專利名稱：一種高溫火焰燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高溫火焰燃燒器，它屬于把液滴或蒸發(fā)液體直接噴進(jìn)燃燒區(qū)的燃燒器類。
現(xiàn)有的工業(yè)爐用燃燒器均由內(nèi)筒及與之同軸組裝的殼體、端板和氣斗等組成，端板上開有噴油嘴安裝孔和進(jìn)氣孔、點(diǎn)火孔，而氣斗則固接于殼體中部。為了提高熱工質(zhì)量，一般均從配氣方案入手進(jìn)行改進(jìn)，如顏氏燃燒器；也有同時(shí)考慮簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)、降低造價(jià)的，如《工業(yè)爐用連續(xù)火焰燃油器》及《高效氣化燃燒器》等。但綜觀現(xiàn)有各式燃油器，或多或少都存在下述問題一是簡(jiǎn)易型燃油器的油霧在火焰筒(內(nèi)筒)的氣化段往往來不及完全氣化，所以有相當(dāng)部分的霧狀油滴隨同火焰噴出器體進(jìn)入爐膛，從而出現(xiàn)爐內(nèi)(一般在噴口磚附近)積炭和結(jié)焦，這一點(diǎn)在燒重油時(shí)特別明顯，與此同時(shí)，由于燃燒不充分引起內(nèi)筒溫度偏低，筒內(nèi)也必然產(chǎn)生結(jié)焦、積炭；二是點(diǎn)火塞設(shè)在端板上且靠螺紋連接，不僅給點(diǎn)火操作帶來不便，而且因?yàn)橐嗾济娣e，給燃燒器的微型化也帶來了困難；三是噴火端法蘭容易燒損，燒損后又難于更換；四是因?yàn)闅舛分糜谥胁?，一方面造成供氣不夠均勻的后果，另一方面助燃空氣未?jīng)預(yù)熱不利于提高火焰溫度，還有就是限制了器體的安裝長(zhǎng)度，難以用于保溫良好的厚壁爐型。
本實(shí)用新型的目的是提供一種能基本解決上述四個(gè)問題的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且便于微型化的高溫火焰燃燒器。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是內(nèi)筒2是由具有較小直徑的圓筒狀噴火段25、截錐狀收斂段10，具有較大直徑的圓筒狀氣化段11和倒截錐狀油、氣混合段13等四節(jié)依次焊接而成，而在內(nèi)筒2的噴火段25與殼體7之間設(shè)有截錐形的隔離屏4以及環(huán)狀的配氣法蘭27，該配氣法蘭27與內(nèi)筒2噴火段25直交而與殼體7及隔離屏4斜交，在配氣法蘭27，隔離屏4和內(nèi)筒2噴火段25之間圍有氣流通道261，在配氣法蘭27、隔離屏4和殼體7之間又圍成了附加的配氣空間26，且配氣法蘭27上鉆有若干分別與上述氣流通道261、配氣空間26相通的配氣孔8、9；所述分斗15通過其上壁151固接于所述燃燒器端板29的外側(cè)，且風(fēng)斗15之軸線與燃燒器內(nèi)筒2之軸線相互垂直，而噴油嘴19之油嘴安裝座18則依靠壓板17固接于風(fēng)斗15之下壁152的相應(yīng)部位，在風(fēng)斗15中環(huán)繞油嘴安裝座18的外側(cè)還設(shè)有旋流器16，所述噴油嘴19、油嘴安裝座18和旋流件16保持同心；在所述內(nèi)筒2的噴火段25的壁上開有多數(shù)切向進(jìn)氣孔3，而在其收斂段10上也開有若干切向進(jìn)氣孔101，在其氣化段11鄰近倒截錐形油，氣混合段13的壁上還開有若干切向進(jìn)氣槽12；在所述內(nèi)筒2的油、氣混合段13上開有貫通殼體7的錐形點(diǎn)火孔14，其中配以錐形點(diǎn)火塞141，而在其對(duì)應(yīng)側(cè)又開有錐形觀察孔21，在器體靠噴頭端的一側(cè)設(shè)置水箱型的安裝法蘭1，在該法蘭外緣的對(duì)應(yīng)部位分別接有進(jìn)水管24與出水管6，同時(shí)還貫有若干其軸線與燃燒器器體軸線相互平行的配氣孔5，配氣孔5與配氣空間26相通。
從氣斗15中供入的空氣一般經(jīng)旋流器16自端板22上環(huán)繞噴油嘴19而設(shè)的進(jìn)氣孔221處旋入內(nèi)筒2之油、氣混合段13與來自噴油嘴19的油霧混合；另一股則從進(jìn)氣孔20進(jìn)入內(nèi)筒2與殼體之間的氣道，其中的一部分經(jīng)氣化段11下部的切面進(jìn)氣槽12旋入，另一部分從收斂段10上的切面進(jìn)氣孔101進(jìn)入內(nèi)筒2，從而使油霧的旋流受到兩次空氣之碰撞而紊流程度更高、顆粒更破碎。如果這時(shí)點(diǎn)燃油氣流，則因?yàn)閮纱闻鲎惭媪鞯目諝馐墙?jīng)過預(yù)熱的(尤其是從收斂段進(jìn)入內(nèi)筒的氣流)，故有利于提高筒內(nèi)的溫度，從而使積炭和結(jié)焦問題得以消除；配氣法蘭27又將所余氣流分成兩路，一路(這是大部分)經(jīng)配氣孔8進(jìn)入氣流通道261并從數(shù)量眾多的切向進(jìn)氣孔3進(jìn)入內(nèi)筒2顯著增大焰流密度，從而進(jìn)一步提高火焰溫度，另一路經(jīng)配氣孔9進(jìn)入配氣空間26，再經(jīng)水箱型安裝法蘭1上所設(shè)的貫通配氣孔5送入爐內(nèi)，以收到進(jìn)一步消煙、節(jié)油的效果。
為了使點(diǎn)火操作安全便捷，本實(shí)用新型的點(diǎn)火孔不設(shè)在端板22上而是設(shè)在器體包含油、氣混合段的部位上，同時(shí)點(diǎn)火塞也一改螺紋狀的結(jié)構(gòu)而制成錐狀；拔去點(diǎn)火塞141即可安全點(diǎn)火，點(diǎn)火后又可方便安全地堵好點(diǎn)火孔14；同時(shí)在其對(duì)應(yīng)的另一側(cè)設(shè)置觀察孔21，使操作過程更易于受到監(jiān)控。而且，這樣的結(jié)構(gòu)安排可以使端板22不必多占面積，從而使本實(shí)用新型可制成每小時(shí)僅耗油2～5kg的微型產(chǎn)品，甚至可以比噴燈還要輕巧。
水箱型安裝法蘭1的存在使器體前端燒損的程度明顯降低，而且該水箱1是用螺栓栓接到與殼體7、隔離屏4固接的支承環(huán)28上，更換起來也相當(dāng)方便。
氣斗15固接于端板22之外側(cè)(即置于整個(gè)燃燒器器體的后端)，可以帶來三個(gè)好處1.器體各部位供氣均勻、穩(wěn)定；2.氣流經(jīng)過氣化段11外側(cè)時(shí)得到預(yù)熱，有助于提高火焰溫度；3.增大了氣體的有效安裝長(zhǎng)度，適合于保溫良好的厚壁爐型，可以裝在爐壁孔內(nèi)緊靠火口磚，全部火焰都射進(jìn)爐膛內(nèi)，這有利于提高熱效率，也延長(zhǎng)了爐子的壽命。
附


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2是附
圖1中的A－A剖視圖。
圖中，1－水箱型安裝法蘭，2－內(nèi)筒，3－進(jìn)氣孔，4－隔離屏，5－配氣孔，6－出水管，7－殼體，8、9－配氣孔，10－內(nèi)筒2的收斂段，101－進(jìn)氣孔，11－內(nèi)筒2的氣化段，12－進(jìn)氣槽，13－內(nèi)筒2的油、氣混合段，14－點(diǎn)火孔，141－點(diǎn)火塞，15－氣斗，151－氣斗之上壁，152－氣斗之下壁，16－旋流器，17－壓板，18－油嘴座，19－噴油嘴，20－進(jìn)氣孔，29－端板，221－進(jìn)氣孔，23－進(jìn)氣通道，24－進(jìn)水管，25－內(nèi)筒2的噴火段，26－配氣空間，261－氣流通道，27－配氣法蘭，28－水箱安裝座，21－觀察孔。
實(shí)施例按
圖1所示制作燃燒器，其內(nèi)筒2可用1Cr18Ni9經(jīng)剪切、卷制、焊接而成，而殼體7、氣斗15和端板22則由A3制成。旋流器16含有如圖2所示的12個(gè)旋流噴嘴；在配氣安排上，考慮孔3、孔101與槽12之總面積占器體總進(jìn)氣面積的75％～88％，而端板22上的進(jìn)氣孔221之總面積占器體總進(jìn)氣面積的6～15％。使用時(shí)配上燃燒器，用中壓風(fēng)機(jī)(風(fēng)壓250～700毫米水柱)，而供油壓力取值為1～10公斤／cm2(即9.8×104～9.8×105帕)。點(diǎn)火4秒鐘后，火焰溫度達(dá)1400℃以上。測(cè)試表明，即便空氣過剩系數(shù)降到1.01，也不會(huì)出現(xiàn)化學(xué)不完全燃燒。
權(quán)利要求1.一種高溫火焰燃燒器，含有同軸組裝的內(nèi)筒2和殼體7，以及風(fēng)斗15、端板22和噴油嘴19，其特征在于a、所述內(nèi)筒2由具有較小直徑的圓筒狀的噴火段25、截錐狀的收斂段10、具有較大直徑的圓筒狀的氣化段11和倒截錐狀的油氣混合段13依次焊接而成，而且在內(nèi)筒2的噴火段25與殼體7之間設(shè)有截錐形的隔離屏4以及環(huán)狀的配氣法蘭27，該配氣法蘭27與內(nèi)筒2、噴火段25直交而與殼體7及隔離屏4斜交，在配氣法蘭27、隔離屏4和內(nèi)筒2的噴火段25之間圍有氣流通道261，在配氣法蘭27、隔離屏4和殼體7之間又圍成了附加的配氣空間26，且配氣法蘭27上鉆有若干分別與上述氣流通道261、配氣空間26相通的配氣孔8、9；b、所述風(fēng)斗15通過其上壁151固接于所述燃燒器端板22的外側(cè)，且風(fēng)斗15之軸線與燃燒器內(nèi)筒2之軸線相互垂直，而噴油嘴19之油嘴安裝座18則依靠壓板17固接于風(fēng)斗15之下壁152的相應(yīng)部位，在風(fēng)斗15中環(huán)繞油嘴安裝座18的外側(cè)還設(shè)有旋流件16，所述噴油嘴19、油嘴安裝座18和旋流件16保持同心；在所述內(nèi)筒2的噴火段25的壁上開有多數(shù)切向進(jìn)氣孔3，而在其收斂段10上也開有若干切向進(jìn)氣孔101，在其氣化段11鄰近倒截錐形油、氣混合段13的壁上還開有若干切向進(jìn)氣槽12；在所述內(nèi)筒2的油、氣混合段13上開有貫通殼體7的錐形點(diǎn)火孔14，其中配有錐形點(diǎn)火塞141，而在其對(duì)應(yīng)側(cè)又開有錐形觀察孔21；在器體靠噴火端的一一設(shè)置水箱型的安裝法蘭1，在該法蘭外緣的對(duì)應(yīng)部位分別接有進(jìn)水管24與出水管6，同時(shí)還貫有若干其軸線與燃燒器器體軸線相互平行的配氣孔5，配氣孔5與配氣空間26相通。
專利摘要一種工業(yè)爐用高溫火焰燃燒器，它不同于現(xiàn)有燃燒器的地方在于噴火端的安裝法蘭制成水箱型可通水冷卻；噴火端的內(nèi)筒與殼體之間有隔離屏和配氣法蘭；點(diǎn)火孔不開在端板上而是開在器體側(cè)面的下方，點(diǎn)火塞為錐形塞，氣斗置于器體后部。本實(shí)用新型的突出優(yōu)點(diǎn)是火焰溫度高、工作壽命長(zhǎng)、消煙效果好、可以微型化。
文檔編號(hào)F23D11/00GK2069967SQ90213110
公開日1991年1月23日 申請(qǐng)日期1990年7月3日 優(yōu)先權(quán)日1990年7月3日
發(fā)明者程群善 申請(qǐng)人:程群善