專利名稱：一種熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種木材干燥設(shè)備，尤其涉及一種熱風(fēng)爐。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的熱風(fēng)爐一般采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒內(nèi)部為燃燒室，內(nèi)筒與外筒組成熱風(fēng)道，煙氣與空氣換熱通過內(nèi)壁進(jìn)行，即熱風(fēng)爐內(nèi)壁為有效換熱面積，煙氣流程為直流式(垂直向上，直接排空)。此結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，煙氣流程短，但換熱面積有限，熱效率低，排煙溫度高(達(dá)到500℃)，對(duì)環(huán)境污染比較大。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的熱風(fēng)爐不足，目的是提供一種熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐熱效率高，污染少。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐爐體和排煙管，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的排煙管為彎管，在排煙彎管出口處增加預(yù)熱補(bǔ)給空氣的換熱器。作為對(duì)本技術(shù)方案補(bǔ)充和優(yōu)化，排煙彎管的內(nèi)壁途覆耐火泥，而換熱器則可為管式換熱器和筒式換熱器。
所述的管式換熱器為設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的換熱器，該換熱器設(shè)有兩組換熱管，一組換熱管的進(jìn)風(fēng)口與新鮮空氣相通而出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接，另一組換熱管的進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，而該管的出風(fēng)口與爐體進(jìn)風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管還與干燥室的余氣引出管連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)引入的補(bǔ)給空氣為新鮮空氣與余氣的混合氣體；換熱管把煙氣與補(bǔ)給空氣隔開，管內(nèi)通補(bǔ)給空氣，管外壁與煙氣接觸。管式換熱器在管箱上還設(shè)置檢查門。
所述的筒式換熱器為設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的換熱器，筒式換熱器為內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒內(nèi)部通煙氣，內(nèi)筒與外筒之間形成熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，熱風(fēng)通道的出風(fēng)口與爐體進(jìn)風(fēng)口連接。所述的筒式換熱器還設(shè)有橫向貫通其下部的預(yù)熱管，預(yù)熱管的進(jìn)風(fēng)口與新鮮空氣相通而出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管還與干燥室的余氣引出管連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)引入的補(bǔ)給空氣為新鮮空氣與余氣的混合氣體。作為對(duì)本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，熱風(fēng)通道在內(nèi)筒外表面焊接擋風(fēng)圈與肋片，增大換熱面積。
為進(jìn)一步對(duì)上述技術(shù)方案進(jìn)行優(yōu)化，于換熱器的煙氣出口處還設(shè)有除塵器。該除塵器為水箱式除塵器，水箱式除塵器的進(jìn)氣口與換熱器的煙氣出口相通，水箱式除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)相連。
本實(shí)用新型的有益效果是，改變煙氣流程，延長(zhǎng)換熱時(shí)間，增加換熱器，利用排出的煙氣余熱預(yù)熱補(bǔ)給空氣，提高了熱效率，而且還設(shè)有除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行處理，減小對(duì)環(huán)境的污染。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的剖視圖。
圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例1的俯視圖。
圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例2的剖視圖。
圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
參閱圖1和圖2，所示的為實(shí)施例1，一種熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐爐體1和排煙管2，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是所述的排煙管2為彎管，在排煙彎管2出口處增加預(yù)熱補(bǔ)給空氣且設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)4的管式換熱器3。排煙管2由直管改為彎管，使煙氣回轉(zhuǎn)流動(dòng)，延長(zhǎng)煙氣的換熱時(shí)間，同時(shí)為了防止排煙彎管2被高溫?zé)煔鉀_刷燒壞，在排煙彎管2內(nèi)壁塗覆耐火泥21。
換熱器3的換熱管分兩組，為換熱管組31和換熱管組32。換熱管組31的進(jìn)風(fēng)口310與循環(huán)風(fēng)機(jī)4出風(fēng)口41連接，換熱管組31的出風(fēng)口311與爐體1進(jìn)風(fēng)口11連接，換熱管組32的進(jìn)風(fēng)口320與新鮮空氣相通，而出風(fēng)口321與循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)管42通過圓管3210連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)管42還與干燥室的余氣引出管連接(圖中未畫處)。
管式換熱器3通過換熱管把煙氣與補(bǔ)給空氣隔開，管內(nèi)通補(bǔ)給空氣，管外壁與煙氣接觸。這樣增加了整個(gè)熱風(fēng)爐換熱面積，換熱強(qiáng)度大大增加，從干燥室引出的余氣較周圍環(huán)境的新鮮空氣的溫度要高，這樣可進(jìn)一步提高整個(gè)系統(tǒng)的熱效率，降低排煙溫度。為了清除換熱管管外的積灰，在管箱33上設(shè)置檢查門331，定期打開檢查門331進(jìn)行清灰。作為對(duì)本實(shí)施例的優(yōu)化，為了減少污染和進(jìn)一步降低煙氣的排放溫度，可于換熱器3的煙氣出口34處設(shè)置除塵器。該除塵器為水箱式除塵器5，水箱式除塵器5的進(jìn)氣口51與換熱器的煙氣出口34相通，水箱式除塵器5的出氣口52與引風(fēng)機(jī)6相連。
參閱圖3和圖4，所示的為實(shí)施例2，相對(duì)于實(shí)施例1只改變了換熱器結(jié)構(gòu)，將管式熱器3換成筒式換熱器7，其它結(jié)構(gòu)與流程不變。
所述的筒式換熱器7為設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)4的換熱器，筒式換熱器7為采用內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒71內(nèi)部通煙氣，內(nèi)筒71與外筒72形成熱風(fēng)通道73，熱風(fēng)通道73的進(jìn)風(fēng)口732與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口41連接，熱風(fēng)通道73的出風(fēng)口733與爐體進(jìn)風(fēng)口11連接，并在內(nèi)筒外表面焊接擋風(fēng)圈730與肋片731，形成通風(fēng)截面并加強(qiáng)換熱強(qiáng)度，保證足夠的換熱面積，有效利用熱能，降低排煙溫度。筒式換熱器7還設(shè)有橫向貫通其下部的預(yù)熱管74，預(yù)熱管74的進(jìn)風(fēng)口與新鮮空氣相通而出口通過圓管741與循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)管42連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)4的進(jìn)風(fēng)管42還與干燥室的余氣引出管(圖中未畫處)連接。
空氣預(yù)熱管74既可以預(yù)熱補(bǔ)給的新鮮空氣，又對(duì)煙氣有一定的滯留作用，延長(zhǎng)煙氣在爐膛和換熱器內(nèi)膽的停留時(shí)間，促進(jìn)換熱進(jìn)行，提高熱效率。筒式換熱器7采用圓筒通煙，通煙阻力小，積灰要比管式換熱器3小，但體積比較大，對(duì)大功率的熱風(fēng)爐鋼材耗量也比較大，熱效率相對(duì)于管式換熱器要低一些，但對(duì)于提高原有熱風(fēng)爐的熱效率，降低排煙溫度，減少積灰很有幫助。
以上所述的具體實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例而已，舉凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的等同設(shè)計(jì)，均應(yīng)為本實(shí)用新型的技術(shù)所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)爐爐體和排煙管，其特征是所述的排煙管為彎管，在排煙彎管出口處增加預(yù)熱補(bǔ)給空氣的換熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是所述的排煙彎管的內(nèi)壁涂覆耐火泥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是所述的換熱器為設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的管式換熱器，該換熱器設(shè)有兩組換熱管，一組換熱管的進(jìn)風(fēng)口與新鮮空氣相通而出風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接，另一組換熱管的進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接，而該管的出風(fēng)口與爐體進(jìn)風(fēng)口連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管還與干燥室的余氣引出管連接；換熱管把煙氣與補(bǔ)給空氣隔開，管內(nèi)通補(bǔ)給空氣，管外壁與煙氣接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是所述的管式換熱器在管箱上設(shè)置檢查門。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是所述的換熱器為設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)的筒式換熱器，筒式換熱器為內(nèi)外筒結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒內(nèi)部通煙氣，內(nèi)筒與外筒之間形成熱風(fēng)通道，熱風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口連接，熱風(fēng)通道的出風(fēng)口與爐體進(jìn)風(fēng)口連接。所述的筒式換熱器還設(shè)有橫向貫通其下部的預(yù)熱管，預(yù)熱管的進(jìn)風(fēng)口與新鮮空氣相通而出口與循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管還與干燥室的余氣引出管連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是所述的熱風(fēng)通道在內(nèi)筒外表面焊接擋風(fēng)圈與肋片。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是于換熱器的煙氣出口處還設(shè)有除塵器。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱風(fēng)爐，其特征是所述除塵器為水箱式除塵器，水箱式除塵器的進(jìn)氣口與換熱器的煙氣出口相通，水箱式除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱風(fēng)爐。包括熱風(fēng)爐爐體和排煙管，其特征是所述的排煙管為彎管，在排煙彎管出口處增加預(yù)熱補(bǔ)給空氣的換熱器。本實(shí)用新型的有益效果是，改變煙氣流程，增加換熱器，利用排出的煙氣余熱預(yù)熱補(bǔ)給空氣，提高了熱效率，而且還設(shè)有除塵器對(duì)煙氣進(jìn)行環(huán)保處理，減小對(duì)環(huán)境的污染。
文檔編號(hào)F24H3/02GK2713376SQ20042007226
公開日2005年7月27日 申請(qǐng)日期2004年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者梁漢華 申請(qǐng)人:梁漢華