專利名稱：一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)體裝置，特別涉及一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率
感應(yīng)體裝置。
背景技術(shù)：
有心感應(yīng)電爐是利用電磁感應(yīng)原理使被熔化金屬自身產(chǎn)生熱量來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬的熔化。已廣泛應(yīng)用于有色金屬加工行業(yè)，尤其是對(duì)銅及銅合金的熔化和保溫。有心感應(yīng)電爐最為核心的部件是感應(yīng)體，它的功能是完成電能和熱能之間的轉(zhuǎn)換，不斷地給被熔化金屬提供熱量來(lái)使金屬熔化。用于熔煉銅及銅合金的感應(yīng)體裝置的結(jié)構(gòu)形式有多種，目前應(yīng)用最為廣泛的是大截面溶溝感應(yīng)體，但熔溝底部金屬液流動(dòng)性差，易形成死區(qū)使金屬過(guò)熱影響耐火材料的使用壽命；高功率運(yùn)行時(shí)易出現(xiàn)熔溝閃斷和死區(qū)內(nèi)金屬液溫度過(guò)高將耐火材料熔穿，造成供電系統(tǒng)頻繁過(guò)流跳閘和漏爐事故。所以在使用中要嚴(yán)格控制其輸出功率。[0003] 近年以來(lái)，隨著銅加工行業(yè)的快速發(fā)展，原有的裝置不能滿足生產(chǎn)能力增加的要求，市場(chǎng)急需大功率的感應(yīng)體裝置，以提高生產(chǎn)能力。根據(jù)現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)狀況和工藝提出的要求，感應(yīng)體裝置的熔化率應(yīng)達(dá)到2t/h，耐火材料的使用壽命達(dá)到一年以上，同時(shí)要具有良好的節(jié)能效果，但現(xiàn)在并沒(méi)有這樣的大功率感應(yīng)體裝置。

發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置，熔銅時(shí)感應(yīng)體裝置的輸出功率達(dá)到650kW，熔化率達(dá)到2t/h，電耗為325kW. h/t，耐火材料壽命能達(dá)到一年半，并且裝置運(yùn)行穩(wěn)定，達(dá)到了良好的使用效果。[0005] 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置，包括鐵芯l，鐵芯1的外部纏有感應(yīng)線圈3，感應(yīng)線圈3的外部是水冷套6，水冷套6的外圈是熔溝模5，在水冷套6和熔溝模5之間填充有耐火材料4，耐火材料4和熔溝模5最外圈是殼體2，其特征在于，熔溝模5的截面是不等截面。[0006]所述的耐火材料4的厚度在80-95mm，最佳值為90mm。 由于本實(shí)用新型的溶溝模5采用了不等截面技術(shù)，打破了現(xiàn)有技術(shù)中溶溝模截面都是等截面的常規(guī)，金屬液在不同截面間產(chǎn)生動(dòng)量差，使熔溝內(nèi)的金屬液沿一定方向運(yùn)動(dòng)，改善了其流動(dòng)性，不形成死區(qū)；將耐火材料的厚度控制在80-95mm，使其電功率并未受到很大的影響，則本實(shí)用新型達(dá)到了較長(zhǎng)的耐火材料使用壽命且電效率較高。

附圖是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。[0010] 參照附圖，一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置，包括鐵芯l，鐵芯1的外部纏有感應(yīng)線圈3，感應(yīng)線圈3的外部是水冷套6，水冷套6的外圈是熔溝模5，在水冷套6和熔溝模5之間填充有耐火材料4，耐火材料4和熔溝模5最外圈是殼體2，其特征在于，熔溝模5的截面是不等截面。所述的耐火材料4的厚度在80-95mm，最佳值為90mm。 本實(shí)用新型的工作原理為本實(shí)用新型的工作原理與現(xiàn)有的感應(yīng)體裝置相同，其特征是，由于溶溝模5采用了不等截面技術(shù)，在相同電動(dòng)力的情況下，在不同截面的金屬液間產(chǎn)生動(dòng)量差，使熔溝內(nèi)的金屬液沿一定方向運(yùn)動(dòng)，改善了其流動(dòng)性，不形成死區(qū)，通過(guò)計(jì)算和實(shí)驗(yàn)，將將耐火材料的厚度控制在80-95mm，使本實(shí)用新型達(dá)到了較長(zhǎng)的耐火材料使用壽命且電效率較高。
權(quán)利要求一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置，包括鐵芯(1)，鐵芯(1)的外部纏有感應(yīng)線圈(3)，感應(yīng)線圈(3)的外部是水冷套(6)，水冷套(6)的外圈是熔溝模(5)，在水冷套(6)和熔溝模(5)之間填充有耐火材料(4)，耐火材料(4)和熔溝模5最外圈是殼體(2)，其特征在于，熔溝模(5)的截面是不等截面。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置，其特征在于，所述的耐火材料(4)的厚度在80-95mm，最佳值為90mm。
專利摘要一種有心感應(yīng)熔銅爐用單熔溝大功率感應(yīng)體裝置，包括鐵芯1，鐵芯1的外部纏有感應(yīng)線圈3，感應(yīng)線圈3的外部是水冷套6，水冷套6的外圈是熔溝模5，在水冷套6和熔溝模5之間填充有耐火材料4，耐火材料4和熔溝模5最外圈是殼體2，其特征在于，熔溝模5的截面是不等截面，耐火材料4的厚度在80-95mm，最佳值為90mm。由于本實(shí)用新型的溶溝模5采用了不等截面技術(shù)，使金屬液在不同截面間產(chǎn)生動(dòng)量差，使熔溝內(nèi)的金屬液沿一定方向運(yùn)動(dòng)，改善了其流動(dòng)性，不形成死區(qū)；將耐火材料的厚度控制在80-95mm，使其電功率并未受到很大的影響，則本實(shí)用新型達(dá)到了較長(zhǎng)的耐火材料使用壽命且電效率較高。
文檔編號(hào)F27B14/14GK201518545SQ20092003446
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月8日
發(fā)明者孫海濤, 王軍 申請(qǐng)人:西安華陽(yáng)電熱設(shè)備有限公司