一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，包括焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)，所述的焚燒系統(tǒng)連接發(fā)電系統(tǒng)，所述的發(fā)電系統(tǒng)連接煙氣凈化系統(tǒng)；所述的發(fā)電系統(tǒng)包括依次相連的余熱鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述的余熱鍋爐同焚燒系統(tǒng)連接；所述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的除塵器、燃燒室、噴淋系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述的除塵器連接余熱鍋爐；其中，焚燒系統(tǒng)，用于將垃圾進(jìn)行焚燒并對(duì)余熱鍋爐進(jìn)行燃燒供熱，利用除塵器將部分為燃盡的顆粒物分離到燃燒室中進(jìn)行再次燃燒，達(dá)到排入空氣中的煙霧顆粒符合所在地顆粒物含量和大小的標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排煙標(biāo)準(zhǔn)符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒資源化利用領(lǐng)域，具體的說(shuō)，是一種可使煙氣凈化處理 的垃圾焚燒系統(tǒng)。 一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)

【背景技術(shù)】
[0002] 垃圾焚燒處理法雖然具有無(wú)害化程度高、減容量大、可以回收熱量、處理及時(shí)等一 系列優(yōu)點(diǎn)，但，垃圾焚燒排放的廢氣中含有酸性氣體（S02、N0X、HC1、HF等）污染物、有機(jī)類 污染物（PCDDs、PCDFs 等）。
[0003] 而其中垃圾資源化利用中的垃圾焚燒發(fā)電是把垃圾焚燒廠和垃圾焚燒設(shè)備引進(jìn)、 消化吸收再創(chuàng)新的工作。生活垃圾焚燒煙氣中的二惡英是近幾年來(lái)世界各國(guó)所普遍關(guān)心的 問(wèn)題。二惡英類劇毒物質(zhì)對(duì)環(huán)境造成很大危害，有效控制二惡英類物質(zhì)的產(chǎn)生與擴(kuò)散，直接 關(guān)系到垃圾焚燒及垃圾發(fā)電技術(shù)的推廣和應(yīng)用。二惡英的分子結(jié)構(gòu)為1個(gè)或2個(gè)氧原子 連接2個(gè)被氯取代的苯環(huán)。兩個(gè)氧原子連結(jié)的稱為多氯二笨并二惡英（P⑶D，Polycholoro diabenzo-p-dioxin)，一個(gè)氧原子的稱為多氯二笨并呋喃統(tǒng)稱二惡英（dioxin)。毒性最強(qiáng) 的2, 3, 7, 8-P⑶D的毒性為氰化鉀的1000倍。
[0004] 現(xiàn)有垃圾焚燒發(fā)電系統(tǒng)中，在進(jìn)行煙氣凈化處理的環(huán)節(jié)中多采用活性炭來(lái)進(jìn)行煙 霧中有害氣體毒物的吸收，但在排放的煙霧中，一些大型顆粒物卻不能達(dá)到有效處理，從而 合著煙霧一起排出，造成對(duì)周圍環(huán)境的大肆污染，嚴(yán)重影響周邊人群的身體健康。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0005] 本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)出一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，解決了上 述技術(shù)問(wèn)題上的不足，在煙氣凈化處理環(huán)節(jié)的設(shè)置上，利用除塵器將部分未燃盡的顆粒物 分離到燃燒室中進(jìn)行再次燃燒，達(dá)到排入空氣中的煙霧顆粒符合所在地顆粒物含量和大小 的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)由于再燃燒技術(shù)的使用，使得煙霧中的有害氣體物達(dá)到充分的燃燒，進(jìn)而排入 到空氣中的煙霧質(zhì)量達(dá)到所在地的煙霧排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有設(shè)計(jì)合 理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排煙標(biāo)準(zhǔn)符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
[0006] 本實(shí)用新型通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，包 括焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)，所述的焚燒系統(tǒng)連接發(fā)電系統(tǒng)，所述的發(fā)電系統(tǒng)連 接煙氣凈化系統(tǒng)；所述的發(fā)電系統(tǒng)包括依次相連的余熱鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述的余熱 鍋爐同焚燒系統(tǒng)連接；所述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的除塵器、燃燒室、噴淋系統(tǒng)、弓丨 風(fēng)機(jī)和煙?，所述的除塵器連接余熱鍋爐。
[0007] 在使用時(shí)，垃圾運(yùn)載到焚燒系統(tǒng)中進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的余熱經(jīng)余熱鍋爐轉(zhuǎn)換 為蒸汽供應(yīng)給汽輪機(jī)，汽輪機(jī)在蒸汽動(dòng)力的作用下帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生 的燃燒煙霧經(jīng)成熟技術(shù)的除塵器進(jìn)行顆粒過(guò)濾分離，過(guò)濾分離出來(lái)的顆粒排往燃燒室中再 次高溫燃燒，使顆粒達(dá)到完全燃燒，并且可以將煙霧中的有毒氣體進(jìn)一步燃燒，達(dá)到降低排 入到空氣中的有毒氣體的含量，從而達(dá)到符合所在地的有毒煙霧排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)燃燒室燃燒 后產(chǎn)生的煙霧通過(guò)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行降溫，然后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入到煙囪內(nèi)排入空氣中，整個(gè)實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排煙標(biāo)準(zhǔn)符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
[0008] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，余熱鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的非顆粒煙霧能夠清潔排放到空 氣中，還設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)：在所述的煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有廢氣處理裝置，所述的廢氣處 理裝置分別連接除塵器和煙囪。
[0009] 焚燒系統(tǒng)中所產(chǎn)生的燃燒廢熱含有未燃盡物以及煙霧，未燃盡物和煙霧經(jīng)余熱鍋 爐再次燃燒后產(chǎn)生的帶有顆粒物的煙霧經(jīng)除塵器過(guò)濾分離，其中分離出來(lái)的符合廢氣處理 裝置顆粒性規(guī)格的煙霧廢氣經(jīng)廢氣處理裝置進(jìn)行凈化處理后通過(guò)煙?排放到空氣中，采用 成熟技術(shù)的廢氣處理裝置處理出來(lái)的煙霧廢氣完全符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0010] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，所述的焚燒系統(tǒng)包括垃圾池和焚燒爐，所述的垃圾池 連接焚燒爐，所述的焚燒爐連接余熱鍋爐。垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到垃圾池中，經(jīng)垃圾池自身的運(yùn)載系統(tǒng) 加載到焚燒爐中進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的余熱、煙霧等輸送到余熱鍋爐中。
[0011] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為了提高垃圾的燃燒質(zhì)量，特別的設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)：在 所述的焚燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有干燥爐，所述的干燥爐分別連接垃圾池和焚燒爐。垃圾經(jīng)運(yùn)載 系統(tǒng)首先運(yùn)載到干燥爐中將水分進(jìn)行充分干燥蒸發(fā)，產(chǎn)出的水分含量低，發(fā)熱值高的垃圾 在輸送往焚燒爐中進(jìn)行焚燒。
[0012] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，使得運(yùn)載到垃圾池中的垃圾滲透出來(lái)的污水和臭氣能 夠隔離處理并可進(jìn)行燃燒處理，設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)：在所述的焚燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有臭氣室和 污水池，所述的臭氣室分別連接垃圾池和焚燒爐，所述的污水池分別連接垃圾池和焚燒爐。 垃圾池中的垃圾中部分污水會(huì)滲透到污水池中，而垃圾池中的臭氣也會(huì)輸送往臭氣室內(nèi)， 當(dāng)臭氣和污水積聚到一定程度后，通過(guò)設(shè)置在通往焚燒爐上的管閘將臭氣室內(nèi)的臭氣以及 污水池中的污水輸送到焚燒爐中進(jìn)行焚燒，達(dá)到最大限度清潔化的處理垃圾。
[0013] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒎贌隣t和余熱鍋爐所產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行科學(xué)處 理，特別的設(shè)置下述結(jié)構(gòu)：還包括爐渣系統(tǒng)，所述的爐渣系統(tǒng)包括爐渣處理系統(tǒng)、金屬篩選 系統(tǒng)，所述的爐渣處理系統(tǒng)分別連接余熱鍋爐、焚燒爐和金屬篩選系統(tǒng)。
[0014] 焚燒爐和余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的爐渣輸送到爐渣處理系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻、轉(zhuǎn)運(yùn)等處理， 處理出來(lái)的爐渣在通過(guò)金屬篩選系統(tǒng)，將里面的金屬，特別是鐵質(zhì)金屬篩選出來(lái)進(jìn)行諸如 合金利用等，而剩下的未含有金屬的爐渣可以進(jìn)行堆埋等處理。
[0015] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，將未含有金屬的爐渣進(jìn)行綜合利用，特別的設(shè)置了下 述結(jié)構(gòu)：在所述的爐渣系統(tǒng)中還設(shè)置有綜合利用系統(tǒng)，所述的綜合利用系統(tǒng)連接爐渣處理 系統(tǒng)。
[0016] 在使用時(shí)，經(jīng)過(guò)金屬篩選系統(tǒng)篩選過(guò)后的未含有金屬的爐渣通過(guò)爐渣處理系統(tǒng)的 運(yùn)載通道運(yùn)載到綜合利用系統(tǒng)中，綜合利用系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際的需要制作出建筑復(fù)合材 料、堆肥等的原材料。
[0017] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果：
[0018] (1)本實(shí)用新型解決了上述技術(shù)問(wèn)題上的不足，在煙氣凈化處理環(huán)節(jié)的設(shè)置上，利 用除塵器將部分為燃盡的顆粒物分離到燃燒室中進(jìn)行再次燃燒，達(dá)到排入空氣中的煙霧顆 粒符合所在地顆粒物含量和大小的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)由于再燃燒技術(shù)的使用，使得煙霧中的有害 氣體物達(dá)到充分的燃燒，進(jìn)而排入到空氣中的煙霧質(zhì)量達(dá)到所在地的煙霧排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè) 實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排煙標(biāo)準(zhǔn)符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
[0019] (2)本實(shí)用新型所述的廢氣處理裝置是一種成熟技術(shù)的廢氣處理裝置，能夠凈化 處理焚燒爐和余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的符合廢氣處理裝置顆粒性規(guī)格的煙霧廢氣并通過(guò)煙囪排 放到空氣中，并且處理出來(lái)的煙霧廢氣完全符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0020] (3)本實(shí)用新型所述的所述的干燥爐能夠?qū)⒗稍锍砂l(fā)熱值更高的待燃燒物， 使得焚燒質(zhì)量更高，同時(shí)還可以將垃圾滲透出來(lái)的臭氣和污水進(jìn)行燃燒，達(dá)到最大限度的 清潔焚燒垃圾。
[0021] (4)本實(shí)用新型所述的爐渣系統(tǒng)，以及爐渣系統(tǒng)內(nèi)所設(shè)置的部件結(jié)構(gòu)能夠起到充 分的分離和利用爐渣的目的。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022] 圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不 限于此。
[0024] 實(shí)施例：
[0025] 本實(shí)用新型提出了一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，如圖1所示，包括焚 燒系統(tǒng)、煙氣凈化系統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)，所述的焚燒系統(tǒng)連接發(fā)電系統(tǒng)，所述的發(fā)電系統(tǒng)連接煙 氣凈化系統(tǒng)；所述的發(fā)電系統(tǒng)包括依次相連的余熱鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述的余熱鍋爐 同焚燒系統(tǒng)連接；所述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的除塵器、燃燒室、噴淋系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī) 和煙?，所述的除塵器連接余熱鍋爐。
[0026] 在使用時(shí)，垃圾運(yùn)載到焚燒系統(tǒng)中進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的余熱經(jīng)余熱鍋爐轉(zhuǎn)換 為蒸汽供應(yīng)給汽輪機(jī)，汽輪機(jī)在蒸汽動(dòng)力的作用下帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電，余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生 的燃燒煙霧經(jīng)成熟技術(shù)的除塵器進(jìn)行顆粒過(guò)濾分離，過(guò)濾分離出來(lái)的顆粒排往燃燒室中再 次高溫燃燒，使顆粒達(dá)到完全燃燒，并且可以將煙霧中的有毒氣體進(jìn)一步燃燒，達(dá)到降低排 入到空氣中的有毒氣體的含量，從而達(dá)到符合所在地的有毒煙霧排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)燃燒室燃燒 后產(chǎn)生的煙霧通過(guò)噴淋系統(tǒng)進(jìn)行降溫，然后再經(jīng)引風(fēng)機(jī)引入到煙囪內(nèi)排入空氣中，整個(gè)實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排煙標(biāo)準(zhǔn)符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
[0027] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，余熱鍋爐內(nèi)燃燒產(chǎn)生的非顆粒煙霧能夠清潔排放到空 氣中，如圖1所示，還設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)：在所述的煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有廢氣處理裝置， 所述的廢氣處理裝置分別連接除塵器和煙囪。
[0028] 焚燒系統(tǒng)中所產(chǎn)生的燃燒廢熱含有未燃盡物以及煙霧，未燃盡物和煙霧經(jīng)余熱鍋 爐再次燃燒后產(chǎn)生的帶有顆粒物的煙霧經(jīng)除塵器過(guò)濾分離，其中分離出來(lái)的符合廢氣處理 裝置顆粒性規(guī)格的煙霧廢氣經(jīng)廢氣處理裝置進(jìn)行凈化處理后通過(guò)煙?排放到空氣中，采用 成熟技術(shù)的廢氣處理裝置處理出來(lái)的煙霧廢氣完全符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
[0029] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，如圖1所示，所述的焚燒系統(tǒng)包括垃圾池和焚燒爐，所 述的垃圾池連接焚燒爐，所述的焚燒爐連接余熱鍋爐。垃圾轉(zhuǎn)運(yùn)到垃圾池中，經(jīng)垃圾池自身 的運(yùn)載系統(tǒng)加載到焚燒爐中進(jìn)行焚燒，焚燒后產(chǎn)生的余熱、煙霧等輸送到余熱鍋爐中。
[0030] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，為了提高垃圾的燃燒質(zhì)量，如圖1所示，特別的設(shè)置了 下述結(jié)構(gòu)：在所述的焚燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有干燥爐，所述的干燥爐分別連接垃圾池和焚燒爐。 垃圾經(jīng)運(yùn)載系統(tǒng)首先運(yùn)載到干燥爐中將水分進(jìn)行充分干燥蒸發(fā)，產(chǎn)出的水分含量低，發(fā)熱 值高的垃圾在輸送往焚燒爐中進(jìn)行焚燒。
[0031] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，使得運(yùn)載到垃圾池中的垃圾滲透出來(lái)的污水和臭氣能 夠隔離處理并可進(jìn)行燃燒處理，如圖1所示，設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)：在所述的焚燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè) 置有臭氣室和污水池，所述的臭氣室分別連接垃圾池和焚燒爐，所述的污水池分別連接垃 圾池和焚燒爐。垃圾池中的垃圾中部分污水會(huì)滲透到污水池中，而垃圾池中的臭氣也會(huì)輸 送往臭氣室內(nèi)，當(dāng)臭氣和污水積聚到一定程度后，通過(guò)設(shè)置在通往焚燒爐上的管閘將臭氣 室內(nèi)的臭氣以及污水池中的污水輸送到焚燒爐中進(jìn)行焚燒，達(dá)到最大限度清潔化的處理垃 圾。
[0032] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，能夠?qū)⒎贌隣t和余熱鍋爐所產(chǎn)生的爐渣進(jìn)行科學(xué)處 理，如圖1所示，特別的設(shè)置下述結(jié)構(gòu)：還包括爐渣系統(tǒng)，所述的爐渣系統(tǒng)包括爐渣處理系 統(tǒng)、金屬篩選系統(tǒng)，所述的爐渣處理系統(tǒng)分別連接余熱鍋爐、焚燒爐和金屬篩選系統(tǒng)。
[0033] 焚燒爐和余熱鍋爐內(nèi)產(chǎn)生的爐渣輸送到爐渣處理系統(tǒng)中進(jìn)行冷卻、轉(zhuǎn)運(yùn)等處理， 處理出來(lái)的爐渣在通過(guò)金屬篩選系統(tǒng)，將里面的金屬，特別是鐵質(zhì)金屬篩選出來(lái)進(jìn)行諸如 合金利用等，而剩下的未含有金屬的爐渣可以進(jìn)行堆埋等處理。
[0034] 為更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，將未含有金屬的爐渣進(jìn)行綜合利用，如圖1所示，特別 的設(shè)置了下述結(jié)構(gòu)：在所述的爐渣系統(tǒng)中還設(shè)置有綜合利用系統(tǒng)，所述的綜合利用系統(tǒng)連 接爐渣處理系統(tǒng)。
[0035] 在使用時(shí)，經(jīng)過(guò)金屬篩選系統(tǒng)篩選過(guò)后的未含有金屬的爐渣通過(guò)爐渣處理系統(tǒng)的 運(yùn)載通道運(yùn)載到綜合利用系統(tǒng)中，綜合利用系統(tǒng)可以根據(jù)實(shí)際的需要制作出建筑復(fù)合材 料、堆肥等的原材料。
[0036] 本實(shí)用新型解決了上述技術(shù)問(wèn)題上的不足，在煙氣凈化處理環(huán)節(jié)的設(shè)置上，利用 除塵器將部分為燃盡的顆粒物分離到燃燒室中進(jìn)行再次燃燒，達(dá)到排入空氣中的煙霧顆粒 符合所在地顆粒物含量和大小的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)由于再燃燒技術(shù)的使用，使得煙霧中的有害氣 體物達(dá)到充分的燃燒，進(jìn)而排入到空氣中的煙霧質(zhì)量達(dá)到所在地的煙霧排放標(biāo)準(zhǔn)，整個(gè)實(shí) 用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、排煙標(biāo)準(zhǔn)符合煙霧排放質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等特點(diǎn)。
[0037] 以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限 制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化，均落入 本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：包括焚燒系統(tǒng)、煙氣凈化系 統(tǒng)和發(fā)電系統(tǒng)，所述的焚燒系統(tǒng)連接發(fā)電系統(tǒng)，所述的發(fā)電系統(tǒng)連接煙氣凈化系統(tǒng)；所述的 發(fā)電系統(tǒng)包括依次相連的余熱鍋爐、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)，所述的余熱鍋爐同焚燒系統(tǒng)連接；所 述的煙氣凈化系統(tǒng)包括依次相連的除塵器、燃燒室、噴淋系統(tǒng)、引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述的除塵 器連接余熱鍋爐。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：在所 述的煙氣凈化系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有廢氣處理裝置，所述的廢氣處理裝置分別連接除塵器和煙 囪。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：所述 的焚燒系統(tǒng)包括垃圾池和焚燒爐，所述的垃圾池連接焚燒爐，所述的焚燒爐連接余熱鍋爐。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：在所 述的焚燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有干燥爐，所述的干燥爐分別連接垃圾池和焚燒爐。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：在所 述的焚燒系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有臭氣室和污水池，所述的臭氣室分別連接垃圾池和焚燒爐，所述 的污水池分別連接垃圾池和焚燒爐。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在 于：還包括爐渣系統(tǒng)，所述的爐渣系統(tǒng)包括爐渣處理系統(tǒng)、金屬篩選系統(tǒng)，所述的爐渣處理 系統(tǒng)分別連接余熱鍋爐、焚燒爐和金屬篩選系統(tǒng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種可使煙氣凈化處理的垃圾焚燒系統(tǒng)，其特征在于：在所 述的爐渣系統(tǒng)中還設(shè)置有綜合利用系統(tǒng)，所述的綜合利用系統(tǒng)連接爐渣處理系統(tǒng)。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK203848298SQ201420278168
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年5月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月28日
【發(fā)明者】潘志成, 劉丹, 冉虎, 楊平, 李黎, 費(fèi)功全, 李勇, 劉文龍, 楊開虎 申請(qǐng)人:海天水務(wù)集團(tuán)股份公司