專利名稱：線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于槽式線聚焦和復(fù)合拋物面即CPC聚光裝置中的金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其中新發(fā)明設(shè)計(jì)的玻璃端蓋封裝結(jié)構(gòu)也適合熱管式太陽(yáng)能真空集熱管使用。屬太陽(yáng)能熱利用技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著太陽(yáng)能等可再生能源利用在全世界的蓬勃發(fā)展，太陽(yáng)能熱發(fā)電、太陽(yáng)能制冷空調(diào)、太陽(yáng)能海水淡化等太陽(yáng)能工業(yè)熱利用技術(shù)逐步為人們所認(rèn)識(shí)，建立這些太陽(yáng)能熱利用裝置均離不開槽式(拋物面)線聚焦和復(fù)合拋物面即CPC聚光裝置，線聚焦太陽(yáng)能集熱管是該系統(tǒng)中的主要集熱元件。特別是槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電，主要利用線性拋物面聚光器聚光，通過線聚焦內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管集熱，獲取近400℃左右的熱量，然后借助高溫低壓工質(zhì)如高溫導(dǎo)熱油導(dǎo)熱，通過常規(guī)換熱技術(shù)獲得蒸汽，推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)電。由于該電站所要求的集熱器工況溫度和壓力相對(duì)較低，可以利用較為成熟的換熱設(shè)備和發(fā)電技術(shù)，單位投資成本低，因此被認(rèn)為是最具有商業(yè)化前景的一項(xiàng)太陽(yáng)能熱發(fā)電技術(shù)。其中線聚焦中高溫內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱元件的制造技術(shù)即是建立該裝置的關(guān)鍵技術(shù)。
線聚焦太陽(yáng)能集熱元件由于受工質(zhì)溫度高和金屬內(nèi)管熱膨脹、玻璃金屬封接技術(shù)的制約，對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造工藝提出相對(duì)較高的要求。ZL03218208.2專利公開的以金屬波節(jié)內(nèi)管、扭紋內(nèi)管和波紋管為主要特征的內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，和經(jīng)改進(jìn)的具有內(nèi)外卸載功能的耐高溫耐高壓內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管ZL200420091975.1專利，就是專門為線聚焦裝置設(shè)計(jì)的中高溫內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱元件，重點(diǎn)解決了金屬內(nèi)管熱膨脹對(duì)結(jié)構(gòu)影響的問題，明顯提高了集熱管的光熱吸收和工質(zhì)熱轉(zhuǎn)換效率，經(jīng)生產(chǎn)證明，整管結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適于工業(yè)化生產(chǎn)。該線性聚焦太陽(yáng)能集熱管已在太陽(yáng)能空調(diào)制冷裝置中應(yīng)用。但是，在實(shí)例制作和使用中發(fā)現(xiàn)，集熱管在高倍聚焦裝置上，其封接結(jié)構(gòu)面臨嚴(yán)重考驗(yàn)，由于實(shí)例采用的是國(guó)內(nèi)成熟的鉛壓封接技術(shù)，封接溫度260℃，低于管內(nèi)工質(zhì)溫度，因而限制了該技術(shù)的使用范圍。同時(shí)，暴露在外的外卸載裝置也存在著熱損失機(jī)率高的缺陷，為擴(kuò)大前兩項(xiàng)專利成果的使用范圍，在適用太陽(yáng)能空調(diào)制冷、太陽(yáng)能海水淡化等一般工業(yè)裝置的基礎(chǔ)上用于槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電，進(jìn)一步提高封接強(qiáng)度，降低外卸載裝置熱損失，必須在上述專利基礎(chǔ)上根據(jù)槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電的需要，對(duì)線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管的結(jié)構(gòu)和制造工藝進(jìn)行改進(jìn)。
經(jīng)改進(jìn)的結(jié)構(gòu)適用于其它各種內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管和低溫工況的熱管式太陽(yáng)能真空集熱管。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服專利ZL200420091975.1中存在的上述鉛封接溫度低、金屬端蓋熱損失、有效吸熱面積減少的技術(shù)缺陷，提供一種能適合線聚焦和CPC聚焦方式的太陽(yáng)能真空集熱管及其多種封裝結(jié)構(gòu)和工藝。
本實(shí)用新型所稱問題是由以下技術(shù)方案解決的適用于拋物面聚焦裝置的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管由金屬內(nèi)管、玻璃外管、玻璃端蓋、管接件、鐵鎳可伐合金端蓋、鐵鎳可伐合金件、消氣環(huán)、外卸載裝置波紋管、金屬端蓋、耐高溫?zé)嵛胀繉?、金屬隔熱工藝環(huán)、散熱片、排氣管、內(nèi)管支架、玻璃封接料組成。
第一種技術(shù)方案1、在專利ZL200420091975.1基礎(chǔ)上增加散熱裝置，散熱裝置為銅、鋁等金屬材料制作的金屬圓形散熱片，其內(nèi)孔與可伐端蓋與玻璃法蘭封接面內(nèi)圓相同，外圓根據(jù)散熱效果確定，其內(nèi)圓和端蓋鉛封處粘接或緊密配合，金屬散熱片外圓為平板、波紋狀、傘翅狀(未標(biāo)圖示)。
2、外卸載裝置波紋管采用內(nèi)置或分拆結(jié)構(gòu)，外卸載裝置波紋管至少但不限于2-20波，設(shè)置在玻璃管外部或玻璃管內(nèi)部；外卸載裝置波紋管通過管接件和金屬內(nèi)管焊接，外卸載裝置波紋管另一端與焊接在金屬內(nèi)管上的金屬管接件焊接，即外卸載裝置由鐵鎳可伐合金端蓋、卸載波紋管、管接件和隔熱工藝環(huán)組成，由于卸載波紋管置于玻璃管內(nèi)，集熱管對(duì)外熱損失大大減少。
3、鐵鎳可伐合金端蓋與玻璃外管實(shí)施金屬封接。
4、金屬內(nèi)管為金屬直管、金屬波節(jié)管、金屬螺旋管和帶內(nèi)卸載裝置的環(huán)型波紋金屬管，金屬內(nèi)管表面真空濺射耐高溫?zé)嵛胀繉?，該涂層?00-400度工況條件下的熱吸收率大于90％，反射率小于18％。
通過采取這些措施，可滿足工況溫度300℃左右的太陽(yáng)能中高溫集熱裝置使用。這些措施盡管是對(duì)原設(shè)計(jì)的創(chuàng)新，但客觀地講，散熱裝置僅為補(bǔ)救措施，不能從根本上克服鉛壓封接技術(shù)機(jī)械強(qiáng)度低和耐高溫性能差的固有缺陷，如圖1、2所示。
第二種技術(shù)方案1、將上述線聚焦內(nèi)置金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管的鐵鎳可伐合金端蓋改制成內(nèi)圓不同的金屬環(huán)件，玻璃外管制作成相對(duì)應(yīng)的玻璃法蘭，玻璃過渡料放置在鐵鎳可伐合金件與玻璃外管法蘭接觸面上，通過高溫熔接使可伐合金件與玻璃外管緊密封接；鐵鎳合金可伐件和金屬端蓋焊接。
2、集熱管兩端設(shè)置中心開孔的凹型金屬端蓋，中心圓孔向凹內(nèi)、外翻邊，分別同內(nèi)、外設(shè)置的外卸載波紋管以及金屬內(nèi)管和管接件焊接，金屬端蓋與鐵鎳合金可伐件焊接。
3、金屬內(nèi)管和卸載方式可采用上述所有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，通過這一改進(jìn)，可從根本上克服已有技術(shù)缺陷，其它整管結(jié)構(gòu)同上，如圖3所示。
第三種技術(shù)方案將鐵鎳合金可伐端蓋或金屬端蓋改換為與玻璃外管材質(zhì)相同且線膨脹系數(shù)相接近的玻璃或者是低膨脹陶瓷、微晶玻璃等材料制作的非熱傳導(dǎo)端蓋，并安裝在金屬內(nèi)管和玻璃外管之間，其特別之處是1、將鐵鎳合金可伐件制作成管狀球型體，通過熱熔壓制方法直接將鐵鎳可伐合金件熔接在玻璃端蓋內(nèi)，形成一個(gè)完整的端蓋組件，鐵鎳可伐合金件的環(huán)形端面與其它結(jié)構(gòu)件焊接。如圖4b所示。
2、玻璃端蓋中心為半球型、喇叭口型、T形管狀型，與相應(yīng)的鐵鎳可伐合金件采用間接玻璃封接即常規(guī)低熔微晶玻璃金屬封接方法，將可伐件間接熔接在玻璃端蓋上，形成一個(gè)完整的端蓋組件，如圖4a、c、d、e、f所示。
3、玻璃端蓋組件同卸載波紋管、金屬內(nèi)管和管接件焊接，玻璃端蓋外圓與玻璃外管實(shí)施玻璃封接，其它整管結(jié)構(gòu)同上，如圖5、6所示。
4、為加強(qiáng)T形管狀型鐵鎳可伐合金件封接強(qiáng)度，玻璃端蓋中心和對(duì)應(yīng)的鐵鎳可伐合金件的封接平面上至少壓制一凹槽或波紋狀槽，然后分別在玻璃端蓋和鐵鎳可伐合金件的圓平面處均勻涂復(fù)玻璃焊料進(jìn)行熔接。當(dāng)T形封接臺(tái)面設(shè)計(jì)為一平面時(shí)，也可使用純鋁壓封接技術(shù)。
所述排氣管為金屬或玻璃材料制作并設(shè)置在金屬端蓋、玻璃端蓋或玻璃外管上，經(jīng)排氣保持內(nèi)真空。
該實(shí)用新型除作為太陽(yáng)能熱發(fā)電的集熱元件外，還可以此為基礎(chǔ)組成太陽(yáng)能中高溫集熱系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于集團(tuán)供熱、太陽(yáng)能空調(diào)制冷、太陽(yáng)能海水淡化、一般工業(yè)供熱等利用線聚焦裝置的太陽(yáng)能工業(yè)用熱設(shè)備中。


圖1是本實(shí)用新型帶散熱裝置的外卸載裝置內(nèi)置結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型帶散熱裝置的外卸載裝置兩邊設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型鐵鎳可伐合金環(huán)間接封接結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型各種玻璃端蓋結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型玻璃端蓋喇叭口內(nèi)卸載結(jié)構(gòu)示意圖圖6是本實(shí)用新型玻璃端蓋外卸載結(jié)構(gòu)示意圖鑒于結(jié)構(gòu)形式多樣，附圖均為典型例，不一一列舉。
其中金屬內(nèi)管1包括金屬波紋管、波節(jié)管、螺旋管也稱扭紋管、金屬直管和與內(nèi)卸載裝置一體的環(huán)型波紋金屬管。以下均以金屬直管為特征加以說明。
玻璃外管2高硬、高透光率、抗沖擊和具有高耐熱性的帶玻璃法蘭的玻璃直管，透光率大于91％。
玻璃端蓋3與玻璃外管材質(zhì)相同的玻璃或者是低膨脹陶瓷、微晶玻璃等材料制作的非熱傳導(dǎo)端蓋。線膨脹系數(shù)在(33-48)×10-7/℃之間。
管接件4連接外卸載裝置波紋管8和金屬內(nèi)管1的金屬件。
鐵鎳可伐合金端蓋5線膨脹系數(shù)在(40-48)×10-7/℃之間。
鐵鎳可伐合金件6線膨脹系數(shù)在(40-48)×10-7/℃之間。
消氣環(huán)7非蒸散型鋇系消氣劑。(未標(biāo))外卸載裝置波紋管8波數(shù)至少但不限于2-20波。
金屬端蓋9用以過渡連接鐵鎳可伐合金件6和波紋管8、金屬內(nèi)管1的金屬圓蓋。
耐高溫?zé)嵛胀繉?0300-500℃時(shí)的吸收率大于90％，反射率小于18％。
金屬隔熱工藝環(huán)11用于焊接波紋管8和金屬端蓋1、鐵鎳可伐合金件6的金屬環(huán)。
散熱片12銅、鋁材料制作的金屬圓片。
排氣管13用金屬或玻璃制作的供真空排氣的連接管。
內(nèi)管支架14用以支撐金屬波紋內(nèi)管的支架。(未標(biāo))玻璃封接料15選用軟化溫度在300-800℃的低熔微晶玻璃，線膨脹系數(shù)調(diào)整至200-500℃時(shí)為(33-46)×10-7/℃，介于鐵鎳可伐合金件6與玻璃外管2、玻璃端蓋3線膨脹系數(shù)之間或相同。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一為保持現(xiàn)有可伐端蓋5與玻璃法蘭封接面的鉛封接強(qiáng)度，增加散熱裝置12。散熱裝置12采用傳熱性能較好的銅、鋁金屬材料制作成圓形散熱片，其內(nèi)孔與可伐端蓋5和玻璃法蘭封接面內(nèi)圓相同，外圓大小根據(jù)散熱效果確定。在組裝集熱陣列時(shí)，將圓形散熱片用硅膠或熱傳導(dǎo)性能好的高溫膠粘劑連接在可伐端蓋5與玻璃法蘭封接面處?；蛟O(shè)計(jì)一金屬卡具配套使用，將圓形散熱片固定在可伐端蓋5與玻璃外法蘭處，中間涂復(fù)高溫膠粘劑，通過降溫措施，保持現(xiàn)有鉛封接強(qiáng)度。金屬散熱裝置12作為太陽(yáng)能真空集熱管的配套組件使用。同時(shí)，為減少外卸載裝置波紋管8對(duì)外熱損失，將其由玻璃管2外移至玻璃管2內(nèi)，增加一金屬隔熱工藝環(huán)11，外卸載裝置波紋管8一端與焊接在金屬內(nèi)管1上的金屬管接件4焊接，另一端與可伐端蓋5和金屬隔熱工藝環(huán)11焊接。即外卸載裝置由鐵鎳可伐合金端蓋5、波紋管8、隔熱工藝環(huán)11和固定在金屬內(nèi)管1上的管接件4組成。由于外卸載裝置波紋管8內(nèi)置于玻璃管2內(nèi)，集熱管對(duì)外熱損失大大減少。同時(shí)隔熱工藝環(huán)11和波紋管8以及固定在金屬內(nèi)管1上的管接件4中間形成隔熱腔，進(jìn)一步阻止集熱管熱量向外泄露。如圖1所示。
為兼顧卸載需要，采取外卸載裝置內(nèi)外置結(jié)合的辦法，一方面保持金屬內(nèi)管1受熱均勻卸載，另一方面減少外卸載裝置波紋管8暴露在外的波數(shù)，以降低對(duì)外熱損失。根據(jù)有效卸載量分拆外卸載裝置波紋管8，其中一段放置在玻璃管2外，另一段如上所述放置在玻璃管2內(nèi)。放置在玻璃管2外的外卸載裝置采用鐵鎳可伐合金端蓋5凹型設(shè)計(jì)封接方案，內(nèi)圓向內(nèi)翻邊，連接外置卸載裝置波紋管8。放置在玻璃管2內(nèi)的外卸載裝置波紋管8同另一端的鐵鎳可伐合金端蓋5連接。其它連接方式同上。通過采取這些措施，可滿足工況溫度300℃左右的太陽(yáng)能中高溫集熱裝置的使用。如圖2所示。
實(shí)施例二為從根本上克服鉛封接溫度低和機(jī)械強(qiáng)度差的問題，可引用ZL200420091975.1專利所述玻璃封接方式，也即采用玻璃間接熔封接技術(shù)。為實(shí)現(xiàn)間接封接，將鐵鎳可伐合金板通過沖壓制成內(nèi)圓不同的環(huán)型狀，小環(huán)與玻璃外管2內(nèi)壁相接，外環(huán)與玻璃法蘭高度一致。同時(shí)增加一金屬端蓋9，金屬端蓋9用以連接鐵鎳可伐合金件6和外卸載波紋管8，外卸載波紋管8另一端與金屬管接件4焊接在金屬內(nèi)管1上。在集熱管兩端鐵鎳可伐合金件6與玻璃接觸面中間分別放置玻璃焊料15，在靜態(tài)高溫環(huán)境中熔接。這一方法可從根本上克服已有缺陷。該制作過程即能在玻璃車床上完成，也能在設(shè)定溫度的高溫爐內(nèi)完成；其它連接方式同前。如圖3所示。
實(shí)施例三采用玻璃端蓋3替代鐵鎳合金可伐端蓋5。方法有兩種一是將熔爐高溫溶解的高硼玻璃料滴注在模腔中，在滴注玻璃料之前，將球型管狀鐵鎳可伐合金件6放置在模具中，與模具一同預(yù)熱后滴料壓制成型。出料后按玻璃操作規(guī)程熱處理，經(jīng)退火、去應(yīng)力后作為組件備用。玻璃端蓋3的外圓可通過實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)成多種連接形狀，以便與玻璃外管2在玻璃車床上實(shí)現(xiàn)玻璃熔封。整管封接后退火、去應(yīng)力。排氣管13熔焊在一端的玻璃端蓋3上，經(jīng)排氣后保證內(nèi)真空度。如圖4b所示。
另一方法是新型玻璃端蓋3采用與玻璃外管材質(zhì)相同、熱膨脹系數(shù)相近的玻璃或陶瓷、微晶玻璃材料制作。經(jīng)模具壓制成中心部為半球管狀、向外翻邊的喇叭口管狀以及T型管狀的封接端蓋。玻璃端蓋3的外圓可設(shè)計(jì)成多種連接形狀，以便于與玻璃外管直接或間接熔接。鐵鎳可伐合金件6預(yù)制成對(duì)應(yīng)的半球管狀、向外翻邊的喇叭口管狀，并放置在玻璃端蓋3的中心部位，放置前將低熔微晶玻璃過渡料15放于兩者之間，在高溫爐內(nèi)選擇適合低熔微晶玻璃過渡料15熔解的溫度熔焊鐵鎳可伐合金件6。熔解的溫度和工藝要求按玻璃過渡料生產(chǎn)廠家提供的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。封接完畢作為組件備用。為防止慢泄露發(fā)生，T型管狀玻璃端蓋3需在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)帶凹槽以及波紋狀的封接面。鐵鎳可伐合金件6制作成T型管狀，T型頂部預(yù)制對(duì)應(yīng)的平面型或帶凹槽或波紋狀的連接面，并放置在與之相匹配的玻璃端蓋3的中心部位進(jìn)行間接熔接。其它工藝同上。如圖4a、c、d、e、f所示。
在制作集熱管整管時(shí)，兩端的內(nèi)外管之間放置玻璃端蓋3。鑲嵌或間接熔封在玻璃端蓋3上的鐵鎳合金可伐件6，其焊接口與集熱管一端的金屬內(nèi)管1、管接件4氬弧焊接。集熱管另一端的鐵鎳可伐合金件6焊接口與與外卸載波紋管8、隔熱工藝環(huán)11焊接。外卸載波紋管8同焊接在金屬內(nèi)管上的管接件4焊接。其它結(jié)構(gòu)件連接方式同前。使用玻璃端蓋3制作的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管的結(jié)構(gòu)如圖5、6所示。鑒于玻璃端蓋3形式多樣，從事太陽(yáng)能集熱管制造的技術(shù)人員應(yīng)于理解，故不一一列舉。
權(quán)利要求1.適用于拋物面聚焦裝置的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管由金屬內(nèi)管、玻璃外管、玻璃端蓋、管接件、鐵鎳可伐合金端蓋、鐵鎳可伐合金件、消氣環(huán)、外卸載裝置波紋管、金屬端蓋、耐高溫?zé)嵛胀繉印⒔饘俑魺峁に嚟h(huán)、散熱片、排氣管、內(nèi)管支架、玻璃封接料組成，其特征在于所述線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管設(shè)置散熱裝置，外卸載裝置波紋管采用內(nèi)置或分拆結(jié)構(gòu)，設(shè)置在玻璃管外部或玻璃管內(nèi)部，與管接件和金屬內(nèi)管焊接，鐵鎳可伐合金端蓋與金屬隔熱工藝環(huán)和外卸載裝置波紋管焊接，鐵鎳可伐合金端蓋與玻璃外管實(shí)施金屬封接；所述鐵鎳合金可伐件制作成內(nèi)圓不同的金屬環(huán)，與對(duì)應(yīng)的玻璃外管法蘭接觸面實(shí)施低熔微晶玻璃封接，鐵鎳合金可伐件和金屬端蓋焊接；所述玻璃端蓋為內(nèi)圓成球型、半球型、喇叭口型、T形管狀型端蓋，與對(duì)應(yīng)的鐵鎳可伐合金件直接熔焊或通過低熔微晶玻璃間接封接在一起的組件。
2.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述散熱裝置為金屬圓形散熱片，其內(nèi)圓和端蓋鉛封處粘接或緊密配合，金屬散熱片外圓為平板、波紋狀、傘翅狀。
3.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述金屬端蓋為中心開孔的平面、曲面或凹型端蓋，中心圓孔向凹內(nèi)、外翻邊，同內(nèi)、外設(shè)置的外卸載波紋管、金屬內(nèi)管和管接件焊接。
4.跟據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述玻璃端蓋組件同卸載波紋管、金屬內(nèi)管、管接件焊接；玻璃端蓋外圓與玻璃外管實(shí)施玻璃封接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述玻璃端蓋中心和對(duì)應(yīng)的鐵鎳可伐合金件的T形封接平面上至少壓制一凹槽或波紋狀槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述排氣管為金屬或玻璃材料制作并設(shè)置在金屬端蓋、玻璃端蓋或玻璃外管上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述內(nèi)外設(shè)置的外卸載裝置波紋管至少但不限于2-20波。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管，其特征在于所述金屬內(nèi)管為金屬直管、金屬波節(jié)管、金屬螺旋管和帶內(nèi)卸載裝置的環(huán)型波紋金屬管，金屬內(nèi)管表面真空濺射耐高溫?zé)嵛胀繉印?br> 專利摘要本實(shí)用新型涉及線聚焦金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管技術(shù)。主要解決金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管在高壓、高溫條件下封接端口對(duì)外熱損失大和玻璃金屬封接工藝問題。本實(shí)用新型增加的外散熱片、經(jīng)改進(jìn)的金屬端蓋和增設(shè)的玻璃端蓋組件以及內(nèi)外結(jié)合設(shè)置的外卸載裝置，有助于提高金屬流道太陽(yáng)能真空集熱管的連接強(qiáng)度，減少內(nèi)管熱輻射、熱對(duì)流、熱傳導(dǎo)造成的對(duì)外熱泄露，提高真空集熱管可靠性，有利于實(shí)現(xiàn)專業(yè)化生產(chǎn)。廣泛適用于槽式太陽(yáng)能熱發(fā)電、太陽(yáng)能空調(diào)制冷、太陽(yáng)能海水淡化等太陽(yáng)能中高溫集熱裝置。
文檔編號(hào)F24J2/46GK2913965SQ20062011331
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2006年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月28日
發(fā)明者張建城 申請(qǐng)人:張建城