專利名稱：過流即熱液體加熱裝置及采用該裝置的暖熱兩用機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于加熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種過流即熱液體加熱裝置及采用該裝置的
暖熱兩用機。
背景技術(shù)：
目前，用于加熱液體的裝置大多為金屬容器，加熱時，通過其底部平面換熱達到加 熱容器內(nèi)液體的目的。這種金屬容器雖然具有價格便宜的優(yōu)點，但具有如下缺點①換熱面 積小，熱能利用率不高；②換熱時火焰外泄嚴重，既浪費能源，又污染環(huán)境；③加熱速度慢， 耗費時間長；④所加熱的液體的量受到容器大小的限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種熱能利用率高、加熱速度快的過流即熱 液體加熱裝置。 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種過流即熱液體加熱裝置，包括箱體、燃燒器、走火管和 液體換熱管，所述燃燒器設(shè)于所述箱體下方，所述箱體內(nèi)儲存有導熱油，所述走火管和液體 換熱管均浸沒于所述箱體內(nèi)的導熱油中，所述箱體上設(shè)有與所述液體換熱管的兩端分別連 通的進液口和出液口 ，所述走火管一端通過一熱能入口與所述燃燒器連通，所述走火管另 一端通過一熱能出口與一抽風機連通。 具體地，所述走火管呈迂回狀水平設(shè)于所述箱體的底部，所述液體換熱管呈螺旋 狀設(shè)于所述走火管之上，所述抽風機設(shè)于所述箱體下方。 或者，所述走火管呈迂回狀垂直設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述液體換熱管呈螺旋狀嵌入 所述走火管的間隙，所述抽風機設(shè)于所述箱體上方。 進一步地，所述箱體內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與一溫度控 制器連接。 更進一步地，該過流即熱液體加熱裝置還包括一底板，所述底板上設(shè)有點火及系 統(tǒng)控制器，所述底板的四周與所述箱體的外殼相連，所述點火及系統(tǒng)控制器用于控制火源 的打開和關(guān)閉以及火力的大小。 本發(fā)明提供的過流即熱液體加熱裝置，通過走火管對箱體內(nèi)的導熱油進行高效率 加熱，加熱后的導熱油對液體換熱管內(nèi)的流動的液體迅速加熱，實現(xiàn)了過流即熱的目的，且 所加熱的液體的量不受箱體大小的限制，加熱后的液體可以從出液口源源不斷地排出。
本發(fā)明還提供了一種暖熱兩用機，包括如前所述的過流即熱液體加熱裝置，所述 過流即熱液體加熱裝置的進液口與一自來水進水管連接，所述過流即熱液體加熱裝置的出 液口分別與至少一散熱器和至少一熱水儲水桶連接并組成回路。 進一步地，所述熱水儲水桶還與一自來水補水管連接，所述自來水補水管上設(shè)有 一電磁閥，所述電磁閥通過導線與一水位探頭連接，所述水位探頭設(shè)于所述熱水儲水桶內(nèi)。
更進一步地，所述熱水儲水桶內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器，所述溫度傳感器通過導線與所述過流即熱液體加熱裝置連接，所述熱水儲水桶與過流即熱液體加熱裝置之間的管路
上設(shè)有一第一水泵和一第一球閥。 更進一步地，所述熱水儲水桶還連接有一熱水出水管和一設(shè)于所述熱水出水管上 的第二水泵。 具體地，所述自來水進水管上設(shè)有一第三水泵和一可控制所述自來水進水管打開 或關(guān)閉的第二球閥。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用過流即熱液體加熱裝置產(chǎn)生的熱水用于供暖氣系統(tǒng) 和供熱水系統(tǒng)，熱能利用率高，加熱速度快，可顯著降低成本。


圖1是本發(fā)明實施例一提供的過流即熱液體加熱裝置的主剖視圖； 圖2是本發(fā)明實施例一提供的過流即熱液體加熱裝置的俯剖視圖； 圖3是本發(fā)明實施例二提供的過流即熱液體加熱裝置的主剖視圖； 圖4是本發(fā)明實施例二提供的過流即熱液體加熱裝置的側(cè)剖視圖； 圖5是本發(fā)明實施例三提供的采用過流即熱液體加熱裝置的暖熱兩用機的示意圖。
具體實施例方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對 本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并 不用于限定本發(fā)明。
實施例一 如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例提供的一種過流即熱液體加熱裝置，包括箱體 11、燃燒器12、走火管13和液體換熱管14，所述燃燒器12設(shè)于所述箱體11下方，所述箱體 11內(nèi)儲存有導熱油，所述走火管13和液體換熱管14均浸沒于所述箱體11內(nèi)的導熱油中， 所述箱體11上設(shè)有與所述液體換熱管14的兩端分別連通的進液口 lll和出液口 112，所述 走火管13 —端通過一熱能入口 131與所述燃燒器12連通，所述走火管13另一端通過一熱 能出口 132與一抽風機15連通，所述抽風機15設(shè)于所述箱體11下方。
具體地，所述走火管13呈RJ迂回狀水平設(shè)于所述箱體11的底部，所述液體換熱 管14呈螺旋狀設(shè)于所述走火管13之上。該過流即熱液體加熱裝置在使用時，燃燒器12燃 燒產(chǎn)生的熱量，在抽風機15的抽力作用下，熱量從熱能入口 131進入走火管13，熱量與走 火管13周圍的導熱油發(fā)生熱交換，然后從熱能出口 132排出，如此往復循環(huán)，導熱油對箱體 11底部的走火管13形成包圍式高效能換熱，導熱油迅速被加熱，且換熱面積大，從而提高 了燃燒器15的熱能利用率，節(jié)約了能源，減少了排放污染。同時，外部的液體(一般為水) 從進液口 111進入液體換熱管14中，液體換熱管14中的液體與箱體11中的高溫的導熱油 進行熱交換，液體迅速被加熱，由于液體換熱管14呈螺旋狀，液體換熱管14內(nèi)的液體加熱 時間長，從出液口 112排出的液體的溫度就非常高了，實現(xiàn)了過流即熱的目的，而且所加熱 的液體的量不受箱體11大小的限制，加熱后的液體可以從出液口 112源源不斷地排出。
進一步地，所述箱體11由外殼和內(nèi)壁組成，所述外殼和內(nèi)壁之間設(shè)有保溫層，以防止熱量的散失。所述箱體ll上設(shè)有一注油口 113和一氮封口 114，通過所述注油口 113 可往箱體ll內(nèi)注入導熱油，注完油后，所述注油口 113處于封閉狀態(tài)；所述氮封口 114在平 時及產(chǎn)品的運輸過程中必須是封閉的，但在加熱使用的過程中必須是打開的，以確保箱體 11內(nèi)的壓力平衡。 更進一步地，所述箱體11內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器115，所述溫度傳感器115通過導 線與一溫度控制器116連接，所述溫度傳感器115設(shè)于所述箱體11內(nèi)的導熱油中，可以實 時感測出箱體11中的導熱油的溫度，所述溫度控制器116可以將箱體11內(nèi)的導熱油控制 在某一設(shè)定溫度，當溫度傳感器115檢測到箱體11內(nèi)的導熱油的溫度與設(shè)定的溫度不一致 時，溫度控制器116自動進行調(diào)節(jié)，可以使箱體ll中的導熱油的溫度恒定在某一設(shè)定溫度。
更進一步地，該過流即熱液體加熱裝置還包括一底板16，所述底板16上設(shè)有點火 及系統(tǒng)控制器17，所述底板16的四周與所述箱體11的外殼相連，所述點火及系統(tǒng)控制器 17可以控制燃燒器12火源的打開和關(guān)閉以及火力的大小。當所述溫度傳感器115檢測到 箱體ll內(nèi)的導熱油的溫度高于設(shè)定的溫度時，所述溫度控制器116自動控制點火及系統(tǒng)控 制器17關(guān)閉燃燒器12的火源，燃燒器12停止加熱；當所述溫度傳感器115檢測到箱體11 內(nèi)的導熱油的溫度低于設(shè)定的溫度時，所述溫度控制器116自動控制點火及系統(tǒng)控制器17 啟動燃燒器12進行加熱；從而將箱體11中的導熱油的溫度恒定在某一設(shè)定溫度。
更進一步地，所述箱體11的外殼底端連接有用于支撐整個設(shè)備的支腳18。
實施例二 如圖3和圖4所示，本發(fā)明實施例提供的一種過流即熱液體加熱裝置，包括箱體 21、燃燒器22、走火管23和液體換熱管24，所述燃燒器22設(shè)于所述箱體21下方，所述箱體 21內(nèi)儲存有導熱油，所述走火管23和液體換熱管24均浸沒于所述箱體21內(nèi)的導熱油中， 所述箱體21上設(shè)有與所述液體換熱管24的兩端分別連通的進液口 211和出液口 212，所述 走火管23 —端通過一熱能入口 231與所述燃燒器22連通，所述走火管23另一端通過一熱 能出口 232與一抽風機25連通，所述抽風機25設(shè)于所述箱體21上方。
具體地，所述走火管23呈OJ迂回狀垂直設(shè)于所述箱體21內(nèi)，所述液體換熱管24 呈螺旋狀嵌入所述走火管23的間隙，形成相互嵌入式的立體熱交換模式。該過流即熱液體 加熱裝置在使用時，燃燒器22燃燒產(chǎn)生的熱量，在抽風機25的抽力作用下，熱量從熱能入 口 231進入走火管23，熱量與走火管23周圍的導熱油發(fā)生熱交換，然后從熱能出口 232排 出，如此往復循環(huán)，導熱油對箱體21內(nèi)的走火管23形成包圍式高效能換熱，導熱油迅速被 加熱，且換熱面積大，從而提高了燃燒器25的熱能利用率，節(jié)約了能源，減少了排放污染。 同時，外部的液體(一般為水)從進液口 211進入液體換熱管24中，液體換熱管24中的 液體與箱體21中的高溫的導熱油進行熱交換，液體迅速被加熱，由于液體換熱管24呈螺旋 狀，液體換熱管24內(nèi)的液體加熱時間長，從出液口 212排出的液體的溫度就非常高了，實現(xiàn) 了過流即熱的目的，而且所加熱的液體的量不受箱體21大小的限制，加熱后的液體可以從 出液口 212源源不斷地排出。 進一步地，所述箱體21由外殼和內(nèi)壁組成，所述外殼和內(nèi)壁之間設(shè)有保溫層，以 防止熱量的散失。所述箱體21上設(shè)有一注油口 213和一氮封口 214，通過所述注油口 213 可往箱體21內(nèi)注入導熱油，注完油后，所述注油口 213處于封閉狀態(tài)；所述氮封口 214在平 時及產(chǎn)品的運輸過程中必須是封閉的，但在加熱使用的過程中必須是打開的，以確保箱體21內(nèi)的壓力平衡。 更進一步地，所述箱體21內(nèi)設(shè)有一溫度傳感器215，所述溫度傳感器215通過導 線與一溫度控制器216連接，所述溫度傳感器215設(shè)于所述箱體21內(nèi)的導熱油中，可以實 時感測出箱體21中的導熱油的溫度，所述溫度控制器216可以將箱體21內(nèi)的導熱油控制 在某一設(shè)定溫度，當溫度傳感器215檢測到箱體21內(nèi)的導熱油的溫度與設(shè)定的溫度不一致 時，通過溫度控制器216自動進行調(diào)節(jié)，可以使箱體21中的導熱油的溫度恒定在某一設(shè)定 溫度。 更進一步地，該過流即熱液體加熱裝置還包括一底板26，所述底板26上設(shè)有點火 及系統(tǒng)控制器27，所述底板26的四周與所述箱體21的外殼相連，所述點火及系統(tǒng)控制器 27可以控制燃燒器22火源的打開和關(guān)閉以及火力的大小。當所述溫度傳感器215檢測到 箱體21內(nèi)的導熱油的溫度高于設(shè)定的溫度時，所述溫度控制器216自動控制點火及系統(tǒng)控 制器27關(guān)閉燃燒器22的火源，燃燒器22停止加熱；當所述溫度傳感器215檢測到箱體21 內(nèi)的導熱油的溫度低于設(shè)定的溫度時，所述溫度控制器216自動控制點火及系統(tǒng)控制器27 啟動燃燒器22進行加熱；從而將箱體21中的導熱油的溫度恒定在某一設(shè)定溫度。
更進一步地，所述箱體21的外殼底端連接有用于支撐整個設(shè)備的支腳28。
實施例三 如圖5所示，本發(fā)明實施例三提供的一種暖熱兩用機，包括實施例一或?qū)嵤├?中所述的過流即熱液體加熱裝置31，所述過流即熱液體加熱裝置31的進液口與一自來水 進水管32連接，所述過流即熱液體加熱裝置31的出液口分別與至少一散熱器33和至少一 熱水儲水桶34連接并組成回路，分別組成彼此獨立的供暖氣系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)。與現(xiàn)有技 術(shù)相比，本發(fā)明采用過流即熱液體加熱裝置31產(chǎn)生的熱水用于供暖氣系統(tǒng)和供熱水系統(tǒng)， 熱能利用率高，加熱速度快，可顯著降低成本。 進一步地，所述熱水儲水桶34還與一 自來水補水管341連接，所述自來水補水管 341上設(shè)有一電磁閥342，所述電磁閥342通過導線與一水位探頭343連接，所述水位探頭 343設(shè)于所述熱水儲水桶34內(nèi)。當熱水儲水桶34內(nèi)的水位高于水位探頭343時，電磁閥 342處于關(guān)閉狀態(tài)，外部的自來水無法通過自來水補水管341進入熱水儲水桶34 ;當熱水儲 水桶34內(nèi)的水位低于水位探頭343時，電磁閥342打開，外部的自來水通過自來水補水管 341進入熱水儲水桶34 ;如此往復循環(huán)，從而使熱水儲水桶34中一直儲存有不低于水位探 頭343的水量。 更進一步地，所述熱水儲水桶34內(nèi)還設(shè)有一溫度傳感器344，所述溫度傳感器344 通過導線與所述過流即熱液體加熱裝置31連接。所述熱水儲水桶34與過流即熱液體加熱 裝置31之間的管路上設(shè)有一第一水泵345和一第一球閥346，工作時所述第一球閥346處 于常開狀態(tài)。當溫度傳感器344檢測到熱水儲水桶34內(nèi)的水溫低于設(shè)定的溫度時，溫度傳 感器344將信號傳遞到過流即熱液體加熱裝置31，過流即熱液體加熱裝置31自動控制第 一水泵345開始工作，熱水儲水桶34中的水被抽入過流即熱液體加熱裝置31中進行加熱， 加熱后再流入熱水儲水桶34，如此往復循環(huán)，使熱水儲水桶34中的水溫達到設(shè)定值，這時， 溫度傳感器344將該溫度信號傳遞給過流即熱液體加熱裝置31，過流即熱液體加熱裝置31 自動控制第一水泵345停止工作。 更進一步地，所述熱水儲水桶34還連接有一熱水出水管347和一設(shè)于所述熱水出
6水管347上的第二水泵348，當需要使用熱水時，打開第二水泵348，第二水泵348就可以將 熱水抽出來，供人們生產(chǎn)和生活之需。另外，所述熱水儲水桶34底部還設(shè)有一排污管349， 所述排污管349上設(shè)有一排污閥350，熱水儲水桶34使用時間久后，打開排污閥350，可以 將熱水儲水桶34內(nèi)的殘渣等雜質(zhì)排出，有利于提高熱水儲水桶34的使用壽命。
另外，所述自來水進水管32上設(shè)有一第三水泵321和一第二球閥322，所述第二球 閥322用于控制所述自來水進水管32的打開或關(guān)閉。在工作時，所述第二球閥322處于常 開狀態(tài)，所述第三水泵321將外界的自來水通過自來水進水管32抽向過流即熱液體加熱裝 置31，過流即熱液體加熱裝置31即可對自來水進行加熱，然后提供給供暖氣系統(tǒng)和供熱水 系統(tǒng)。 以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精 神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種過流即熱液體加熱裝置，包括箱體以及設(shè)于所述箱體下方的燃燒器，所述箱體內(nèi)儲存有導熱油，其特征在于還包括走火管和液體換熱管，所述走火管和液體換熱管均浸沒于所述箱體內(nèi)的導熱油中，所述箱體上設(shè)有與所述液體換熱管的兩端分別連通的進液口和出液口，所述走火管一端通過一熱能入口與所述燃燒器連通，所述走火管另一端通過一熱能出口與一抽風機連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的過流即熱液體加熱裝置，其特征在于所述走火管呈迂回狀水 平設(shè)于所述箱體的底部，所述液體換熱管呈螺旋狀設(shè)于所述走火管之上，所述抽風機設(shè)于 所述箱體下方。
3. 如權(quán)利要求1所述的過流即熱液體加熱裝置，其特征在于所述走火管呈迂回狀垂 直設(shè)于所述箱體內(nèi)，所述液體換熱管呈螺旋狀嵌入所述走火管的間隙，所述抽風機設(shè)于所 述箱體上方。
4. 如權(quán)利要求1所述的過流即熱液體加熱裝置，其特征在于所述箱體內(nèi)設(shè)有一溫度 傳感器，所述溫度傳感器通過導線與一溫度控制器連接。
5. 如權(quán)利要求1所述的過流即熱液體加熱裝置，其特征在于還包括一底板，所述底板 上設(shè)有點火及系統(tǒng)控制器，所述底板的四周與所述箱體的外殼相連，所述點火及系統(tǒng)控制 器用于控制火源的打開和關(guān)閉以及火力的大小。
6. —種暖熱兩用機，其特征在于包括權(quán)利要求1 5任一項所述的過流即熱液體加 熱裝置，所述過流即熱液體加熱裝置的進液口與一自來水進水管連接，所述過流即熱液體 加熱裝置的出液口分別與至少一散熱器和至少一熱水儲水桶連接并組成回路。
7. 如權(quán)利要求6所述的暖熱兩用機，其特征在于所述熱水儲水桶還與一自來水補水 管連接，所述自來水補水管上設(shè)有一電磁閥，所述電磁閥通過導線與一水位探頭連接，所述 水位探頭設(shè)于所述熱水儲水桶內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求7所述的暖熱兩用機，其特征在于所述熱水儲水桶內(nèi)還設(shè)有一溫度傳 感器，所述溫度傳感器通過導線與所述過流即熱液體加熱裝置連接，所述熱水儲水桶與過 流即熱液體加熱裝置之間的管路上設(shè)有一第一水泵和一第一球閥。
9. 如權(quán)利要求8所述的暖熱兩用機，其特征在于所述熱水儲水桶還連接有一熱水出 水管和一設(shè)于所述熱水出水管上的第二水泵。
10. 如權(quán)利要求9所述的暖熱兩用機，其特征在于所述自來水進水管上設(shè)有一第三水 泵和一可控制所述自來水進水管打開或關(guān)閉的第二球閥。
全文摘要
本發(fā)明適用于加熱裝置領(lǐng)域，提供了一種過流即熱液體加熱裝置，包括箱體、燃燒器、走火管和液體換熱管，所述燃燒器設(shè)于所述箱體下方，所述箱體內(nèi)儲存有導熱油，所述走火管和液體換熱管均浸沒于所述箱體內(nèi)的導熱油中，所述箱體上設(shè)有與所述液體換熱管的兩端分別連通的進液口和出液口，所述走火管一端通過一熱能入口與所述燃燒器連通，所述走火管另一端通過一熱能出口與一抽風機連通；該過流即熱液體加熱裝置工作時，通過走火管對箱體內(nèi)的導熱油進行高效率加熱，加熱后的導熱油對液體換熱管內(nèi)的流動的液體迅速加熱，實現(xiàn)了過流即熱的目的。本發(fā)明還提供了一種包括該過流即熱液體加熱裝置的暖熱兩用機。
文檔編號F24H9/20GK101701748SQ20091011057
公開日2010年5月5日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
發(fā)明者曾輝強 申請人:深圳市大能節(jié)能技術(shù)有限公司