專(zhuān)利名稱(chēng)：籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通風(fēng)設(shè)備，尤其涉及一種井式爐內(nèi)用設(shè)備兼 具承重和導(dǎo)風(fēng)的功能的導(dǎo)風(fēng)管。
背景技術(shù)：
采用盤(pán)式料架直接掉掛在爐內(nèi)的導(dǎo)風(fēng)筒的方式可以最大限度地 減少工件裝料架地重量從而可以減少熱處理爐耗電量并減少料架地 變形，而工件和料架的重量全部通過(guò)導(dǎo)風(fēng)管來(lái)承受，導(dǎo)風(fēng)筒容易變形， 這對(duì)導(dǎo)風(fēng)筒的剛性、熱承受能力要求頗高。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要解決了采用盤(pán)式料架吊掛爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)筒，導(dǎo)風(fēng)筒容 易變形的問(wèn)題，提供了一種不易變形的，結(jié)構(gòu)合理的導(dǎo)風(fēng)筒。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種籠式薄壁 結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，包括筒體，與筒體相連接的盤(pán)式料架，其特征在于: 在料架底板上設(shè)有加厚環(huán)形板一，在筒體與料架相連接一端上設(shè)有加 厚環(huán)形板二，在筒體底部設(shè)置有加厚環(huán)形板三及沿筒體外壁焊接的環(huán) 形圈。在料架底板上設(shè)置加厚環(huán)形板有效解決底板與爐罐接觸面積小 容易變形的問(wèn)題，在筒體與料架接觸端，以及在筒體底部設(shè)置加厚環(huán) 形板，有效解決了直板接觸面積小的問(wèn)題，把壓強(qiáng)有效分散提高了導(dǎo)
風(fēng)管的有效壽命。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述的導(dǎo)風(fēng)筒筒體的厚度為
8mm 12mm。本實(shí)用新型筒體采用的厚度為10mm。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，所述加厚環(huán)形板一的寬度為筒體 壁厚的8 12倍，厚度為筒體壁厚的2 3倍，加厚環(huán)形板二的寬度為 筒體筒壁厚的5 7倍，厚度為導(dǎo)風(fēng)筒壁厚的2 3倍，加厚環(huán)形板三的 寬度為筒體壁厚的5~7倍，厚度為筒體壁厚的2~3倍。本實(shí)用新型中 采用的加厚環(huán)形板一、二、三的寬度分別是140mm、 65mm、 65mm。 加厚環(huán)形板一、二、三的厚度分別是25mm、 20 mm、 20mm。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在筒體底部設(shè)置沿外壁焊接的環(huán) 形圈，其厚度與導(dǎo)風(fēng)筒壁一致，高度為筒體壁厚的5~8倍，本實(shí)用新 型環(huán)形圈的高度為筒體壁厚的6倍，為60mm。
作為上述方案的一種優(yōu)選方案，在筒體壁上繞筒體軸心對(duì)稱(chēng)設(shè)置 有若干豎直加強(qiáng)筋，并設(shè)有若干加強(qiáng)圈將豎直加強(qiáng)筋相連。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效解決了直板接觸面積小的問(wèn)題，把壓強(qiáng) 有效分散，提高了導(dǎo)風(fēng)筒的壽命。以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是
圖1局部A的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是
圖1局部B的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一 步的說(shuō)明。
實(shí)施例
根據(jù)
圖1、圖2和圖3所示的一種籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，其 由筒體，和連接在筒體一端的盤(pán)式料架構(gòu)成，所述筒體的厚度為
10mm，在筒體2壁上繞筒體軸心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干豎直加強(qiáng)筋6，并 設(shè)有若干加強(qiáng)圈7將豎直加強(qiáng)筋相連。在所述料架底板6上設(shè)有加厚 環(huán)形板一3，該加厚環(huán)形板一寬度為140mm,厚度為25mm，在筒體 2與料架相連接一端上設(shè)有加厚環(huán)形板二 5，該加厚環(huán)形板二寬度為 65mm，寬度為20mm，在筒體底部設(shè)置有加厚環(huán)形板三4，該加厚環(huán) 形板三的寬度為65mm，厚度為20mm，在筒體底部設(shè)置沿外壁焊接 的環(huán)形圈8，其厚度與導(dǎo)風(fēng)筒壁一致，高度為60mm。通過(guò)在上述地 方設(shè)置加厚環(huán)形板，增加了接觸面積，把壓強(qiáng)有效分散，使得薄型件 也能在高溫環(huán)境下承受重物，有效減少了耐熱鋼的用量，同時(shí)也提高 了導(dǎo)風(fēng)筒的使用壽命。
權(quán)利要求1. 一種籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，包括筒體，與筒體相連接的盤(pán)式料架，其特征在于在料架(1)底板上設(shè)有加厚環(huán)形板一(3)，在筒體(2)與料架相連接一端上設(shè)有加厚環(huán)形板二(5)，在筒體底部設(shè)置有加厚環(huán)形板三(4)及沿筒體外壁焊接的環(huán)形圈(8)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，其特征是 所述的導(dǎo)風(fēng)筒筒體(2)的厚度為8mm 12mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，其特征是所 述加厚環(huán)形板一 (3)的寬度為筒體壁厚的8 12倍，厚度為筒體壁厚 的2 3倍，加厚環(huán)形板二 (5)的寬度為筒體筒壁厚的5~7倍，厚度 為導(dǎo)風(fēng)筒壁厚的2~3倍，加厚環(huán)形板三(4)的寬度為筒體壁厚的5 7 倍，厚度為筒體壁厚的2 3倍。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，其特征是在 筒體底部設(shè)置沿外壁焊接的環(huán)形圈(8)，其厚度與導(dǎo)風(fēng)筒壁一致，高 度為筒體壁厚的5 8倍。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，其特征是在 筒體(2)壁上繞筒體軸心對(duì)稱(chēng)設(shè)置有若干豎直加強(qiáng)筋(6)，并設(shè)有 若干加強(qiáng)圈(7)將豎直加強(qiáng)筋相連。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種通風(fēng)設(shè)備，尤其涉及一種井式爐內(nèi)用設(shè)備兼具承重和導(dǎo)風(fēng)的功能的導(dǎo)風(fēng)管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種籠式薄壁結(jié)構(gòu)承重導(dǎo)風(fēng)筒，包括筒體，與筒體相連接的盤(pán)式料架，其特征在于在料架底板上設(shè)有加厚環(huán)形板一，在筒體與料架相連接一端上設(shè)有加厚環(huán)形板二，在筒體底部設(shè)置有加厚環(huán)形板三及沿筒體外壁焊接的環(huán)形圈。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是有效解決了直板接觸面積小的問(wèn)題，把壓強(qiáng)有效分散，提高了導(dǎo)風(fēng)筒的壽命。
文檔編號(hào)F27B1/00GK201203343SQ20082008631
公開(kāi)日2009年3月4日 申請(qǐng)日期2008年4月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月25日
發(fā)明者葉建國(guó), 輝 徐 申請(qǐng)人:寧波躍進(jìn)汽車(chē)前橋有限公司