專利名稱：微粉專用脫水壓力罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及研磨材料生產(chǎn)的設(shè)備，即一種微粉專用脫水壓力罐。
背景技術(shù)：
耐磨微粉的生產(chǎn)要經(jīng)過球磨、水洗、分級、干燥、過篩和包裝等工藝，
由于微粉的粒度很小， 一般為600目左右，目前生產(chǎn)中，在水洗、分級之后， 用盆將帶水的微粉送入烘房干燥，由于微粉中含水多，烘干的時間長，微粉 表面往往形成一層污垢，影響產(chǎn)品的質(zhì)量，微粉也容易結(jié)塊，給過篩造成困 難。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服微粉烘干前含水量大、烘干時間長，烘干后產(chǎn)品表面有污垢、 產(chǎn)品易結(jié)塊的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提出了一種微粉專用脫水壓力罐的新設(shè)計。
這種微粉專用脫水壓力罐，為圓錐形封閉容器，罐體為圓筒形，兩端有 法蘭盤，其特征在于，上部有圓形的墊片和蓋板，蓋板上裝有壓力表和高壓 進(jìn)氣管，蓋板和罐體通過法蘭連接，罐體下部有圓形的底板，底板上有若干 個濾水孔，濾水孔孔徑10 30mm，兩孔之間間隔10 30mrn,底板上鋪有1 3 層滌綸布，底板和罐體通過法蘭連接，底板下部裝有行走輪。
使用時，先打開上蓋，裝入已分級的帶水的微粉成品，緊好法蘭盤螺絲， 通入1 2kg/cr^的高壓空氣，微粉中的水份就通過滌綸布和底板中的濾水孔 流出，水流干后，放氣，打開上蓋，然后將罐推入烘房烘干。
由于烘干前，微粉中的水份已基本排出，所以本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是很明 顯的。
1、 保證了微粉產(chǎn)品質(zhì)量，烘干過程中微粉產(chǎn)品無污垢，產(chǎn)品松散。
2、 節(jié)約能源，原來烘干需要3 4天，現(xiàn)在不到二天就烘干了。
3、 提高了生產(chǎn)效率。

圖l.是本實(shí)用新型剖視圖
圖中1、罐體，2、墊片，3、蓋板，4、壓力表，5、高壓進(jìn)氣管，6、
底板，7、濾水孔，8、滌綸布，9、行走輪。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
詳細(xì)說明如下。
圖1中，圓筒型的罐體1上部有圓形的墊片2和蓋板3，蓋板3上裝 有壓力表4和高壓進(jìn)氣管5，蓋板3和罐體1通過法蘭連接，罐體1下部 有圓形的底板6，底板6上有許多濾水孔7，濾水孔7孔徑20mm，兩孔之 間間隔20mm，底板6和罐體1通過法蘭連接，底板6上鋪有2層滌綸布 8，底板6下部裝有4個行走輪9。
權(quán)利要求1、微粉專用脫水壓力罐，為圓錐形封閉容器，罐體為圓筒形，兩端有法蘭盤，其特征在于，上部有圓形的墊片和蓋板，蓋板上裝有壓力表和高壓進(jìn)氣管，蓋板和罐體通過法蘭連接，罐體下部有圓形的底板，底板上有若干個濾水孔，濾水孔孔徑10～30mm，兩孔之間間隔10～30mm，底板上鋪有1～3層滌綸布，底板和罐體通過法蘭連接，底板下部裝有行走輪。
專利摘要微粉專用脫水壓力罐，為圓錐形封閉容器，罐體為圓筒形，兩端有法蘭盤，其特征在于，上部有圓形的墊片和蓋板，蓋板上裝有壓力表和高壓進(jìn)氣管，蓋板和罐體通過法蘭連接，罐體下部有圓形的底板，底板上有若干個濾水孔，濾水孔孔徑10～30mm，兩孔之間間隔10～30mm，底板上鋪有1～3層滌綸布，底板和罐體通過法蘭連接，底板下部裝有行走輪。由于烘干前，微粉中的水份已基本排出，所以本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的。1.保證了微粉產(chǎn)品質(zhì)量，烘干過程中微粉產(chǎn)品無污垢，產(chǎn)品松散。2.節(jié)約能源，原來烘干需要3～4天，現(xiàn)在不到二天就烘干了。3.提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號F26B9/06GK201203331SQ20082005320
公開日2009年3月4日 申請日期2008年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月18日
發(fā)明者丁建平 申請人:漢壽金誠研磨材有限公司