專利名稱:建造直接熔煉廠的方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種直接熔煉廠,該直接熔煉廠用于從含金屬原料例如鐵礦石、部分還原的鐵礦石和包含金屬的廢液流中生成純凈或合金形式的熔融金屬。
背景技術(shù):
在以本申請人的名義申請的國際專利公布WO 96/31627(國際專利申請PCT/AU96/00197)中描述了一種已知的直接冶煉法,該方法主要依賴于熔融金屬層作為反應(yīng)介質(zhì),并且通常被稱作HIsmelt法。在該國際申請中描述的HIsmelt法包括(a)在容器中形成熔化鐵和熔渣的熔池;(b)注入熔池中(i)含金屬原料,通常為金屬氧化物;和(ii)固體含碳物質(zhì),通常為煤,固體含碳物質(zhì)充當金屬氧化物的還原劑和能量源;和(c)將含金屬原料熔煉為金屬層中的金屬。
術(shù)語“熔煉”在此理解為意味著熱處理,其中發(fā)生還原金屬氧化物的化學反應(yīng)以生成液體金屬。
HIsmelt法還包括后燃反應(yīng)氣體,例如從熔池中釋放的在熔池上方空間中的CO和H2以及含氧氣體并且向熔池傳遞由后燃生成的熱,從而有助于提供熔煉含金屬原料所需的熱量。
HIsmelt法還包括在熔池的名義靜止表面上方形成過渡區(qū)域,其中具有上升并且隨后下降的熔融金屬和/或熔渣的液滴或噴濺或液流的有利的質(zhì)量,它們提供了有效的介質(zhì)以向熔池傳遞由熔池上方的后燃反應(yīng)氣體生成的熱量。
在HIsmelt法中,含金屬原料和固體含碳材料通過多個槍/風口注入金屬層,槍/風口與垂直線傾斜,從而向下和向內(nèi)延伸通過熔煉容器的側(cè)壁并且進入容器的下部區(qū)域中,從而將固體材料輸送到容器底部中的金屬層中。為了促進容器上部中的反應(yīng)氣體的后燃,一股熱空氣通過向下延伸的熱空氣注入槍注入容器的上部區(qū)域,該熱空氣可以是富含氧氣的。由容器中的反應(yīng)氣體的后燃生成的廢氣通過廢氣管路而從容器上部排出。
HIsmelt法能夠通過單個緊湊容器中的直接熔煉生成大量熔融金屬。然而,為了實現(xiàn)這一點,需要全部在一個相對狹窄的區(qū)域內(nèi)運輸熱氣往返于容器、向容器運輸含金屬原料并且將熔融金屬產(chǎn)物和熔渣運輸離開容器。這需要在工廠中安裝不同的大的輔助部件。例如,通常具有用于向容器中供給加熱的輸入氣體的氣體加熱爐和管路;用于向容器供應(yīng)礦石和煤的固體供給設(shè)備,該設(shè)備可以包括預(yù)先加熱礦石的裝置;廢氣管路和廢氣處理裝置例如廢氣滌氣和除霧裝置和熔融金屬和熔渣出渣和處理設(shè)備。所有這些部件必須貫穿熔煉操作而連續(xù)地操作,而熔煉操作可能會延伸超過長的周期并且需要接近容器和輔助部件以進行維修和在熔煉操作之間提升設(shè)備。
建造如上所述類型的直接熔煉廠提出的主要問題是需要在一個現(xiàn)場區(qū)域中豎立各類源于不同制造者的大型設(shè)備。本發(fā)明有利于大型工廠部件的預(yù)先制造和裝配,與利用傳統(tǒng)的就地安裝每個部件相比,這些部件能夠以更少的時間并使用更少的人運輸?shù)浆F(xiàn)場并且提升到適當?shù)奈恢谩?br>
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明使用一種套環(huán)起重機,該套環(huán)起重機的類型為其中支承起重機滑架的起重臂支撐在環(huán)形軌道上并且起重臂可以承受一個或多個配重來計算將被抬起的載荷。該種起重機在操作中是很靈活的,因為它可以通過對起重機結(jié)構(gòu)的極小的調(diào)節(jié)或變化就可以提升相對小或大的載荷。
本發(fā)明提供了一種建造直接熔煉廠的方法,包括將套環(huán)起重機的環(huán)形軌道定位在廠址上,這樣套環(huán)起重機的提升起重臂就可以圍繞套環(huán)軌道掠過一個地面區(qū)域;通過使用起重機提升作為預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件的容器和輔助工廠部件進入掠過的地面區(qū)域中的位置,來將金屬熔煉容器和輔助工廠部件安裝在所述掠過的地面區(qū)域中,但流出延伸穿過該掠過區(qū)域而到達環(huán)形軌道的空地的細長走廊;將起重臂向下降低到走廊中;和拆卸和移走套環(huán)起重機并且將至少部分走廊留下以用于車輛接近金屬熔煉容器。
基本上走廊的所有或主要部分可以留下用于車輛接近熔煉容器和至少一些所述輔助部件。
套環(huán)起重機的環(huán)形軌道可以是圓形軌道并且可以由起重機滑架跨越,起重機滑架沿著直徑延伸經(jīng)過軌道并且可以圍繞中心縱軸線旋轉(zhuǎn)。
起重機的起重臂在使用中通常在軌道上方的滑架的一側(cè)處連接到該滑架上,并且該起重機的配重或多個配重支撐在滑架上,通常在該軌道上方的該滑架的相對側(cè)上或者朝向該滑架的相對側(cè)大型工廠部件可以包括下列中的任一個或多個容器輸入氣體加熱器和管路、容器輸入固體供給設(shè)備、廢氣管路和處理設(shè)備;和熔融金屬和熔渣流出和處理設(shè)備。
至少一些輔助工廠部件可以放置在沿著走廊間隔的位置上。更具體地,它們可以通常放置在與走廊的任一側(cè)間隔的行中。
熔煉容器可以放置在走廊的一端。
更特別地,熔煉容器最初鄰近與走廊對齊的起重機環(huán)形軌道放置,并且至少一些輔助工廠部件通常設(shè)置在沿著從還原容器沿著走廊的任一側(cè)或到達走廊的任一側(cè)延伸的行中。
起重機最初可以通過沿著將形成走廊的地面展開然后豎立起重臂以從環(huán)形軌道向上延伸進行裝配。
然后容器和大型部件可以運輸?shù)阶呃葏^(qū)域并由起重機提升進入所述位置。
本發(fā)明還擴展至一種使用重型提升起重機建造直接熔煉廠的方法,所述直接熔煉廠包括熔煉還原容器和輔助工廠,所述方法包括形成用于直接熔煉廠的現(xiàn)場上的重型提升起重機的承載底座;將重型提升起重機定位在承載底座上并且將提升起重臂裝配到起重機的滑架上從而使起重臂能夠圍繞滑架掠過地面區(qū)域,因此提供一個掠過的地面區(qū)域;通過使用起重機提升作為預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件的容器和輔助工廠部件進入所述掠過的地面區(qū)域中的位置,來將熔煉還原容器和輔助工廠部件安裝在所述掠過的地面區(qū)域中,而留出延伸穿過該掠過的區(qū)域而到達滑架的空地的細長走廊;將起重臂向下降低到走廊中;和拆卸和移走該起重機并且將至少部分走廊留下以用于車輛接近金屬熔煉容器。
為了更充分地解釋發(fā)明,將參照附圖詳細描述一個特定實施例,其中圖1是將依照本發(fā)明建造的直接熔煉廠的圖解透視圖;圖2是顯示工廠的總操作的圖解流程圖;圖3是工廠中包含的還原容器和廢氣處理設(shè)備的詳細視圖;圖4是套環(huán)起重機的透視圖;圖5是廠址的中心部分的圖解平面,顯示了套環(huán)起重機的位置;圖6和7顯示了正在操作的起重機,起重機提升一段熔煉容器進入現(xiàn)場中的位置;圖8顯示了正在操作的起重機,起重機將一個工廠部件提升到爐子上方。
具體實施例方式
所示直接熔煉廠包括適用于如國際專利公布WO 96/31627中描述的HIsmelt法的操作的直接熔煉容器11。容器11具有爐膛,爐膛包括由耐火磚形成的底座12和側(cè)面13;側(cè)壁14和上部筒部分15,其中側(cè)壁14形成從爐膛的側(cè)面13向上延伸的大體上圓柱形的筒;頂16;用于廢氣的出口17;用于連續(xù)地釋放熔融金屬的前爐18;以及用于釋放熔渣的出渣口19。
容器11裝配向下延伸的注氣槍21以將熱氣流輸送到容器的上部區(qū)域,并且裝配向下和向內(nèi)延伸通過側(cè)壁的八個(圖2中僅顯示了兩個)固體注入槍22以將鐵礦石、固體含碳材料和夾帶在缺氧載氣中的熔劑注入容器的底部。
注氣槍21接收富氧熱空氣,富氧熱空氣流過熱氣輸送管23,熱氣輸送管23從熱氣供給站延伸,該熱氣供給站總體上表示為24,且位于還原容器11附近的廠址中。熱氣供給站24包含一系列熱氣爐25、26,熱氣爐25、26從制氧機27接收氧氣并且從鼓風機接收壓力下的空氣。這能夠使富氧氣流穿過熱氣爐并且進入提高的熱氣輸送管23中,熱氣輸送管23延伸以與注氣槍21在還原容器11上方的位置處相連。
廢氣出口17連接到廢氣管路31上,廢氣管路31將廢氣運輸離開還原容器11到達處理站32,處理站32位于與還原容器11相距很短距離的廠址上并且通常位于容器與熱氣供給站24相對的一側(cè)。廢氣處理站包括廢氣罩33,廢氣罩33為翻轉(zhuǎn)的U形構(gòu)造,剛好在容器11的高度上方延伸,通常在45米的高度上方延伸,并且包含卸壓閥34。廢氣向上然后向下經(jīng)過罩33到達安裝為廢氣處理站32的一部分的廢氣洗滌器36和去霧器37。
固體注入槍22接收來自礦石預(yù)處理站43的熱礦石并且接收來自煤和熔劑預(yù)處理站41的煤和熔劑。煤和熔劑預(yù)處理站41安裝在廠址中與還原容器11間隔開的位置上并且通常位于容器中與廢氣處理站32相同的一側(cè)。礦石預(yù)處理站43預(yù)處理礦石,例如通過將它預(yù)加熱至超過200℃的溫度,并且經(jīng)由各個礦石注入槍22將預(yù)處理的礦石輸送到容器11中。礦石預(yù)處理站可以由一系列流化床反應(yīng)器和分離旋流器組成,其中一些通常安裝在超過45米的高度上并且通常具有在60-90米的范圍中的最大高度。煤和熔劑預(yù)處理站41還包括煤和熔劑輸送和流體化漏斗45、46以生成煤和熔劑向剩余的固體注入槍22的流動。
熱金屬連續(xù)地從容器11流出經(jīng)過前爐18并且流經(jīng)適當?shù)牧鞑鄣竭_鑄桶,鑄桶被傳遞至熱金屬脫硫站,該熱金屬脫硫站安裝在廠址中與金屬輸送容器相鄰的位置上并且通常位于容器中與熱空氣輸送站24相同的一側(cè)。在脫硫站脫硫之后,熱金屬在鑄桶中被輸送至鐵錠澆鑄機(pig caster)48。
從容器11間歇地流出的熔渣流經(jīng)熔渣流槽到達熔渣坑,熔渣坑位于容器11后面并且通常位于固體注入站和熱金屬脫硫站之間。
在所示的工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)工廠中,直接熔煉容器和輔助部件在完成的構(gòu)造中具有極大的尺寸和重量。事實上,幾個輔助部件例如爐子和廢氣罩和洗滌器非常高并且遠遠大于還原容器本身。建造這種大型工廠的常規(guī)方法是在各個站從地面向上就地建造容器和輔助部件中的每一個,這需要大隊的人在現(xiàn)場工作,而同時具有復(fù)雜的輸送進度表和質(zhì)量控制問題。本發(fā)明不僅能夠使直接熔煉容器而且使工廠的大型輔助部件非現(xiàn)場制造并且由重型提升起重機以相對快速的安裝過程提升到適當位置。
安裝過程涉及重型提升容量起重機的使用,通常是套環(huán)起重機51,套環(huán)起重機51包括支撐在圓環(huán)形軌道53上的起重機滑架52。環(huán)形軌道53和滑架52安裝在廠址上建造的適當承載底座上。起重機起重臂54連接到起重機滑架上并且可以通過絞盤55的操作提升以提起重負載56(例如金屬還原容器11的底部),載荷的重量由安裝在滑架上的配重或壓艙物57抵消,從而也支撐在環(huán)形軌道52上。
套環(huán)起重機51的環(huán)形軌道53首先安裝在廠址上緊鄰將安裝金屬還原容器11的位置的前面。然后將起重臂56帶到現(xiàn)場并且沿著現(xiàn)場的細長伸展布置,現(xiàn)場的細長伸展變?yōu)楣S完全建立時在工廠的各個站處的大型輔助部件之間的走廊60。起重臂然后連接至滑架并且提升,從而在地面區(qū)域上方提供高的提升容量,該地面區(qū)域是套環(huán)起重機圍繞滑架和套環(huán)軌道掠過的區(qū)域。通常在走廊的軸線與在滑架的中心和熔煉還原容器的中心之間延伸的線之間提供了大約180度的傾角。
由起重機掠過的地面區(qū)域例如包圍熔煉容器11和大型輔助部件的所提出的場所,例如熱空氣供給站24、廢氣處理站32、煤和熔劑預(yù)處理站41、礦石預(yù)處理站43、熱金屬脫硫站以及從熔煉還原容器延伸的熱金屬和熔渣流槽中的那些輔助部件。預(yù)先制造的部件被帶到現(xiàn)場并且由套環(huán)起重機從走廊提升到針對最終安裝的適當位置并且與工廠的剩余部分相連。因為套環(huán)起重機具有高的提升容量,所以可以建造永久外殼、建筑結(jié)構(gòu)和橋,這些將在工廠的各個大型部件的安裝之前容納或各個大型部件或在它們之間延伸,然后僅僅提升相關(guān)的部件并且將它們向下放置通過這些圍繞的結(jié)構(gòu)進入最終位置。例如,還原容器在最終安裝中可以由框架結(jié)構(gòu)圍繞,框架結(jié)構(gòu)承載著人行道和用于冷卻水往返流動于位于容器中的冷卻板的冷卻水歧管。該結(jié)構(gòu)可以最初安裝而具有開口的頂部并且還原容器可以通過將它向下提升進入圍繞結(jié)構(gòu)進行安裝。
取決于起重機的提升容量,通常需要以多件或部分安裝還原容器和一些其它部件。例如,套環(huán)起重機的類型可以具有數(shù)量級為六百噸的提升額定容量。通常,這種起重機能夠在始于滑架的走廊長度的50%或更小的半徑處且通常在走廊長度的10%-45%的范圍內(nèi)提升超過100公噸的載荷。此外,特定的重型提升起重機可以在從環(huán)形軌道的大約50米的半徑處提升數(shù)量級為二百公噸的載荷。因此,還原容器需要以三個部分制造以隨后被提升到位,從而保持在該提升容量中。類似地,爐子25、26需要以兩部分或更多部分制造以保持在起重機的最大提升容量內(nèi)。然而,所有的輔助部件均可以基本上非現(xiàn)場制造,從而具有更好的質(zhì)量控制和檢驗,并且可以非常顯著地節(jié)約工廠安裝期間的人力。
容器和輔助部件被安裝以留出延伸穿過起重機的掠過區(qū)域到達環(huán)形軌道的空地的細長走廊60。提高的管支承結(jié)構(gòu)可以沿著該走廊的一個或兩個邊界或是與之相鄰地延伸超過走廊長度的主要部分。這些支承結(jié)構(gòu)可以在套環(huán)起重機之前安裝,這樣套環(huán)起重機就可以裝配在支承結(jié)構(gòu)中間。或者,管支承結(jié)構(gòu)可以與套環(huán)起重機同時安裝在適當?shù)奈恢谩R虼藘?yōu)選用于管支承結(jié)構(gòu)和熔煉容器與輔助部件中的一些或全部的地基在重型提升起重機就地裝配之前進行安裝。這些實施例允許管支承結(jié)構(gòu)和/或管和/或位于支承結(jié)構(gòu)中的其它設(shè)備與套環(huán)起重機就地的定位和操作同時建造。
廢氣罩33和礦石預(yù)處理站43延伸到超過地面上方45米的提高的高度,并且特別是,礦石預(yù)處理站可以具有在60-90米范圍內(nèi)的高度。為了在這些高度上安裝部件和設(shè)備,這些站定位在始于滑架52的預(yù)定半徑處,該半徑足以向提升起重臂提供必要的豎直臂長。通常該半徑為走廊長度的50%或更小并且可以在走廊長度的10%-45%的范圍中。另外,該半徑可以由建筑和用于熔煉還原容器、廢氣罩和礦石預(yù)處理塔的其它支承結(jié)構(gòu)的側(cè)向長度進一步限制。
輔助設(shè)備位于起重臂掠過的地面區(qū)域內(nèi)并且具有離開地面超過40米的高度,它可以限制起重臂在提升一個載荷時圍繞整個套環(huán)轉(zhuǎn)動的能力。因此,優(yōu)選將廢氣罩和礦石預(yù)處理塔彼此緊鄰定位,因為這兩者通常具有超過45米的高度。優(yōu)選地,它們在遠離走廊的細長邊界的走廊的第一端部與熔煉還原容器相鄰設(shè)置。這種定位可以使套環(huán)的長度最小化,如果需要的話,起重機不能旋轉(zhuǎn)通過而同時提升一個載荷并且特別是使提升起重臂在提升區(qū)域和安裝點之間轉(zhuǎn)動通過超過100度的圓弧。
另外優(yōu)選地位于提升起重臂的地面掠過區(qū)域內(nèi)的輔助設(shè)備/部件的最大高度和走廊的一個或兩個細長邊界被限制,這樣提升起重臂就可以將載荷提升到這種輔助設(shè)備/部件上方。這允許將被提升的大部分部件在與滑架相距對應(yīng)于由重型提升起重機的起重臂掠過的地面區(qū)域的半徑的距離處輸送至走廊。
通常這種最大高度被限制為距地面不超過40米。這種約束允許提升起重臂從走廊提升載荷并且從走廊的一個或兩個細長邊界轉(zhuǎn)動它們通過至少100度的圓弧。在緊密并且與走廊的一端相鄰并遠離走廊的細長邊界安裝熔煉還原容器、廢氣罩和礦石預(yù)處理裝置時,提升起重臂優(yōu)選從所述走廊的至少一個邊界轉(zhuǎn)動通過180度或更多的圓弧。例如圖8中所示,由起重機安裝的特定部件(或模塊,例如容器入口塔的模塊57以圍繞容器11)可以具有很顯著的側(cè)向長度,該側(cè)向長度涉及模塊的重量,可以防止起重臂將模塊顯著地提升到高于35至40米的高度。這對安裝在最初提升載荷的點和載荷安已經(jīng)裝的點之間的掠過區(qū)域內(nèi)安裝的設(shè)備和部件的高度設(shè)置了限制。提高到該高度上方的設(shè)備將限制起重臂轉(zhuǎn)動通過的弧形并且可以防止起重臂轉(zhuǎn)動至安裝模塊的點。
當起重機在延長的安裝期間或是在強風期間不使用時,起重機起重臂54可以降低以位于沿著走廊的地面上。在已經(jīng)完成容器和各個輔助部件的安裝時,起重臂沿著走廊60放下并且起重機通過沿著走廊經(jīng)過而從現(xiàn)場拆除并移走。在起重機移走之后,走廊被留下作為車道以接近容器和各個輔助部件,例如一旦工廠運行就通過活動起重機接近容器和各個輔助部件。
因此并如上文所述,通過使用重型提升起重機來建造直接熔煉廠,會約束工廠和設(shè)備例如熔煉還原容器、廢氣罩、礦石預(yù)處理塔和爐子的位置。一旦安裝完成,這些約束要允許起重機被拆卸并從現(xiàn)場移走。這些約束還限制設(shè)備在起重機的起重臂掠過的地面區(qū)域內(nèi)的位置和高度,從而允許起重機和套環(huán)僅僅在至少熔煉還原容器、廢氣罩和爐子就地安裝時才能裝配。
所示直接熔煉廠僅僅作為示例提出。應(yīng)當理解,工廠的特定布局可以改變并且輔助設(shè)備的種類也可以依照熔煉可用的材料和燃料而相當大地改變。可以在所附權(quán)利要求書的范圍中做出這種變化。
權(quán)利要求
1.一種建造直接熔煉廠的方法,包括將套環(huán)起重機的環(huán)形軌道定位在廠址上,使得該套環(huán)起重機的提升起重臂能夠圍繞該環(huán)形軌道掠過一個地面區(qū)域;通過使用起重機將作為預(yù)先制造的整個裝置或者預(yù)制件的容器和輔助工廠部件提升進入掠過的地面區(qū)域內(nèi)的位置,將該金屬熔煉容器和輔助工廠部件安裝在所述掠過的地面區(qū)域內(nèi),但留出延伸穿過該掠過區(qū)域到達所述環(huán)形軌道的空地的細長走廊;將所述起重臂下降到所述走廊中;以及拆卸和移走所述套環(huán)起重機,并且將至少部分所述走廊留出用于車輛接近所述金屬熔煉容器。
2.如果權(quán)利要求1所述的方法,其中,所述走廊的主要部分被留出,用于車輛接近所述熔煉容器和至少一些所述輔助部件。
3.如權(quán)利要求1或2所述的方法,其中,所述套環(huán)起重機的環(huán)形軌道是圓形軌道并且被起重機滑架跨越,該起重機滑架沿徑向延伸跨過所述軌道并且可繞中心豎直軸線旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的方法,其中,所述起重機的起重臂在使用中大致在所述軌道上方的所述滑架的一側(cè)處連接到該滑架上,并且該起重機的一個配重或多個配重支撐在滑架上,大致在該軌道上方的該滑架的相對側(cè)上或者朝向該滑架的相對側(cè)。
5.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法,其中,所述大型工廠部件包括容器輸入氣體加熱器和管路、容器輸入固體供給設(shè)備、廢氣管路和處理設(shè)備以及熔融金屬和熔渣流出和處理設(shè)備中的任意一個或多個。
6.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法,其中,至少一些所述輔助工廠部件放置在沿著所述走廊間隔的位置上。
7.如權(quán)利要求6所述的方法,其中,放置在沿著所述走廊間隔位置上的輔助工廠部件大致放置在與走廊的任一側(cè)間隔的行中。
8.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法,其中,所述熔煉容器放置在所述走廊的一端。
9.如權(quán)利要求8所述的方法,其中,所述還原容器最初鄰近與所述走廊對齊的環(huán)形軌道放置,并且至少一些所述輔助工廠部件大致設(shè)置在從所述熔煉容器沿著所述走廊的任一側(cè)或到達該走廊的任一側(cè)延伸的行中。
10.如上述權(quán)利要求中的任一項所述的方法,其中,所述起重機最初通過沿著將形成所述走廊的地面布置起重臂然后豎立該起重臂以從所述環(huán)形軌道向上延伸而裝配。
11.如權(quán)利要求10所述的方法,其中,在裝配所述起重機之后,所述容器和大型工廠部件被運輸?shù)剿鲎呃葏^(qū)域,并且由該起重機從該區(qū)域提升到所述位置。
12.一種使用重型提升起重機建造直接熔煉廠的方法,所述直接熔煉廠包括熔煉還原容器和輔助工廠,所述方法包括在該直接熔煉廠的現(xiàn)場形成用于重型提升起重機的承載底座;將該重型提升起重機定位在承載底座上,并且將提升起重臂組裝到起重機的滑架上,從而使該起重臂能夠掠過圍繞該滑架的地面區(qū)域,從而提供一個掠過的地面區(qū)域;通過使用起重機將作為預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件的容器和輔助工廠部件提升進入掠過的地面區(qū)域中的位置,將該熔煉還原容器和輔助工廠部件安裝在所述掠過的地面區(qū)域中,但留出延伸穿過該掠過區(qū)域到達所述滑架的空地的細長走廊;將所述起重臂下降到該走廊中;以及拆卸和移走所述套環(huán)起重機,并且將至少部分所述走廊留出以用于車輛接近所述金屬熔煉容器。
13.如權(quán)利要求12所述的方法,其中,在所述起重機從所述現(xiàn)場移走之后,安裝附加的工廠和設(shè)備從而留出所述走廊的主要部分,以用于一旦所述工廠運行,車輛可以接近所述熔煉容器和至少一些所述輔助部件。
14.如權(quán)利要求12或13所述的方法,還包括選擇輔助設(shè)備和/或部件以安裝在所述掠過的地面區(qū)域的至少一部分中,所述選擇使得輔助設(shè)備和/或部件具有受到限制的最大高度,從而所述重型提升起重機的提升起重臂能夠?qū)⑺鲱A(yù)先制造的整個裝置或所述預(yù)制件提升到位于所述掠過的地面區(qū)域的至少一部分內(nèi)的所述輔助設(shè)備的上方;并且將所述輔助設(shè)備和/或部件安裝在所述掠過地面區(qū)域的所述至少一部分內(nèi)。
15.如權(quán)利要求14所述的方法,還包括在所述掠過的地面區(qū)域內(nèi)選擇一個或多個位置用于所述輔助設(shè)備和/或部件,從而使所述重型提升起重機的所述起重臂在提升所述設(shè)備和/或部件時能夠掠過至少100度的圓弧。
16.如權(quán)利要求14或15所述的方法,其中,所述掠過的地面區(qū)域的所述至少一部分包括所述走廊的一個或兩個細長邊界。
17.如權(quán)利要求14至16中的任一項所述的方法,其中,所述最大高度為40米。
18.如權(quán)利要求12至17中的任一項所述的方法,還包括選擇位置以使用所述重型提升起重機在所述現(xiàn)場的所選位置上安裝一個或多個具有超過90公噸重量的預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件,所述位置選取成位于一個掠過區(qū)域內(nèi),該掠過區(qū)域具有始于所述滑架的半徑,該半徑最多為所述走廊長度的50%。
19.如權(quán)利要求18中所述的方法,其中,具有超過90公噸的重量的所述一個或多個預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件包括下列中的一個或多個熔煉還原容器、容器輸入氣體加熱器和廢氣管路。
20.如權(quán)利要求18或19中的任一項所述的方法,其中,所述半徑在所述走廊長度的10%至45%的范圍內(nèi)。
21.如權(quán)利要求12至20中的任一項所述的方法,還包括在所述現(xiàn)場的所選位置上使用所述重型提升起重機將一個或多個預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件安裝在承載底座上方超過45米的最大高度處,所述位置選取成位于掠過區(qū)域內(nèi),該掠過區(qū)域具有始于所述滑架的最多為所述走廊長度50%的半徑,從而向所述提升起重臂提供針對所述安裝的足夠的豎直臂長。
22.如權(quán)利要求21所述的方法,其中,所述預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件在安裝時具有承載底座上方超過45米的最大高度,它們安裝在所述掠過區(qū)域內(nèi),從而足夠遠離所述走廊的至少一個細長邊緣,從而使所述起重機起重臂在提升該預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件時能夠掠過至少100度的圓弧。
23.如權(quán)利要求21或22中的任一項所述的方法,其中,安裝在超過45米的高度處的所述一個或多個預(yù)先制造的整個裝置或預(yù)制件包括下列中的一個或多個廢氣管路和礦石預(yù)處理設(shè)備。
24.如權(quán)利要求21至23中的任一項所述的方法,其中,所述半徑在所述走廊長度的10%至45%的范圍內(nèi)。
25.如權(quán)利要求12至24中的任一項所述的方法,其中,在將所述重型提升起重機放置到所述承載底座上之前,將用于所述熔煉還原容器和輔助工廠中的至少一個的地基放置到位。
26.如權(quán)利要求25所述的方法,其中,在將所述重型提升起重機放置到所述承載底座上之前,將管支承結(jié)構(gòu)放置到位。
27.如權(quán)利要求11所述的方法,其中,所述重型提升起重機將輔助設(shè)備與所述管支承結(jié)構(gòu)相鄰安裝或是安裝在該管支承結(jié)構(gòu)中,并且所述方法還包括將所述輔助設(shè)備連接到安裝于所述管支承結(jié)構(gòu)上的管道上。
28.如權(quán)利要求27所述的方法,其中,所述管支承結(jié)構(gòu)的一部分形成所述走廊的至少一個細長的邊界。
29.如權(quán)利要求3或6所述的方法,其中,所述重型提升起重機是套環(huán)起重機,具有位于承載底座上的環(huán)形軌道。
30.如權(quán)利要求12至29中的任一項所述的方法,其中,所述起重機最初通過沿著將形成所述走廊的地面布置所述起重臂然后豎立該起重臂以從環(huán)形軌道向上延伸而裝配。
31.如權(quán)利要求30所述的方法,其中,在裝配所述起重機之后,所述容器和大型工廠部件運輸?shù)剿鲎呃葏^(qū)域,并且由起重機從該區(qū)域提升到所述位置。
32.如權(quán)利要求12至31中的任一項所述的方法,其中,所述起重機滑架通過沿著走廊移動而被移走。
全文摘要
建造直接熔煉廠的方法,該直接熔煉廠包括金屬熔煉容器(11)和輔助工廠部件,例如熱空氣供給站(24)、廢氣處理站(32)、固體供給站(41)、熱金屬脫硫站(47)和從熔煉容器(11)延伸的熱金屬和熔渣流槽等部件。環(huán)形起重機(51)的環(huán)形軌道(53)安裝在將要安裝容器(11)的位置的前面。起重機起重臂(54)沿著建筑現(xiàn)場的細長伸展布置,建筑現(xiàn)場的細長伸展會在工廠完全建立時變成大型輔助部件之間的走廊(60)。起重臂(54)連接到起重機滑架(52)上并且提升以在包圍容器(11)和輔助部件的所提出的地點的地面區(qū)域上方提供高的提升容量。然后預(yù)先制造的部件由起重機(51)提升到針對最后安裝的適當位置。在安裝完成之后,起重臂(54)沿著走廊(60)放下并且起重機(51)被拆除和移走,留下走廊(60)作為入口通路。
文檔編號F27D99/00GK1934325SQ200580008691
公開日2007年3月21日 申請日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月17日
發(fā)明者菲利普·詹姆斯·艾翁斯 申請人:技術(shù)資源有限公司