專利名稱：：一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及加熱爐及質(zhì)量控制
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損的方法。
背景技術(shù)：
：控制加熱爐氧化性氣氛是控制板坯質(zhì)量特別是表面氧化鐵皮的重要手段。目前國內(nèi)外以輕柴油及重油作為燃燒介質(zhì)的加熱爐，由于加熱爐氧化性氣氛過高，導(dǎo)致鋼板表面氧化鐵皮厚度偏高，不僅嚴(yán)重影響了成材率，而且使得板坯表層產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，從而影響最終影響板巻冷彎性能。為了保證后工序軋制，板坯從連鑄機(jī)出來必須在加熱爐內(nèi)加熱至11001250'C，有的甚至更高的溫度，因此在加熱過程中，鋼材和空氣中的氧氣發(fā)生反應(yīng)，使得大量鋼材被氧化。鋼材在加熱爐內(nèi)加熱所產(chǎn)生的氧化燒損是不可避免的，也是一個(gè)世界性難題。空氣中的氧氣是提供燃料燃燒必須的，但是大量的氧氣的存在將加速鋼材氧化燒損的進(jìn)行，因此必須嚴(yán)格控制氧氣含量，在既能保證燃料充分燃燒又能控制氧化燒損之間得到一個(gè)平衡點(diǎn)。因此在加熱爐中如何控制燃燒時(shí)的氧化性氣氛具有重要意義。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損的方法，通過這種方法可減少鋼材在加熱爐內(nèi)氧化燒損，控制成品的成材率，減少一系列的因鋼材加熱氧化而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。本發(fā)明的目的是通過采取以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)的一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損的方法，其特征是在以輕柴油或重油為燃燒介質(zhì)的加熱爐中，將助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)量控制在750023000m7h，助燃風(fēng)溫度控制在300°C700°C，爐膛壓力控制在020Pa，助燃風(fēng)機(jī)壓力控制在510KPa，最終使?fàn)t膛氧化氣氛控制在5%以下。本發(fā)明的特點(diǎn)是1.對(duì)助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)量進(jìn)行控制，同時(shí)對(duì)爐膛氧含量定期測(cè)試，降低爐膛氧化氣氛。燃料燃燒所需的空氣是通過風(fēng)機(jī)送到爐內(nèi)的，對(duì)整個(gè)加熱爐來說，這些空氣將分布到各個(gè)燒嘴處與燃料混合，通過高壓噴射到爐內(nèi)進(jìn)行燃燒。所以在控制總風(fēng)量之前，首先必須明確爐膛內(nèi)需要達(dá)到多少溫度，要達(dá)到這個(gè)溫度大概需要多少燒嘴完全投入才能達(dá)到。然后根據(jù)燒嘴類型和燒嘴的參數(shù)計(jì)算出總的進(jìn)風(fēng)量，當(dāng)然為了使燃料充分完全，空氣需有一定的多余，一般認(rèn)為空氣過剩系數(shù)大概在1.151.20之間，即是說空氣需要15%~20%的過剩。按照這種比例計(jì)算出來燃燒所需要的總風(fēng)量后，對(duì)風(fēng)機(jī)提供的空氣進(jìn)風(fēng)進(jìn)行控制，避免大風(fēng)操作。由于爐膛介質(zhì)變化大，燃燒和傳熱方式多樣，因此很難獲得爐內(nèi)的準(zhǔn)確信息，因此有必要定期對(duì)爐膛內(nèi)的氧含量進(jìn)行測(cè)定，來掌握爐內(nèi)氧含量的動(dòng)態(tài)變化的情況。2.從現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備著手，通過對(duì)燒嘴參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，達(dá)到合理的空氣、燃料配比，使燃料充分燃燒。因?yàn)槊恳粋€(gè)燒嘴都是一個(gè)獨(dú)立的系統(tǒng)，風(fēng)油氣也都是在燒嘴處混合，噴射到爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。控制燒嘴處各個(gè)介質(zhì)的量因此是至關(guān)重要的，在燒嘴點(diǎn)火時(shí)燃料不能完全反應(yīng)，氧含量也是最高的，當(dāng)著火燃燒以后隨著反應(yīng)的進(jìn)行氧含量逐步減少。當(dāng)風(fēng)油氣達(dá)到一個(gè)合理的配比，燃料就能完全燃燒。因此必須對(duì)各個(gè)燒嘴處風(fēng)油氣的壓力和流量進(jìn)行測(cè)算和試驗(yàn)，以使燃燒既能完全進(jìn)行、熱能完全釋放，又控制燃燒后氧含量，減少氧氣和鋼材發(fā)生反應(yīng)。3.合理的控制和及時(shí)調(diào)整爐膛壓力。對(duì)加熱爐來說，爐膛壓力控制好與不好至關(guān)重要，爐膛壓力過大，爐氣外逸，既損失了大量熱能，還有可能燒損設(shè)備，還可能會(huì)污染環(huán)境。爐膛壓力過低，從爐門處吸入大量冷風(fēng)，爐膛溫度降低，吸入的過量空氣又會(huì)加速氧化反應(yīng)的進(jìn)行，使鋼材氧化燒損嚴(yán)重。軋鋼加熱爐爐膛壓力一般在525Pa范圍內(nèi)變化，當(dāng)燃燒情況發(fā)生變化，爐壓也隨著變化。因此控制爐膛壓力也是控制氧化的一個(gè)有效手段，爐壓在一般情況下，應(yīng)該控制在微正壓的范圍，直觀來說，即有少量火苗從出口處冒出為最佳。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.實(shí)施方法簡(jiǎn)單，實(shí)用范圍廣。本發(fā)明是在現(xiàn)有設(shè)備和人員的華礎(chǔ)上，經(jīng)過長(zhǎng)期的時(shí)間生產(chǎn)中積累出來的技術(shù)方案。通過設(shè)備人員和工藝人員現(xiàn)場(chǎng)跟蹤調(diào)試計(jì)算即可實(shí)施，不需要額外的設(shè)備投入和人員。同時(shí)該方法使用范圍廣，適用于所有熱軋鋼廠加熱爐和其他形式的加熱爐。2.實(shí)施效果明顯。每年因鋼材氧化燒損造成的損失是相當(dāng)嚴(yán)重的，因此節(jié)約成本，減少浪費(fèi)勢(shì)在必行。本方法是在低成本的情況下，創(chuàng)造的效益也十分可觀?？稍谠谢A(chǔ)上減少10%20%。具體實(shí)施例方式以下列舉具體實(shí)施例用于闡述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅局限于實(shí)施例中的加熱爐，對(duì)所有燃油加熱爐均適用。實(shí)施例l加熱爐類型CSP輥底式均熱爐，燒嘴類型為BLOOM公司生產(chǎn)的BLOOM400型高壓低iV(9,燒嘴工藝參數(shù)入爐溫度950。C;助燃風(fēng)溫度400°C;爐膛壓力35Pa;燃燒介質(zhì)0#輕柴油；總燒嘴數(shù)100個(gè)；助燃風(fēng)機(jī)加熱段最大風(fēng)量23CJ00W3/，保溫段，擺渡段風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量7500w3//^在上述基礎(chǔ)上得到以下結(jié)果-<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例2加熱爐類型CSP輥底式均熱爐，燒嘴類型為BLOOM公司生產(chǎn)的B'LOOM400型高壓低iVA燒嘴工藝參數(shù)入爐溫度98(TC;助燃風(fēng)溫度430°C;爐膛壓力510Pa;燃燒介質(zhì)0tf輕柴油；總燒嘴數(shù)100個(gè)；助燃風(fēng)機(jī)加熱段最大風(fēng)量23000附3/A，保溫段，擺渡段風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量7500w3。在上述基礎(chǔ)上得到以下結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>實(shí)施例3加熱爐類型CSP輥底式均熱爐，燒嘴類型為BLOOM公司生產(chǎn)的BLOOM400型高壓低iV《燒嘴工藝參數(shù)入爐溫度IOOO'C;助燃風(fēng)溫度460°C;爐膛壓力812Pa;燃燒介質(zhì)0#輕柴油；總燒嘴數(shù)100個(gè)；助燃風(fēng)機(jī)加熱段最大風(fēng)量23000W3M，保溫段，擺渡段風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量7500mV/。在上述基礎(chǔ)上得到以下結(jié)果.-<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>權(quán)利要求1.一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損的方法，其特征是在以輕柴油或重油為燃燒介質(zhì)的加熱爐中，將助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)量控制在7500～23000m3/h，助燃風(fēng)溫度控制在300℃～700℃，爐膛壓力控制在0～20Pa，助燃風(fēng)機(jī)壓力控制在5～10KPa，最終使?fàn)t膛氧化氣氛控制在5％以下。全文摘要本發(fā)明公開了一種控制加熱爐爐內(nèi)氣氛減少氧化燒損的方法，該方法是在以輕柴油或重油為燃燒介質(zhì)的加熱爐中，將助燃風(fēng)機(jī)供風(fēng)量控制在7500～23000m³/h，助燃風(fēng)溫度控制在300℃～700℃，爐膛壓力控制在0～20Pa，助燃風(fēng)機(jī)壓力控制在5～10KPa，最終使?fàn)t膛氧化氣氛控制在5％以下。通過這種方法可在很大程度上減少鋼材在加熱爐內(nèi)氧化燒損，控制成品的成材率，減少一系列的因鋼材加熱氧化而產(chǎn)生的質(zhì)量問題。文檔編號(hào)F27D7/00GK101187531SQ20071003130公開日2008年5月28日申請(qǐng)日期2007年11月8日優(yōu)先權(quán)日2007年11月8日發(fā)明者張武彬,李軻新,胥志偉申請(qǐng)人:廣州珠江鋼鐵有限責(zé)任公司