專利名稱：熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及連接接頭技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及用于熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接 頭。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐爐殼由于高溫作用而存在較大的豎向變形與一定的橫向變形，而熱風(fēng)爐框 架受常溫作用只存在輕微變形。熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接時，常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)連接接頭多 為“硬性接頭”，既能傳遞框架方向的水平荷載，也能傳遞垂直荷載、垂直于框架方向的水平 荷載；即常規(guī)鋼結(jié)構(gòu)連接接頭無法將二者的變形協(xié)調(diào)，雖然能有效傳遞框架方向的水平荷 載，但也會對二者均產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩。從而使熱 風(fēng)爐框架受力復(fù)雜化并產(chǎn)生不利影響，常規(guī)連接接頭不適合熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的連 接。熱風(fēng)爐框架如果能與熱風(fēng)爐爐殼“選擇性”連接，有效傳遞框架方向的水平荷載， 但又不產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，則可大幅提高熱風(fēng)爐框 架的安全度，降低熱風(fēng)爐框架的耗鋼量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型的熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接 頭，通過“萬向輪”式構(gòu)造處理，在有效傳遞框架方向的水平荷載的同時，又不產(chǎn)生附加的 垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實現(xiàn)熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的“選擇 性”連接。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是一種熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓 通過前螺母、后螺母固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱翼緣上，支座固定安裝在熱風(fēng)爐爐殼上；支座 還包括前擋板和后擋板，兩塊擋板的間距略大于螺栓頭部的厚度，前擋板上開有長圓孔，長 圓孔的長度略大于熱風(fēng)爐爐殼的垂直方向變形范圍，長圓孔的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼橫向 變形范圍，螺栓頭部卡入支座的前擋板和后擋板之間。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺栓采用六角頭螺栓。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述螺栓的數(shù)目是兩個以上，對應(yīng)的前擋板上也開有兩個 以上長圓孔。本發(fā)明的有益效果是螺栓頭部被爐殼支座的前后擋板卡死，螺栓尾部被前后螺 母卡在框架柱翼緣上，所以本發(fā)明的連接接頭能有效傳遞熱風(fēng)爐框架方向的水平荷載，并 且爐殼支座前擋板上的長圓孔能釋放垂直方向和垂直于框架方向的水平方向的變形，因而 不會產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實現(xiàn)了熱風(fēng)爐框架與 熱風(fēng)爐爐殼的“選擇性”連接，大幅提高熱風(fēng)爐框架的安全度，降低熱風(fēng)爐框架的耗鋼量。


圖1是本發(fā)明一較佳實施例的主視圖。圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。圖3是沿圖1中B-B線的剖視圖。圖4是沿圖1中C-C線的剖視圖。主要零部件說明1六角頭螺栓，2前螺母，3后螺母，4支座，5前擋板，6后擋板，7 長圓孔，8熱風(fēng)爐框架柱，9熱風(fēng)爐殼。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以 更好的理解本發(fā)明并能予以實施，但所舉實施例不作為對本發(fā)明的限定。如圖1和圖2所示，本發(fā)明熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭一較佳實施例的結(jié) 構(gòu)主要包括六角頭螺栓1、前螺母2、后螺母3、支座4、前擋板5和后擋板6。其中，六角頭 螺栓1有兩個，都是通過前螺母2、后螺母3固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱8翼緣上，支座4固定 安裝在熱風(fēng)爐爐殼9上，前擋板5和后擋板6的間距略大于六角頭螺栓1頭部的厚度，六角 頭螺栓1頭部卡入前擋板5和后擋板6之間。如圖3和圖4所示，本發(fā)明熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭一較佳實施例的前 擋板5和后擋板6。其中，前擋板5上開有兩個長圓孔7，長圓孔7的長度略大于熱風(fēng)爐爐 殼9的垂直方向變形范圍，長圓孔7的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼9橫向變形范圍。本發(fā)明熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其螺栓頭部被爐殼支座的前后擋板卡 死，螺栓尾部被前后螺母卡在框架柱翼緣上，所以本發(fā)明的連接接頭能有效傳遞熱風(fēng)爐框 架方向的水平荷載；并且爐殼支座前擋板上的長圓孔能釋放垂直方向和垂直于框架方向的 水平方向的變形，即本發(fā)明的連接接頭通過這種“萬向輪”式的構(gòu)造處理，不會產(chǎn)生附加的 垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實現(xiàn)了熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的“選 擇性”連接，大幅提高熱風(fēng)爐框架的安全度，降低熱風(fēng)爐框架的耗鋼量。以上所述實施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實施例，本發(fā)明的保護(hù)范 圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其特征在于，包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓通過前螺母、后螺母固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱翼緣上，支座固定安裝在熱風(fēng)爐爐殼上；支座還包括前擋板和后擋板，兩塊擋板的間距略大于螺栓頭部的厚度，前擋板上開有長圓孔，長圓孔的長度略大于熱風(fēng)爐爐殼的垂直方向變形范圍，長圓孔的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼橫向變形范圍，螺栓頭部卡入支座的前擋板和后擋板之間。
2.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其特征在于，所述螺栓采 用六角頭螺栓。
3.如權(quán)利要求1所述的熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，其特征在于，所述螺栓的 數(shù)目是兩個以上，對應(yīng)的前擋板上也開有兩個以上長圓孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及連接接頭設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼連接接頭，該接頭包括螺栓、前螺母、后螺母和支座；螺栓通過前螺母、后螺母固定安裝在熱風(fēng)爐框架柱翼緣上，支座固定安裝在熱風(fēng)爐爐殼上；支座有前擋板和后擋板，兩塊擋板的間距略大于螺栓頭部的厚度，前擋板上開有長圓孔，長圓孔的長度略大于熱風(fēng)爐爐殼的垂直方向變形范圍，長圓孔的寬度略大于熱風(fēng)爐爐殼橫向變形范圍，螺栓頭部卡入支座的前擋板和后擋板之間。本發(fā)明爐殼支座前擋板上的長圓孔能釋放垂直方向和垂直于框架方向的水平方向的變形，因而不會產(chǎn)生附加的垂直荷載、垂直于框架方向的水平荷載與彎矩，從而實現(xiàn)了熱風(fēng)爐框架與熱風(fēng)爐爐殼的“選擇性”連接。
文檔編號F24H9/14GK101975451SQ20101051967
公開日2011年2月16日 申請日期2010年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月26日
發(fā)明者賴華金, 馬洌海 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司