一種半封閉噴淋冷卻器的制造方法
【專利摘要】一種半封閉噴淋冷卻器，涉及到一種降溫設(shè)備。主要由冷卻盤管、噴淋頂板、隔板、圍護(hù)壁體和接水盤組成，其中，圍護(hù)壁體為圓筒體結(jié)構(gòu)，圍護(hù)壁體上有通風(fēng)孔，圍護(hù)壁體的內(nèi)空間構(gòu)成拔風(fēng)通道、出風(fēng)口、環(huán)型分水室和噴淋冷卻室，拔風(fēng)通道向上敞開，出風(fēng)口在拔風(fēng)通道的下方中心，環(huán)型分水室環(huán)繞在出風(fēng)口的外圍，噴淋頂板構(gòu)成環(huán)型分水室的內(nèi)環(huán)壁體，噴淋頂板的喇叭形體上有密集分布的噴淋孔，噴淋頂板的喇叭口向下朝向噴淋冷卻室；冷卻盤管設(shè)置在噴淋冷卻室中，接水盤連接在圍護(hù)壁體的下端。本實(shí)用新型采取在圍護(hù)壁體內(nèi)進(jìn)行噴淋操作及利用散熱風(fēng)扇使噴淋冷卻室內(nèi)的空氣強(qiáng)制流動(dòng)帶走熱量，實(shí)現(xiàn)提高冷卻系數(shù)和節(jié)省水資源的目的。
【專利說(shuō)明】一種半封閉噴淋冷卻器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種降溫設(shè)備，特別涉及到一種噴淋冷卻器。
【背景技術(shù)】
[0002]冷卻器是化工、石油、動(dòng)力、食品及其它許多工業(yè)部門的通用設(shè)備，用于冷卻流體，在生產(chǎn)中占有重要地位。目前的冷卻器有間壁式冷卻器、噴淋式冷卻器、夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器等，間壁式冷卻器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但其加熱面受容器壁面限制而使得冷卻系數(shù)不高；常規(guī)的噴淋式冷卻器多為開放式噴淋結(jié)構(gòu)，存在水分易散逸、浪費(fèi)水資源的缺點(diǎn)；夾套式冷卻器和蛇管式冷卻器的缺點(diǎn)是液體湍動(dòng)程度低、冷卻系數(shù)小的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是要克服現(xiàn)有冷卻器的缺點(diǎn)，設(shè)計(jì)一種冷卻效率高和節(jié)約水資源的半封閉噴淋冷卻器，使之適合在化學(xué)合成生產(chǎn)線上作為降溫設(shè)備應(yīng)用。
[0004]本實(shí)用新型的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是冷卻器主要由冷卻盤管、噴淋頂板(6)、隔板(5)、圍護(hù)壁體和接水盤(19)組成，其中，圍護(hù)壁體為圓筒體結(jié)構(gòu)，圍護(hù)壁體上有通風(fēng)孔(28)或過(guò)風(fēng)孔(29)，圍護(hù)壁體的內(nèi)空間構(gòu)成拔風(fēng)通道(VD、出風(fēng)口(VI)、環(huán)型分水室(V)和噴淋冷卻室(I )，拔風(fēng)通道(VD)、出風(fēng)口(VI)、環(huán)型分水室(V)和噴淋冷卻室(I )自上而下依次排列，拔風(fēng)通道(VD向上敞開，出風(fēng)口(VI)在拔風(fēng)通道(VD的下方中心，環(huán)型分水室(V)環(huán)繞在出風(fēng)口(VI)的外圍，環(huán)型分水室(V)的壁體上有循環(huán)進(jìn)水口(7)接入；隔板(5)設(shè)置在拔風(fēng)通道(VD)與環(huán)型分水室(V)之間；噴淋頂板(6)呈喇叭形體，噴淋頂板(6)隔離在出風(fēng)口(VI)與環(huán)型分水室(V)之間，噴淋頂板(6)構(gòu)成環(huán)型分水室(V)的內(nèi)環(huán)壁體，噴淋頂板(6 )的喇叭形體上有密集分布的噴淋孔(36 )，噴淋頂板(6 )的喇叭口向下朝向噴淋冷卻室(I );冷卻盤管設(shè)置在噴淋冷卻室(I )中，冷卻盤管的上端通過(guò)上連通管
(35)從噴淋冷卻室(I )的上部接出冷卻器，冷卻盤管的下端通過(guò)下連通管(18)從噴淋冷卻室(I )的下部接出冷卻器；接水盤(19)連接在圍護(hù)壁體的下端，接水盤(19)的內(nèi)空間構(gòu)成集水室(III)，接水盤(19)上有補(bǔ)水接口(22)接入和循環(huán)出水口(21)接出。
[0005]本實(shí)用新型中，冷卻盤管為二組以上，二組以上的冷卻盤管由外向內(nèi)逐層嵌套，二組以上的冷卻盤管以并聯(lián)方式連接在上連通管(35)與下連通管(18)之間；圍護(hù)壁體為內(nèi)外二層，內(nèi)層圍護(hù)壁體與外層圍護(hù)壁體之間通過(guò)上支撐件(32)和下支撐件(27)進(jìn)行連接，內(nèi)層圍護(hù)壁體與外層圍護(hù)壁體之間有過(guò)風(fēng)通道(II)，通風(fēng)孔(28)在外層圍護(hù)壁體上，過(guò)風(fēng)孔(29)在內(nèi)層圍護(hù)壁體上，通風(fēng)孔(28)與過(guò)風(fēng)孔(29)相互錯(cuò)開位置；在冷卻器的體外有補(bǔ)水箱(24)，補(bǔ)水箱(24)的上部有浮球閥(25)接入，補(bǔ)水箱(24)的下部有輸出口(23)接出，補(bǔ)水箱(24)的輸出口(23)連接到接水盤(19)的補(bǔ)水接口(22)上；在冷卻器的體外有循環(huán)水泵(20)和循環(huán)管(8)，循環(huán)水泵(20)的吸水端連接到接水盤(19)的循環(huán)出水口(21)上，循環(huán)水泵(20)的出水端通過(guò)循環(huán)管(8)連接到環(huán)型分水室(V)的循環(huán)進(jìn)水口(7)上；在拔風(fēng)通道(VD中有除沫百頁(yè)(4);在拔風(fēng)通道(VD)的上端安裝散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇由調(diào)速電機(jī)(I)和風(fēng)葉(3)組成，風(fēng)葉(3)連接在調(diào)速電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸上，調(diào)速電機(jī)(I)通過(guò)支架(2)安裝在圍護(hù)壁體的上端。
[0006]上述的實(shí)用新型適合在化學(xué)合成生產(chǎn)線中應(yīng)用，作為冷卻器使用。使用時(shí)，把冷卻水通過(guò)補(bǔ)水箱(24)加入到集水室(III)中，運(yùn)行循環(huán)水泵(20)和散熱風(fēng)扇，集水室(III)中的冷卻水在循環(huán)水泵(20)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)循環(huán)管(8)由循環(huán)進(jìn)水口(7)進(jìn)入到環(huán)型分水室(V)內(nèi)，再由噴淋頂板(6)上的噴淋孔(36)向噴淋冷卻室(I )內(nèi)進(jìn)行噴淋，把冷卻水噴淋在冷卻盤管的外壁上；散熱風(fēng)扇的風(fēng)葉(3)起到向上拔風(fēng)的作用，把噴淋冷卻室(I )空氣拔出冷卻器，新風(fēng)通過(guò)圍護(hù)壁體上的通風(fēng)孔(28)或過(guò)風(fēng)孔(29)補(bǔ)充進(jìn)噴淋冷卻室(I )內(nèi)，使噴淋冷卻室(I )內(nèi)的空氣進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)流動(dòng)，帶走熱氣；把需冷卻的氣體合成產(chǎn)物或液體合成產(chǎn)物通過(guò)輸入接口(34)進(jìn)入到冷卻盤管內(nèi)，由于冷卻盤管的外壁受到冷卻水的噴淋沖刷，水冷度很高，因此，冷卻盤管內(nèi)的氣體合成產(chǎn)物或液體合成產(chǎn)物得到降溫冷卻，冷卻后的氣體合成產(chǎn)物或液體合成產(chǎn)物由輸出接口(17)輸出，再通過(guò)后續(xù)設(shè)備進(jìn)行提純；噴淋的冷卻水吸收冷卻盤管的熱量后，在下落的過(guò)程中向噴淋冷卻室(I )內(nèi)循環(huán)流動(dòng)的空氣散發(fā)熱量，由循環(huán)流動(dòng)的空氣把熱量帶出冷卻器；噴淋水散發(fā)熱量后得到冷卻，由接水盤(19)承接，匯聚在集水室(III)中進(jìn)行循環(huán)利用。
[0007]上述的實(shí)用新型把冷卻水在圍護(hù)壁體內(nèi)進(jìn)行噴淋操作，在散熱風(fēng)扇的拔風(fēng)作用下，使噴淋冷卻室(I)內(nèi)處于微負(fù)壓的狀態(tài)，從而使得冷卻水不會(huì)散逸出冷卻器之外，達(dá)到節(jié)約水資源的目的，采用散熱風(fēng)扇進(jìn)行拔風(fēng)，使噴淋冷卻室(I )內(nèi)的空氣被強(qiáng)制流動(dòng)，及時(shí)帶走噴淋冷卻室(I )內(nèi)的熱量，增強(qiáng)散熱效果；冷卻水的噴淋操作使得冷卻水在冷卻盤管外壁的湍動(dòng)程度極高，從而大大提高了冷卻器的冷卻系數(shù)。
[0008]上述的實(shí)用新型中，冷卻盤管的承壓能力很高，因此適合在化學(xué)合成的高壓系統(tǒng)中應(yīng)用，把冷卻盤管設(shè)置為二組以上，二組以上的冷卻盤管由外向內(nèi)逐層嵌套，可以充分利用噴淋冷卻室(I )內(nèi)的空間，增加冷卻面積，使得結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)省占地面積。
[0009]上述的實(shí)用新型中，把圍護(hù)壁體設(shè)計(jì)為內(nèi)外二層，內(nèi)層圍護(hù)壁體上的過(guò)風(fēng)孔(29)與外層圍護(hù)壁體的通風(fēng)孔(28)相互錯(cuò)開位置，以避免冷卻水濺出冷卻器之外，而不會(huì)影響到空氣進(jìn)入噴淋冷卻室(I )。
[0010]上述的實(shí)用新型中，在冷卻器的體外設(shè)置補(bǔ)水箱(24)，使補(bǔ)充水通過(guò)補(bǔ)水箱(24)的上部有浮球閥(25)接入補(bǔ)水室(IV)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制補(bǔ)水室(IV)的水位，避免水溢出補(bǔ)水箱的浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生。
[0011]上述的實(shí)用新型中，在拔風(fēng)通道α/Π)中設(shè)置除沫百頁(yè)(4)的作用是，從冷卻器內(nèi)拔出的空氣中的小水滴在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中碰撞到除沫百頁(yè)(4)時(shí)，會(huì)相互凝聚而下落到噴淋冷卻室(I)中，不會(huì)被帶出冷卻器。
[0012]上述的實(shí)用新型中，使冷卻水在冷卻器內(nèi)就地進(jìn)行散熱冷卻，然后通過(guò)循環(huán)水泵
(20)和循環(huán)管(8)在環(huán)型分水室(V)、噴淋冷卻室(I )和集水室(III)之間進(jìn)行循環(huán)利用，從而可在系統(tǒng)中免去冷卻水系統(tǒng)的裝置，降低了工程造價(jià)。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:設(shè)計(jì)的一種半封閉噴淋冷卻器，采取在圍護(hù)壁體內(nèi)進(jìn)行噴淋操作及利用散熱風(fēng)扇使噴淋冷卻室(I)內(nèi)的空氣強(qiáng)制流動(dòng)帶走熱量，實(shí)現(xiàn)提高冷卻系數(shù)和節(jié)省水資源的目的。本實(shí)用新型適合化學(xué)合成生產(chǎn)線上的氣體或液體冷卻?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0014]附圖1是本實(shí)用新型一種半封閉噴淋冷卻器的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖中:1.調(diào)速電機(jī)，2.支架，3.風(fēng)葉，4.除沫百頁(yè)，5.隔板，6.噴淋頂板，7.循環(huán)進(jìn)水口，8.循環(huán)管，9.中間層冷卻盤管，10.內(nèi)層冷卻盤管，11.外層冷卻盤管，12.內(nèi)層圍護(hù)壁體,13.外層圍護(hù)壁體,14.輸出端c, 15.輸出端b, 16.輸出端a, 17.被冷卻介質(zhì)的輸出接口，18.下連通管，19.接水盤，20.循環(huán)水泵，21.循環(huán)出水口，22.補(bǔ)水接口，23.補(bǔ)水箱的輸出口，24.補(bǔ)水箱，25.浮球閥，26.浮球，27.下支撐件，28.通風(fēng)孔，29.過(guò)風(fēng)孔，30.進(jìn)水端C，31.進(jìn)水端b，32.上支撐件，33.進(jìn)水端a，34.被冷卻介質(zhì)的輸入接口，35.上連通管，36.噴淋孔，1.噴淋冷卻室，I1.過(guò)風(fēng)通道，II1.集水室，IV.補(bǔ)水室，V.環(huán)型分水室，V1.出風(fēng)口，νπ.拔風(fēng)通道。
【具體實(shí)施方式】
[0016]附圖所示的實(shí)施例中，一種半封閉噴淋冷卻器主要由外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)、內(nèi)層冷卻盤管(10)、噴淋頂板(6)、隔板(5)、內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)、外層圍護(hù)壁體(13)和接水盤(19)組成，其中，內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)和外層圍護(hù)壁體(13)均為圓筒體結(jié)構(gòu)，內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)與外層圍護(hù)壁體(13)之間通過(guò)上支撐件(32)和下支撐件(27)進(jìn)行連接，內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)與外層圍護(hù)壁體(13)之間有過(guò)風(fēng)通道(II)，內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)上有過(guò)風(fēng)孔(29)，外層圍護(hù)壁體(13)上有通風(fēng)孔(28)，通風(fēng)孔(28)與過(guò)風(fēng)孔(29)相互錯(cuò)開位置，內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)的內(nèi)空間構(gòu)成拔風(fēng)通道(VD)、出風(fēng)口(VI)、環(huán)型分水室(V)和噴淋冷卻室(I )，拔風(fēng)通道(VD)、出風(fēng)口(VI)、環(huán)型分水室(V)和噴淋冷卻室(I )自上而下依次排列，拔風(fēng)通道(VD)向上敞開，在拔風(fēng)通道(VD)中有除沫百頁(yè)(4)，在拔風(fēng)通道(VD)的上端安裝散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇由調(diào)速電機(jī)(I)和風(fēng)葉(3)組成，風(fēng)葉(3)連接在調(diào)速電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸上，調(diào)速電機(jī)(I)通過(guò)支架(2)安裝在圍護(hù)壁體的上端；出風(fēng)口(VI)在拔風(fēng)通道(VD)的下方中心，環(huán)型分水室(V)環(huán)繞在出風(fēng)口(VI)的外圍，環(huán)型分水室(V)的壁體上有循環(huán)進(jìn)水口(7)接入；隔板(5)設(shè)置在拔風(fēng)通道(VD)與環(huán)型分水室(V)之間；噴淋頂板(6)呈喇叭形體，噴淋頂板(6)隔離在出風(fēng)口(VI)與環(huán)型分水室(V )之間，噴淋頂板(6)構(gòu)成環(huán)型分水室(V )的內(nèi)環(huán)壁體，噴淋頂板(6 )的喇叭口向下朝向噴淋冷卻室(I )，噴淋頂板(6 )的喇叭形體上有密集分布的噴淋孔(36);外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)和內(nèi)層冷卻盤管(10)設(shè)置在噴淋冷卻室(I )中，外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)和內(nèi)層冷卻盤管(10)由外向內(nèi)逐層嵌套，外層冷卻盤管(11)上端的進(jìn)水端a (33)、中間層冷卻盤管(9)上端的進(jìn)水端b (31)和內(nèi)層冷卻盤管(10)上端的進(jìn)水端c (30)通過(guò)上連通管(35)從噴淋冷卻室(I )的上部接出冷卻器，外層冷卻盤管(11)下端的輸出端a (16)、中間層冷卻盤管(9)下端的輸出端b (15)和內(nèi)層冷卻盤管(10)下端的輸出端c (14)通過(guò)下連通管(18)從噴淋冷卻室(I )的下部接出冷卻器；接水盤(19)連接在外層圍護(hù)壁體(13)的下端，接水盤(19 )的內(nèi)空間構(gòu)成集水室(III)，接水盤(19 )上有補(bǔ)水接口( 22 )接入和循環(huán)出水口( 21)接出。本實(shí)施例中，在冷卻器的體外有補(bǔ)水箱(24)，補(bǔ)水箱(24)的上部有浮球閥(25)接入，補(bǔ)水箱(24)的下部有輸出口(23)接出，補(bǔ)水箱(24)的輸出口(23)連接到接水盤(19)的補(bǔ)水接口(22)上；在冷卻器的體外有循環(huán)水泵(20)和循環(huán)管(8)，循環(huán)水泵(20)的吸水端連接到接水盤(19)的循環(huán)出水口(21)上，循環(huán)水泵(20)的出水端通過(guò)循環(huán)管(8)連接到環(huán)型分水室(V )的循環(huán)進(jìn)水口( 7 )上。
[0017]本實(shí)施例在合成甲醇的生產(chǎn)線中應(yīng)用，作為甲醇產(chǎn)物的冷卻設(shè)備應(yīng)用。使用時(shí)，把冷卻器上的輸入接口(34)連接到甲醇合成反應(yīng)器的產(chǎn)物輸出端上，把冷卻器上的輸出接口( 17)連接到蒸餾設(shè)備的輸入端上，把冷卻水通過(guò)補(bǔ)水箱(24)加入到集水室(III)中，運(yùn)行循環(huán)水泵(20)和散熱風(fēng)扇，集水室(III)中的冷卻水在循環(huán)水泵(20)的驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)循環(huán)管(8)由循環(huán)進(jìn)水口(7)進(jìn)入到環(huán)型分水室(V)內(nèi)，再由噴淋頂板(6)上的噴淋孔(36)向噴淋冷卻室(I )內(nèi)進(jìn)行噴淋，把冷卻水噴淋在外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)和內(nèi)層冷卻盤管(10)的外壁上；散熱風(fēng)扇的風(fēng)葉(3)起到向上拔風(fēng)的作用，把噴淋冷卻室(I )空氣拔出冷卻器，新風(fēng)通過(guò)外層圍護(hù)壁體(13)上的通風(fēng)孔(28)、過(guò)風(fēng)通道(II)和內(nèi)層圍護(hù)壁體(12)上的過(guò)風(fēng)孔(29)補(bǔ)充進(jìn)噴淋冷卻室(I )，使噴淋冷卻室(I )的空氣進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，帶走熱氣；把需冷卻的甲醇產(chǎn)物通過(guò)輸入接口(34)進(jìn)入到外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)和內(nèi)層冷卻盤管(10)內(nèi)，由于外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)和內(nèi)層冷卻盤管(10)的外壁受到冷卻水的噴淋沖刷，水冷度很高，因此，外層冷卻盤管(11)、中間層冷卻盤管(9)和內(nèi)層冷卻盤管(10)內(nèi)的甲醇產(chǎn)物得到降溫冷卻，冷卻后的甲醇產(chǎn)物由輸出接口(17)輸出進(jìn)入到蒸餾設(shè)備進(jìn)行分離，提取甲醇產(chǎn)品；噴淋的冷卻水吸收冷卻盤管的熱量后，在下落的過(guò)程中向噴淋冷卻室(I )中循環(huán)流動(dòng)的空氣散發(fā)熱量，由循環(huán)流動(dòng)的空氣把熱量帶出冷卻器；噴淋水散發(fā)熱量后得到冷卻，由接水盤(19)承接，匯聚在集水室(III)中進(jìn)行循環(huán)利用。
【權(quán)利要求】
1.一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是冷卻器主要由冷卻盤管、噴淋頂板(6)、隔板(5)、圍護(hù)壁體和接水盤(19)組成，其中，圍護(hù)壁體為圓筒體結(jié)構(gòu)，圍護(hù)壁體上有通風(fēng)孔(28)或過(guò)風(fēng)孔(29)，圍護(hù)壁體的內(nèi)空間構(gòu)成拔風(fēng)通道(VD、出風(fēng)口(VI)、環(huán)型分水室(V)和噴淋冷卻室(I )，拔風(fēng)通道(VD、出風(fēng)口(VI)、環(huán)型分水室(V)和噴淋冷卻室(I )自上而下依次排列，拔風(fēng)通道(VD)向上敞開，出風(fēng)口(VI)在拔風(fēng)通道(VD)的下方中心，環(huán)型分水室(V)環(huán)繞在出風(fēng)口(VI)的外圍，環(huán)型分水室(V)的壁體上有循環(huán)進(jìn)水口( 7)接入；隔板(5)設(shè)置在拔風(fēng)通道(VD)與環(huán)型分水室(V)之間；噴淋頂板(6)呈喇叭形體，噴淋頂板(6)隔離在出風(fēng)口(VI)與環(huán)型分水室(V)之間，噴淋頂板(6)構(gòu)成環(huán)型分水室(V)的內(nèi)環(huán)壁體，噴淋頂板(6)的喇叭形體上有密集分布的噴淋孔(36)，噴淋頂板(6)的喇叭口向下朝向噴淋冷卻室(I )；冷卻盤管設(shè)置在噴淋冷卻室(I )中，冷卻盤管的上端通過(guò)上連通管(35)從噴淋冷卻室(I )的上部接出冷卻器，冷卻盤管的下端通過(guò)下連通管(18)從噴淋冷卻室(I )的下部接出冷卻器；接水盤(19)連接在圍護(hù)壁體的下端，接水盤(19)的內(nèi)空間構(gòu)成集水室(III)，接水盤(19)上有補(bǔ)水接口(22)接入和循環(huán)出水口(21)接出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是冷卻盤管為二組以上，二組以上的冷卻盤管由外向內(nèi)逐層嵌套，二組以上的冷卻盤管以并聯(lián)方式連接在上連通管(35)與下連通管(18)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是圍護(hù)壁體為內(nèi)外二層，內(nèi)層圍護(hù)壁體與外層圍護(hù)壁體之間通過(guò)上支撐件(32)和下支撐件(27)進(jìn)行連接，內(nèi)層圍護(hù)壁體與外層圍護(hù)壁體之間有過(guò)風(fēng)通道(II)，通風(fēng)孔(28)在外層圍護(hù)壁體上，過(guò)風(fēng)孔(29)在內(nèi)層圍護(hù)壁體上，通風(fēng)孔(28)與過(guò)風(fēng)孔(29)相互錯(cuò)開位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是在冷卻器的體外有補(bǔ)水箱(24)，補(bǔ)水箱(24)的上部有浮球閥(25)接入，補(bǔ)水箱(24)的下部有輸出口(23)接出，補(bǔ)水箱(24)的輸出口(23)連接到接水盤(19)的補(bǔ)水接口(22)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是在冷卻器的體外有循環(huán)水泵(20)和循環(huán)管(8)，循環(huán)水泵(20)的吸水端連接到接水盤(19)的循環(huán)出水口(21)上，循環(huán)水泵(20)的出水端通過(guò)循環(huán)管(8)連接到環(huán)型分水室(V)的循環(huán)進(jìn)水口(7)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是在拔風(fēng)通道(VD)中有除沫百頁(yè)(4)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半封閉噴淋冷卻器，其特征是在拔風(fēng)通道(VD)的上端安裝散熱風(fēng)扇，散熱風(fēng)扇由調(diào)速電機(jī)(I)和風(fēng)葉(3)組成，風(fēng)葉(3)連接在調(diào)速電機(jī)(I)的轉(zhuǎn)軸上，調(diào)速電機(jī)(I)通過(guò)支架(2)安裝在圍護(hù)壁體的上端。
【文檔編號(hào)】F28D5/02GK203672193SQ201420030298
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2014年1月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月19日
【發(fā)明者】周開根 申請(qǐng)人:衢州昀睿工業(yè)設(shè)計(jì)有限公司