jié)閥的另一個(gè)出口通過(guò)管道由引風(fēng)機(jī)17排出；帶煙氣換向調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道設(shè)置在蓄熱體A與蓄熱體B之間，管道設(shè)置在蓄熱體以下的低溫管道之間為低溫?zé)煔饣厥展艿?，管道設(shè)置在蓄熱體以上的高溫管道之間為高溫?zé)煔饣厥展艿馈５蜏責(zé)煔饣厥展艿?0 —部分并聯(lián)在由蓄熱體A通過(guò)四位換向閥15再到蓄熱體B的煙氣管道中四位換向閥的兩端，并帶調(diào)節(jié)閥16 ；低溫?zé)煔饣厥展艿懒硪徊糠诌B接在煙氣管道18與鼓風(fēng)機(jī)13進(jìn)口管道之間，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥14。高溫?zé)煔饣厥展艿?2設(shè)置在爐體1兩端的高溫?zé)煔夤艿郎?，高溫?zé)煔饣厥展艿乐胁吭O(shè)置一個(gè)高溫回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥21。高、低溫回收管道可根據(jù)需要任選一種來(lái)調(diào)制燃燒室中的氧氣氛。煙氣回收調(diào)制氧氣氛調(diào)控裝置的工作原理是將經(jīng)過(guò)燃燒含氧量已經(jīng)很低的排出煙氣通過(guò)低溫?zé)煔饣厥展艿兰霸O(shè)在其上的回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥送入處于吸氣狀態(tài)的蓄熱式噴嘴蓄熱筒體底部，經(jīng)蓄熱式噴嘴蓄熱筒與送入吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的新鮮空氣一起被加熱后進(jìn)入燃燒室與原在燃燒室中的高溫爐氣混合，由于排出煙氣經(jīng)過(guò)燃燒含氧量很低已經(jīng)處于貧氧狀態(tài)，它的加入將使進(jìn)入爐膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧含量降低， 通過(guò)回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥的回用煙氣流入量控制功能，就可以達(dá)到在一定范圍內(nèi)控制爐膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧氣氛，實(shí)現(xiàn)可控氧氣氛燃燒的目的。其基本工作過(guò)程是當(dāng)可控氧氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐工作時(shí)，回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥使煙氣回收管道處于只容許煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部流向處于吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的狀態(tài)，設(shè)在爐膛燃燒室內(nèi)的氧探頭將測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量信號(hào)傳給控制箱內(nèi)的可編程序控制器時(shí)，可編程序控制器就會(huì)把測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量信號(hào)與設(shè)定的爐氣氧含量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)加以比對(duì)，如果爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中的氧含量高于設(shè)定值，則可編程序控制器將發(fā)出指令增大回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥開(kāi)度，增加氧氣氛調(diào)節(jié)管道中從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣流量，將向回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥發(fā)出指令增大煙氣回收管道中從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣流量，直至測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等為止; 而當(dāng)測(cè)得的爐氣中氧含量低于設(shè)定的爐氣氧含量時(shí)，可編程序控制器將發(fā)出指令關(guān)閉回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥，同時(shí)指令鼓風(fēng)機(jī)加大新鮮空氣的送入量，直到測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等。當(dāng)兩個(gè)裝有蓄熱體的分體蓄熱式燃燒系統(tǒng)中送風(fēng)方向改變時(shí)，煙氣回用量換向調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制箱內(nèi)的氧氣氛調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)改變方向使煙氣回收管道再次處于只容許煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部流向處于吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的狀態(tài)，并重復(fù)上述過(guò)程，使?fàn)t膛燃燒室內(nèi)爐氣氣氛中的氧含量始終處于可控狀態(tài)，讓爐膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍。我們研發(fā)的煙氣回收調(diào)制氧氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐克服了采用HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐熔煉過(guò)程中燃燒室煙氣中的氧氣氛不可控的缺點(diǎn)， 使?fàn)t膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍，從而使燃燒過(guò)程中既能提供足夠的氧氣供燃料完全燃燒，不降低反射爐的生產(chǎn)效率，又使?fàn)t膛燃燒室內(nèi)的煙氣中多余的氧含量盡量減少，大幅度減少高溫?zé)煔庵卸嘤嗟难鯇?duì)鋁金屬和熔池中鋁液的氧化作用，降低鋁的燒損，減少鋁耗。此外，從排煙噴嘴蓄熱筒體底部流出的煙氣中還含有的少量可燃有機(jī)物和CO等可燃?xì)怏w通過(guò)氧氣氛調(diào)節(jié)管道重新進(jìn)入燃燒室，還可繼續(xù)參加燃燒，從而提高了燃料的利用率，有利于降低能耗。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較的有益效果是，本實(shí)用新型將HTAC反射爐部分經(jīng)過(guò)燃燒處于貧氧狀態(tài)的排出高溫?zé)煔?，通過(guò)氧氣氛調(diào)控裝置重新送入蓄熱式燃燒系統(tǒng)的噴嘴與進(jìn)入該蓄熱式燃燒系統(tǒng)已被加熱的新鮮空氣一起被送入燃燒室，與原在燃燒室中的高溫爐氣混合，使進(jìn)入爐膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧含量進(jìn)一步降低，通過(guò)氧氣氛調(diào)控裝置中回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥的回用煙氣流入量控制功能，可以在一定范圍內(nèi)調(diào)控爐膛燃燒室中的氧氣氛，使之始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍，從而使燃燒過(guò)程中既能提供足夠的氧氣供燃料完全燃燒而不影響反射爐的生產(chǎn)效率，又使多余的氧含量盡量減少，大幅度減少高溫?zé)煔庵卸嘤嗟难鯇?duì)鋁金屬和鋁液的氧化作用，降低鋁的燒損，減少鋁耗。此外，從排煙通道蓄熱筒體底部流出的煙氣中還含有的少量可燃有機(jī)物和CO等可燃?xì)怏w通過(guò)煙氣回收管道重新進(jìn)入燃燒室，還可繼續(xù)參加燃燒，從而提高了燃料的利用率，有利于進(jìn)一步降低能耗。

圖1是低溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖；圖2是HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐工作原理；圖3是高溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖；圖號(hào)表示1爐體；2熔膛；3燃料閥門A ；4燃料閥門B ；5燃料管道；6耐火材料和保溫材料；7蓄熱體A ；8蓄熱體B ；9燒咀A ； 10燒咀B ； 11蓄熱材料；12空氣調(diào)節(jié)閥；13鼓風(fēng)機(jī)；14煙氣調(diào)節(jié)閥A ;15四位換向閥；16煙氣調(diào)節(jié)閥B ;17引風(fēng)機(jī)；18管道煙氣(150°C左右)；19管道(混合空氣< 100°C) ；20低溫?zé)煔饣厥展艿溃?1換向調(diào)節(jié)閥；22高溫?zé)煔饣厥展艿馈?br> 具體實(shí)施方式
實(shí)施例1本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖1所示，是低溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖。本實(shí)施例在HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加低溫?zé)煔饣厥展艿?。在蓄熱體A與四位換向閥15之間的煙氣管道18上增設(shè)一根低溫?zé)煔饣厥展艿?0，管道一部分與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣端相連，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥A ；另一部分與四位換向閥15通向蓄熱體B的管道19相連，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥B。當(dāng)可控氧氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐工作時(shí)，煙氣回用量調(diào)節(jié)閥14、16使低溫?zé)煔饣厥展艿捞幱谥蝗菰S煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體7底部流向處于吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體8底部的狀態(tài)，設(shè)在爐膛燃燒室內(nèi)的氧探頭將測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量信號(hào)傳給控制箱內(nèi)的可編程序控制器時(shí)，可編程序控制器就會(huì)把測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量信號(hào)與設(shè)定的爐氣氧含量標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)加以比對(duì)，如果爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中的氧含量高于設(shè)定值，則可編程序控制器將發(fā)出指令增大回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥15的開(kāi)度，增加低溫?zé)煔饣厥展艿乐袕呐艧焽娮煨顭嵬搀w底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣流量，將向回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥15發(fā)出指令增大低溫?zé)煔饣厥展艿乐袕呐艧焽娮煨顭嵬搀w底部流向燃燒噴嘴蓄熱筒體底部的煙氣流量，直至測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等為止；而當(dāng)測(cè)得的爐氣中氧含量低于設(shè)定的爐氣氧含量時(shí)，可編程序控制器將發(fā)出指令關(guān)閉回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥15，同時(shí)指令鼓風(fēng)機(jī)13加大新鮮空氣的送入量，直到測(cè)得的爐膛燃燒室內(nèi)爐氣中氧含量與設(shè)定的爐氣氧含量相等。當(dāng)兩個(gè)裝有蓄熱體的分體蓄熱式燃燒系統(tǒng)中送風(fēng)方向改變時(shí)，回用煙氣換向調(diào)節(jié)閥根據(jù)控制箱內(nèi)的氧氣氛調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的指令自動(dòng)改變使煙氣回收管道再次處于只容許煙氣從處于排煙氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部流向處于吸氣狀態(tài)的噴嘴蓄熱筒體底部的狀態(tài)，并重復(fù)上述過(guò)程，使?fàn)t膛燃燒室內(nèi)爐氣氣氛中的氧含量始終處于可控狀態(tài)，讓爐膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例煙氣回收調(diào)制氣氛技術(shù)創(chuàng)新使鋁耗由原單純采用HTAC技術(shù)時(shí)的3. 5% -5%降低到現(xiàn)在的3% -4%左右，降幅達(dá)到20%以上；油耗由原來(lái)的60公斤輪胎油/噸鋁降低到現(xiàn)在的57公斤輪胎油/噸鋁，降低5%左右；煙氣回收調(diào)制氣氛技術(shù)創(chuàng)新還有效地降低了排除爐氣中的氮氧化物含量，NxO從原有煙氣中的90PPM左右降到70PPM， 降低了 20%左右，大大低于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)施例適用于舊爐改造時(shí)應(yīng)用。實(shí)施例2本實(shí)用新型的另一具體實(shí)施方式
如圖3所示，是高溫?zé)煔饣厥照{(diào)制氣氛蓄熱式高效節(jié)能熔鋁反射爐結(jié)構(gòu)原理圖。本實(shí)施例在HTAC蓄熱式高溫燃燒技術(shù)的燃油(氣)反射爐結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加高溫?zé)煔饣厥展艿馈Ｔ跔t體1兩端高溫?zé)煔獬隹谔幵龈咴O(shè)一根高溫?zé)煔饣厥展艿?2，高溫?zé)煔饣厥展艿乐胁吭O(shè)置一個(gè)高溫回收煙氣換向調(diào)節(jié)閥。根據(jù)爐中氧含量測(cè)得的結(jié)果，可通過(guò)調(diào)節(jié)回收煙氣換向調(diào)節(jié)閥控制回收的高溫?zé)煔獾倪M(jìn)氣量，讓爐膛燃燒室內(nèi)氧氣氛始終保持在我們所預(yù)先設(shè)定的最佳爐氣氧含量范圍。本實(shí)施例利用高溫?zé)煔饣厥諄?lái)調(diào)節(jié)爐膛燃燒室中的氧氣氛，比利用低溫?zé)煔饣厥諄?lái)調(diào)節(jié)爐膛燃燒的氧氣氛，用于調(diào)制燃燒室中氧氣氛的回收煙氣通過(guò)高溫?zé)煔饣厥展艿篮蛧娮熘苯舆M(jìn)入燃燒室，使回收煙氣不必經(jīng)過(guò)兩個(gè)蓄熱體和進(jìn)氣排氣管道和噴嘴再進(jìn)入燃燒室，既減少了煙氣的散熱損失，又減少了煙氣流動(dòng)因?yàn)榭朔鹘?jīng)兩個(gè)蓄熱體和進(jìn)氣排氣管道的流阻所造成的能量損失和散熱損失，更能保持燃燒溫度的穩(wěn)定，熱效率更高，節(jié)能效果更顯著。它適用于新?tīng)t制造時(shí)應(yīng)用。
權(quán)利要求1.一種用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油反射爐，由爐體、噴嘴、蓄熱體、煙氣管道、換向調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)和帶煙氣調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道所組成，其特征在于，所述帶煙氣調(diào)節(jié)閥的煙氣回收管道設(shè)置在蓄熱體A與蓄熱體B之間，管道設(shè)置在蓄熱體以下的低溫管道之間為低溫?zé)煔饣厥展艿?，管道設(shè)置在蓄熱體以上的高溫管道之間為溫?zé)煔饣厥展艿馈?br> 2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油反射爐，其特征在于，所述低溫?zé)煔饣厥展艿酪徊糠植⒙?lián)在由蓄熱體A通過(guò)四位換向閥再到蓄熱體B的煙氣管道中四位換向閥的兩端，并帶調(diào)節(jié)閥B;低溫?zé)煔饣厥展艿懒硪徊糠诌B接在煙氣管道與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口管道之間，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥A。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油反射爐，其特征在于，所述高溫?zé)煔饣厥展艿涝O(shè)置在爐體兩端的高溫?zé)煔夤艿郎?，高溫?zé)煔饣厥展艿乐胁吭O(shè)置一個(gè)高溫?zé)煔鈸Q向調(diào)節(jié)閥。
專利摘要一種用回收煙氣調(diào)制燃燒室中氧氣氛的燃油(氣)反射爐，由爐體1、噴咀、蓄熱體(7、8)、煙氣管道(18、19)、換向調(diào)節(jié)閥15、鼓風(fēng)機(jī)13和帶煙氣調(diào)節(jié)閥(14、16)的煙氣回收管道20所組成，所述低溫?zé)煔饣厥展艿酪徊糠植⒙?lián)在由蓄熱體A(7)通過(guò)四位換向閥15再到蓄熱體B(8)的煙氣管道中四位換向閥15的兩端，并帶調(diào)節(jié)閥B(16)；低溫?zé)煔饣厥展艿?0另一部分連接在煙氣管道18與鼓風(fēng)機(jī)13進(jìn)口管道之間，該部分管道上設(shè)置煙氣調(diào)節(jié)閥A(14)?；厥諢煔饨?jīng)過(guò)燃燒含氧量很低，它將使進(jìn)入爐膛燃燒室內(nèi)助燃爐氣中的氧含量降低，通過(guò)煙氣調(diào)節(jié)閥對(duì)回用煙氣流入量的控制，可以達(dá)到在一定范圍內(nèi)控制爐膛燃燒室中的氧氣氛，實(shí)現(xiàn)可控氧氣氛燃燒的目的。
文檔編號(hào)F27B3/10GK202002461SQ20102050461
公開(kāi)日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2010年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月25日
發(fā)明者徐忠清, 曾毅欽, 曾紀(jì)銘, 熊曙海, 熊曙雄, 陳敬福 申請(qǐng)人:豐城市宏成金屬制品有限公司