專利名稱：燃?xì)庠钣萌紵鞯闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種嵌入式燃?xì)庠睿唧w涉及一種燃?xì)庠钣萌紵鳌?br> 背景技術(shù)：
嵌入式燃?xì)庠钣萌紵魍ㄟ^供氣管路和燃燒頭結(jié)構(gòu)的配置實(shí)現(xiàn)燃燒器高效能燃燒，嵌入式燃燒器的通常包括有基座，基座的外圍設(shè)置有環(huán)形外焰燃燒頭腔座，外焰燃燒頭腔座上設(shè)置有外焰燃燒頭，基座的中心設(shè)置有內(nèi)燃頭腔座，內(nèi)焰燃燒頭腔座上設(shè)置有內(nèi)焰燃燒頭，內(nèi)焰燃燒頭外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁，環(huán)形立壁上設(shè)置有燃燒孔，外焰燃燒頭的內(nèi)、外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁，外焰燃燒頭的頂部內(nèi)側(cè)為向內(nèi)側(cè)上方傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的燃燒孔。上述外焰燃燒頭中直接將燃燒孔設(shè)置在頂部燃燒頭斜面上造成燃?xì)庠谌紵恢胁唤?jīng)緩沖直接進(jìn)入燃燒孔后于燃燒頭外側(cè)燃燒，燃?xì)饬鲃?dòng)速度過快，燃?xì)馊紵怀浞?，燃燒效率低，并易產(chǎn)生回火現(xiàn)象；燃燒孔等徑結(jié)構(gòu)同樣形成燃?xì)馕唇?jīng)緩沖直接燃燒，產(chǎn)生上述燃燒不充分、燃燒效率低的問題。
內(nèi)燃燃燒頭腔座頂部為平面，內(nèi)焰燃燒頭的立壁直接坐落于腔座上，致使自腔座與燃燒頭立壁之間流出的燃?xì)庋厮椒较蛄鞒龊笤偕仙斐扇細(xì)馀c空氣混合不充分，加熱效率降低。
現(xiàn)有嵌入式燃燒器的外焰燃燒頭直接坐落于腔座上，燃燒頭與腔座之間沒有定位裝置，燃燒頭與腔座之間組裝不便，在外力不慎碰撞情況下，燃燒頭易與腔座錯(cuò)位。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有嵌入式燃燒器結(jié)構(gòu)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的嵌入式燃燒器，該燃燒器的燃燒頭中，燃?xì)庠谕庋嫒紵^中燃燒充分，燃燒效率高，不易產(chǎn)生回火現(xiàn)象。
本實(shí)用新型進(jìn)一步提供了一種嵌入式燃燒器，該燃燒器的燃燒頭中，燃?xì)庠趦?nèi)焰中燃燒充分，燃燒效率高。
本實(shí)用新型另行提供了一種燃?xì)庠钣萌紵?，該燃燒器的燃燒頭組裝方便，定位準(zhǔn)確牢固，不易產(chǎn)生錯(cuò)位。
為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。
本實(shí)用新型公開了一種燃?xì)庠钣萌紵鳎鋈紵靼ɑ?，所述基座的外圍設(shè)置有環(huán)形外焰燃燒頭腔座，所述外焰燃燒頭腔座上設(shè)置有外焰燃燒頭，所述基座的中心設(shè)置有內(nèi)燃頭腔座，所述內(nèi)焰燃燒頭腔座上設(shè)置有內(nèi)焰燃燒頭，內(nèi)焰燃燒頭外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁，環(huán)形立壁上設(shè)置有燃燒孔，外焰燃燒頭的內(nèi)、外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁，外焰燃燒頭的頂部內(nèi)側(cè)為向內(nèi)側(cè)上方傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的燃燒孔，其特征在于，所述外焰燃燒頭頂部斜面的底面上設(shè)置有凸起，所述外焰頂部斜面上的燃燒孔穿過所述凸起。
上述技術(shù)方案中，通過在外焰燃燒頭頂部斜面的底面上設(shè)置凸起，進(jìn)入外焰燃燒腔中的燃?xì)馔ㄟ^凸起緩沖、進(jìn)入外焰燃燒孔，避免了燃?xì)鈿饬髦苯記_擊進(jìn)入外焰燃燒孔，相對(duì)減緩了燃?xì)饬魉伲細(xì)庾酝庋嫒紵兹紵浞?、穩(wěn)定，提高燃燒效率。
優(yōu)選所述凸起設(shè)置在所述外焰燃燒頭頂部斜面的底面與外焰燃燒頭內(nèi)側(cè)立壁之間。該結(jié)構(gòu)可優(yōu)化外焰燃燒頭結(jié)構(gòu)，便于模具加工、產(chǎn)品成形，提高生產(chǎn)效率。
所述外焰燃燒頭頂部斜面上的燃燒孔內(nèi)徑成兩段式分布，燃燒孔外側(cè)的內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)的內(nèi)徑。
上述結(jié)構(gòu)使燃?xì)膺M(jìn)入外焰燃燒孔時(shí)，自內(nèi)側(cè)的小內(nèi)徑進(jìn)入外側(cè)的大內(nèi)徑時(shí)，燃?xì)獾靡跃彌_，減緩了燃?xì)饬魉?，燃?xì)庠诹鞒鋈紵讜r(shí)，與空氣混合更為充分，燃燒充分穩(wěn)定，同時(shí)減少了回火問題的發(fā)生。
優(yōu)選所述凸起成均勻多段式分布。
為實(shí)現(xiàn)自內(nèi)焰燃燒頭流出的燃器與空氣混合充分，提高內(nèi)焰燃燒頭的加熱效率，所述內(nèi)燃燃燒頭腔座設(shè)置有由內(nèi)而外向上傾斜的斜面。
為便于外焰燃燒頭與內(nèi)焰燃燒頭裝配和定位，并進(jìn)一步保證裝配后穩(wěn)定，所述外焰燃燒頭腔座內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱，所述外焰燃燒頭的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位缺口。
該技術(shù)方案中，在裝配外焰燃燒頭時(shí)，將定位柱卡入定位缺口中，便于外焰燃燒頭組裝，并使組裝后的外焰燃燒頭穩(wěn)定，不易產(chǎn)生移位，影響外焰燃燒頭的使用。


圖1為外焰燃燒頭具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖2為圖1的左視圖。
圖3為圖1中A-A向剖視圖。
圖4為圖3中I部放大圖。
圖5為內(nèi)焰燃燒頭具體實(shí)施方式
結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖6為圖5中C-C向剖視圖。
圖7為燃燒器基座結(jié)構(gòu)俯視圖。
圖8為圖7中B-B向剖視圖。
圖9為內(nèi)焰燃燒頭裝配到基座上后的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖10為圖7中D-D向剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖10所示的燃?xì)庠钣萌紵?，燃燒器包括基?，所述基座1的外圍設(shè)置有環(huán)形外焰燃燒頭腔座，外焰燃燒頭腔座上設(shè)置有外焰燃燒頭21，基座1的中心設(shè)置有內(nèi)燃頭腔座，內(nèi)焰燃燒頭腔座上設(shè)置有內(nèi)焰燃燒頭31；如圖5、圖6所示，內(nèi)焰燃燒頭外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁32，環(huán)形立壁上設(shè)置有燃燒孔321；如圖1、圖2、圖3、圖4所示，外焰燃燒頭的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁23、外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁22，外側(cè)環(huán)形立壁22呈臺(tái)階形分布，環(huán)形立壁22的上部較厚，其上設(shè)置有向外上方傾斜的燃燒孔222，環(huán)形立壁22的下部立壁223向內(nèi)凹進(jìn)，厚度較薄，其上設(shè)置有水平燃燒孔224，下部立壁的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有便于與外焰燃燒頭腔座裝配牢固的外凸臺(tái)階225；外焰燃燒頭的頂部內(nèi)側(cè)為向內(nèi)側(cè)上方傾斜的斜面24，斜面24上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的燃燒孔241；外焰燃燒頭21頂部斜面的底面上設(shè)置有凸起211，外焰頂部斜面上的燃燒孔241穿過凸起211；凸起211設(shè)置在外焰燃燒頭頂部斜面的底面212與外焰燃燒頭內(nèi)側(cè)23立壁之間；如圖3、圖4所示，外焰燃燒頭21頂部斜面上的燃燒孔241內(nèi)徑成兩段式分布，燃燒孔241外側(cè)的內(nèi)徑242大于內(nèi)側(cè)的內(nèi)徑243。
如圖1所示，凸起211呈均勻多段式分布。
如圖8、圖9所示，內(nèi)燃燃燒頭31腔座32設(shè)置有由內(nèi)而外向上傾斜的斜面321。
如圖7、圖10所示，外焰燃燒頭腔座25內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱4，如圖1所示，外焰燃燒頭21的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位缺口26。
上述具體實(shí)施方式
中，通過在外焰燃燒頭21頂部斜面的底面上設(shè)置凸起211，進(jìn)入外焰燃燒腔中的燃?xì)馔ㄟ^凸起緩沖、進(jìn)入外焰燃燒孔，避免了燃?xì)鈿饬髦苯記_擊進(jìn)入外焰燃燒孔，相對(duì)減緩了燃?xì)饬魉?，燃?xì)庾酝庋嫒紵兹紵浞帧⒎€(wěn)定，提高燃燒效率。
外焰燃燒頭頂部斜面上的燃燒孔241內(nèi)徑成兩段式分布，燃燒孔外側(cè)的內(nèi)徑242大于內(nèi)側(cè)的內(nèi)徑243，使自內(nèi)側(cè)的小內(nèi)徑進(jìn)入外側(cè)的大內(nèi)徑時(shí)，燃?xì)獾靡跃彌_，減緩了燃?xì)饬魉伲細(xì)庠诹鞒鋈紵讜r(shí)，與空氣混合更為充分，燃燒充分穩(wěn)定，同時(shí)減少了回火問題的發(fā)生。
內(nèi)燃燃燒頭腔座32上設(shè)置有由內(nèi)而外向上傾斜的斜面321，使自內(nèi)焰燃燒頭流出的燃器與空氣混合充分，提高內(nèi)焰燃燒頭的加熱效率。
外焰燃燒頭腔座25內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱4，外焰燃燒頭21的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位缺口26，在裝配時(shí)，定位柱與缺口對(duì)應(yīng)，便于外焰燃燒頭與內(nèi)焰燃燒頭裝配和定位，并進(jìn)一步保證裝配后穩(wěn)定。
上述具體實(shí)施方式
不是對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定，根據(jù)本實(shí)用新型的發(fā)明主旨，具體實(shí)施方式
可作各種變化。
權(quán)利要求1.一種燃?xì)庠钣萌紵鳎鋈紵靼ɑ?，所述基座的外圍設(shè)置有環(huán)形外焰燃燒頭腔座，所述外焰燃燒頭腔座上設(shè)置有外焰燃燒頭，所述基座的中心設(shè)置有內(nèi)燃頭腔座，所述內(nèi)焰燃燒頭腔座上設(shè)置有內(nèi)焰燃燒頭，內(nèi)焰燃燒頭外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁，環(huán)形立壁上設(shè)置有燃燒孔，外焰燃燒頭的內(nèi)、外側(cè)設(shè)置有環(huán)形立壁，外焰燃燒頭的頂部內(nèi)側(cè)為向內(nèi)側(cè)上方傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的燃燒孔，其特征在于，所述外焰燃燒頭頂部斜面的底面上設(shè)置有凸起，所述外焰頂部斜面上的燃燒孔穿過所述凸起。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠钣萌紵鳎涮卣髟谟?，所述凸起設(shè)置在所述外焰燃燒頭頂部斜面的底面與外焰燃燒頭內(nèi)側(cè)立壁之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠钣萌紵?，其特征在于，所述外焰燃燒頭頂部斜面上的燃燒孔內(nèi)徑成兩段式分布，燃燒孔外側(cè)的內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)的內(nèi)徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠钣萌紵?，其特征在于，所述凸起成均勻多段式分布?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠钣萌紵鳎涮卣髟谟?，所述?nèi)燃燃燒頭腔座設(shè)置有由內(nèi)而外向上傾斜的斜面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庠钣萌紵?，其特征在于，所述外焰燃燒頭腔座內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱，所述外焰燃燒頭的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位缺口。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)庠钣萌紵?，所述燃燒器包括基座、外焰燃燒頭腔座、外焰燃燒頭、內(nèi)燃頭腔座、內(nèi)焰燃燒頭，外焰燃燒頭的頂部內(nèi)側(cè)為向內(nèi)側(cè)上方傾斜的斜面，所述斜面上設(shè)置有向內(nèi)側(cè)上方傾斜的燃燒孔，所述外焰燃燒頭頂部斜面的底面上設(shè)置有凸起，所述外焰頂部斜面上的燃燒孔穿過所述凸起；所述凸起設(shè)置在所述外焰燃燒頭頂部斜面的底面與外焰燃燒頭內(nèi)側(cè)立壁之間；所述外焰燃燒頭頂部斜面上的燃燒孔內(nèi)徑成兩段式分布，燃燒孔外側(cè)的內(nèi)徑大于內(nèi)側(cè)的內(nèi)徑；所述內(nèi)燃燃燒頭腔座設(shè)置有由內(nèi)而外向上傾斜的斜面；所述外焰燃燒頭腔座內(nèi)側(cè)設(shè)置有定位柱，所述外焰燃燒頭的內(nèi)側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有定位缺口。該燃燒器的燃燒頭中，燃?xì)庠谕庋妗?nèi)焰燃燒頭中燃燒充分，燃燒效率高，不易產(chǎn)生回火現(xiàn)象，燃燒頭組裝方便，定位準(zhǔn)確牢固，不易產(chǎn)生錯(cuò)位。
文檔編號(hào)F24C3/08GK2800080SQ20052008127
公開日2006年7月26日 申請(qǐng)日期2005年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月16日
發(fā)明者徐進(jìn)禮, 翁伍云, 牟海濤, 袁曉平, 孫儒 申請(qǐng)人:海爾集團(tuán)公司, 青島海爾洗碗機(jī)有限公司