管外雙重強化冷凝傳熱管的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種提高換熱性能的管外雙重強化冷凝傳熱管，包括管體，與管體相連的翅片，所述翅片沿螺旋線盤繞在管體外表面；所述翅片包括兩種類型翅片，該兩種類型翅片沿軸向間隔設(shè)置。本實用新型的管外雙重強化冷凝傳熱管，由兩種形狀翅片組成，該兩種翅片都能很好的增強傳熱效率，首先它們都增大了換熱面積，增加了尖銳部分，提高了換熱效率；同時還可以利用變化的表面張力，以及轉(zhuǎn)折的變化使冷凝液膜攤薄，并使冷凝液膜快速下滴。本實用新型結(jié)合了兩種形狀翅片的優(yōu)點，使傳熱效率得到進一步提升。不同翅型間隔布置使換熱管整體表面張力變化，減弱冷凝器管束效應(yīng)；管內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒，增強管內(nèi)換熱。
【專利說明】管外雙重強化冷凝傳熱管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種傳熱管，尤其是一種管外雙重強化冷凝傳熱管。
【背景技術(shù)】
[0002]傳熱管是換熱器的核心部件，其換熱性能的高低決定了換熱器的性能高低。近年來，隨著制冷空調(diào)領(lǐng)域技術(shù)的發(fā)展，推動了蒸發(fā)器和冷凝器制造技術(shù)的不斷更新，圍繞兩器用傳熱管的設(shè)計、制造技術(shù)，也在不斷更新發(fā)展。
[0003]臥式殼管式冷凝器中，制冷劑在管外凝結(jié)換熱，形成液膜，冷凝液膜的存在增大了傳熱熱阻，因此會造成溫差損失導(dǎo)致制冷效率降低，影響了傳熱管的換熱性能。為了提高傳熱管的換熱性能，需要采取強化傳熱技術(shù)。
[0004]傳統(tǒng)技術(shù)是通過機加工在傳熱管外表面形成翅片，再在齒頂壓出間隙，形成鋸齒。再利用鋸齒減薄液膜，增強換熱，雖然能提高強化效果，但對不斷提高兩器性能的需要來講，還需進一步提高傳熱管的換熱性能。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型提供了一種提高換熱性能的管外雙重強化冷凝傳熱管。
[0006]實現(xiàn)本實用新型目的的管外雙重強化冷凝傳熱管，包括管體，與管體相連的翅片，所述翅片沿螺旋線盤繞在管體外表面；所述翅片包括兩種類型翅片，該兩種類型翅片沿軸向間隔設(shè)置；
[0007]—種類型翅片包括設(shè)置在管體外表面的螺旋狀第一翅片，在第一翅片上部間隔地擠壓出第二翅片，所述第二翅片為多個，周向均勻地分布在第一翅片上，并與第一翅片大致垂直；所述第一翅片遠離管體端窄于近管體端，所述第一翅片的橫截面為上窄下寬形狀；
[0008]另一種類型翅片包括螺旋線方向設(shè)置在管體外表面上的均勻分布的多個第三翅片，所述第三翅片的頂部設(shè)有軸向的平臺，所述平臺下方設(shè)有突出的齒牙，所述平臺與齒牙之間圓弧過渡；所述第三翅片的平臺沿周向相互平行。
[0009]所述第一翅片的底部垂直橫截面為矩形，所述第一翅片的頂部垂直橫截面梯形。
[0010]所述第二翅片設(shè)置在第一翅片高度的1/3~2/3處，其垂直橫截面為梯形。
[0011]沿周向相鄰的兩個所述第三翅片間形成周向翅槽，沿軸向相鄰的兩個所述第三翅片和第一翅片間形成軸向翅槽。
[0012]所述第三翅片的平臺與齒牙的垂直距離為0.1、.7mm，所述平臺的周向?qū)挾葹?.1^0.7mm。
[0013]所述翅片的螺旋角范圍為0.3~1.5°。
[0014]所述管體的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀內(nèi)齒，所述內(nèi)齒形狀為齒頂與齒底圓滑過渡的類三角形，齒頂角范圍為20-70°。
[0015]所述內(nèi)齒與軸向夾角范圍為30-60°，內(nèi)螺紋頭數(shù)為6飛O頭，內(nèi)齒高度為0.1^0.6mm。[0016]本實用新型的管外雙重強化冷凝傳熱管的有益效果如下:
[0017] 本實用新型的管外雙重強化冷凝傳熱管，由兩種形狀翅片組成，該兩種翅片都能很好的增強傳熱效率，首先它們都增大了換熱面積，增加了尖銳部分，提高了換熱效率；同時還可以利用變化的表面張力，以及轉(zhuǎn)折的變化使冷凝液膜攤薄，并使冷凝液膜快速下滴。本實用新型結(jié)合了兩種形狀翅片的優(yōu)點，使傳熱效率得到進一步提升。不同翅型間隔布置使換熱管整體冷凝液表面張力變化，減弱冷凝器管束效應(yīng)；管內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒，增強管內(nèi)換熱。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的管外雙重強化冷凝傳熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1所示，本實用新型的管外雙重強化冷凝傳熱管，包括管體3，與管體3相連的翅片1，所述翅片I沿螺旋線盤繞在管體3外表面；所述翅片I的螺旋角范圍為0.3^1.5°，所述翅片I包括兩種類型翅片，該兩種類型翅片沿軸向間隔設(shè)置；
[0020]—種類型翅片4包括設(shè)置在管體3外表面的螺旋狀第一翅片6,在第一翅片6上部間隔地擠壓出第二翅片7，所述第二翅片7為多個，周向均勻地分布在第一翅片6上，并與第一翅片6大致垂直；所述第一翅片6遠離管體3端窄于近管體3端，所述第一翅片6的橫截面為上窄下寬形狀；
[0021]另一種類型翅片5包括螺旋線方向設(shè)置在管體3外表面上的均勻分布的多個第三翅片8，所述第三翅片8的頂部設(shè)有軸向的平臺9，所述平臺9下方設(shè)有突出的齒牙10，所述平臺9與齒牙10之間圓弧過渡；所述第三翅片8的平臺9沿周向相互平行。
[0022]所述第一翅片6的底部垂直橫截面為矩形，所述第一翅片6的頂部垂直橫截面梯形。所述第二翅片7設(shè)置在第一翅片6高度的1/3~2/3處，其垂直橫截面為梯形。
[0023]沿周向相鄰的兩個所述第三翅片8間形成周向翅槽t3，沿軸向相鄰的兩個所述第三翅片8和第一翅片6間形成軸向翅槽Ul。所述第三翅片8的平臺9與齒牙10的垂直距離H3為0.1~0.7mm,所述平臺9的周向?qū)挾萀I為0.1~0.7mm。
[0024]所述管體3的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀內(nèi)齒2，所述內(nèi)齒2形狀為齒頂與齒底圓滑過渡的類三角形，齒頂角范圍為20-70°。所述內(nèi)齒2與軸向夾角范圍為30-60° ,內(nèi)螺紋頭數(shù)為6~60頭，內(nèi)齒2高度為0.1-0.6mm。
[0025]本實用新型的傳熱管是經(jīng)過管外三組特制刀片組在管壁上進行滾軋加工制成，管體外翅片為連續(xù)設(shè)置于傳熱管外表面的螺旋翅片，螺旋角0.3~1.5°。傳熱管可以采用銅、銅合金、不銹鋼或者低碳鋼等金屬材料制成，優(yōu)選的，本實施例的傳熱管由銅材料制成。當然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可采用其它適合的材料制作傳熱管，本發(fā)明無須對此作出限制。
[0026]在第一翅片的一側(cè)設(shè)置第二翅片可使傳熱管的換熱面積進一步增大，同時第一翅片和第二翅片的轉(zhuǎn)折可削薄冷凝液膜，減少傳熱熱阻，使蒸汽的冷凝傳熱過程趨于理想；此外，第一翅片和管體、第二翅片和第一翅片均為弧形連接設(shè)計，可以疏導(dǎo)冷凝液膜快速流脫傳熱管的表面，從而減小冷凝傳熱熱阻，降低溫差損失，達到改善和提高凝結(jié)傳熱性能的目的。
[0027]第三翅片的平臺和齒牙的存在，一方面增大了換熱面積，另一方面從獨立翅片頂端到平臺，形成多處尖銳狀和轉(zhuǎn)折，強化了換熱效果。
[0028]兩種翅片形狀都能強化冷凝傳熱效果，把兩者結(jié)合到一起，能互補優(yōu)勢，使冷凝傳熱效果得到進一步的提升。同時，兩種不同翅片間隔布置能使軸向翅片間冷媒的表面張力變化，使冷媒下落趨勢增強，改善管束效應(yīng)，能進一步增強冷凝換熱。
[0029]管體內(nèi)設(shè)有內(nèi)齒，增強管內(nèi)紊流，使管內(nèi)換熱性能提高。
[0030]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對本實用新型技術(shù)方案做出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:包括管體，與管體相連的翅片，所述翅片沿螺旋線盤繞在管體外表面；所述翅片包括兩種類型翅片，該兩種類型翅片沿軸向間隔設(shè)置； 一種類型翅片包括設(shè)置在管體外表面的螺旋狀第一翅片，在第一翅片上部間隔地擠壓出第二翅片，所述第二翅片為多個，周向均勻地分布在第一翅片上，并與第一翅片大致垂直；所述第一翅片遠離管體端窄于近管體端，所述第一翅片的橫截面為上窄下寬形狀； 另一種類型翅片包括螺旋線方向設(shè)置在管體外表面上的均勻分布的多個第三翅片，所述第三翅片的頂部設(shè)有軸向的平臺，所述平臺下方設(shè)有突出的齒牙，所述平臺與齒牙之間圓弧過渡；所述第三翅片的平臺沿周向相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:所述第一翅片的底部垂直橫截面為矩形，所述第一翅片的頂部垂直橫截面梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:所述第二翅片設(shè)置在第一翅片高度的1/3~2/3處，其 垂直橫截面為梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:沿周向相鄰的兩個所述第三翅片間形成周向翅槽，沿軸向相鄰的兩個所述第三翅片和第一翅片間形成軸向翅槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:所述第三翅片的平臺與齒牙的垂直距離為0.1 "0.7mm,所述平臺的周向?qū)挾葹?.1 "0.7mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:所述翅片的螺旋角范圍為0.3~1.5°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1~5任一所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:所述管體的內(nèi)表面設(shè)有螺旋狀內(nèi)齒，所述內(nèi)齒形狀為齒頂與齒底圓滑過渡的類三角形，齒頂角范圍為20~70℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管外雙重強化冷凝傳熱管，其特征在于:所述內(nèi)齒與軸向夾角范圍為30-60°，內(nèi)螺紋頭數(shù)為6飛O頭，內(nèi)齒高度為0.1-0.6mm。
【文檔編號】F28F13/04GK203704751SQ201420081956
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2014年2月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月26日
【發(fā)明者】李彭, 武永強, 王志軍, 楊振堃, 常建民 申請人:金龍精密銅管集團股份有限公司