一種一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于火力發(fā)電領(lǐng)域，涉及一種一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]對于直吹式制粉系統(tǒng)的鍋爐，為了提高加負荷過程的負荷響應(yīng)速度，磨煤機的熱風(fēng)擋板實際運行中通常在半開(40-60° )狀態(tài)，以便加負荷過程中，熱風(fēng)擋板開度繼續(xù)增加時，一次風(fēng)量有流量響應(yīng)，滿足負荷響應(yīng)速度。由于熱風(fēng)擋板處于半開狀態(tài)，存在著明顯的節(jié)流損失(1.0-2.0kpa)，當(dāng)鍋爐負荷處于穩(wěn)定狀態(tài)，這種節(jié)流損失是損耗，增加了一次風(fēng)機電耗。如何解決熱風(fēng)擋板節(jié)流損失與鍋爐負荷響應(yīng)能力之間的矛盾是降低一次風(fēng)電耗的關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供了一種一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)及方法，該系統(tǒng)及方法可以有效地降低一次風(fēng)的電耗。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明所述的一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)包括控制器、加法器、用于產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值的第一控制邏輯模塊、用于產(chǎn)生附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值的第二邏輯控制模塊、以及用于采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令的采集模塊。
[0005]本發(fā)明所述的一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制方法包括以下步驟:
[0006]I)當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，第一控制邏輯模塊產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，第二邏輯控制模塊輸出為“0”，控制器根據(jù)所述基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值通過控制一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)進入到鍋爐內(nèi)的一次風(fēng)壓大??；
[0007]當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化不在預(yù)設(shè)范圍時，采集模塊獲取電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令，采集模塊采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令，并將所述AGC指令轉(zhuǎn)發(fā)至第二邏輯控制模塊中，第二邏輯控制模塊產(chǎn)生附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值；同時第一控制邏輯模塊產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，所述附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值與基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值通過加法器相加后，得實際一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，控制器根據(jù)所述實際一次風(fēng)壓的給定值通過控制一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)進入到鍋爐內(nèi)的一次風(fēng)壓大小。
[0008]本發(fā)明具有以下有益效果:
[0009]本發(fā)明所述的一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)及方法在工作過程中，發(fā)電機組在穩(wěn)定負荷運動時，實際一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值為基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，此時一次風(fēng)道內(nèi)的熱風(fēng)擋板開度全開，最大程度降低熱風(fēng)擋板節(jié)流損失，當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化不在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，實際一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值為附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值與基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值相加的結(jié)果，從而快速增加實際一次風(fēng)壓，提高進入鍋爐內(nèi)的煤粉量，滿足煤量增加對一次風(fēng)量的需求，抵消熱風(fēng)擋板全開后帶來的不利影響，可有效地降低一次風(fēng)的電耗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]其中，I為采集模塊、2為第二邏輯控制模塊、3為第一控制邏輯模塊、4為加法器、5為控制器。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細描述:
[0013]參考圖1，本法本發(fā)明所述的一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)包括控制器5、加法器
4、用于產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值的第一控制邏輯模塊3、用于產(chǎn)生附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值的第二邏輯控制模塊2、以及用于采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令的采集模塊I ;所述采集模塊I的輸出端與第二邏輯控制模塊2的輸入端相連接，第二邏輯控制模塊2的輸出端與第一控制邏輯模塊3的輸出端與加法器4的輸入端相連接，加法器4的輸出端與控制器5的輸入端相連接，控制器5的輸出端與一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的控制端相連接。
[0014]本發(fā)明所述的一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制方法包括以下步驟:
[0015]I)當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，第一控制邏輯模塊3產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，第二邏輯控制模塊2輸出為“0”，控制器5根據(jù)所述基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值通過控制一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)進入到鍋爐內(nèi)的一次風(fēng)壓大??；
[0016]當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化不在預(yù)設(shè)范圍時，采集模塊I獲取電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令，采集模塊I采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令，并將所述AGC指令轉(zhuǎn)發(fā)至第二邏輯控制模塊2中，第二邏輯控制模塊2產(chǎn)生附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值；同時第一控制邏輯模塊3產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，所述附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值與基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值通過加法器4相加后，得實際一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，控制器5根據(jù)所述實際一次風(fēng)壓的給定值通過控制一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)進入到鍋爐內(nèi)的一次風(fēng)壓大小。
[0017]當(dāng)發(fā)電機組負荷增壓的過程中，基準一次風(fēng)壓與附加一次風(fēng)壓之和構(gòu)成了變負荷過程中的實際一次風(fēng)壓，當(dāng)發(fā)電機組在穩(wěn)定負荷運行時，僅有基準一次風(fēng)壓起作用，此時熱風(fēng)擋板開度接近全開，最大程度降低熱風(fēng)擋板節(jié)流損失。通過在加負荷適當(dāng)降低動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速，以快速提高制粉系統(tǒng)出力，短時間滿足鍋爐的負荷響應(yīng)對進入爐內(nèi)燃料量的需求。
[0018]變負荷過程中，通過動態(tài)分離器轉(zhuǎn)速的邏輯優(yōu)化，可以在初始階段快速提高進入鍋爐的燃料量，通過附加一次風(fēng)壓功能，使得一次風(fēng)量能夠迅速提高，滿足煤量增加對一次風(fēng)量的需求，抵消熱風(fēng)擋板全開后帶來的不利影響。
【主權(quán)項】
1.一種一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)，其特征在于，包括控制器(5)、加法器(4)、用于產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值的第一控制邏輯模塊(3)、用于產(chǎn)生附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值的第二邏輯控制模塊(2)、以及用于采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令的采集模塊⑴； 所述采集模塊(I)的輸出端與第二邏輯控制模塊(2)的控制端相連接，第二邏輯控制模塊(2)的輸出端及第一控制邏輯模塊(3)的輸出端與加法器(4)的輸入端相連接，加法器⑷的輸出端與控制器(5)的輸入端相連接，控制器(5)的輸出端與一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的控制端相連接。
2.一種一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制方法，其特征在于，基于權(quán)利要求1所述的一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)，包括以下步驟: I)當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化在預(yù)設(shè)范圍內(nèi)時，第一控制邏輯模塊(3)產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，第二邏輯控制模塊(2)輸出為“O”，控制器(5)根據(jù)所述基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值通過控制一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)進入到鍋爐內(nèi)的一次風(fēng)壓大??； 當(dāng)發(fā)電機組負荷的變化不在預(yù)設(shè)范圍時，采集模塊(I)采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令，并將所述AGC指令轉(zhuǎn)發(fā)至第二邏輯控制模塊(2)中，第二邏輯控制模塊(2)產(chǎn)生附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值；同時第一控制邏輯模塊(3)產(chǎn)生基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，所述附加一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值與基準一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值通過加法器(4)相加后，得實際一次風(fēng)壓的預(yù)設(shè)值，控制器(5)根據(jù)所述實際一次風(fēng)壓的給定值通過控制一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的開度來調(diào)節(jié)進入到鍋爐內(nèi)的一次風(fēng)壓大小。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種一次風(fēng)壓目標(biāo)值智能控制系統(tǒng)及方法，包括第一控制邏輯模塊、第二邏輯控制模塊、控制器、加法器、以及用于采集電能管理系統(tǒng)發(fā)出的AGC指令的采集模塊；所述采集模塊的輸出端與第二邏輯控制模塊的輸入端相連接，第二邏輯控制模塊的輸出端與第一控制邏輯模塊的輸出端與加法器的輸入端相連接，加法器的輸出端與控制器的輸入端相連接，控制器的輸出端與一次風(fēng)道中熱風(fēng)擋板的控制端相連接。本發(fā)明可以有效地降低一次風(fēng)的電耗。
【IPC分類】F23N3-00, F23N5-00
【公開號】CN104848250
【申請?zhí)枴緾N201510184808
【發(fā)明人】魏銅生, 黃香彬, 張玉勝, 王晨, 劉智勇
【申請人】西安熱工研究院有限公司, 河北國華滄東發(fā)電有限責(zé)任公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年4月17日