本技術涉及一種對燒結煙氣進行凈化的燒結煙氣多污染物協(xié)同凈化裝置，特別涉及一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構。

背景技術：

1、現(xiàn)有的循環(huán)流化床鍋爐一般分為蒸汽鍋爐和熱水鍋爐兩種，循環(huán)流化床鍋爐的燃料是采用燃煤或具有熱值的其他燃料，鍋爐內助燃風一般采用空氣，空氣中氧氣占比約為21%，爐膛內產生的煙氣依次經(jīng)過爐膛、分離器和尾部煙道被排出，鍋爐的介質經(jīng)省煤器、水冷系統(tǒng)和過熱器，與鍋爐中的高溫煙氣換熱，形成了高質量的蒸汽或熱水；在煉鐵廠中，是先將鐵礦石破碎成鐵礦石粉，與焦炭、石灰石粉等混合均勻后，再通過燒結機燒制熱造塊用于后續(xù)煉鐵，在此過程中，燒結機會產生大量的燒結煙氣，燒結煙氣中含有co、so2、nox、hcl和二噁英等有毒有害氣體，傳統(tǒng)工藝對這些有害氣體的處理方式是通過增加環(huán)保設備來處理，存在設備投資大，使用和維修費用高，消除有害氣體有限的缺陷；針對上述情況，現(xiàn)有技術出現(xiàn)了采用循環(huán)流化床鍋爐對燒結煙氣進行處理的技術，這種特殊循環(huán)流化床鍋爐又被稱為燒結煙氣多污染物協(xié)同凈化裝置；燒結煙氣多污染物協(xié)同凈化裝置的主要原理是用燒結機中產生的燒結煙氣取代空氣，作為循環(huán)流化床鍋爐的助燃風，通過循環(huán)流化床鍋爐爐膛內的高溫環(huán)境和循環(huán)流化床鍋爐特有的環(huán)保優(yōu)勢，將燒結煙氣中的有害氣體燃燒去除，并將循環(huán)流化床鍋爐所產生的蒸汽或熱水供給煉鐵廠中的其他工序使用，起到一舉兩得的作用。

2、燒結煙氣深度凈化裝置一般工況是用燒結煙氣替代助燃空氣，將鍋爐中的水介質轉化成蒸汽；但在鍋爐的運行過程中，不可避免地會存在以下三種工況：循環(huán)流化床以純燒結煙氣作為助燃風的工況、循環(huán)流化床以燒結煙氣摻入空氣為助燃風的工況和循環(huán)流化床只以空氣為助燃風的工況；由于不同工況下，鍋爐的排煙量會有明顯的差異，導致尾部煙道的排煙流速存在明顯差異，如何通過控制排煙的流速，使鍋爐爐膛保持在較佳的燃燒狀態(tài)，成為燒結煙氣深度凈化裝置工作中需要解決的一個問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型提供了一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構，解決了如何通過控制排煙的流速，使鍋爐爐膛保持在較佳的燃燒狀態(tài)的技術問題。

2、本實用新型是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

3、一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構，包括燒結煙氣深度凈化裝置的尾部煙道，在尾部煙道中分別布置有過熱器、省煤器和空氣預熱器，在尾部煙道的末端連接有出煙口，在過熱器與省煤器之間的尾部煙道中，設置有煙氣調節(jié)裝置，煙氣調節(jié)裝置是由第一中心驅動軸和第一翻板組成的，第一翻板活動設置在尾部煙道的橫截面上，第一中心驅動軸設置在第一翻板的中央位置，通過旋轉第一中心驅動軸，達到改變第一翻板遮蔽尾部煙道的煙氣通過面積的目的。

4、在過熱器與省煤器之間的尾部煙道中的同一橫截面上，間隔地設置有第一中心驅動軸、第二中心驅動軸、第三中心驅動軸和第四中心驅動軸，在第二中心驅動軸上連接有第二翻板，在第三中心驅動軸上連接有第三翻板，在第四中心驅動軸上連接有第四翻板；在第一中心驅動軸的前端設置有第一鉸鏈座，在第一中心驅動軸的后端設置有第二鉸鏈座，在第二中心驅動軸的前端設置有第三鉸鏈座，在第三中心驅動軸的前端設置有第四鉸鏈座，在第三中心驅動軸的后端設置有第五鉸鏈座，在第四中心驅動軸的前端設置有第六鉸鏈座；在第二鉸鏈座與第五鉸鏈座之間連接有第一擺桿，在第一鉸鏈座與第三鉸鏈座之間設置有第二擺桿，在第四鉸鏈座與第六鉸鏈座之間連接有第三擺桿；通過旋轉第二中心驅動軸，使第一中心驅動軸、第三中心驅動軸和第四中心驅動軸同步旋轉，同步達到改變四塊翻板遮蔽尾部煙道的煙氣通過面積的目的；在第二中心驅動軸上機械連接有步進驅動電機，在步進驅動電機上電連接有電控器。

5、在尾部煙道的上端連接有連通煙道，連通煙道的另一端與旋風分離器連通在一起，旋風分離器的上端與爐膛上端連通在一起，在旋風分離器的下端連接有返料器，返料器的另一端與爐膛的下端連通在一起。

6、本實用新型與煙氣深度凈化裝置的電控器配合使用，根據(jù)煙氣深度凈化裝置所通入的助燃風的類型，控制翻板的開度，以保證在不同工況下尾部煙道流速的穩(wěn)定，從而保證循環(huán)流化床的高效率運行。

技術特征：

1.一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構，包括燒結煙氣深度凈化裝置的尾部煙道（5），在尾部煙道（5）中分別布置有過熱器（6）、省煤器（7）和空氣預熱器（8），在尾部煙道（5）的末端連接有出煙口（9），其特征在于，在過熱器（6）與省煤器（7）之間的尾部煙道（5）中，設置有煙氣調節(jié)裝置（10），煙氣調節(jié)裝置（10）是由第一中心驅動軸（11）和第一翻板（12）組成的，第一翻板（12）活動設置在尾部煙道（5）的橫截面上，第一中心驅動軸（11）設置在第一翻板（12）的中央位置，通過旋轉第一中心驅動軸（11），達到改變第一翻板（12）遮蔽尾部煙道（5）的煙氣通過面積的目的。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構，其特征在于，在過熱器（6）與省煤器（7）之間的尾部煙道（5）中的同一橫截面上，間隔地設置有第一中心驅動軸（11）、第二中心驅動軸（15）、第三中心驅動軸（17）和第四中心驅動軸（20），在第二中心驅動軸（15）上連接有第二翻板（25），在第三中心驅動軸（17）上連接有第三翻板（26），在第四中心驅動軸（20）上連接有第四翻板（27）；在第一中心驅動軸（11）的前端設置有第一鉸鏈座（13），在第一中心驅動軸（11）的后端設置有第二鉸鏈座（14），在第二中心驅動軸（15）的前端設置有第三鉸鏈座（16），在第三中心驅動軸（17）的前端設置有第四鉸鏈座（18），在第三中心驅動軸（17）的后端設置有第五鉸鏈座（19），在第四中心驅動軸（20）的前端設置有第六鉸鏈座（21）；在第二鉸鏈座（14）與第五鉸鏈座（19）之間連接有第一擺桿（22），在第一鉸鏈座（13）與第三鉸鏈座（16）之間設置有第二擺桿（23），在第四鉸鏈座（18）與第六鉸鏈座（21）之間連接有第三擺桿（24）；通過旋轉第二中心驅動軸（15），使第一中心驅動軸（11）、第三中心驅動軸（17）和第四中心驅動軸（20）同步旋轉，同步達到改變四塊翻板遮蔽尾部煙道（5）的煙氣通過面積的目的；在第二中心驅動軸（15）上機械連接有步進驅動電機（28），在步進驅動電機上電連接有電控器。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構，其特征在于，在尾部煙道（5）的上端連接有連通煙道（4），連通煙道（4）的另一端與旋風分離器（2）連通在一起，旋風分離器（2）的上端與爐膛（1）上端連通在一起，在旋風分離器（2）的下端連接有返料器（3），返料器（3）的另一端與爐膛（1）的下端連通在一起。

技術總結
本技術公開了一種燒結煙氣深度凈化裝置的排煙量調節(jié)機構，解決了如何通過控制排煙的流速，使鍋爐爐膛保持在較佳的燃燒狀態(tài)的問題；在尾部煙道（5）中分別布置有過熱器（6）、省煤器（7）和空氣預熱器（8），在尾部煙道（5）的末端連接有出煙口（9），在過熱器（6）與省煤器（7）之間的尾部煙道（5）中，設置有煙氣調節(jié)裝置（10），煙氣調節(jié)裝置（10）是由第一中心驅動軸（11）和第一翻板（12）組成的，第一翻板（12）活動設置在尾部煙道（5）的橫截面上，第一中心驅動軸（11）設置在第一翻板（12）的中央位置，通過旋轉第一中心驅動軸，達到改變第一翻板遮蔽尾部煙道（5）的煙氣通過面積的目的。

技術研發(fā)人員：呂俊復,張建春,高楊,郭學茂,劉大海,郭騰峰,逯飛,楊曉勇
受保護的技術使用者：太原鍋爐集團有限公司
技術研發(fā)日：20240222
技術公布日：2025/1/9