化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于機械設備技術領域，具體涉及一種化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]化制機是一種用于處理病死畜禽的機械設備，為了給化制機的化制桶提供足夠的熱量，以供處理禽畜的尸體，通常使用介質(zhì)油加熱，然后將介質(zhì)油的熱量傳遞給化制桶，目前，采用介質(zhì)油加熱傳遞熱量的化制機，通常是單獨加熱，介質(zhì)油加熱后僅僅給化制桶傳遞熱量，需要不斷加熱介質(zhì)油，加熱過程中，熱能浪費嚴重，同時，溫度不恒定，無法滿足節(jié)能效果，處理成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)。
[0004]所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括一體式設置的燃燒爐和化制桶，所述化制桶的外壁上設置為中空的雙層結構，所述燃燒爐的上部為油爐室，燃燒爐的下部為廢氣處理系統(tǒng)，所述油爐室內(nèi)均布設置有通風管，油爐室內(nèi)通風管之間的間隙內(nèi)充滿介質(zhì)油，油爐室的上部設置有介質(zhì)油出口，油爐室的下部設置有介質(zhì)油入口，油爐室通過管道系統(tǒng)與雙層結構相連。
[0005]所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述管道系統(tǒng)包括第一管道和第二管道，所述第一管道連接介質(zhì)油出口和雙層結構，第二管道連接介質(zhì)油入口和雙層結構。
[0006]所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣處理系統(tǒng)內(nèi)設置有熱風管道，所述通風管與熱風管道相連通。
[0007]所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于各通風管相互平行設置。
[0008]所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述雙層結構的橫截面呈半圓形設置。
[0009]本發(fā)明通過將油爐室和廢氣處理系統(tǒng)設置為一體式結構，確保燃燒機燃燒的熱量通過通風管給介質(zhì)油加熱，管道系統(tǒng)的設置，確保加熱后的介質(zhì)油在油爐室、第一管道、雙層結構、第二管道之間循環(huán)流動，可保證介質(zhì)油溫度的恒定，確保處理效果更好，該循環(huán)系統(tǒng)可100%實現(xiàn)熱能的不浪費，實現(xiàn)真正的節(jié)能效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；
圖中:1-燃燒爐，2-化制桶，3-雙層結構，4-油爐室，5-廢氣處理系統(tǒng)，6-通風管，7-介質(zhì)油，8-介質(zhì)油出口，9-介質(zhì)油入口，10-第一管道，11-第二管道，12-熱風管道。
【具體實施方式】
[0011]以下結合說明書附圖來進一步說明本發(fā)明。
[0012]如圖1所示，本發(fā)明化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，用于給化制桶提供熱能，包括一體式設置的燃燒爐1、化制桶2，化制桶2的外壁上設置為中空的雙層結構3，雙層結構3的橫截面呈半圓形設置，該中空的雙層結構設置，便于介質(zhì)油7的流通及給化制桶2提供熱能，燃燒爐I的上部為油爐室4，油爐室4內(nèi)均布設置有通風管6，各通風管6相互平行設置，油爐室4內(nèi)通風管6之間的間隙內(nèi)充滿介質(zhì)油7，油爐室4的上部設置有介質(zhì)油出口 8，油爐室4的下部設置有介質(zhì)油入口 9 ;燃燒爐I的下部為廢氣處理系統(tǒng)5，廢氣處理系統(tǒng)5內(nèi)設置有熱風管道12，通風管6與熱風管道12相連通，通風管6的設置便于給油爐室4內(nèi)的介質(zhì)油加熱，油爐室4通過管道系統(tǒng)與雙層結構3相連，管道系統(tǒng)包括第一管道10和第二管道11，第一管道10連接介質(zhì)油出口 8和雙層結構3，第二管道11連接介質(zhì)油入口 9和雙層結構3。
[0013]本發(fā)明油爐室4、介質(zhì)油出口 8、第一管道10、雙層結構3、第二管道11、介質(zhì)油入口 9，形成了介質(zhì)油7密封循環(huán)流動的封閉空間，通風管6與熱風管道12的連接，便于將燃燒機燃燒后產(chǎn)生的熱風進入到通風管6內(nèi)，提高通風管6的溫度，進而實現(xiàn)給填充在通風管6間隙的介質(zhì)油7加熱，加熱后的介質(zhì)油7從介質(zhì)油出口 8流入第一管道10，然后流經(jīng)雙層結構3給化制桶2提供熱能，進一步流入第二管道11，最后通過介質(zhì)油入口 9進入油爐室4內(nèi)，如此連續(xù)不斷的循環(huán)，便于保持化制桶2內(nèi)的溫度恒定，提高化制效果，熱能循環(huán)利用，更加節(jié)約了能耗，充分達到資源循環(huán)利用的效果，實現(xiàn)真正節(jié)能效果。
【主權項】
1.化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于包括一體式設置的燃燒爐(I)、化制桶(2)，所述化制桶(2)的外壁上設置為中空的雙層結構(3)，所述燃燒爐(I)的上部為油爐室(4)，燃燒爐(I)的下部為廢氣處理系統(tǒng)(5)，所述油爐室(4)內(nèi)均布設置有通風管(6)，油爐室(4)內(nèi)通風管(6)之間的間隙內(nèi)充滿介質(zhì)油(7)，油爐室(4)的上部設置有介質(zhì)油出口(8)，油爐室(4)的下部設置有介質(zhì)油入口(9)，油爐室(4)通過管道系統(tǒng)與雙層結構(3)相連。2.根據(jù)權利要求1所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述管道系統(tǒng)包括第一管道(10)和第二管道(11)，所述第一管道(10)連接介質(zhì)油出口(8)和雙層結構(3)，第二管道(11)連接介質(zhì)油入口(9)和雙層結構(3)。3.根據(jù)權利要求1所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述廢氣處理系統(tǒng)(5)內(nèi)設置有熱風管道(12)，所述通風管(6)與熱風管道(12)相連通。4.根據(jù)權利要求1所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于各通風管(6)相互平行設置。5.根據(jù)權利要求1所述的化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于所述雙層結構(3)的橫截面呈半圓形設置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了化制機介質(zhì)油循環(huán)系統(tǒng)，包括一體式設置的燃燒爐、化制桶，化制桶的外壁上設置為中空的雙層結構，燃燒爐的上部為油爐室，燃燒爐的下部為廢氣處理系統(tǒng)，油爐室內(nèi)均布設置有通風管，油爐室內(nèi)通風管之間的間隙內(nèi)充滿介質(zhì)油，油爐室的上部設置有介質(zhì)油出口，油爐室的下部設置有介質(zhì)油入口，油爐室通過管道系統(tǒng)與雙層結構相連。本發(fā)明通過將油爐室和廢氣處理系統(tǒng)設置為一體式結構，確保燃燒機燃燒的熱量通過通風管給介質(zhì)油加熱，管道系統(tǒng)的設置，確保加熱后的介質(zhì)油在油爐室、第一管道、雙層結構、第二管道之間循環(huán)流動，可保證介質(zhì)油溫度的恒定，確保處理效果更好，該循環(huán)系統(tǒng)可100%實現(xiàn)熱能的不浪費，實現(xiàn)真正的節(jié)能效果。
【IPC分類】F23G1/00
【公開號】CN105003917
【申請?zhí)枴緾N201510503594
【發(fā)明人】謝鳴
【申請人】浙江多寶田自動化設備有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年8月17日