350mw超臨界循環(huán)流化床鍋爐的制作方法
【專利摘要】350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐。我國的流化床鍋爐技術(shù)起步較晚，雖然成為了流化床鍋爐裝機(jī)容量最多的國家，但容量卻普遍偏低。本實(shí)用新型的組成包括：單爐膛（1），在爐膛后側(cè)安裝三個(gè)汽冷分離器（2），單爐膛與分離器入口煙道（3）連接，分離器入口煙道與汽冷分離器連接，汽冷分離器與分離器出口煙道（4）連接，分離器出口煙道與尾部對流雙煙道（5）連接，在單爐膛內(nèi)安裝有中溫屏式過熱器（6）、高溫屏式再熱器（7），單爐膛分別與風(fēng)道燃燒器（8）、冷渣器（9）、回料閥（10）連接，汽冷分離器與回料閥連接，尾部對流雙煙道與省煤器（14）連接，省煤器下部安裝有空氣預(yù)熱器（15）。本實(shí)用新型用于火力發(fā)電廠動(dòng)力的提供。
【專利說明】350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]流化床鍋爐技術(shù)顯示出其優(yōu)良的環(huán)境排放特性，其污染控制成本是目前其它技術(shù)無法替代的。我國的流化床鍋爐技術(shù)雖然起步較晚，但經(jīng)過近年來的飛速發(fā)展，已經(jīng)成為了流化床鍋爐裝機(jī)容量最多的國家，但從容量來說卻普遍偏低。針對這種情況，我國自2003年我國正式引進(jìn)ALSTOM公司300MW等級循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)，自此我國的流化床鍋爐在容量上已經(jīng)與世界接軌。受引進(jìn)技術(shù)的制約，無法開拓海外市場。為了給國內(nèi)用戶提供更加優(yōu)良的產(chǎn)品，優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，并開拓海外市場，開發(fā)更加先進(jìn)的、符合我國國情的大容量流化床鍋爐勢在必行。350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐是介于300MW亞臨界機(jī)組和600MW超臨界機(jī)組之間的流化床產(chǎn)品，發(fā)電效率與600MW超臨界機(jī)組持平，而燃煤量僅略高于300MW亞臨界機(jī)組，屬于低燃料耗量高效率的流化床技術(shù)。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括:單爐膛，在所述的爐膛后側(cè)安裝三個(gè)汽冷分離器，所述的單爐膛與分離器入口煙道連接，所述的分離器入口煙道與所述的汽冷分離器連接，所述的汽冷分離器與分離器出口煙道連接，所述的分離器出口煙道與尾部對流雙煙道連接，在所述的單爐膛內(nèi)安裝有中溫屏式過熱器、高溫屏式再熱器，所述的單爐膛分別與風(fēng)道燃燒器、冷渣器、回料閥連接，所述的汽冷分離器與所述的回料閥連接，所述的尾部對流雙煙道與省煤器連接，所述的省煤器下部安裝有空氣預(yù)熱器。
[0009]所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面包括膜式水冷壁、水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有單水冷布風(fēng)板、大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的分離器通過入口煙道連接。
[0010]所述的350麗超臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的汽冷分離器包括膜式壁外殼，所述的膜式壁外殼內(nèi)壁涂有耐磨耐火材料層，所述的汽冷分離器上部為圓筒形部分，所述的汽冷分離器下部為錐形部分，所述的汽冷分離器下部與所述的回料閥連接，所述的回料閥與返料腿連接，所述的回料閥為自平衡式非機(jī)械型回料閥，所述的回料閥下部與高壓風(fēng)機(jī)連接，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼與內(nèi)襯絕熱材料層連接，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨耐火材料層連接，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨耐火材料層通過拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。
[0011]所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的尾部對流雙煙道安裝有將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道的中隔墻過熱器，在所述的前煙道中安裝有低溫再熱器，在所述的低溫再熱器下面布置有省煤器A，在所述的后煙道中安裝有兩級過熱器系統(tǒng)、省煤器B，所述的兩級過熱器系統(tǒng)包括高溫過熱器、低溫過熱器，在所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，在所述的低溫過熱器下面布置所述的省煤器B，所述的尾部對流雙煙道上部包覆有膜式包墻過熱器，所述的尾部對流雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
[0012]所述的350麗超臨界循環(huán)流化床鍋爐，過熱器系統(tǒng)由所述的膜式包墻過熱器、所述的低溫過熱器、所述的中溫屏式過熱器、所述的高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的中溫屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在所述的單爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的尾部對流雙煙道的尾部煙道中。
[0013]有益效果:
[0014]1.本實(shí)用新型采用水冷布風(fēng)板，大直徑鐘罩式風(fēng)帽，具有布風(fēng)均勻、防堵塞、防結(jié)焦和便于維修。
[0015]2.本實(shí)用新型的爐膛內(nèi)布置高溫屏式再熱器和中溫屏式過熱器，以增加過熱器系統(tǒng)和再熱器系統(tǒng)的輻射受熱面積，使過熱汽溫和再熱汽溫具有良好的調(diào)節(jié)特性。
[0016]3.本實(shí)用新型的燃燒室與雙煙道包墻均采用水平繞帶式剛性梁來防止內(nèi)外壓差作用造成的變形。
[0017]4.本實(shí)用新型鍋爐設(shè)有膨脹中心，各部分煙氣、物料的連接處設(shè)置性能優(yōu)異的非金屬膨脹節(jié)，解決了由熱位移引起的三維膨脹問題，各受熱面穿墻部位均采用成熟的密封技術(shù)設(shè)計(jì)，確保鍋爐的良好密封。
[0018]5.本實(shí)用新型循環(huán)流化床燃燒用風(fēng)分級送入燃燒室，以降低NOx的生成量，除從布風(fēng)板送入的一次風(fēng)外，還從燃燒室下部錐段分二層不同高度引入二次風(fēng)，脫硫劑采用石灰石，以氣力輸送方式分八點(diǎn)送入回料閥斜腿，分八路進(jìn)入爐膛，燃燒效果好。
[0019]6.本實(shí)用新型鍋爐啟動(dòng)米用床上啟動(dòng)燃燒器和床下啟動(dòng)燃燒器結(jié)合的啟動(dòng)方式，以節(jié)省啟動(dòng)用油；床下布置有兩只啟動(dòng)燃燒器(熱煙發(fā)生器)，床上布置八只啟動(dòng)燃燒器。
[0020]7.本實(shí)用新型的鍋爐除在燃燒室、分離器、回料閥等有關(guān)部位設(shè)置非金屬耐火防磨材料外，還在尾部對流受熱面、燃燒室等有關(guān)部位采取了金屬材料防磨措施，以有效保障鍋爐安全連續(xù)運(yùn)行。
[0021]8.本實(shí)用新型的鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，冷渣器和空氣予熱器為支撐結(jié)構(gòu)，回料閥為支吊結(jié)合，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。
[0022]9.本實(shí)用新型的布風(fēng)板后側(cè)排渣，非常有利于給煤和排渣設(shè)備布置。給煤從前墻給入，底渣從后墻排出，這樣保證了排渣口遠(yuǎn)離給煤口，有效地防止了給煤直接進(jìn)入冷渣器，有利于降低底渣含碳量，提高燃燒效率，
[0023]10.本實(shí)用新型采用屏式受熱面取代原有的外置式換熱器的結(jié)構(gòu)，不采用外置式換熱器，整個(gè)鍋爐系統(tǒng)簡單，有利于設(shè)計(jì)院對電廠系統(tǒng)進(jìn)行有效布置；再熱器采用了擋板調(diào)溫的方式，成熟可靠；
[0024]11.本實(shí)用新型的大容量無外置式熱交換器循環(huán)流化床的投運(yùn)，在調(diào)試、運(yùn)行控制的風(fēng)險(xiǎn)水平可控制在最低范圍；降低了鍋爐啟停和甩負(fù)荷、MFT等工況下的熱慣性，也無需高投資的緊急補(bǔ)水等輔助系統(tǒng)，對受熱面的保護(hù)更加有利。
[0025]12.本實(shí)用新型的過熱器和再熱器系統(tǒng)都采用了對流+輻射的布置方式，與單純采用對流受熱面的布置方式相比，鍋爐汽溫在較大負(fù)荷范圍內(nèi)的變化較小。之所以采取這樣的布置方式，主要是考慮到當(dāng)鍋爐負(fù)荷變化時(shí)，對流過熱器(再熱器)與輻射過熱器(再熱器)的汽溫變化特性是相反的，在對流過熱器中，隨著負(fù)荷增加，蒸汽的焓增增大，對流過熱器的出口汽溫將增加；而輻射過熱器中正好相反，隨著鍋爐負(fù)荷的增加，由于爐膛內(nèi)煙氣溫度變化不大，輻射傳熱量增加不多，跟不上蒸汽流量的增加，因而使工質(zhì)的焓增減小，故隨鍋爐負(fù)荷的增加輻射過熱器的出口汽溫是下降的。在進(jìn)行過熱器(再熱器)系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，采用輻射與對流相結(jié)合，并采取適當(dāng)?shù)奈鼰崃勘壤?，使過熱汽溫和再熱汽溫都具有比較平穩(wěn)的溫度特性，保證鍋爐在各種工況下的穩(wěn)定運(yùn)行。
[0026]13.本實(shí)用新型根據(jù)雙布風(fēng)板結(jié)構(gòu)爐膛的特點(diǎn)，將冷渣器布置在爐膛中間，給煤口布置在爐膛外側(cè)，可防止給煤與排渣短路，有利于降低底渣含碳量，提高燃燒效率，這是滾筒冷渣器與雙布風(fēng)板結(jié)合使用的另一個(gè)創(chuàng)新點(diǎn)。
[0027]14.本實(shí)用新型采用“H”型省煤器具有防磨、可靠性和綜合經(jīng)濟(jì)性能高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，完全能滿足長期安全運(yùn)行。
[0028]15.本實(shí)用新型采用H型布置與雙煙道擋板調(diào)再熱器汽溫相結(jié)合的全新布置，同時(shí)采用滾筒冷渣器，布風(fēng)板后側(cè)排渣，取消外置床，爐膛內(nèi)布置屏式受熱面。
[0029]16.本350麗超臨界循環(huán)流化床鍋爐的汽水循環(huán)方法如下所述:爐膛、汽冷分離器、回料閥構(gòu)成循環(huán)流化床鍋爐的核心部分，即物料熱循環(huán)回路，煤與石灰石在燃燒室內(nèi)完成燃燒及脫硫反應(yīng)，產(chǎn)生的煙氣分別進(jìn)入三個(gè)汽冷分離器，進(jìn)行氣固兩相分離，經(jīng)過分離器凈化過的煙氣進(jìn)入尾部煙道；鍋爐給水經(jīng)省煤器預(yù)熱后送入水冷壁，經(jīng)過水冷壁后通過連接管引入水冷屏，加熱成過熱蒸汽后送入2個(gè)汽水分離器內(nèi)，然后引入過熱系統(tǒng)中；從汽水分離器出來的過熱蒸汽首先被引入汽冷分離器，然后經(jīng)連接管引入到尾部對流煙道的包墻過熱器，然后經(jīng)連接管引入到尾部低溫過熱器，從低溫過熱器出來的過熱蒸汽進(jìn)入屏式中溫過熱器，最后引入到尾部高溫過熱器，在高溫過熱器內(nèi)加熱到額定溫度后引出鍋爐，進(jìn)入汽輪機(jī)高壓缸。
[0030]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0031]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]附圖2是附圖1的汽水流程圖。圖中，16為水冷屏，17為分離器，18為旋風(fēng)分離器。
[0033]【具體實(shí)施方式】:
[0034]實(shí)施例1:
[0035]一種350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括:單爐膛1，在所述的爐膛后側(cè)安裝三個(gè)汽冷分離器2，所述的單爐膛與分離器入口煙道3連接，所述的分離器入口煙道與所述的汽冷分離器連接，所述的汽冷分離器與分離器出口煙道4連接，所述的分離器出口煙道與尾部對流雙煙道5連接，在所述的單爐膛內(nèi)安裝有中溫屏式過熱器6、高溫屏式再熱器7，所述的單爐膛分別與風(fēng)道燃燒器8、冷渣器9、回料閥10連接，所述的汽冷分離器與所述的回料閥連接，所述的尾部對流雙煙道與省煤器14連接，所述的省煤器下部安裝有空氣預(yù)熱器15。
[0036]實(shí)施例2:
[0037]根據(jù)實(shí)施例1所述的350麗超臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面包括膜式水冷壁、水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有單水冷布風(fēng)板、大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的分離器通過入口煙道連接。
[0038]實(shí)施例3:
[0039]根據(jù)實(shí)施例1或2所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的汽冷分離器包括膜式壁外殼，所述的膜式壁外殼內(nèi)壁涂有耐磨耐火材料層，所述的汽冷分離器上部為圓筒形部分，所述的汽冷分離器下部為錐形部分，所述的汽冷分離器下部與所述的回料閥連接，所述的回料閥與返料腿連接，所述的回料閥為自平衡式非機(jī)械型回料閥，所述的回料閥下部與高壓風(fēng)機(jī)連接，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼與內(nèi)襯絕熱材料層連接，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨耐火材料層連接，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨耐火材料層通過拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。
[0040]實(shí)施例4:
[0041]根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，所述的尾部對流雙煙道安裝有將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道的中隔墻過熱器，在所述的前煙道中安裝有低溫再熱器11，在所述的低溫再熱器下面布置有省煤器A，在所述的后煙道中安裝有兩級過熱器系統(tǒng)、省煤器B，所述的兩級過熱器系統(tǒng)包括高溫過熱器12、低溫過熱器13，在所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，在所述的低溫過熱器下面布置所述的省煤器B，所述的尾部對流雙煙道上部包覆有膜式包墻過熱器，所述的尾部對流雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
[0042]實(shí)施例5:
[0043]根據(jù)實(shí)施例1或2或3或4所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，過熱器系統(tǒng)由所述的膜式包墻過熱器、所述的低溫過熱器、所述的中溫屏式過熱器、所述的高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的中溫屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在所述的單爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的尾部對流雙煙道的尾部煙道中。
[0044]實(shí)施例6:
[0045]所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，H型省煤器，尾部煙道內(nèi)的受熱面在布置時(shí)，根據(jù)煙溫、煙氣中灰含量選取合適的平均煙氣流速，避免平均煙速過高，受熱面磨損快，并且采用H型省煤器。其主要結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)如下:
[0046]結(jié)構(gòu)特點(diǎn):(1)高精度的鰭片焊接，確保煙氣通道順暢；(2)此種省煤器設(shè)計(jì)不容易產(chǎn)生磨損；
[0047]性能特點(diǎn):(1)可靠性高，煙氣側(cè)擋板保護(hù)彎管部分；鰭片與煙氣流順向布置，減少磨損；減少煙氣側(cè)煙風(fēng)阻力、水側(cè)壓降；降低引風(fēng)機(jī)和給水泵的運(yùn)行和投資成本。
[0048](2)減少積灰，煙氣流通順暢；具有良好防止飛灰磨損的鰭片節(jié)距；最大限度保證吹灰效果。
[0049](3)可節(jié)省空間；綜上所述，采用“H”型省煤器具有防磨、可靠性和綜合經(jīng)濟(jì)性能高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，完全能滿足長期安全運(yùn)行。
[0050]實(shí)施例7:[0051]所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，再熱蒸汽系統(tǒng)流程是來自汽輪機(jī)高壓缸的蒸汽由兩端進(jìn)入再熱器入口集箱，引入位于尾部豎井前煙道的低溫再熱器蛇行管，蒸汽逆流而上進(jìn)入冷段再熱器出口集箱，再自集箱兩端引出，經(jīng)連接管引向爐前，經(jīng)由分配集箱進(jìn)入高溫屏式再熱器向上進(jìn)入熱段再熱器出口集箱，達(dá)到540°C的再熱蒸汽最后兩端引出，進(jìn)入汽輪機(jī)中壓缸。
【權(quán)利要求】
1.一種350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其組成包括:單爐膛，其特征是:在所述的爐膛后側(cè)安裝三個(gè)汽冷分離器，所述的單爐膛與分離器入口煙道連接，所述的分離器入口煙道與所述的汽冷分離器連接，所述的汽冷分離器與分離器出口煙道連接，所述的分離器出口煙道與尾部對流雙煙道連接，在所述的單爐膛內(nèi)安裝有中溫屏式過熱器、高溫屏式再熱器，所述的單爐膛分別與風(fēng)道燃燒器、冷渣器、回料閥連接，所述的汽冷分離器與所述的回料閥連接，所述的尾部對流雙煙道與省煤器連接，所述的省煤器下部安裝有空氣預(yù)熱器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的單爐膛包括燃燒室，所述的燃燒室的蒸發(fā)受熱面包括膜式水冷壁、水冷屏結(jié)構(gòu)，所述的燃燒室下部裝有單水冷布風(fēng)板、大直徑鐘罩式風(fēng)帽，所述的單爐膛與所述的汽冷分離器通過所述的分離器入口煙道連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的汽冷分離器包括膜式壁外殼，所述的膜式壁外殼內(nèi)壁涂有耐磨耐火材料層，所述的汽冷分離器上部為圓筒形部分，所述的汽冷分離器下部為錐形部分，所述的汽冷分離器下部與所述的回料閥連接，所述的回料閥與返料腿連接，所述的回料閥為自平衡式非機(jī)械型回料閥，所述的回料閥下部與高壓風(fēng)機(jī)連接，所述的回料閥包括回料閥鋼板外殼，所述的回料閥鋼板外殼與內(nèi)襯絕熱材料層連接，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨耐火材料層連接，所述的內(nèi)襯絕熱材料層與所述的耐磨耐火材料層通過拉鉤、抓釘和支架固定在所述的回料閥鋼板外殼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的尾部對流雙煙道安裝有將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道的中隔墻過熱器，在所述的前煙道中安裝有低溫再熱器，在所述的低溫再熱器下面布置有省煤器A，在所述的后煙道中安裝有兩級過熱器系統(tǒng)、省煤器B，所述的兩級過熱器系統(tǒng)包括高溫過熱器、低溫過熱器，在所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，在所述的低溫過熱器下面布置所述的省煤器B，所述的尾部對流雙煙道上部包覆有膜式包墻過熱器，所述的尾部對流雙煙道下部為單煙道，所述的單 道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:所述的尾部對流雙煙道安裝有將所述的尾部對流雙煙道分隔為前煙道和后煙道的中隔墻過熱器，在所述的前煙道中安裝有低溫再熱器，在所述的低溫再熱器下面布置有省煤器A，在所述的后煙道中安裝有兩級過熱器系統(tǒng)、省煤器B，所述的兩級過熱器系統(tǒng)包括高溫過熱器、低溫過熱器，在所述的高溫過熱器下面布置所述的低溫過熱器，在所述的低溫過熱器下面布置所述的省煤器B，所述的尾部對流雙煙道上部包覆有膜式包墻過熱器，所述的尾部對流雙煙道下部為單煙道，所述的單煙道下部布置有所述的空氣預(yù)熱器，所述的省煤器采用H型省煤器順列布置或光管順列布置，所述的空氣預(yù)熱器采用管式空氣預(yù)熱器或回轉(zhuǎn)式預(yù)熱器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或5所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:過熱器系統(tǒng)由膜式包墻過熱器、低溫過熱器、所述的中溫屏式過熱器、高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的中溫屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在所述的單爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的尾部對流雙煙道的尾部煙道中。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:過熱器系統(tǒng)由膜式包墻過熱器、低溫過熱器、所述的中溫屏式過熱器、高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的中溫屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在所述的單爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的尾部對流雙煙道的尾部煙道中。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的350MW超臨界循環(huán)流化床鍋爐，其特征是:過熱器系統(tǒng)由所述的膜式包墻過熱器、所述的低溫過熱器、所述的中溫屏式過熱器、所述的高溫過熱器組成，在所述的低溫過熱器與所述的中溫屏式過熱器之間管道上布置有一級噴水減溫器，所述的中溫屏式過熱器與所述的高溫過熱器之間管道上布置有二級噴水減溫器；所述的中溫屏式過熱器布置在所述的單爐膛內(nèi)，所述的低溫過熱器和所述的高溫過熱器布置在所述的尾部對流雙煙道的尾 部煙道中。
【文檔編號】F23C10/30GK203656913SQ201320748162
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】張彥軍, 王鳳君, 姜孝國, 高新宇, 付興金, 馬明華, 王君峰, 劉宏 申請人:哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司