臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及吹灰領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，包括耐火混凝土斜坡、后吹灰支管、后吹灰接管、后檢查門(mén)、后落灰孔、前落灰孔、前吹灰管、前檢查門(mén)，所述前檢查門(mén)安裝在臥式生物質(zhì)鍋爐的鍋爐本體的左上角，前檢查門(mén)的下方安裝前吹灰管，鍋爐本體的左下角開(kāi)設(shè)前落灰孔并安裝耐火混土斜坡與后吹灰支管，后吹灰支管后邊安裝后吹灰接管，后吹灰接管的旁邊安裝后檢查門(mén)，鍋爐本體的右下角開(kāi)設(shè)后灰孔。本實(shí)用新型在原有鍋爐基礎(chǔ)上安裝吹灰器裝置，有效的減少鍋爐積灰，保障鍋爐的正常運(yùn)行。
【專(zhuān)利說(shuō)明】臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及吹灰領(lǐng)域，具體是一種臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)燃料屬于國(guó)家支持推廣的新型燃料，與燃油和燃天然氣比，它可以大幅度節(jié)約運(yùn)行成本，與燃煤比，它運(yùn)行環(huán)保。使用單位也把原來(lái)燃油、燃?xì)獾呐P式鍋爐有機(jī)熱載體改成燃生物質(zhì)的，但由于改造盲目，改造過(guò)程只是更換了燃燒器等，造成改造后鍋爐出力不足，鍋爐運(yùn)行不正常，鍋爐本體積灰嚴(yán)重等問(wèn)題。江陰市寶業(yè)針紡有限公司的一臺(tái)3500KW的臥式有機(jī)熱載體鍋爐，改造后鍋爐經(jīng)常積灰，運(yùn)行半年后，有機(jī)熱載體在管內(nèi)結(jié)焦，鍋爐報(bào)廢。分析其主要原因?yàn)殄仩t煙氣流道積灰造成爐膛過(guò)熱，使得管內(nèi)有機(jī)熱載體結(jié)焦。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，包括耐火混凝土斜坡、后吹灰支管、后吹灰接管、后檢查門(mén)、后落灰孔、前落灰孔、前吹灰管、前檢查門(mén)，所述前檢查門(mén)安裝在臥式生物質(zhì)鍋爐的鍋爐本體的左上角，前檢查門(mén)的下方安裝前吹灰管，鍋爐本體的左下角開(kāi)設(shè)前落灰孔并安裝耐火混土斜坡與后吹灰支管，所述后吹灰支管后邊安裝后吹灰接管，后吹灰接管的旁邊安裝后檢查門(mén)，鍋爐本體的右下角開(kāi)設(shè)后灰孔。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述耐火混土斜坡采用耐高溫混凝土澆筑材料。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述后吹灰支管和后吹灰接管通過(guò)焊接連接，后吹灰支管采用耐高溫材質(zhì)，后吹灰接管為碳鋼結(jié)構(gòu)，其連接吹灰介質(zhì)的管道。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述吹灰介質(zhì)為壓縮空氣或蒸汽。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述后檢查門(mén)、前檢查門(mén)、后灰孔和前落灰孔均為碳鋼結(jié)構(gòu)。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述前吹灰管是一根單管。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:在原有鍋爐基礎(chǔ)上安裝吹灰器裝置，有效的減少鍋爐積灰，保障鍋爐的正常運(yùn)行。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1是生物質(zhì)鍋吹灰器裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是鍋爐本體右視圖；
[0014]圖3是鍋爐本體左視圖；
[0015]圖4是鍋爐本體后側(cè)外部結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖5是鍋爐本體后側(cè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0017]圖6是后吹灰支管與后吹灰接管的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖中:1-生物質(zhì)燃燒器、2-鼓風(fēng)機(jī)、3-鍋爐本體、4-余熱鍋爐、5-除塵器、6-引風(fēng)機(jī)、7-耐火混凝土斜坡、8-后吹灰支管、9-后吹灰接管、10-后檢查門(mén)、11-后落灰孔、12-前落灰孔、13-前吹灰管、14-前檢查門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0020]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例中，一種臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，包括耐火混凝土斜坡7、后吹灰支管8、后吹灰接管9、后檢查門(mén)10、后落灰孔11、前落灰孔12、前吹灰管13、前檢查門(mén)14，所述前檢查門(mén)14安裝在臥式生物質(zhì)鍋爐的鍋爐本體3的左上角，前檢查門(mén)14的下方安裝前吹灰管13，鍋爐本體3的左下角開(kāi)設(shè)前落灰孔12并安裝耐火混土斜坡7與后吹灰支管8,所述后吹灰支管8后邊安裝后吹灰接管9,后吹灰接管9的旁邊安裝后檢查門(mén)10，鍋爐本體3的右下角開(kāi)設(shè)后灰孔11，所述臥式生物質(zhì)鍋爐包括生物質(zhì)燃燒器1、鼓風(fēng)機(jī)2、鍋爐本體3、余熱鍋爐4、除塵器5、引風(fēng)機(jī)6、所述生物質(zhì)燃燒器I的左下角與鼓風(fēng)機(jī)2連接，生物質(zhì)燃燒器I的燃燒器接口與鍋爐本體3的一端連接，鍋爐本體3的另一端與余熱鍋爐4連接，余熱鍋爐4的另一端與除塵器5連接，除塵器5的另一端與引風(fēng)機(jī)6連接。
[0021]本實(shí)用新型的吹灰裝置中耐火混土斜坡7采用耐高溫混凝土澆筑材料，其作用減少灰在此處的堆積，保護(hù)分吹灰管。后吹灰支管8和后吹灰接管9通過(guò)焊接連接組成后吹灰裝置，后吹灰支管8采用耐高溫材質(zhì)，共七支組成，其吹掃第一回程中的積灰；后吹灰接管9為碳鋼結(jié)構(gòu)，其用來(lái)連接吹灰介質(zhì)管道。后檢查門(mén)10和前檢查門(mén)14均為碳鋼結(jié)構(gòu)，用來(lái)檢查和清理積灰。后灰孔11和前落灰孔12均為碳鋼結(jié)構(gòu),少量積灰沿孔落下。前吹灰管13是一根單管，吹掃爐膛底部少量積灰。本實(shí)用新型的吹灰介質(zhì)為壓縮空氣或蒸汽。
[0022]本實(shí)用新型吹灰時(shí)鍋爐為低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行，此時(shí)開(kāi)打引風(fēng)機(jī)，先進(jìn)行前吹灰，再進(jìn)行后吹灰，且不可同時(shí)進(jìn)行，吹灰時(shí)間一般51分鐘，每班應(yīng)進(jìn)行兩次吹灰。清灰應(yīng)在停爐后進(jìn)行。本實(shí)用新型采用臥式鍋爐結(jié)構(gòu)，解決鍋爐房高度問(wèn)題，鍋爐房可以不用建筑很高；力口裝吹灰裝置后，鍋爐可以燃燒生物質(zhì)燃料，充分利用資源；及時(shí)的鍋爐吹灰有利于提高鍋爐的換熱系數(shù)，提高鍋爐效率；吹灰介質(zhì)可以采用尾部余熱蒸汽，減少設(shè)備投資。
[0023]本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述的生物質(zhì)鍋爐吹灰器，江陰市寶業(yè)針紡有限公司鍋爐安裝合格后對(duì)鍋爐進(jìn)行調(diào)試，鍋爐供熱達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鍋爐使用運(yùn)行2個(gè)月后，利用節(jié)假日，停爐檢查，煙道內(nèi)沒(méi)發(fā)現(xiàn)明顯積灰，在后落灰孔11處有少量積灰。據(jù)司爐介紹鍋爐吹灰正常，鍋爐沒(méi)有因積灰造成停爐現(xiàn)象。半年后回訪，鍋爐運(yùn)行良好，客戶(hù)滿(mǎn)意。本實(shí)用新型中各項(xiàng)技術(shù)的改進(jìn)，為以后的同類(lèi)鍋爐提供了參考。此類(lèi)型鍋爐已在我公司連續(xù)生產(chǎn)4臺(tái)，客戶(hù)均反映運(yùn)用良好。同時(shí)也為公司帶來(lái)不少的贏利。鍋爐的發(fā)展離不開(kāi)改進(jìn)和創(chuàng)新，此舉不僅能帶動(dòng)公司發(fā)展，同時(shí)也滿(mǎn)足了客戶(hù)要求，達(dá)到雙贏。
[0024]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0025]此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，包括耐火混凝土斜坡(7)、后吹灰支管(8)、后吹灰接管(9)、后檢查門(mén)(10)、后落灰孔(11)、前落灰孔(12)、前吹灰管(13)、前檢查門(mén)(14)，其特征在于，所述前檢查門(mén)(14)安裝在臥式生物質(zhì)鍋爐的鍋爐本體(3)的左上角，前檢查門(mén)(14)的下方安裝前吹灰管(13)，鍋爐本體(3)的左下角開(kāi)設(shè)前落灰孔(12)并安裝耐火混土斜坡(7 )與后吹灰支管(8 ),所述后吹灰支管(8 )后邊安裝后吹灰接管(9 ),后吹灰接管(9)的旁邊安裝后檢查門(mén)(10)，鍋爐本體(3)的右下角開(kāi)設(shè)后灰孔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，其特征在于，所述耐火混土斜坡(7)采用耐高溫混凝土澆筑材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，其特征在于，所述后吹灰支管(8)和后吹灰接管(9)通過(guò)焊接連接,后吹灰支管(8)采用耐高溫材質(zhì),后吹灰接管(9)為碳鋼結(jié)構(gòu)，其連接吹灰介質(zhì)的管道。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，其特征在于，所述吹灰介質(zhì)為壓縮空氣或蒸汽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，其特征在于，所述后檢查門(mén)(10)、前檢查門(mén)(14)、后灰孔(11)和前落灰孔(12)均為碳鋼結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式生物質(zhì)鍋爐吹灰器裝置，其特征在于，所述前吹灰管(13)是一根單管。
【文檔編號(hào)】F23J1/00GK204042932SQ201420493667
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】陳震杰, 施惠國(guó) 申請(qǐng)人:上海渠成環(huán)保能源工程有限公司