溶液熱交換器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種溶液熱交換器，包括多片散熱板、分別配合設(shè)于散熱板的兩端液箱、分別貼合于最外側(cè)的兩塊散熱板上的側(cè)封板，多片散熱板包括交替設(shè)置的且之間均形成流體通道的第一散熱板和第二散熱板，第一散熱板的一端設(shè)有第一邊板，其另一端設(shè)有第二邊板；第二散熱板一端設(shè)有第二邊板，其另一端設(shè)有第一邊板；第一邊板具有通過分別向相反的方向壓頂?shù)谝贿叞宓膬蓚?cè)使其凸出以能夠分別與其相鄰的第二邊板相貼合形成封閉端的第一凹部與第二凹部，第一凹部的凹口與所述第二凹部的凹口分別與相鄰的第二邊板間形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口。本實用新型的溶液熱交換器可使流體進行交叉換熱，且換熱面積較大，換熱效果突出。
【專利說明】溶液熱交換器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種交換器，特別涉及一種溶液熱交換器。

【背景技術(shù)】
[0002]板式換熱器是一種緊湊、高效的換熱器，是工業(yè)過程中必不可少的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于動力、化工、食品、空調(diào)、供熱、機械等行業(yè)中，它還是新能源如余熱利用、太陽能利用、海水利用、地?zé)崂弥械年P(guān)鍵設(shè)備。
[0003]板式換熱器由多片薄板片依次排列而成，通過螺栓等實現(xiàn)固定連接，相鄰的兩片板片形成一個流體換熱通道，冷熱流體相間地通過流體換熱通道以進行換熱，但是該流體換熱通道使流體直進直出，換熱面積較小使換熱效果不佳，且現(xiàn)有技術(shù)中通常于板片上通過設(shè)置多個角孔以作為流體進出口，由于流體流量的需要，該角孔占用板片的面積普遍較大，直接影響了流體熱交換的換熱效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的問題是，提供一種無需在散熱板上開設(shè)作為流體進出口的角孔，且以交叉換熱方式進行換熱的溶液熱交換器。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供一種溶液熱交換器，包括液箱、側(cè)封板、多片散熱板，多片所述散熱板包括第一散熱板和第二散熱板，所述第一散熱板和第二散熱板形狀相同且板面相對交替設(shè)置，相鄰的所述第一散熱板與第二散熱板間均形成流體通道，
[0006]所述第一散熱板的一端設(shè)有第一邊板，其另一端設(shè)有第二邊板；所述第二散熱板對應(yīng)第一散熱板的第二邊板的一端設(shè)有第一邊板，其另一端設(shè)有第二邊板；所述第一邊板及第二邊板均與其連接的所述第一散熱板或第二散熱板位于同一平面，且其兩端均分別與其連接的所述第一散熱板或第二散熱板的兩側(cè)邊平齊，所述第一邊板具有通過分別向相反的方向壓頂?shù)谝贿叞宓膬蓚?cè)使其凸出以能夠分別與其相鄰的第二邊板相貼合的第一凹部與第二凹部，所述第一凹部與相鄰的第二邊板的貼合處形成封閉端，所述第二凹部與相鄰的第二邊板的貼合處也形成封閉端，所述第一凹部的凹口與相鄰的第二邊板之間形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口，所述第二凹部的凹口與相鄰的第二邊板之間也形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口，每個所述流體通道的兩端的通道口錯開設(shè)置，相鄰兩個所述流體通道位于同一端的通道口和封閉端相錯開設(shè)置；
[0007]所述液箱為兩個，分別配合設(shè)于多片所述散熱板的兩端并分別與各流體通道口連通，以進行流體交換；
[0008]所述側(cè)封板為兩塊，分別貼合于最外側(cè)的兩塊散熱板上。
[0009]作為優(yōu)選，所述第一散熱板與第二散熱板均具有結(jié)構(gòu)相同的凹凸波紋，且所述第一散熱板與第二散熱板均通過沖壓形成結(jié)構(gòu)相同的波浪型。
[0010]作為優(yōu)選，所述第一凹部、第二凹部為沿所述第一邊板的長度方向設(shè)置的長度相等的長條形。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一邊板位于所述第一凹部與第二凹部之間具有過渡段，所述第一邊板鄰近兩端處的兩側(cè)以及所述過渡段的兩側(cè)均對應(yīng)設(shè)有用于密封的墊塊，所述墊塊用于與其相鄰的第二邊板緊密貼合，以將同一流體通道的同一端的通道口與封閉端相隔離并使流體僅能夠從通道口進出流體通道。
[0012]作為優(yōu)選，所述液箱包括箱體和蓋板，所述箱體具有兩個相對的敞口端，其中一個敞口端朝向所述散熱板的一端，另一端由所述蓋板封蓋，所述箱體內(nèi)位于兩敞口端間設(shè)有與該敞口端所在平面垂直的隔板，以將所述箱體分隔成分別與由第一凹部和第二凹部所形成的通道口對應(yīng)連通的兩部分，所述箱體和/或蓋板上還設(shè)有用于引入或?qū)С隽黧w的通孔。
[0013]作為優(yōu)選，所述第一散熱板與第二散熱板間于其兩側(cè)邊處采用堆焊連接密封。
[0014]本實用新型的溶液熱交換器的有益效果在于，由于分別在第一散熱板和第二散熱板兩端交錯設(shè)置了第一邊板和第二邊板，由于第一邊板具有兩個開口方向相反并凸出以能夠與相鄰的第二邊板貼合以形成封閉端的凹部，而該凹部凹口則能夠與相鄰的第二邊板形成與對應(yīng)的流體通道連通的通道口，以用于供流體的進出，該種設(shè)置不占用絲毫散熱板的面積，以保證流體的換熱效果。
[0015]又由于位于同一流體通道同一端的兩凹部開口方向相反，而與流體通道另一端位置對應(yīng)的凹部的開口方向相同，故同一流體通道兩端的通道口位置相錯，且相鄰兩個流體通道位于同一端的通道口和封閉端位置相錯，從而達(dá)到交叉換熱的目的。為使換熱效果更佳，各散熱板為波浪型，同時具有波紋結(jié)構(gòu)，以增大換熱面積，進一步提高流體的換熱效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的溶液熱交換器的爆炸圖。
[0017]圖2為本實用新型的溶液熱交換器的第二散熱板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為本實用新型的溶液熱交換器的第一邊板的側(cè)視圖。
[0019]圖4為本實用新型的溶液熱交換器的多片散熱板與側(cè)封板連接后的側(cè)視圖。
[0020]圖5為本實用新型的溶液熱交換器的多片散熱板與側(cè)封板連接后的另一方向的局部側(cè)視圖。
[0021]附圖標(biāo)記:
[0022]1-液箱；2_側(cè)封板；3_第一散熱板；4_第二散熱板；5_第一邊板；6_第二邊板；7-第一封閉端；8_第一凹部；9_第二凹部；10_墊塊；11_第一通道口 ；12_第二通道口 ；13-第二封閉端；14-第四封閉端；15_第二通道口 ； 16-第四通道口 ； 17-箱體；18-蓋板；19-隔板；20_通孔；22_第二封閉端。

【具體實施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本實用新型的溶液熱交換器進行詳細(xì)描述。
[0024]如圖1所示，本實用新型公開一種溶液熱交換器，包括液箱1、側(cè)封板2及多片散熱板，多片散熱板包括多片第一散熱板3和多片第二散熱板4，第一散熱板3與第二散熱板4形狀相同且板面相對交替設(shè)置，本實施例中的第一散熱板3與第二散熱板4的形狀均為長方形，相鄰的第一散熱板3與第二散熱板4間均形成寬度相等的流體通道，第一散熱板3與第二散熱板4的位于同一側(cè)的兩長邊均密封連接，使該溶液熱交換器的上下面封閉(所述上下與圖1中的上下方向一致)，密封方式不唯一，也可通過設(shè)置密封板實現(xiàn)密封連接，本實施例中采用堆焊的方式實現(xiàn)密封連接。
[0025]如圖2、圖3和圖4所示，第一散熱板3的一端設(shè)有第一邊板5，其另一端設(shè)有第二邊板6，第二散熱板4對應(yīng)第一散熱板3的第二邊板6的一端設(shè)有第一邊板5，其另一端設(shè)有第二邊板6，即第一邊板5與第二邊板6于散熱板的同一端交替設(shè)置，本實施例中的第一邊板5、第二邊板6均與散熱板板面位于同一平面,且第一邊板5、第二邊板6的寬度及長度均對應(yīng)相等，其中其長度均等于散熱板的寬度，即其兩端均分別與其連接的第一散熱板3或第二散熱板4的兩側(cè)邊平齊,本實施例中該第一邊板5、第二邊板6均與散熱板一體成形。
[0026]進一步地，第一邊板5具有通過分別向相反的方向壓頂?shù)谝贿叞?的兩側(cè)使其凸出以能夠分別與其相鄰的第二邊板6相貼合的第一凹部8與第二凹部9，即該第一凹部8和第二凹部9結(jié)構(gòu)相同、開口方向相反，該第一凹部8與第二凹部9均呈長度相等的長條形并沿第一邊板5長度方向設(shè)置，即上下設(shè)置，其中，位于第一散熱板3的第一邊板5的各凹部的開口方向和位于第二散熱板4上的第一邊板5的各凹部的開口方向?qū)?yīng)相同。第一凹部8與第二邊板6的貼合處形成封閉端，第二凹部9與第二邊板6的貼合處也形成封閉端，第一凹部8的凹口與第二邊板6之間形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口，第二凹部9的凹口與相鄰的第二邊板6之間也形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口，每個流體通道的兩端的通道口錯開設(shè)置，相鄰兩個流體通道位于同一端的通道口和封閉端相錯開設(shè)置。
[0027]具體地，如圖3和圖4所示，本實施例中位于第一散熱板3上的第一凹部8和與其凹口正對的第二散熱板4的第二邊板6形成第一通道口 11，該第一凹部8的底面和與其凹口相背的第二邊板6，即與其底面正對的第二邊板6貼合形成第一封閉端7，第二凹部9和與其開口正對的第二邊板6形成第二通道口 12，第二凹部9底面與同其正對的第二邊板6貼合形成第二封閉端22。同理,位于該第二散熱板4上的第一邊板5,其上的第一凹部8與對應(yīng)的第一散熱板3的第二邊板6分別形成與第一通道口 11位置對應(yīng)的第三封閉端13，與第一封閉端7位置對應(yīng)的第三通道口 15，與第二通道口 12位置對應(yīng)的第四封閉端14，以及與第二封閉端22位置對應(yīng)的第四通道口 16。其中，第一通道口 11、第二封閉端22位于同一流體通道的一端，而第三封閉端13及第四通道口 16則位于該同一流體通道的另一端，第一通道口 11與第四通道口 16分別位于散熱板對角線的兩端；第二通道口 12、第一封閉端7位于同一流體通道的一端，而第三通道口 15和第四封閉端14位于該流體通道的另一端，且該流體通道與上述具有第一通道口 11、第四通道口 16、第三封閉端13和第二封閉端22的流體通道為相鄰的兩流體通道，該第二通道口 12與第三通道口 15位于散熱板另一對角線的兩端，這樣，流體便在各流體通道內(nèi)交叉流動，從而達(dá)到交叉換熱的效果，換熱效果更為突出。其中，第一凹部8與第二凹部9的凹口深度均與流體通道的寬度(即相鄰兩塊散熱板之間的距離)相同。如圖4和圖5所示，第一凹部8與第二凹部9的底面均與第二邊板6的板面平行，該第一凹部8與第二凹部9的長度可變，即可增大也可減小，設(shè)置位置也可變，只要滿足錯開設(shè)置即可。
[0028]進一步地，第一邊板5位于第一凹部8與第二凹部9之間具有一過渡段，第一邊板5鄰近兩端處的兩側(cè)以及過渡段的兩側(cè)均對應(yīng)設(shè)有用于密封的墊塊10，本實施例中該墊塊10的高度與各凹部的凹口深度相等并分別與各相鄰的第二邊板6緊密貼合，以將位于同一流體通道同一端的封閉端與通道口相隔離并使流體僅能夠從通道口進出流體通道，即通過墊塊10將第一邊板5和第二邊板6間位于通道口與封閉端外的各間隙封堵，以使流體僅能夠從各通道口進出流體通道，同時保證了第一散熱板3與第二散熱板4的平行設(shè)置，使流體通道的寬度與對應(yīng)的通道口的寬度相同，保證流體進出順暢。
[0029]如圖2所示，優(yōu)選地，本實施例中的第一散熱板3與第二散熱板4均具有結(jié)構(gòu)相同的凹凸波紋，且第一散熱板3與第二散熱板4均通過沖壓形成結(jié)構(gòu)相同的波浪型。當(dāng)然，無論是散熱板的形狀還是散熱板的板面結(jié)構(gòu)均可根據(jù)實際需要進行更換，本實施例中將散熱板設(shè)為波浪型，并設(shè)置凹凸波紋，可在不增加散熱板面積的情況下最大程度的增加流體換熱面積，使流體的換熱效果更為突出。
[0030]進一步地，繼續(xù)結(jié)合圖2，第一邊板5沿其長度方向還設(shè)有一排交替設(shè)置的半球型凹槽和半球型凸起，該半球型凹槽與半球型凸起的半徑與第一凹部8的凹口深度相等，以抵頂?shù)诙叞?，使第一邊板5與第二邊板6位置相對固定，以保證各通道口的寬度。
[0031]繼續(xù)結(jié)合圖1，液箱I為兩個，分別配合設(shè)于多片散熱板的兩端并分別與各流體通道的通道口連通，以進行流體交換，其高度及寬度均與多片散熱板形成的換熱體的兩端配合；本實施例中，該液箱包括箱體17和蓋板18，該箱體17具有兩個相對的敞口端，其中一敞口端朝向散熱板的一端，另一端由蓋板封蓋,其內(nèi)部位于兩敞口端間設(shè)有垂直敞口端所在平面的隔板19以將箱體分隔成分別與由第一凹部8和第二凹部9形成的通道口對應(yīng)連通的兩部分，箱體17和/或蓋板18上還設(shè)有用于引入或?qū)С隽黧w的通孔20。當(dāng)然，該蓋板18與箱體17也可為一體。該液箱的作用可理解為轉(zhuǎn)存過渡，使流體的引入導(dǎo)出更為順暢。
[0032]側(cè)封板2為兩塊,分別與最外側(cè)的兩塊散熱板對應(yīng)貼合,也就是封閉該多片散熱板。該側(cè)封板2與液箱I將多片散熱板包圍密封,使流體的交換不受外部影響,且形成一體件，以方便運輸。
[0033]本實用新型的溶液熱交換器通過設(shè)置第一邊板5和第二邊板6，以改變普通現(xiàn)有的散熱板結(jié)構(gòu)，使其具有相交錯設(shè)置的通道口，可使溶液交叉換熱，且換熱面積相比同等大小的散熱板的換熱面積更大，換熱效果突出。
[0034]以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種溶液熱交換器,其特征在于，包括液箱、側(cè)封板、多片散熱板，多片所述散熱板包括第一散熱板和第二散熱板，所述第一散熱板和第二散熱板形狀相同且板面相對交替設(shè)置，相鄰的所述第一散熱板與第二散熱板間均形成流體通道， 所述第一散熱板的一端設(shè)有第一邊板，其另一端設(shè)有第二邊板；所述第二散熱板對應(yīng)第一散熱板的第二邊板的一端設(shè)有第一邊板，其另一端設(shè)有第二邊板；所述第一邊板及第二邊板均與其連接的所述第一散熱板或第二散熱板位于同一平面，且其兩端均分別與其連接的所述第一散熱板或第二散熱板的兩側(cè)邊平齊，所述第一邊板具有通過分別向相反的方向壓頂?shù)谝贿叞宓膬蓚?cè)使其凸出以能夠分別與其相鄰的第二邊板相貼合的第一凹部與第二凹部，所述第一凹部與相鄰的第二邊板的貼合處形成封閉端，所述第二凹部與相鄰的第二邊板的貼合處也形成封閉端，所述第一凹部的凹口與相鄰的第二邊板之間形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口，所述第二凹部的凹口與相鄰的第二邊板之間也形成與對應(yīng)的流體通道相連通的通道口，每個所述流體通道的兩端的通道口錯開設(shè)置，相鄰兩個所述流體通道位于同一端的通道口和封閉端相錯開設(shè)置； 所述液箱為兩個，分別配合設(shè)于多片所述散熱板的兩端并分別與各流體通道口連通，以進行流體交換； 所述側(cè)封板為兩塊，分別貼合于最外側(cè)的兩塊散熱板上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液熱交換器，其特征在于，所述第一散熱板與第二散熱板均具有結(jié)構(gòu)相同的凹凸波紋，且所述第一散熱板與第二散熱板均通過沖壓形成結(jié)構(gòu)相同的波浪型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液熱交換器，其特征在于，所述第一凹部、第二凹部為沿所述第一邊板的長度方向設(shè)置的長度相等的長條形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液熱交換器，其特征在于，所述第一邊板位于所述第一凹部與第二凹部之間具有過渡段，所述第一邊板鄰近兩端處的兩側(cè)以及所述過渡段的兩側(cè)均對應(yīng)設(shè)有用于密封的墊塊，所述墊塊用于與其相鄰的第二邊板緊密貼合，以將同一流體通道的同一端的通道口與封閉端相隔離并使流體僅能夠從通道口進出流體通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液熱交換器，其特征在于，所述液箱包括箱體和蓋板，所述箱體具有兩個相對的敞口端，其中一個敞口端朝向所述散熱板的一端，另一端由所述蓋板封蓋，所述箱體內(nèi)位于兩敞口端間設(shè)有與該敞口端所在平面垂直的隔板，以將所述箱體分隔成分別與由第一凹部和第二凹部所形成的通道口對應(yīng)連通的兩部分，所述箱體和/或蓋板上還設(shè)有用于引入或?qū)С隽黧w的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶液熱交換器，其特征在于，所述第一散熱板與第二散熱板間于其兩側(cè)邊處采用堆焊連接密封。
【文檔編號】F28D9/02GK203980970SQ201420406031
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月22日
【發(fā)明者】劉文國, 劉向宇, 申永濤 申請人:同方川崎節(jié)能設(shè)備有限公司