專利名稱：用于在紡絲過程中控制室內(nèi)空氣條件的方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在紡絲過程中控制室內(nèi)空氣條件的方法及裝置，該紡絲過程在相對于廠房開放的紡絲區(qū)域內(nèi)執(zhí)行，在該紡絲區(qū)域內(nèi)利用該紡絲過程自包含纖維素、水以及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)擠壓出無邊模制品，利用氣相空氣噴射對擠壓出的無邊模制品進行空氣淬冷，之后浸入沉淀浴，由位于紡絲區(qū)域附近的停留區(qū)域內(nèi)的操作人員監(jiān)查并維護紡絲車間。
背景技術(shù)：
自包含纖維素、水以及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品主要有三個加工步驟擠壓、牽伸和沉淀。N-甲基-嗎啉-N-氧化物(NMMNO)用作叔胺氧化物。
為進行擠壓，受熱紡絲物質(zhì)經(jīng)過紡絲車間的擠壓孔，并經(jīng)擠壓形成無邊模制品。氣隙直接位于擠壓孔或者擠壓或紡絲噴頭的附近。在該氣隙內(nèi)，給無邊模制品施加牽引力并牽引該無邊模制品。利用該牽引力調(diào)節(jié)無邊模制品的厚度例如紡織纖維的纖度。此外，利用該牽引力影響無邊模制品內(nèi)的分子取向，從而增大其機械穩(wěn)定性。隨后，無邊模制品浸入沉淀浴內(nèi)，仍然容納在該無邊模制品內(nèi)的溶劑在該沉淀浴內(nèi)沉淀。工業(yè)實踐中，紡絲過程在基本封閉的廠房內(nèi)進行，該廠房通常是車間、紡絲廠等。
一方面，自包含纖維素、水以及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品涉及無邊模制品的表面粘著性或粘附性在緊接擠壓之后相當(dāng)高的問題。另一方面，為使纖維制造過程經(jīng)濟化，不得不采用具有高紡絲密度、即每單位表面積具有大量擠壓孔的噴絲頭。這不可避免地導(dǎo)致單個擠壓孔之間以及氣隙內(nèi)的無邊模制品之間距離較小，于是對擠壓和牽伸區(qū)域內(nèi)的熱平衡產(chǎn)生負面影響。因此，產(chǎn)生的高溫會使擠壓出的無邊模制品的紡絲或牽伸粘度降低至纖維斷裂的程度。
為降低氣隙內(nèi)無邊模制品的表面粘度和溫度，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提出了一些方案。
文件US4,246,221描述了纖維素纖維和單纖維的制造，其在擠壓之后向氣隙內(nèi)噴射一種非溶劑例如水，以降低單纖維的表面粘度。
由于噴射非溶劑比較復(fù)雜，依照現(xiàn)有技術(shù)已通常采用在氣隙內(nèi)利用空氣或氣體混合物對無邊模制品進行空氣淬冷。
在文件WO93/19230中，其首次描述了根據(jù)NMMNO過程來制造纖維素纖維，在單纖維剛離開噴孔之后，利用空氣或氣態(tài)介質(zhì)對該離開噴孔的單纖維進行冷卻，以獲得較高產(chǎn)量。
根據(jù)WO96/21758的教導(dǎo)，如果把氣隙的兩部分內(nèi)的空氣濕度調(diào)節(jié)至不同水平，可改進紡絲性能并減少纖維性顫動的趨勢。
在根據(jù)WO95/01470和WO95/01473的兩種裝置中，采用環(huán)形紡絲噴頭來制造纖維，允許給單纖維束供應(yīng)持續(xù)層流方式的冷卻氣體流。
文件WO96/17118描述了一種方法，依照該方法，利用經(jīng)調(diào)節(jié)溫濕度的空氣冷卻新紡成的單纖維。換句話說，噴射相對空氣濕度高達85％的空氣。DE19717257A1描述了一種改進措施，其中，采用14至25℃之間的空氣進行空氣淬冷。
文件WO96/07777描述了一種制造纖維素纖維、借此制造纖維性顫動減少的纖維的方法，其中，引入呈氣態(tài)的脂肪醇例如甲醇、乙醇、丙醇和丁醇，以對經(jīng)擠壓的單纖維進行空氣淬冷。
根據(jù)前述現(xiàn)有技術(shù)文件的所有裝置和方法普遍描述了以相當(dāng)?shù)偷乃俾蔬M行空氣淬冷，這樣淬冷空氣流基本上是層流。層流是為了避免該空氣流對無邊模制品的機械負載過強。根據(jù)文件WO94/28218和WO98/18983中描述的裝置，在氣隙內(nèi)相對的一側(cè)上經(jīng)由吸嘴吸取空氣噴流，以穩(wěn)定空氣淬冷方向。
由于空氣淬冷速率低，這些傳統(tǒng)的氣隙內(nèi)空氣淬冷方法的冷卻效果不足以在提高質(zhì)量的同時獲取高生產(chǎn)率的無邊模制品，所以依照本申請人提交的文件DE10200406的教導(dǎo)，在氣隙內(nèi)把氣態(tài)物質(zhì)湍流引向無邊模制品，本說明書引入該文件DE10200406的全部內(nèi)容以供參考。這種冷卻氣體湍流實現(xiàn)更有效的冷卻、在無邊模制品區(qū)域內(nèi)更好的相互混合以及更好的熱補償。DE10200406中描述的空氣供應(yīng)方式使紡絲過程穩(wěn)定，該空氣供應(yīng)方式優(yōu)選不緊接單纖維離開噴頭之后且不緊接其浸入沉淀浴內(nèi)之前。一方面，可在具有高孔密度的同時，在擠壓作用中提供足夠的牽引力。另一方面，當(dāng)無邊模制品在氣隙內(nèi)相互接觸時，它們不再相互粘附，若相互粘附，則容易導(dǎo)致單個無邊模制品被扯裂或者最終無邊模制品內(nèi)存在未牽伸部分。如果發(fā)生扯裂，就不得不中止及重新啟動擠壓過程。未牽伸部分或者增厚部分使得纖維質(zhì)量降低以及廢品增多。
但由于這種冷卻氣體湍流內(nèi)的強湍流混合，來自紡絲過程的溶劑物質(zhì)和降解產(chǎn)物更多地被冷卻氣體流帶走，并輸送給紡絲車間的環(huán)境大氣。
由于冷卻氣體流的高速率，如WO94/28218或WO98/18983中所述的緊鄰無邊模制品附近的吸氣移除不再可能，因為強吸氣作用會施加給無邊模制品。此外，因為冷卻氣體湍流的高速率使得其更容易經(jīng)由無邊模制品深深地滲入紡絲區(qū)域或停留區(qū)域內(nèi)，所以冷卻氣體湍流會影響進行紡絲過程的廠房內(nèi)的室內(nèi)空氣狀態(tài)。
由前述利用氣態(tài)物質(zhì)流進行空氣淬冷的方法及裝置來看，基本問題是由氣態(tài)物質(zhì)流輸送的降解產(chǎn)物給車間環(huán)境內(nèi)的室內(nèi)空氣狀態(tài)帶來負擔(dān)，由此操作人員不得不承受不利工作條件。
由現(xiàn)有技術(shù)例如自US3,924,984和US4,477,951中已知的人造纖維生產(chǎn)來看，氣密性地封閉紡絲區(qū)域，并把紡絲過程中釋放的降解產(chǎn)物自封閉部分抽入環(huán)境大氣中。副產(chǎn)品例如二硫化碳和硫化氫被抽出該氣密性紡絲區(qū)域，因為所述氣體對健康有害且不能釋放到工作環(huán)境中。所述文件還公開了給紡絲點(spinning points)施加蒸汽以調(diào)節(jié)紡絲環(huán)境溫度和濕度，因為室內(nèi)空氣條件對纖維質(zhì)量而言非常重要。
但是，這種隔離或封閉的紡絲區(qū)域是不利的，因為其相當(dāng)不利于車間的操作性能如果進行維護或維修工作，那么位于保護蓋下方的紡絲區(qū)域的氣密封將出現(xiàn)問題，因為從位于停留區(qū)域內(nèi)的監(jiān)查區(qū)域監(jiān)查紡絲車間和紡絲過程的操作人員不能或者難以經(jīng)由所述保護蓋注意到紡絲過程的故障。此外，如果在紡絲區(qū)域內(nèi)進行維護工作，則需要麻煩地首先移除氣密性蓋。提供保護蓋還對更換噴頭帶來負面影響。
本申請人的文件DE10204381中描述了一種便于維護和監(jiān)查紡絲車間的方案，在此引入該文件的全部內(nèi)容以供參考。依照DE10204381的紡絲車間包括操作人員自監(jiān)查區(qū)域能夠自由看見且與此同時維護區(qū)域內(nèi)的操作人員基本上能夠以一種姿勢接近的紡絲裝置，該監(jiān)查區(qū)域是停留區(qū)域的一部分，該維護區(qū)域位于監(jiān)查區(qū)域與紡絲車間之間且同樣形成停留區(qū)域的一部分。
結(jié)果，一方面為獲取能夠提高所紡成無邊模制品質(zhì)量的有效空氣淬冷，另一方面為易于監(jiān)查和維護紡絲車間，相應(yīng)地有必要使紡絲區(qū)域相對于紡絲區(qū)域所處的或者進行紡絲過程的廠房敞開。
若氣隙內(nèi)的空氣淬冷以高速率進行，如用于織造纖維素纖維所通常需要的，就會出現(xiàn)紡絲區(qū)域及用于操作人員的停留區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣條件惡化的問題。紡絲區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣條件惡化、特別是濕度和溫度增大就需要更強的空氣淬冷來維持恒定的紡絲質(zhì)量。這一方面導(dǎo)致維護區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣條件或者廠房大氣環(huán)境的進一步惡化，另一方面導(dǎo)致作用于無邊模制品的機械應(yīng)力增大至單纖維斷裂。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明目的是提供一種允許使用有效空氣淬冷、紡絲車間具有人機同時控制構(gòu)造、且有必要根據(jù)操作技術(shù)方面調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣條件的方法及裝置。
依照本發(fā)明，通過考慮氣態(tài)物質(zhì)流，控制自廠房排出的廢氣以及供應(yīng)給該廠房的額外空氣，以把紡絲區(qū)域和/或維護區(qū)域調(diào)節(jié)至預(yù)定室內(nèi)空氣條件來解決上述方法目的。
此方案簡單且不同于傳統(tǒng)空調(diào)設(shè)備之處在于，為調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣條件，氣態(tài)物質(zhì)流被明確地看作用于控制室內(nèi)空氣條件的平衡量。
帶有在紡絲過程中所形成成分的空氣以下將稱為處理空氣，該處理空氣包括來自高溫紡絲物質(zhì)及沉淀浴的蒸汽、來自氣隙環(huán)境的氣態(tài)物質(zhì)流及受熱空氣。
進行紡絲過程的廠房內(nèi)的空氣通道的綜合平衡以及鑒于有利操作環(huán)境所需要的條件而調(diào)節(jié)廠房內(nèi)用于加工過程的空氣條件從現(xiàn)有技術(shù)看來是未知的。
因此，依照本發(fā)明的方案允許在對良好纖維質(zhì)量而言必要的紡絲區(qū)域內(nèi)空氣條件與針對操作人員的室內(nèi)空氣條件規(guī)定之間進行折衷。對于纖維加工，必須提供并在較長時間內(nèi)不變地保持特定空氣條件。此外必須注意的是，在工作地點獲取能忍受的氣候條件的同時，不能使工藝過程方面規(guī)定的空氣條件惡化，工藝過程惡化又導(dǎo)致低產(chǎn)品質(zhì)量例如粘附性、絲線斷裂、纖維厚度和穩(wěn)定性的不規(guī)則性以及呈單纖維和人造纖維形式的纖維屑。
在依照胺氧化過程確定紡絲車間的原理時，必須考慮世界范圍內(nèi)采用的用于由含水叔胺氧化物內(nèi)的纖維素處理溶劑的紡絲車間，以及由此得到的依據(jù)位置不同的氣候條件。在以下所述測試中，模擬具有額外空氣流和廢氣流的室內(nèi)空氣條件，觀察紡絲過程并分析自紡絲過程抽取的空氣體積。
通過調(diào)節(jié)紡絲區(qū)域和/或維護區(qū)域內(nèi)的預(yù)定室內(nèi)空氣條件，可鑒于過程控制和操作人員的良好狀態(tài)來最佳地控制室內(nèi)空氣條件，而不管來自紡絲區(qū)域的氣態(tài)物質(zhì)流，廢氣可供應(yīng)給接下來的后續(xù)處理車間。
另一種可能性是例如若纖維素和含水叔胺氧化物的混合物發(fā)生自發(fā)放熱反應(yīng)，就有必要自紡絲機和紡絲廠房抽取空氣流至廢氣處理車間以調(diào)節(jié)室內(nèi)空氣條件，這樣室內(nèi)空氣就不會被降解產(chǎn)物污染。
依照本發(fā)明的方案最終還允許給紡絲物質(zhì)添加粘度改變、略微沸騰的液體，該液體在擠壓過程中特別是在大約100℃或更高的擠壓處理溫度下自發(fā)地蒸發(fā)。不需要創(chuàng)造性地控制紡絲廠房內(nèi)的室內(nèi)空氣條件，所述蒸氣呈例如富含水、水蒸汽或者纖維素溶劑及其降解產(chǎn)物的溶劑蒸汽的形式直接逸入紡絲車間附近的環(huán)境中或者逸入操作區(qū)域，在那里它們將負面地影響氣候操作條件。
室內(nèi)空氣條件可特別地調(diào)節(jié)至特定狀態(tài)量的預(yù)定值或預(yù)期值(目標(biāo)值)。這些狀態(tài)量優(yōu)選是那些最強烈影響紡絲過程的狀態(tài)量。這些狀態(tài)量例如室內(nèi)空氣中紡絲過程的叔胺氧化物和/或其它降解產(chǎn)物的含量、輸送過無邊模制品的氣態(tài)物質(zhì)流、或者室內(nèi)空氣的濕度或溫度。作為用于控制室內(nèi)空氣條件的控制量或操作變量，可單獨地或者相互選擇性組合地使用所述狀態(tài)量。
因此，必須調(diào)節(jié)并測量處理量，例如廢氣量m3/h、額外空氣量m3/h、廢氣溫度℃、額外空氣溫度℃、進氣的相對空氣濕度或濕度(kg水)/(kg干燥空氣)、以及與紡絲機相關(guān)的操作參數(shù)。還應(yīng)額外測量廢氣中的空氣組分，例如叔胺、其它有機溶劑和水的含量，以應(yīng)處理過程的要求控制可能相連的后續(xù)處理車間的空氣，從而獲得良好的紡絲及廠房條件以及空氣成分的高回收度及沉淀度。
依照一種優(yōu)選實施例，紡絲區(qū)域和/或維護區(qū)域內(nèi)可為此提供一個或多個傳感器。這些傳感器檢測表現(xiàn)室內(nèi)空氣條件的這種狀態(tài)量的實際值，并發(fā)送給控制器。接著在該控制器內(nèi)，將該實際值與預(yù)定的預(yù)期值比較，并依據(jù)實際測量的狀態(tài)量與預(yù)期值之間的差異來調(diào)節(jié)并控制室內(nèi)空氣條件。室內(nèi)空氣條件的這種調(diào)節(jié)可通過例如控制廢氣的體積流率來實現(xiàn)。選擇性的，除控制廢氣的體積流率外，還調(diào)節(jié)供應(yīng)給廠房的額外空氣的體積流率。此外，依據(jù)室內(nèi)空氣條件與預(yù)期值的偏差，利用加熱裝置和/或潤濕器改變額外空氣的溫度和/或濕度。如果例如紡絲區(qū)域內(nèi)測量的濕度過高，就可更大程度地干燥供應(yīng)給紡絲區(qū)域的額外空氣。
因此，額外空氣由外部空氣或者至少部分的凈化及流通空氣組成。
為避免富含來自紡絲過程成分的過大體積流率的氣態(tài)物質(zhì)流自紡絲區(qū)域逸入維護區(qū)域，其在維護區(qū)域?qū)⒔o室內(nèi)空氣條件帶來負擔(dān)，可利用處理空氣排出裝置至少部分地將廢氣直接抽出紡絲區(qū)域。優(yōu)選的，全部或者至少絕大部分處理空氣由此被抽出，之后其到達維護區(qū)域。為此，可在紡絲區(qū)域自身內(nèi)或緊鄰紡絲區(qū)域設(shè)置對應(yīng)的抽吸孔。
但氣隙附近內(nèi)的排氣裝置也會帶來問題，因為一方面為使廢氣流不給氣隙內(nèi)的單纖維帶來過大負荷以及另一方面為使沉淀浴表面盡可能地平靜，吸氣孔距氣隙內(nèi)的無邊模制品以及距沉淀浴表面需要有充分距離。這種實施例的優(yōu)點在于由于自紡絲區(qū)域直接排出，所以能夠更直接地控制紡絲區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣條件并獲得更大量的空氣交換。
依照另一種優(yōu)選實施例，廢氣能至少部分地被直接吸出維護區(qū)域，以也允許利用廢氣控制來直接調(diào)節(jié)此區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣條件。
為使進行紡絲過程的廠房內(nèi)的溫度分布盡可能恒定以及為避免高溫室內(nèi)空氣積聚在天花板附近，依照一種優(yōu)選實施例自靠近天花板的廠房部分至少部分地吸出廢氣。
為直接控制停留區(qū)域內(nèi)、特別是維護區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣條件，部分額外空氣可直接供應(yīng)給停留區(qū)域內(nèi)或其附近。
在另一種優(yōu)選實施例中，通過設(shè)置排氣裝置，額外空氣流沿著預(yù)定路徑流通。因此，可在維護區(qū)域和/或紡絲區(qū)域內(nèi)獲得氣流，主要利用該氣流保護操作人員受到氣態(tài)物質(zhì)流和處理空氣的影響。這種保護層呈例如氣幕形式，即利用優(yōu)選沿著紡絲車間前面垂直流動的氣層。
經(jīng)測試已證實有利的是，在紡絲區(qū)域和/或其附近，對于在紡絲區(qū)域內(nèi)的紡絲過程中制造的每kg無邊模制品吸取10至80m3之間、優(yōu)選10至30m3之間的廢氣。此處吸出的廢氣主要包含處理空氣。
依照另一優(yōu)選實施例，對于在紡絲區(qū)域內(nèi)的紡絲過程中制造的每kg無邊模制品，利用空氣淬冷裝置把3至50m3之間的氣態(tài)物質(zhì)優(yōu)選以大于30m/s的速率吹入氣隙內(nèi)。
特別通過每小時流通3至10倍廠房體積來改進室內(nèi)空氣條件。
每小時自廠房抽出的廢氣量是來自空氣淬冷裝置的氣態(tài)物質(zhì)流的1.2至2.5倍。
根據(jù)另一優(yōu)選實施例，該實施例獨立于用于創(chuàng)造性調(diào)節(jié)紡絲區(qū)域和/或維護區(qū)域內(nèi)的預(yù)定室內(nèi)空氣條件也特別構(gòu)成了本發(fā)明，一旦廢氣自進行紡絲過程的廠房中抽出就進行凈化。依照一種有利試制，為此目的可將廢氣輸送至凈化步驟，在該凈化步驟中，還原廢氣中來自紡絲過程的部分。
沉淀成分例如紡絲過程的懸浮液制造過程中回收的叔胺氧化物或者熱處理時形成的降解產(chǎn)物可再流通入紡絲過程或者被移除。凈化站可特別包括去霧器、淬冷器和/或氣懸體分離器，在生物濾器內(nèi)進行加工步驟，該步驟實質(zhì)上是利用紡絲過程降解產(chǎn)物的微生物降解的微生物凈化。此外，可提供一種其上游或下游具有凈化設(shè)備的靜電過濾器，在該靜電過濾器內(nèi)，引導(dǎo)廢氣經(jīng)過帶電固定設(shè)備例如網(wǎng)鋼絲。氣懸體分離器優(yōu)選設(shè)置在酸式或堿式洗滌站的上游，以回收容納在廢氣中、特別是經(jīng)抽取的處理空氣中的可用物質(zhì)例如N-甲基-嗎啉-N-氧化物(NMMNO)、N-甲基-嗎啉(NMM)以及嗎啉(M)，并把它們再流通到紡絲過程。
依照本發(fā)明的裝置還可被構(gòu)造為一種改型裝置，利用該改型裝置對現(xiàn)有的由包含水、纖維素及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品的車間進行改型。
附圖的簡要說明以下將參照附圖并利用操作實例更詳細地說明本發(fā)明，其中

圖1 在示意性概圖中表示一種由包含水、纖維素以及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品的紡絲過程實施例；圖2表示包括紡絲區(qū)域和停留區(qū)域的一種紡絲車間實施例的透視圖；圖3表示移除包含紡絲車間的廠房內(nèi)的廢氣、并把額外空氣供應(yīng)給該廠房的透視圖；圖4表示用于凈化該廢氣的方法的示意性概圖。
優(yōu)選實施例的詳細描述首先，參照圖1，概括地描述由包含水、纖維素以及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品的方法。
在反應(yīng)容器1中，預(yù)備有一種包含纖維素、水以及叔胺氧化物例如N-甲基-嗎啉-N-氧化物(NMMNO)的紡絲物質(zhì)2，以及如果需要，紡絲物質(zhì)2還包含用于熱穩(wěn)定該纖維素和溶劑的穩(wěn)定劑。此穩(wěn)定劑可以是例如沒食子酸丙酯和介質(zhì)(media)或者具有堿性作用的其混合物。如果需要，紡絲物質(zhì)內(nèi)可包含其它添加劑，例如無機及有機鹽、氧化鈦、硫酸鋇、石墨、羧甲基纖維素、聚乙二醇、甲殼質(zhì)、脫乙酰甲殼質(zhì)、藻朊酸、多糖、著色劑、具有抗菌作用的化學(xué)制品、包含磷、鹵素或氮的阻燃劑、活性碳、炭黑或?qū)щ娞亢凇⒐杷嵋约坝袡C溶劑如作為稀釋劑的低、中和較高沸點酒精、二甲替甲酰胺、二甲替乙酰胺、二甲亞砜等。
借助于泵3且經(jīng)由管道系統(tǒng)4輸送紡絲物質(zhì)2，一種壓力補償容器5設(shè)置在該管道系統(tǒng)4中以補償該管道系統(tǒng)內(nèi)的壓力偏差和體積流量偏差。于是，可以連續(xù)不斷且恒量地給一種擠壓頭6供應(yīng)紡絲物質(zhì)2。管道系統(tǒng)4提供有溫度控制裝置(未表示)，利用該溫度控制裝置可精確地控制在經(jīng)由管道系統(tǒng)4輸送紡絲物質(zhì)2的過程中該紡絲物質(zhì)2的溫度。精確溫度控制是必要的，因為紡絲物質(zhì)2的化學(xué)及機械性質(zhì)極大地取決于溫度。例如，紡絲物質(zhì)2的粘度隨著溫度及切變速率的增大而降低。
此外，具有防爆盤的防爆裝置(未表示)以規(guī)定間隔提供在管道或管路系統(tǒng)4中，防爆裝置是必要的，因為紡絲物質(zhì)傾向于進行自發(fā)放熱反應(yīng)。該防爆裝置避免管道系統(tǒng)4和壓力補償容器5以及隨后連接的擠壓頭6在發(fā)生這種自發(fā)放熱反應(yīng)時受到損壞。如果紡絲物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，則管道系統(tǒng)4內(nèi)的壓力將增大，這將導(dǎo)致防爆盤爆裂并向外界釋放爆裂壓力。
尤其是當(dāng)超過一定溫度或者由于特別是靜水區(qū)域內(nèi)紡絲物質(zhì)2老化的結(jié)果，紡絲物質(zhì)2將發(fā)生自發(fā)放熱反應(yīng)。為避免這種靜水區(qū)域內(nèi)紡絲物質(zhì)的老化，在高粘度紡絲物質(zhì)2流經(jīng)的區(qū)域內(nèi)按照有利于流動的方式設(shè)計管道系統(tǒng)。在擠壓頭6內(nèi)，紡絲物質(zhì)以噴管容量7(nozzlevolume)分配給多條擠壓通道8，該多條擠壓通道8為設(shè)置成若干排的紡絲毛細管形式，在圖1中，該若干排垂直于噴射平面延伸。于是，可利用一個擠壓頭6同時制造多個無邊模制品，該無邊模制品基本呈平面幕簾(curtain)狀地離開該擠壓頭。每個紡絲毛細管8至少局部地被一種加熱裝置9包圍，利用該加熱裝置9，可控制該紡絲毛細管的壁溫。紡絲毛細管8的壁溫為大約150℃，紡絲物質(zhì)的溫度為大約100℃。加熱裝置9優(yōu)選一直延伸至沿流動方向S設(shè)置的擠壓通道的排出口10。于是，擠壓通道8的壁可一直加熱至擠壓通道口10。
在擠壓通道8中紡絲物質(zhì)被擠壓，并隨后排入呈紡制長絲11形式的氣隙12。一種空氣淬冷裝置15設(shè)置在氣隙12中，利用該空氣淬冷裝置15把氣態(tài)物質(zhì)流16引至無邊模制品11的幕簾處。該氣態(tài)物質(zhì)流16是湍流且具有至少30m/s的速率。該氣態(tài)物質(zhì)流16相對于水平線朝下且明顯離開擠壓頭。其沿?zé)o邊模制品經(jīng)過方向的高度小于10mm。
擠壓頭6及以下所述部件形成了直立于一種廠房例如工廠中的紡絲車間14的一部分，圖1中未表示該廠房。
一旦穿過氣隙12，無邊模制品的幕簾就浸入一種沉淀浴17中，在該沉淀浴17內(nèi)，溶劑自無邊模制品中沉淀出來。
一偏移或偏轉(zhuǎn)裝置18設(shè)置在沉淀浴17內(nèi)，經(jīng)由該裝置18使平面幕簾偏向集束裝置19的方向。該集束裝置使各個無邊模制品11集聚于基本一個點，然后把此纖維束轉(zhuǎn)到其它加工步驟(圖1中未表示)。
紡絲車間還可包括其它紡絲單元，如圖1中示意性表示的。由此，具有分布在環(huán)形面上的擠壓孔的擠壓頭6可提供在其它紡絲單元，在那里，無邊模制品經(jīng)過氣隙12之后浸入沉淀浴17中。在沉淀浴17內(nèi)，該無邊模制品被引入一種紡絲漏斗與排出器之間的環(huán)形間隙內(nèi)。一篩網(wǎng)位于紡絲漏斗的出口處。偏移裝置18位于沉淀浴的外部。
圖1所示紡絲過程會特別影響圖1中虛線所示紡絲區(qū)域20內(nèi)的室內(nèi)空氣條件。此區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)空氣或大氣條件實質(zhì)上表現(xiàn)為特征受熱擠壓頭6以及仍然高溫的無邊模制品11的溫度輻射、來自無邊模制品11以及沉淀浴17的氣態(tài)物質(zhì)流16的溶解成分、以及高溫紡絲物質(zhì)和沉淀浴的蒸汽。紡絲區(qū)域20包括其內(nèi)設(shè)置紡絲裝置6，12，15，16，18和19的區(qū)域，空氣-氣候條件主要受到紡絲過程的影響。紡絲裝置包括紡絲車間的參與紡絲物質(zhì)的擠出直至無邊模制品的凝結(jié)的組件。
在圖2中，示意性表示了具有紡絲區(qū)域20的紡絲車間14。圖2還示意性表示了呆在停留區(qū)域22內(nèi)且對紡絲車間14執(zhí)行監(jiān)查和維護工作的操作人員21。該停留區(qū)域沿著紡絲車間14延伸1.5-3m的距離，該停留區(qū)域包括操作人員執(zhí)行檢查巡視并能夠稽查監(jiān)督紡絲車間14執(zhí)行的紡絲過程的監(jiān)查區(qū)域23。為此，紡絲裝置可無阻礙看見地設(shè)置在紡絲區(qū)域20內(nèi)，使得它們能立刻被執(zhí)行其檢查巡視任務(wù)的操作人員監(jiān)查到。于是，操作人員能夠即刻注意到紡絲區(qū)域內(nèi)的不正常情況。特別的，氣隙12位于在監(jiān)查區(qū)域23內(nèi)走動或直立的操作人員21的中央視覺區(qū)域內(nèi)。
特別的，如果進行紡絲過程的廠房是工廠，那么停留區(qū)域22和紡絲區(qū)域20與該廠房相比較小，且占據(jù)比該廠房容積的一半還要小的空間。因此，廠房-氣候均衡容量(balancing volume)包括停留區(qū)域和紡絲區(qū)域。
為對紡絲區(qū)域20內(nèi)的紡絲裝置執(zhí)行維護工作，操作人員進入位于監(jiān)查區(qū)域23略微上方的維護區(qū)域24，該維護區(qū)域24同樣形成停留區(qū)域22的一部分。在維護區(qū)域內(nèi)，操作人員21可以不需要彎腰地靠近全部紡絲裝置。因此，全部紡絲裝置都位于站在維護區(qū)域21內(nèi)的操作人員能夠到達的范圍內(nèi)，這樣該操作人員能夠以一種姿勢執(zhí)行紡絲區(qū)域20內(nèi)的所有操作。
停留區(qū)域22和紡絲區(qū)域20內(nèi)的室內(nèi)空氣條件經(jīng)由一種用于控制室內(nèi)空氣條件的裝置25且考慮到至少一個預(yù)期或目標(biāo)量調(diào)節(jié)至預(yù)期或目標(biāo)值。為此，該裝置25包括排氣裝置26，經(jīng)由該排氣裝置26將廢氣27抽出紡絲車間14的工作環(huán)境。如圖2所示，排氣裝置26還設(shè)置在天花板的附近，以自那里吸取積聚在廠房頂部的熱空氣。所述排氣裝置主要吸取僅稍微帶有處理空氣的室內(nèi)空氣。
附加排氣裝置負責(zé)使盡可能少的處理空氣自紡絲區(qū)域逸入維護區(qū)域內(nèi)和/或自維護區(qū)域逸入廠房的剩余部分內(nèi)。
此外，排氣裝置提供在監(jiān)查區(qū)域23內(nèi)或其附近以把空氣29吸出維護區(qū)域23。最后，排氣裝置提供在紡絲區(qū)域20內(nèi)或者與其直接鄰接，以優(yōu)選吸取僅來自紡絲區(qū)域的空氣30。在圖2中，用于處理空氣的排氣裝置26與位于紡絲車間14的沉淀浴17上方的部分結(jié)為一體。為避免排氣產(chǎn)生的空氣流影響紡絲過程，排氣裝置提供有未表示的流體力學(xué)裝置，利用該流體力學(xué)裝置調(diào)節(jié)空氣自紡絲區(qū)域吸出的方向。附加排氣裝置可設(shè)置在維護區(qū)域的上方，如虛線所示。
自排氣裝置吸出的空氣主要是處理空氣以及氣態(tài)物質(zhì)流16，且富含有來自紡絲過程的成分。由于擠壓頭的受熱以及無邊模制品的溫度，所述空氣還具有高溫度。
其它排氣裝置(未表示)可設(shè)置在防爆裝置處，以當(dāng)防爆裝置爆裂時立即吸取放熱反應(yīng)中形成的氣體。
室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)裝置25還包括一額外空氣裝置31，經(jīng)由該空氣裝置31給廠房輸送額外空氣32。利用額外空氣裝置31引導(dǎo)額外空氣32，使得停留區(qū)域22內(nèi)僅容納少量來自紡絲過程的降解產(chǎn)物。額外空氣可以是新鮮的環(huán)境空氣，或者是經(jīng)流通和凈化的空氣，或者是與環(huán)境空氣混合的經(jīng)流通和凈化的廢氣。
額外空氣裝置31與特別是位于紡絲區(qū)域20內(nèi)的至少一個排氣裝置26相互作用，以沿著預(yù)定方向傳導(dǎo)額外空氣流33。由此，可確保給在維護區(qū)域24內(nèi)執(zhí)行維護工作的操作人員21供應(yīng)足夠的額外空氣，并阻止紡絲過程的廠房-氣候效應(yīng)。
根據(jù)圖2所示操作實例，額外空氣裝置31從上方把額外空氣32吹入操作人員21與紡絲車間14的前面之間，排氣裝置26同時沿著被額外空氣32隔離的該紡絲車間14的前面從紡絲區(qū)域20抽取處理空氣。另外，位于紡絲車間14底部區(qū)域的選擇性排氣裝置34可吸出紡絲區(qū)域20的額外空氣。如圖2中箭頭所示，于是在維護區(qū)域的操作人員與紡絲區(qū)域之間、特別是在氣隙內(nèi)形成一種空氣幕簾。選擇性的，也可自下方例如從紡絲車間的底部區(qū)域或下端空間或者自側(cè)面供應(yīng)額外空氣32、或者安置通風(fēng)源(未表示)。
室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)裝置25最后包括至少一個傳感器35，利用該傳感器35檢測表現(xiàn)室內(nèi)空氣條件的至少一個狀態(tài)量，并把該狀態(tài)量發(fā)送給該裝置25的控制器36。利用至少一個傳感器檢測的狀態(tài)量依據(jù)該傳感器位置的不同而不同。例如在圖2所示例子中，傳感器35提供在監(jiān)查區(qū)域23內(nèi)，另一個傳感器35提供在維護區(qū)域24內(nèi)，第三傳感器35提供在氣隙12附近或者該氣隙12本身內(nèi)。氣隙12附近的傳感器可檢測例如室內(nèi)空氣中叔胺氧化物或其它降解產(chǎn)物的含量。維護區(qū)域內(nèi)的傳感器35可檢測濕度，監(jiān)查區(qū)域23內(nèi)的傳感器35可檢測溫度。由此，在各個所述區(qū)域20，23，24內(nèi)分別檢測對室內(nèi)空氣條件起關(guān)鍵作用的每個量，從而在各個區(qū)域20，23，24內(nèi)分別生成由單個相關(guān)狀態(tài)量看來最佳的室內(nèi)空氣條件。
控制器36比較利用傳感器35檢測到的表現(xiàn)室內(nèi)空氣條件的實際狀態(tài)量值與儲存在存儲器(未表示)中的預(yù)期值?？衫靡环N輸入/輸出單元37例如計算機修改并監(jiān)測所述預(yù)期值。該輸入/輸出單元37還檢測裝置25的當(dāng)前工作狀態(tài)并為操作人員21顯示該工作狀態(tài)。
若由傳感器35檢測到的實際狀態(tài)量與預(yù)期值之間存在偏差，控制器36就控制泵38以相互協(xié)同地或單個地改變額外空氣或廢氣的流率39，從而縮小與預(yù)期值的偏差。同時，可利用未表示的拍動板系統(tǒng)經(jīng)由區(qū)域22，23，24改變通過單個排氣裝置抽走的廢氣的體積流率分配。此外，可在一些位置改變空氣32的吹出方向。另外，控制器36控制附加裝置39例如加熱裝置和增濕器或減濕器，利用該附加裝置39改變額外空氣的某些狀態(tài)量例如濕度和溫度，并鑒于這些狀態(tài)量使室內(nèi)空氣條件與預(yù)期值之間的偏差減至最小。
圖3在透視且易于觀察的示圖中表示了包括紡絲車間14和室內(nèi)空氣調(diào)節(jié)裝置25的廠房40。廠房40是例如位于無邊模制品的加工廠內(nèi)的廠房或類似廠房。
如自圖3可見，若干紡絲站41相互平行地排列在紡絲車間14內(nèi)，借此在每個紡絲站41內(nèi)制造至少一個無邊模制品11幕簾。每個紡絲站41包括與其相關(guān)的空氣淬冷裝置15以及沉淀浴17。在廠房40內(nèi)，還順序設(shè)置了若干排紡絲位置41。每個紡絲位置41與其自己的紡絲區(qū)域20結(jié)合，該紡絲區(qū)域20配置了與相鄰紡絲區(qū)域分離且控制特定室內(nèi)空氣條件的傳感器。
在每個紡絲站41內(nèi)由空氣淬冷裝置15生成的氣態(tài)物質(zhì)流的體積流率在10-500m3/h之間且取決于各個紡絲站的尺寸。在每個紡絲站內(nèi)，必須自紡絲過程抽取0.5至4KW的熱量。每個紡絲站的表面積為2至3m2左右。與每個紡絲站結(jié)合的紡絲區(qū)域20具有10至20m3的體積。
出于清楚原因，圖3中省略了紡絲車間14的主要部件，例如擠壓頭6或集束裝置19。
依照圖3所示例子，自公共集管42給紡絲站41的空氣淬冷裝置15供應(yīng)氣態(tài)物質(zhì)流43。
依照圖3所示例子，每個紡絲站或者紡絲站的每個紡絲區(qū)域分別與排氣裝置26結(jié)合，利用該排氣裝置26把主要包含處理空氣的空氣30抽出紡絲區(qū)域以及把主要包含較大部分室內(nèi)空氣和僅較小部分處理空氣的空氣29抽出維護區(qū)域，并把該空氣轉(zhuǎn)送給集管44。
此外，來自廠房40天花板區(qū)域的熱空氣經(jīng)由提供在該天花板附近的排氣裝置26抽入集管44內(nèi)。利用液壓固定設(shè)備45例如舌板或節(jié)流閥調(diào)節(jié)天花板附近的排氣與紡絲區(qū)域20或維護區(qū)域22的排氣之間的體積流率分配。
根據(jù)圖3，額外空氣31從操作人員的頭頂水平面的上面供應(yīng)給維護區(qū)域24。選擇性的，也可從底部或側(cè)面供應(yīng)額外空氣。根據(jù)圖3所示操作實例，氣態(tài)物質(zhì)流與額外空氣來自不同來源。所供應(yīng)的額外空氣可以是例如新鮮空氣，氣態(tài)物質(zhì)流可以是經(jīng)凈化的廢氣。
從廠房40導(dǎo)出的廢氣45包含高濃度的紡絲過程成分，特別是當(dāng)其來自紡絲區(qū)域20時。通過凈化步驟從該廢氣中移除所述成分，該凈化步驟如圖4所示。
圖4表示了這種凈化步驟的示意圖。在圖4中，示例性地自兩個單獨廠房40輸送廢氣45以進行凈化處理。
廢氣45首先輸送至洗滌系統(tǒng)46。該洗滌系統(tǒng)46包括淬冷器47以及至少一個去霧器48。通過計量泵49給去霧器48供應(yīng)洗滌介質(zhì)50。這種洗滌介質(zhì)可以是水、HCI、H2SO4或者包含NaOH的溶液。
此外，通過管道51給去霧器供應(yīng)新鮮水。部分洗滌介質(zhì)可經(jīng)由管道52在去霧器內(nèi)循環(huán)流通，并能夠再利用。積聚在去霧器48內(nèi)的另一部分液體輸送給廢液管路53。排出部分被補充以新鮮水。
經(jīng)洗滌的廢氣經(jīng)由風(fēng)扇54從洗滌系統(tǒng)46的去霧器的上部抽出。
廢氣最后供應(yīng)給煙囪57，在那里，該廢氣以純氣體的形式流入環(huán)境大氣。煙囪得到的沉淀同樣地供應(yīng)給廢液管路。選擇性的，經(jīng)凈化的廢氣也可與輸送給廠房40的額外空氣混合。
廢氣可以供應(yīng)給設(shè)在洗滌系統(tǒng)上游的氣懸體分離器55，允許在可能的酸式洗滌或堿式洗滌之前再回收廢氣中包含的可用物質(zhì)例如N-甲基-嗎啉-N-氧化物(NMMNO)、N-甲基-嗎啉(NMM)以及嗎啉(M)以及其它反應(yīng)產(chǎn)物。于是可提供一種靜電過濾器，在該靜電過濾器內(nèi)，廢氣經(jīng)過一種充電過濾器系統(tǒng)。可以在該靜電過濾器的上游和/或下游洗滌廢氣。
氣懸體分離器同樣地通過管道56供應(yīng)以新鮮水。氣懸體分離器55產(chǎn)生的廢水同樣地輸送給廢液管路53。
如所示，廢氣洗滌設(shè)備可具有多階段的附加洗滌裝置，或者僅具有所述洗滌裝置的一部分。通風(fēng)設(shè)備可位于洗滌設(shè)備的上游、內(nèi)部或下游。
除圖4所示組件外，凈化步驟還包括微生物凈化，在該微生物凈化過程中，利用生物過濾使來自紡絲過程的廢氣中的組分發(fā)生微生物降解。
在后述例子中，通過改變處理條件來影響進行紡絲過程的紡絲區(qū)域內(nèi)或者廠房內(nèi)的空氣條件，并分析對紡絲過程和紡絲車間操作性能的影響。
一種具有680.76％的介質(zhì)DP和11％的水的包含13％MoDo類型漿粕的NMMON紡絲物質(zhì)在不同的紡絲溶劑溫度下輸送給紡絲機。
利用矩形噴絲頭將紡絲溶劑呈單纖維狀地擠入氣隙內(nèi)，并在一種包含NMMNO的沉淀浴內(nèi)沉淀。利用不同空氣淬冷裝置使離開噴絲頭且呈單纖維狀地?zé)o邊模制品遭遇到空氣流。
氣隙沿?zé)o邊模制品行進方向的高度在15-25mm之間。
在所有例子中，都制造一種纖維細度為1.4分特(dtex)左右的Lyocell纖維。因此，采用的裝置是例如在DE10019660A1和DE10037923A1中描述的裝置，本申請整體引入兩文件的內(nèi)容。
在用于準確平衡空氣體積的測試中，車間被密封，于是可以說明隨后所述用每廠房面積的纖維制品[kg/h每平方米]表達的產(chǎn)品密度。
在以下例子中，改變并測量處理空氣、處理廢氣及室內(nèi)空氣的體積和溫度。
利用Testoterm公司的一種螺旋槳式體積流率計確定空氣體積流。利用電阻溫度計確定空氣溫度。
額外室內(nèi)空氣的溫度均勻地為25℃左右。
通過改變排氣裝置幾何形狀調(diào)節(jié)用在例2至8中的排氣裝置，使得二次空氣系數(shù)對應(yīng)于在例子中所述的值，該二次空氣系數(shù)是處理廢氣體積相對于額外處理空氣體積即來自空氣淬冷裝置的氣流體積的無量綱關(guān)系(dimensionless relation)。因此，二次空氣系數(shù)0指示沒有出現(xiàn)處理空氣排出的開放系統(tǒng)，二次空氣系數(shù)1指示一種封閉隔離系統(tǒng)，其中來自空氣淬冷裝置的空氣被完全抽出，二次空氣系數(shù)＞1指示部分開放系統(tǒng)，其中處理排氣裝置額外地排出排氣緣處的室內(nèi)空氣。
最后，利用直立在維護區(qū)域內(nèi)的操作人員主觀評估維護區(qū)域內(nèi)的氣味(odor burden)、紡絲性能、以及車間的可接近性和操作性。由氣味來看，若紡絲區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)通常指示高溫的可見煙時考慮氣味，將導(dǎo)致較差評估。
為更好地進行比較，所有值和數(shù)據(jù)都相對于1kg/h的制造纖維。
例1空氣淬冷裝置具有8mm的氣隙寬度，利用該空氣淬冷裝置產(chǎn)生具有中等空氣淬冷速率、但具有大體積流率(28m3空氣每千克制品)的層狀淬冷空氣流。
執(zhí)行紡絲過程，而沒有采用本申請人的用于處理空氣的排氣裝置。
被排出的受熱處理空氣無阻礙地逸入紡絲區(qū)域或者操作區(qū)域。在操作區(qū)域內(nèi)，在位于維護區(qū)域中的操作人員的頭頂水平面處達到接近40℃的溫度。此外，可注意到較強的臭味和白煙。
利用廢氣通風(fēng)設(shè)備調(diào)節(jié)室內(nèi)廢氣體積至大約48m3/kg，由對應(yīng)于通風(fēng)設(shè)備數(shù)量的變頻器控制該廢氣通風(fēng)設(shè)備(改變每小時的廠房內(nèi)空氣體積)，該通風(fēng)設(shè)備數(shù)量大約為7。
在大約30℃的溫度下抽出空氣。
紡絲性能良好。由于紡絲區(qū)域內(nèi)不存在排氣裝置，因此維護區(qū)域的操作性良好且監(jiān)查區(qū)域的可見性良好。
例2在例2中，延伸過整個氣隙高度及噴頭寬度的排氣裝置設(shè)置在紡絲噴頭區(qū)域，如圖2所示。除此以外，其它條件未變。所述排氣裝置相對于操作區(qū)域基本上完全屏蔽了紡絲區(qū)域。
通過這種布置，利用空氣淬冷裝置把處理空氣吹向單纖維，同時利用排氣裝置且經(jīng)由紗片抽吸該處理空氣。
排氣裝置的二次空氣系數(shù)在這種情況中為1，因為額外處理空氣體積與處理廢氣體積被調(diào)節(jié)至相同值。
此例中的紡絲性能比例1差?？諝馔ǖ浪坪跏怯捎谂艢鈱Υ憷淇諝饬魇┘拥淖饔枚艿截撁嬗绊憽?br> 排氣裝置直接設(shè)置在單纖維的上游，阻止了操作過程中對該單纖維的任何視覺，這極大限制了操作性能。為在操作過程中進行例行檢查，必須每次移除排氣裝置。此操作總是會出現(xiàn)產(chǎn)品紡絲錯誤的風(fēng)險。
在噴頭的橫向部分內(nèi)出現(xiàn)些微煙，由于處理廢氣未完全移除，操作區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生略微臭氣。
在操作區(qū)域內(nèi)，頭頂水平面處達到大約30℃的溫度。
例3例3類似于例2地實施。但是，具有高速率的淬冷空氣湍流而不是具有中等淬冷空氣速率的層狀淬冷空氣流經(jīng)過紡線薄板。所述空氣淬冷裝置由Lechler Whisperblast類型的單排多通道噴頭組成。大約10.7m3/kg的空氣體積(額外處理空氣和處理廢氣)基本上小于前述例子。
在此例中，同樣由于排氣裝置的存在，紡絲性能受到負面影響。在這些例子中，排氣裝置的邊緣部分處出現(xiàn)伴隨著臭氣的白煙。但由于處理空氣的量明顯較小，氣味略小于例2。
例4至6在例4至6中，采用例1和2的空氣淬冷裝置(具有中等空氣淬冷速率、但具有大體積流率的層狀淬冷空氣流)。
不同于例1和2，在這些例子中使用排氣裝置，由于其幾何形狀設(shè)計允許同時排出室內(nèi)空氣和處理空氣，并還可以看見單纖維。在這在個例子中改變排氣裝置的幾何形狀布置，使得二次空氣系數(shù)即額外處理空氣體積與處理廢氣體積之間的關(guān)系在1.7至2之間的范圍內(nèi)。此外，測試不同紡絲溶劑溫度，(取決于紡絲溫度)采用28至45m3/kg的處理空氣體積。
在所有這些例子中，直接紡絲區(qū)域內(nèi)的溫度值為大約30℃。沒有臭氣，沒有白煙縷。由于預(yù)期幾何形狀布置，操作性能不影響操作過程中的紡絲過程或單纖維的可見性。紡絲性能轉(zhuǎn)為良好。
例7和8在例7和8中，采用例3的空氣淬冷裝置(采用LechlerWhisperblast類型單排通道噴頭的高速率淬冷空氣湍流)。額外處理空氣體積在8.5至10.5m3/kg之間的范圍內(nèi)，即，其基本小于前述例子。
排氣裝置類似于例4至6地實施。
排氣裝置的二次空氣系數(shù)即額外處理空氣體積與處理廢氣體積之間的關(guān)系在2至2.5之間的范圍內(nèi)。
在所述兩例子中，直接紡絲區(qū)域內(nèi)的溫度值為大約30℃。沒有臭氣，沒有白煙縷。由于所描述的幾何形狀布置，操作性能不影響操作過程中的紡絲過程或單纖維的可見性。
例7和8中的紡絲性能轉(zhuǎn)為非常好。甚至生產(chǎn)密度的增大(kg/h產(chǎn)品每平方米紡絲工廠面積)也不會帶來任何負面影響。
總的來說，可注意到關(guān)于所執(zhí)行的測試，例7和8在紡絲區(qū)域的空氣條件、紡絲性能、操作性能及纖維質(zhì)量方面與其它變形相比最好。

權(quán)利要求
1.用于至少局部地控制廠房(40)內(nèi)的空氣條件的方法，其中，在相對于所述相對的廠房(40)敞開的紡絲區(qū)域(20)內(nèi)執(zhí)行紡絲過程，由此在所述紡絲區(qū)域(20)內(nèi)自一種包含水、纖維素及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)擠壓出無邊模制品(11)，以及在一氣隙內(nèi)利用一種氣態(tài)物質(zhì)流(16)對所述擠壓出的無邊模制品進行空氣淬冷，之后把所述無邊模制品浸入一種沉淀浴(17)中；可由停留在所述紡絲區(qū)域附近的停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)的操作人員監(jiān)查和維護紡絲車間；通過考慮所述氣態(tài)物質(zhì)流(16)來控制排出所述廠房(40)的廢氣(27)和/或?qū)胨鰪S房(40)的額外空氣(32)，從而調(diào)節(jié)出所述紡絲區(qū)域(20)和/或所述維護區(qū)域(22，23，24)內(nèi)的預(yù)定的室內(nèi)空氣條件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于在所述紡絲區(qū)域(20)和/或所述停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)把所述室內(nèi)空氣中的胺和/或所述叔胺氧化物的降解產(chǎn)物調(diào)節(jié)至預(yù)定量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于在所述紡絲區(qū)域(20)和/或所述停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)把在所述室內(nèi)空氣中的所述紡絲過程的降解產(chǎn)物調(diào)節(jié)至預(yù)定量。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在所述紡絲區(qū)域(20)和/或所述停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)把所述室內(nèi)空氣的濕度調(diào)節(jié)至預(yù)定濕度。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在所述紡絲區(qū)域(20)和/或所述停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)把所述室內(nèi)空氣的溫度調(diào)節(jié)至預(yù)定溫度。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于通過控制所述廢氣(27)的體積流率(39)來調(diào)節(jié)所述室內(nèi)空氣條件。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于通過控制所述額外空氣(32)的體積流率(39)來調(diào)節(jié)所述室內(nèi)空氣條件。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于直接從所述紡絲區(qū)域(20)至少部分地吸出所述廢氣(27)。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于直接從所述停留區(qū)域(22，23，24)至少部分地吸出所述廢氣(27)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于從靠近天花板的所述廠房(40)的部分至少部分地吸出所述廢氣(27)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在所述紡絲區(qū)域和/或所述紡絲區(qū)域附近，對于每kg無邊模制品產(chǎn)量，吸取10至80m3之間、優(yōu)選10至30m3之間的主要包含處理空氣的廢氣。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于對于每kg無邊模制品產(chǎn)量，利用所述空氣淬冷裝置把3至50m3之間的氣態(tài)物質(zhì)吹入所述氣隙內(nèi)。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于與供應(yīng)給所述廠房的氣態(tài)物質(zhì)相比，1.2至2.5倍之間的廢氣被吸出所述廠房。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于每小時更換3至10倍所述廠房體積。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述廢氣(27)供應(yīng)給具有洗滌系統(tǒng)(46)的凈化站，在所述洗滌系統(tǒng)(46)內(nèi)，來自所述紡絲過程的部分所述廢氣被還原。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于在所述凈化站內(nèi)利用所述紡絲過程的反應(yīng)產(chǎn)物的微生物降解進行一種實質(zhì)上的微生物凈化。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的方法，其特征在于所述廢氣(27)供應(yīng)給去霧器(48)。
18.根據(jù)權(quán)利要求15至17之一所述的方法，其特征在于所述廢氣(27)供應(yīng)給氣懸體分離器(55)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于所述廢氣(27)供應(yīng)給靜電過濾器，所述靜電過濾器的上游或下游連接有洗滌站。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于至少一部分所述額外空氣(32)供應(yīng)給所述紡絲區(qū)域(20)的緊鄰附近。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的方法，其特征在于至少一部分所述額外空氣(32)供應(yīng)給所述停留區(qū)域(22，23，24)。
22.用于控制廠房(40)內(nèi)的室內(nèi)空氣條件的裝置(25)，所述廠房(40)具有與紡絲車間(14)相關(guān)聯(lián)的紡絲區(qū)域(20)以及用于操作人員(21)維護和監(jiān)查所述紡絲車間(14)的停留區(qū)域(22，23，24)，其中，所述紡絲區(qū)域(20)包括相對于所述廠房(40)敞開的且由一種沉淀浴(17)界定的氣隙(12)，自一種包含水、纖維素及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)擠出的無邊模制品(11)經(jīng)過所述氣隙(12)且一空氣淬冷裝置(15)設(shè)置在所述氣隙(12)中，利用所述空氣淬冷裝置(15)用一種氣態(tài)物質(zhì)流(16)對所述無邊模制品(11)進行空氣淬冷，所述裝置(25)包括排氣裝置(26)、額外空氣裝置(31)和控制器(36)，所述控制器(36)適于調(diào)節(jié)所述紡絲區(qū)域(20)和/或所述停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)的室內(nèi)空氣條件至預(yù)定室內(nèi)空氣條件。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的裝置，其特征在于室內(nèi)空氣傳感器設(shè)置在所述紡絲區(qū)域內(nèi)，利用所述傳感器可以輸出表示由所述紡絲過程導(dǎo)致的室內(nèi)空氣污染的信號。
24.根據(jù)權(quán)利要求22或23所述的裝置，其特征在于室內(nèi)空氣傳感器設(shè)置在所述維護區(qū)域內(nèi)，利用所述傳感器可以輸出表示由所述紡絲過程導(dǎo)致的室內(nèi)空氣污染的信號。
25.用于紡絲車間的改型裝置，所述紡絲車間用于自一種包含水、纖維素及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品，其中，所述紡絲車間包括具有擠壓孔的擠壓頭(6)、具有空氣淬冷裝置(15)的氣隙(12)以及沉淀浴(17)，根據(jù)權(quán)利要求22至24之一所述的改型裝置設(shè)計用于可改型地安裝在現(xiàn)有紡絲車間內(nèi)。
26.一種紡絲車間，包括用于自一種包含水、纖維素及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)制造無邊模制品的紡絲車間，其中，所述紡絲車間包括具有擠壓孔的擠壓頭(6)、具有空氣淬冷裝置(15)的氣隙(12)、沉淀浴(17)以及根據(jù)權(quán)利要求22至24之一所述的裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于控制廠房(40)內(nèi)的室內(nèi)空氣條件的方法及裝置，其中進行一種自包含水、纖維素及叔胺氧化物的紡絲物質(zhì)擠壓出無邊模制品(11)的紡絲過程。在此紡絲過程中，紡絲物質(zhì)經(jīng)擠壓以形成無邊模制品，并經(jīng)過氣隙(12)，之后浸入一種沉淀浴(17)中。在氣隙(12)中利用氣態(tài)物質(zhì)流(16)對該無邊模制品進行空氣淬冷，由此該氣態(tài)物質(zhì)流逸入紡絲過程周圍的紡絲區(qū)域(20)內(nèi)并使用于操作人員的室內(nèi)空氣惡化。此外，空氣經(jīng)加熱并富含來自紡絲過程的成分，這愈加使得對紡絲區(qū)域內(nèi)適當(dāng)紡絲條件的維護更加困難。為避免這種情況，提供裝置(25)，利用該裝置(25)把紡絲區(qū)域以及用于操作人員維護并監(jiān)查防絲車間(14)的停留區(qū)域(22，23，24)內(nèi)的室內(nèi)空氣條件調(diào)節(jié)至預(yù)期值。
文檔編號F24F3/16GK1646738SQ03809096
公開日2005年7月27日 申請日期2003年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月22日
發(fā)明者斯特凡·齊克利, 弗里德里?！ぐ？?申請人:齊默爾股份公司