專利名稱：高效低排放省柴節(jié)煤爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐具，特別是一種能使燃料達(dá)到充分燃燒效果使用燃料廣的 高效低排放省柴節(jié)煤爐，適應(yīng)于農(nóng)村生活用能，屬于節(jié)能與爐具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有史以來，農(nóng)村生活用能設(shè)備基本是爐、灶和炕。隨著人類文明發(fā)展，人們生活水 平日趨提高，當(dāng)城市居民普扁使用液化氣和煤氣。而在我國偏遠(yuǎn)山區(qū)爐灶仍然是農(nóng)民炊事 取暖的主要生活用能設(shè)備，這些設(shè)備，簡陋、熱效低，在使用時存在很多缺點(diǎn)，如燒柴烏煙瘴 氣，損壞健康，破壞生態(tài)，污染環(huán)境，燒煤浪費(fèi)資源，增加了 co2、粉塵、so2等廢物排放。給人 類賴以生成的星球造成嚴(yán)重后果。為了保護(hù)及科學(xué)利用能源，要如何讓柴煤爐更加省柴節(jié) 煤已經(jīng)成為生產(chǎn)廠家占領(lǐng)市場的主要武器。因此各種各樣的節(jié)能爐不斷的推向市場，但現(xiàn) 有的爐灶依然存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜使用不方便，燃燒不充分，節(jié)能效果差，不實(shí)用等不足因素，有 待于開發(fā)新一代用能設(shè)備，利用大自然饋贈的能源物質(zhì)，通過物理、化學(xué)、化工方法使之成 為高品位的能源。提高熱效率，節(jié)約能源降低煙塵和廢氣排放，維護(hù)環(huán)境，促進(jìn)健康走持續(xù) 可發(fā)展的道路。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效低排放省柴節(jié)煤爐。同時結(jié)合目前爐灶的優(yōu) 勢，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，以便淡化和減弱可變因素對燃料充分燃燒的影響。該爐不僅能使 燃料充分燃燒，而且煤柴兼顧，使用燃料廣，燃燒效率高、好燒、起火快、保溫效果好、供氧充 分，致使達(dá)到充分利用熱能，節(jié)約能源，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的目的。同時該爐結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，維 護(hù)簡單，使用方便。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的所提供的高效低排放省柴節(jié)煤爐，包括爐頭面 板、爐筒、底座、預(yù)制爐芯、助燃器、擋火圈、排煙口、爐箅、灰箱、保溫材料、可調(diào)進(jìn)風(fēng)門、進(jìn)料 倉、助燃器上環(huán)罩和設(shè)置在爐筒壁側(cè)的進(jìn)風(fēng)道，其技術(shù)特征在于爐頭面板、爐筒、底座的形 狀為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，用金屬材料制成，相互通過螺栓連接，在爐筒正面開有一個與進(jìn)料倉 對應(yīng)的爐口通孔，在爐筒下部內(nèi)設(shè)有爐芯支撐法蘭盤，支撐法蘭盤的外沿與爐筒緊密相配 連接；在支撐盤下面安裝有推拉式爐箅和爐箅定位裝置，爐箅可以在定位裝置中移動；在 爐芯支撐盤上安裝有預(yù)制爐芯，在爐芯的上端安裝有帶進(jìn)風(fēng)孔的助燃器或耐火材料爐頭， 在助燃器的上端安裝有相匹配的上環(huán)罩，上環(huán)罩由內(nèi)外兩環(huán)組成，成階梯式接口，其外端與 爐筒上部內(nèi)壁形成一個密閉的分隔環(huán)，把爐筒隔成上部的熱交換室和下部的環(huán)形供風(fēng)腔， 環(huán)形供風(fēng)腔環(huán)繞在助燃器周圍與進(jìn)風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)孔連接相通。本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述爐芯為圓筒形或方筒形結(jié) 構(gòu)，由金屬外殼和內(nèi)襯耐火材料制成，在其正面開有一個進(jìn)料口，上端鑲有一個金屬法蘭 盤；所述進(jìn)料口與爐筒上的爐口通孔呈夾角度設(shè)置，由內(nèi)至外向上傾斜，并通過進(jìn)料倉使兩 者相互連接相通。[0006]本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述助燃器為喇叭形或圓臺錐 形或圓筒形結(jié)構(gòu)，用耐熱金屬或陶瓷耐火材料制成的上下開口中空內(nèi)腔的殼體，在殼體的 上端設(shè)有向外或向內(nèi)延伸的沿邊，延伸邊成水平或傾斜狀設(shè)置，在延伸邊的表面上設(shè)置凸 齒或在延伸邊下端設(shè)置1-3排進(jìn)風(fēng)孔，凸齒以射狀或旋轉(zhuǎn)狀沿圓周方向均布，凸齒與凸齒 之間的距離與延伸邊和與之相匹配的助燃器上環(huán)罩的相應(yīng)表面構(gòu)成若干個相互獨(dú)立的進(jìn) 風(fēng)孔，在其殼體的下端設(shè)有與爐芯法蘭盤相連的底座沿邊。本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述底座由底座面板、下周邊 圍板、支撐腳、灰箱滑槽和灰箱構(gòu)成，所述底座面板中心開有一個與爐芯和爐箅相對應(yīng)的出 灰口 ；在出灰口外周設(shè)有一個約小于爐筒內(nèi)徑的加強(qiáng)環(huán)，下面設(shè)有圓筒形或方形或天圓地 方或漏斗形的積灰斗，在積灰斗的下端出口安裝有活動式可調(diào)進(jìn)風(fēng)門和風(fēng)門定位裝置。本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述爐頭面板的周圍設(shè)有加強(qiáng) 邊和晾物桿，在爐頭面板的中心部開有一個圓孔，在圓孔內(nèi)鑲有等徑的鍋具支撐盤，支撐盤 的下表面設(shè)有一個與爐筒匹配相連的凸沿邊；所述鍋具支撐盤內(nèi)設(shè)有若干個活動的取暖 盤，取暖盤均以梯形接口相互連接。本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述進(jìn)料倉為兩個相互貫通的 裝配殼體，殼體是用金屬焊接或用金屬溶液澆鑄而成，均由內(nèi)至外向上傾斜設(shè)置，并通過螺 栓固定在相互匹配的爐芯進(jìn)料口和爐筒爐口上；所述進(jìn)料倉兩殼體間設(shè)有一個相匹配的凸 形沉插接口，進(jìn)料倉外部通過爐口延伸至爐筒外，并在進(jìn)料倉外部端口上設(shè)置活動的加料
至 rm o本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述熱交換室的周圍設(shè)有保溫 材料隔熱層；所述熱交換室內(nèi)設(shè)有擋火圈，側(cè)面設(shè)有排煙接口和觀火孔，擋火圈與隔熱層間 形成一個與排煙接口相通的排煙道；所述排煙接口為圓形或方形結(jié)構(gòu)，設(shè)有與爐筒相匹配 的凸耳，通過螺栓連接在熱交換室側(cè)面，在排煙接口外端安裝有一個與之相匹配帶散熱功 能傳遞熱的排煙直管和一個帶除塵功能的煙 接口裝置。本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)入口設(shè)在爐 芯支撐法蘭盤的上部并延伸至爐筒外，在進(jìn)風(fēng)入口端設(shè)有活動可撤的進(jìn)風(fēng)蓋，在使用煤取 暖時用一個連接管使進(jìn)風(fēng)口與煙 連接相通，使火焰煙氣通過爐筒在流入煙 ，從而增加 爐體對外散熱面積提高取暖效果。本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述保溫材料填充在爐芯與爐 筒之間。本實(shí)用新型的技術(shù)原理特點(diǎn)的特征是當(dāng)加入爐芯內(nèi)的燃料從上方被點(diǎn)燃后，產(chǎn) 生熱量既可炊事，在此同時燃料在自然通風(fēng)供氧的條件下，由上向下充分燃燒，大量熱能使 爐芯內(nèi)的燃料在高溫條干餾產(chǎn)生大量的可燃?xì)怏w(乙烷、炳烷等)。由于熱傳導(dǎo)使?fàn)t膽迅速 升溫到一定溫度時，上升的氣體在高溫條件下遇碳原子發(fā)生還原反應(yīng)產(chǎn)生大量的一氧化碳 氣體，這些可燃?xì)怏w通過助燃器經(jīng)多次充分配氧后完全燃燒，燃燒后的廢氣、灰塵經(jīng)過排煙 口和煙囪排出，若長時間使用可從進(jìn)料倉續(xù)料。本實(shí)用新型的技術(shù)總體性能與現(xiàn)有技術(shù)比較的優(yōu)勢在于改變了爐子結(jié)構(gòu)，爐頭 面板、爐筒、底座用金屬材料制成，相互通過螺栓活動連接，采用了預(yù)制的爐芯，預(yù)爐芯上部 設(shè)置了助燃器，其整體都為裝配結(jié)構(gòu)，具有制作加工簡單，實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)施和使用方便，維護(hù)簡單。同時助燃器能使?fàn)t芯內(nèi)氣流擾動，使燃料充分燃燒，對煙氣中因缺氧未完全燃燒的可 燃?xì)怏w，通過增加空氣系數(shù)，使其二次燃燒，燃燒時產(chǎn)生的高溫火焰直沖鍋底，不但提高了 熱效率，而且節(jié)約了能源減少了煙氣排放對環(huán)境的污染，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境具有積極效果。

附圖1是本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐所述助燃器和助燃器上環(huán)罩實(shí)施時 的裝配示意圖。附圖3是本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐所述助燃器的俯視圖。附圖4是本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐所述進(jìn)料倉的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖5是本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐所述排煙接口的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖6是本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐所述預(yù)制爐芯的結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖中1是頭面板，2是爐筒，3是底座，4是預(yù)制爐芯，5是助燃器，6是擋火圈，7是 排煙接口，8是爐箅，9是灰箱，10是保溫材料，11是進(jìn)風(fēng)門，12是進(jìn)料倉，13是助燃器上內(nèi) 環(huán)罩，14是進(jìn)風(fēng)道，15是鍋具支撐盤，16是晾物桿，17是加強(qiáng)邊，18是凸沿邊，19是觀火孔， 20是取暖盤，21是凸齒，22是進(jìn)風(fēng)孔，23是排煙直管，24是煙@接口裝置，25是除塵口，26 是積灰斗，27是風(fēng)門定位裝置，28是底座圍板，29是灰箱滑槽，30是支撐腳，31是出灰口， 32是加強(qiáng)環(huán)，33是加料蓋，34是環(huán)形供風(fēng)腔，35是螺栓，36是外環(huán)罩，37是進(jìn)料口，38是爐 芯金屬外殼，39是金屬法蘭盤，40是耐火材料，41是進(jìn)風(fēng)蓋，42是助燃器上端沿邊，43是助 燃器底座，44是螺孔，45是凸形沉插接口，46是熱交換室，47是排煙道，48是爐芯支撐法蘭 盤，49是爐箅定位裝置，50是爐口孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型高效低排放省柴節(jié)煤爐做進(jìn)一步的 說明。如圖附圖所示，爐頭面板(1)、爐筒⑵和底座(3)是通過螺栓連接于一體，在爐 筒(2)的正面開有一個與進(jìn)料倉(12)對應(yīng)的爐口通孔(50)，側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)道(14)，在爐筒 (2)下部內(nèi)設(shè)有爐芯支撐法蘭盤(48)，支撐法蘭盤(48)的外沿與爐筒(2)緊密相配連接； 在支撐盤(48)下面安裝有推拉式爐箅(8)和爐箅定位裝置(49)，在爐芯支撐盤(48)上安 裝有如圖6所示的預(yù)制爐芯(4)，在爐芯(4)的上端安裝有如圖3所示帶進(jìn)風(fēng)孔(22)的助燃 器(5)，在助燃器(5)的上端安裝有相匹配的上環(huán)罩(13和36)，兩環(huán)罩成階梯式接口連接， 其外端與爐筒(2)上部內(nèi)壁形成一個密閉的分隔環(huán)，把爐筒(2)隔成上部的熱交換室(46) 和下部的環(huán)形供風(fēng)腔(34)，環(huán)形供風(fēng)腔(34)環(huán)繞在助燃器(5)周圍與進(jìn)風(fēng)道(14)和進(jìn)風(fēng) 孔(22)連接相通。在預(yù)制爐芯(4)的進(jìn)料口(37)和爐筒(2)的爐口通孔分別安裝有如圖 4所示的進(jìn)料倉(12)，在進(jìn)料倉(12)外端口安有活動的加料蓋(33)；在熱交換室(46)的 周圍設(shè)有保溫材料隔熱層(10)；在熱交換室(46)內(nèi)設(shè)有擋火圈(6)，側(cè)面設(shè)有如圖5所示 的排煙接口 (7)和觀火孔(19)，擋火圈(6)與隔熱層(10)間設(shè)有一個與排煙接口 (7)相 通的排煙道(47)；在排煙接口(7)外端安裝有一個與之相匹配帶散熱功能傳遞熱的排煙直 管(23)和一個帶除塵功能的煙囪接口裝置(24)。在底座(3)下邊設(shè)有圍板(28)、支撐腳(30)、灰箱滑槽(29)和灰箱(9)，在底座面板中心開有一個與爐芯(4)和爐箅(8)相對應(yīng)的 出灰口(31)；在出灰口(31)外周設(shè)有一個約小于爐筒內(nèi)徑的加強(qiáng)環(huán)(32)，下面設(shè)有積灰斗 (26)，在積灰斗(26)的下端出口安裝有活動式可調(diào)進(jìn)風(fēng)門(11)和風(fēng)門定位裝置(27)。在 爐頭面板(1)的周圍設(shè)有加強(qiáng)邊(17)和晾物桿(16)，在爐頭面板(1)的中心部開有一個圓 孔，在圓孔內(nèi)鑲有等徑的鍋具支撐盤(15)，支撐盤(15)的下表面設(shè)有一個與爐筒(2)匹配 相連的凸沿邊(18)；在鍋具支撐盤(15)內(nèi)設(shè)有若干個活動相互連接的取暖盤(20)。為保 證爐子的燃燒效果將保溫材料填充在爐芯(4)與爐筒(2)之間。 另外，為了爐子能夠長期在高溫條件下使用，在制作時可以采用搪瓷方法對爐頭 面板、爐筒、底座和爐芯殼體做表面處理。
權(quán)利要求一種高效低排放省柴節(jié)煤爐，包括爐頭面板、爐筒、底座、預(yù)制爐芯、助燃器、擋火圈、排煙口、爐箅、灰箱、保溫材料、可調(diào)進(jìn)風(fēng)門、進(jìn)料倉、助燃器上環(huán)罩和設(shè)置在爐筒壁側(cè)的進(jìn)風(fēng)道，其技術(shù)特征在于爐頭面板、爐筒、底座的形狀為圓形或矩形結(jié)構(gòu)，用金屬材料制成，相互通過螺栓連接，在爐筒正面開有一個與進(jìn)料倉對應(yīng)的爐口通孔，在爐筒下部內(nèi)設(shè)有爐芯支撐法蘭盤，支撐法蘭盤的外沿與爐筒相配連接；在支撐盤下面安裝有推拉式爐箅和爐箅定位裝置；在爐芯支撐盤上安裝有預(yù)制爐芯，在爐芯的上端安裝有帶進(jìn)風(fēng)孔的助燃器或耐火材料爐頭；在助燃器的上端安裝有相匹配的上環(huán)罩，上環(huán)罩由內(nèi)外兩環(huán)組成，成階梯式接口，其外端與爐筒上部內(nèi)壁形成一個密閉的分隔環(huán)，把爐筒隔成上部的熱交換室和下部的環(huán)形供風(fēng)腔，環(huán)形供風(fēng)腔環(huán)繞在助燃器周圍與進(jìn)風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)孔連接相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述預(yù)制爐芯為圓筒 形或方筒形結(jié)構(gòu)，由金屬外殼和內(nèi)襯耐火材料制成，在其正面開有一個進(jìn)料口，上端鑲有一 個金屬法蘭盤；所述進(jìn)料口與爐筒上的爐口通孔呈夾角度設(shè)置，由內(nèi)至外向上傾斜，并通過 進(jìn)料倉使兩者相互連接相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述助燃器為喇叭形 或圓臺錐形或圓筒形結(jié)構(gòu)，用耐熱金屬或陶瓷耐火材料制成的上下開口中空內(nèi)腔的殼體， 在殼體的上端設(shè)有向外或向內(nèi)延伸的沿邊，延伸邊成水平或傾斜狀設(shè)置，在延伸邊的表面 上設(shè)置凸齒或在延伸邊下端設(shè)置1-3排進(jìn)風(fēng)孔，凸齒以射狀或旋轉(zhuǎn)狀沿圓周方向均布，凸 齒與凸齒之間的距離與延伸邊和與之相匹配的助燃器上環(huán)罩的相應(yīng)表面構(gòu)成若干個相互 獨(dú)立的進(jìn)風(fēng)孔，在其殼體的下端設(shè)有與爐芯相連的底座沿邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述底座由底座面板、 下周邊圍板、支撐腳、灰箱滑槽和灰箱構(gòu)成，所述底座面板中心開有一個與爐芯和爐箅相對 應(yīng)的出灰口 ；在出灰口外周設(shè)有一個約小于爐筒內(nèi)徑的加強(qiáng)環(huán)，下面設(shè)有圓筒形或方形或 天圓地方或漏斗形的積灰斗，在積灰斗的下端出口安裝有活動式可調(diào)進(jìn)風(fēng)門和風(fēng)門定位裝 置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述爐頭面板的周圍 設(shè)有加強(qiáng)邊和晾物桿，在爐頭面板的中心部開有一個圓孔，在圓孔內(nèi)鑲有等徑的鍋具支撐 盤，支撐盤的下表面設(shè)有一個與爐筒匹配相連的凸沿邊；所述鍋具支撐盤內(nèi)設(shè)有若干個活 動的取暖盤，取暖盤均以梯形接口相互連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述進(jìn)料倉為兩個相 互貫通的裝配殼體，殼體是用金屬焊接或用金屬溶液澆鑄而成，均由內(nèi)至外向上傾斜設(shè)置， 并通過螺栓固定在相互匹配的爐芯進(jìn)料口和爐筒爐口上；所述進(jìn)料倉兩殼體間設(shè)有一個相 匹配的凸形沉插接口，進(jìn)料倉外部通過爐口延伸至爐筒外；所述進(jìn)料倉外部端口上設(shè)有活 動的加料蓋。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述熱交換室的周圍 設(shè)有保溫材料隔熱層；所述熱交換室內(nèi)設(shè)有擋火圈，側(cè)面設(shè)有排煙接口和觀火孔，擋火圈與 隔熱層間形成一個與排煙接口相通的排煙道；所述排煙接口為圓形或方形結(jié)構(gòu)，設(shè)有與爐 筒相匹配的凸耳，通過螺栓連接在熱交換室側(cè)面，在排煙接口外端安裝有一個與之相匹配 帶散熱功能傳遞熱的排煙直管和一個帶除塵功能的煙 接口裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)入2口設(shè)在爐芯支撐法蘭盤的上部并延伸至爐筒外，在進(jìn)風(fēng)入口端設(shè)有活動可撤的進(jìn)風(fēng)蓋。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述保溫材料填充在 爐芯與爐筒之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述進(jìn)料倉為兩個相 互貫通的裝配殼體，殼體是用金屬焊接或用金屬溶液澆鑄而成，均由內(nèi)至外向上傾斜設(shè)置， 并通過螺栓固定在相互匹配的爐芯進(jìn)料口和爐筒爐口上；所述進(jìn)料倉兩殼體間設(shè)有一個相 匹配的凸形沉插接口，進(jìn)料倉外部通過爐口延伸至爐筒外；所述進(jìn)料倉外部端口上設(shè)有活 動的加料蓋。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述熱交換室的周圍 設(shè)有保溫材料隔熱層；所述熱交換室內(nèi)設(shè)有擋火圈，側(cè)面設(shè)有排煙接口和觀火孔，擋火圈與 隔熱層間形成一個與排煙接口相通的排煙道；所述排煙接口為圓形或方形結(jié)構(gòu)，設(shè)有與爐 筒相匹配的凸耳，通過螺栓連接在熱交換室側(cè)面，在排煙接口外端安裝有一個與之相匹配 帶散熱功能傳遞熱的排煙直管和一個帶除塵功能的煙 接口裝置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述進(jìn)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)入 口設(shè)在爐芯支撐法蘭盤的上部并延伸至爐筒外，在進(jìn)風(fēng)入口端設(shè)有活動可撤的進(jìn)風(fēng)蓋。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述高效低排放省柴節(jié)煤爐，其技術(shù)特征是所述保溫材料填充在 爐芯與爐筒之間。
專利摘要本實(shí)用新型一種高效低排放省柴節(jié)煤爐，其特征是爐頭面板、爐筒和底座是通過螺栓連接于一體，在爐筒的正面開有一個與進(jìn)料倉對應(yīng)的爐口通孔，側(cè)面設(shè)有進(jìn)風(fēng)道，在爐筒下部內(nèi)設(shè)有爐芯支撐法蘭盤，在支撐盤下面安裝有推拉式爐箅和爐箅定位裝置，上面安裝有預(yù)制爐芯，在爐芯的上端安裝有助燃器，在助燃器上端安裝上環(huán)罩，環(huán)罩把爐筒隔成上部的熱交換室和下部的環(huán)形供風(fēng)腔，環(huán)形供風(fēng)腔與進(jìn)風(fēng)道和進(jìn)風(fēng)孔連接相通。該爐具有制作加工簡單，實(shí)用性強(qiáng)，實(shí)施和使用方便，維護(hù)簡單。同時助燃器能使?fàn)t芯內(nèi)氣流擾動，使燃料充分燃燒，燃燒熱效率高減少了煙氣排放對環(huán)境的污染，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，節(jié)約能源具有積極效果。
文檔編號F24B1/19GK201662091SQ20102015332
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月8日
發(fā)明者楊成 申請人:楊成