一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，包括噴淋組件和供液組件，噴淋組件包括支架、蝸輪、蝸桿、調(diào)速電機、滾珠滑塊、噴淋管、絲桿和底座；底座位于支架底部，絲桿豎向設置在支架上，其底端與底座轉(zhuǎn)動連接，滾珠滑塊適配安裝在絲桿上，噴淋管固定在滾珠滑塊上；噴淋管均勻分布有多個朝向表冷器翅片的噴嘴，一端管口由管帽封堵，另一端作為輸入清洗液的進液口；蝸桿水平設置在支架頂部，蝸輪套接在絲桿頂端，并與蝸桿相嚙合，調(diào)速電機與蝸桿端部連接，其通過蝸桿和蝸輪驅(qū)動絲桿正反向轉(zhuǎn)動，并通過滾珠滑塊帶動噴淋管上下移動，使高壓清洗液由噴嘴均勻噴淋在表冷器翅片上。本實用新型具有清洗效率高、效果好、投入成本低的優(yōu)點。
【專利說明】一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置。
【背景技術】
[0002]在空調(diào)送、回風系統(tǒng)中，組合式空調(diào)箱雖然設置有空氣過濾單元，但在空調(diào)箱長期運轉(zhuǎn)后，其表冷器的翅片上仍然不可避免的出現(xiàn)積塵及被油污粘附的現(xiàn)象，造成表冷器換熱效率下降，表面風阻系數(shù)增大。
[0003]現(xiàn)有技術中，在表冷器出現(xiàn)積塵現(xiàn)象后，一般使用高壓水槍等工具對表冷器的翅片進行人工清洗，并在積塵嚴重時輔以空調(diào)翅片專用清洗劑對表冷器進行藥洗。但采用人工清洗方式對表冷器翅片進行清洗費工費時，且由于采用人工操作極容易出現(xiàn)表冷器局部清洗不凈的現(xiàn)象，也易于造成人員損傷。因此，亟需一種能提高清洗效率、清洗效果的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，能夠提高表冷器翅片的清洗效果。
[0005]本實用新型的目的是通過以下的技術措施來實現(xiàn)的:
[0006]一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，包括用于清洗表冷器翅片的噴淋組件和用于為所述噴淋組件供給高壓清洗液的供液組件，所述噴淋組件和供液組件相連接，其特征在于:所述的噴淋組件包括支架、蝸輪、蝸桿、調(diào)速電機、滾珠滑塊、噴淋管、絲桿和底座；所述底座位于支架的底部，所述絲桿豎向設置在支架上，其底端與底座轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠滑塊適配安裝在絲桿上，所述噴淋管固定在滾珠滑塊上；所述噴淋管均勻分布有多個朝向表冷器翅片設置的噴嘴，并且一端管口由管帽封堵，另一端作為輸入所述高壓清洗液的進液口 ；所述蝸桿水平設置在支架的頂部，所述蝸輪套接在絲桿的頂端，并與所述蝸桿相嚙合，所述調(diào)速電機與蝸桿的端部連接，其通過蝸桿和蝸輪驅(qū)動所述絲桿正反向轉(zhuǎn)動，并通過滾珠滑塊帶動所述噴淋管上下移動，使高壓清洗液由所述噴嘴均勻噴淋在表冷器翅片上。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述的自動清洗裝置還包括上限位開關、下限位開關和用于控制自動清洗裝置工作的PLC控制器；所述上限位開關和下限位開關分別安裝在支架上，并且它們分別位于所述絲桿的頂端和底端位置，所述上限位開關和下限位開關的輸出端、調(diào)速電機的控制端分別與PLC控制器的相應端口電連接，所述上限位開關和下限位開關在被所述滾珠滑塊觸碰到時，分別向PLC控制器輸出相應的提示信號，所述PLC控制器控制所述調(diào)速電機改變轉(zhuǎn)動方向或者停止轉(zhuǎn)動。
[0008]為了提高噴淋管移動的穩(wěn)定性，作為本實用新型的一種改進，所述蝸輪、滾珠滑塊、絲桿和底座均以適應于表冷器翅片長度的方式成對設置，所述上限位開關和下限位開關的安裝間距適應于表冷器翅片的高度，所述噴淋管的兩端分別固定在所述成對設置的滾珠滑塊，所述噴嘴設置在噴淋管位于該成對設置的滾珠滑塊之間的管段上。[0009]作為本實用新型的一種改進，所述的自動清洗裝置還包括軟管、連接線纜和設置有電控柜的平板車；所述噴淋組件安裝在空調(diào)箱內(nèi)，其中，所述噴淋管的進液口穿出空調(diào)箱夕卜，空調(diào)箱外設置有分別與所述上限位開關和下限位開關的輸出端、調(diào)速電機的控制端電連接的接口，所述供液組件安裝在平板車上，并且其出液口與軟管的一端連接，軟管的另一端與所述噴淋管的進液口活動裝接，所述PLC控制器安裝在電控柜中，所述連接線纜一端與PLC控制器的相應端口電連接，另一端活動插接到所述接口。
[0010]作為本實用新型的一種實施方式，所述的供液組件包括離心泵、水箱和水箱電動閥；所述水箱的出液口通過水箱電動閥與離心泵的進液口連通，離心泵的出液口作為所述供液組件的出液口，所述離心泵和水箱電動閥的控制端分別與所述PLC控制器的相應端口電連接。
[0011]作為本實用新型的一種改進，所述水箱中安裝有補水閥和用于檢測水箱中的水位的水箱液位傳感器，所述補水閥和水箱液位傳感器分別與PLC控制器的相應端口電連接，所述補水閥的進液口連通到外部水源，所述PLC控制器預設有水箱補水水位和水箱最低水位，所述PLC控制器接收水箱液位傳感器發(fā)出的液位信號，在水箱中的水位低于所述水箱補水水位時控制所述補水閥啟動，以向水箱補水，并在水箱中的水位低于所述水箱最低水位時控制自動清洗裝置停止工作。
[0012]作為本實用新型的一種實施方式，所述的供液組件還包括藥液箱和藥液箱電動閥；所述藥液箱的出液口通過藥液箱電動閥與離心泵的進液口連通，所述藥液箱電動閥的控制端與所述PLC控制器的相應端口電連接。
[0013]作為本實用新型的一種改進，所述藥液箱中安裝有用于檢測藥液箱中的藥液液位的藥液箱液位傳感器；所述藥液箱液位傳感器與PLC控制器的相應端口電連接，所述PLC控制器預設有藥液箱最低液位，所述PLC控制器接收藥液箱液位傳感器發(fā)出的液位信號，在藥液箱中的藥液液位低于所述藥液箱最低液位時控制自動清洗裝置停止工作。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]第一，本實用新型的噴淋組件由絲桿和滾珠滑塊帶動噴淋管上下移動，使高壓清洗液由均勻分布設置的噴嘴均勻的噴淋在表冷器翅片上，因此，本實用新型提高了表冷器翅片的清洗效果，能夠?qū)崿F(xiàn)表冷器清洗時高壓水流及藥劑的均勻分布，避免現(xiàn)有技術中人工清洗造成清洗液噴灑不均勻，產(chǎn)生表冷器局部清理不凈的現(xiàn)象；
[0016]第二，本實用新型的噴淋組件由調(diào)速電機驅(qū)動，可以根據(jù)表冷器翅片臟堵情況及清洗藥劑性質(zhì)自主設定電機轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)噴淋管移動速度；
[0017]第三，本實用新型通過PLC控制器實現(xiàn)對清洗過程的全程自動控制，使得噴淋管能夠勻速上下移動，保證表冷器清洗時高壓水流及藥劑的均勻分布，進一步提高了表冷器翅片的清洗效果，并且使得工作人員只需在清洗開始前完成管道連接及加藥、加水工作，提高了表冷器的清洗效率并減少了人員接觸藥劑進而受到傷害的幾率；
[0018]第四，本實用新型設有上限位開關和下限位開關，可以確保噴淋管的行程覆蓋整個表冷器，使得整個表冷器均能獲得清洗；
[0019]第五，本實用新型的噴淋組件和供液組件采用分體式設計，其中噴淋組件安裝在空調(diào)箱內(nèi)，供液組件安裝在位于空調(diào)箱外的平板車上，能夠方便的移動，實現(xiàn)一臺供液組件對多臺空調(diào)箱的表冷器進行清洗，有助于降低一次性投入成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0020]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明:
[0021]圖1為本實用新型中噴淋組件的帶局部剖視的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中供液組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本實用新型空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本實用新型對表冷器22進行清洗的示意圖。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至4所示，本實用新型的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，包括用于清洗表冷器翅片的噴淋組件和用于為噴淋組件供給高壓清洗液的供液組件。
[0026]噴淋組件安裝在空調(diào)箱內(nèi)，其包括支架9、安裝在支架9上的調(diào)速電機1、上限位開關2a、下限位開關2b、蝸輪3、滾珠滑塊4、噴淋管5、絲桿6、底座7和蝸桿10。其中，蝸輪
3、滾珠滑塊4、絲桿6和底座7均以適應于表冷器22翅片長度的方式成對設置，底座7位于支架9的底部，絲桿6豎向設置在支架9上，其底端與底座7轉(zhuǎn)動連接，滾珠滑塊4適配安裝在絲桿6上，蝸桿10水平設置在支架9的頂部，其位于上述兩根絲桿6正上方位置的桿段具有螺紋，蝸輪3套接在絲桿6的頂端，并與蝸桿10相嚙合，噴淋管5的兩端分別固定在成對設置的滾珠滑塊4，其位于上述成對設置的滾珠滑塊4之間的管段上均勻分布設置有若干個朝向表冷器翅片設置的噴嘴11，并且一端管口由管帽8封堵,另一端作為輸入高壓清洗液的進液口，該噴淋管5的進液口穿出空調(diào)箱外；上限位開關2a和下限位開關2b分別位于絲桿6的頂端和底端位置，它們之間的安裝間距適應于表冷器翅片的高度，調(diào)速電機I與蝸桿10的端部連接，空調(diào)箱外設置有分別與上限位開關2a和下限位開關2b的輸出端、調(diào)速電機I的控制端電連接的接口，調(diào)速電機I通過蝸桿10和蝸輪3驅(qū)動絲桿6正反向轉(zhuǎn)動，并通過滾珠滑塊4帶動噴淋管5上下移動，以便使高壓清洗液由噴嘴11均勻噴淋在表冷器翅片上。
[0027]供液組件安裝在設置有電控柜12的平板車20上，其包括PLC控制器、連接線纜、離心泵13、水箱14、補水閥、水箱液位傳感器15、藥液箱16、藥液箱液位傳感器17、藥液箱電動閥18和水箱電動閥19和軟管21。離心泵13選用耐腐蝕高壓離心泵，水箱14的出液口通過水箱電動閥19與離心泵13的進液口連通，藥液箱16的出液口通過藥液箱電動閥18與離心泵13的進液口連通，離心泵13的出液口作為供液組件的出液口，軟管21的一端與該離心泵13的出液口連接，另一端與上述噴淋組件中噴淋管5的進液口活動裝接；PLC控制器安裝在電控柜12中，離心泵13、水箱電動閥19的控制端、藥液箱電動閥18的控制端分別與PLC控制器的相應端口電連接，連接線纜的一端也與PLC控制器的相應端口電連接，另一端活動插接到接口，以使得上述噴淋組件中上限位開關2a和下限位開關2b的輸出端、調(diào)速電機I的控制端分別與PLC控制器的相應端口電連接，在上限位開關2a和下限位開關2b在被滾珠滑塊4觸碰到時，分別向PLC控制器輸出相應的提示信號，PLC控制器控制調(diào)速電機I改變轉(zhuǎn)動方向或者停止轉(zhuǎn)動。另外，補水閥和用于檢測水箱14中的水位的水箱液位傳感器15安裝在水箱14中，所述補水閥和水箱液位傳感器15分別與PLC控制器的相應端口電連接，所述補水閥的進液口連通到外部水源，所述PLC控制器預設有水箱補水水位和水箱最低水位，所述PLC控制器接收水箱液位傳感器15發(fā)出的液位信號，在水箱14中的水位低于所述水箱補水水位時控制所述補水閥啟動，以向水箱14補水，并在水箱14中的水位低于所述水箱最低水位時控制自動清洗裝置停止工作；用于檢測藥液箱16中的藥液液位的藥液箱液位傳感器17安裝在藥液箱16中，所述藥液箱液位傳感器17與PLC控制器的相應端口電連接，所述PLC控制器預設有藥液箱最低液位，所述PLC控制器接收藥液箱液位傳感器17發(fā)出的液位信號，在藥液箱16中的藥液液位低于所述藥液箱最低液位時控制自動清洗裝置停止工作。
[0028]采用本實用新型的自動清洗裝置對空調(diào)箱表冷器22的翅片進行清洗時，其使用步驟如下:
[0029]第一，通過平板車20將供液組件移動到需要清洗的空調(diào)箱表冷器前，通過上述連接線纜和軟管21實現(xiàn)供液組件與噴淋組件的連接，從而組成一個完整的自動清洗裝置；
[0030]第二，通過補水閥向水箱14中補滿自來水或空調(diào)水；
[0031]第三，將適量的清洗藥劑注入藥液箱16中，并按比例注入適量的自來水后攪勻成清洗藥液；
[0032]第四，按動電控柜12上的啟動按鈕，PLC控制器即時輸出啟動信號控制離心泵13啟動運行，同時藥液箱電動閥18亦會在PLC控制器的控制下打開，此時搖勻后的清洗藥液將在離心泵13的作用下，經(jīng)軟管21輸送至噴淋組件的噴淋管5中，并由噴嘴11均勻的噴灑至表冷器翅片上；
[0033]第五，離心泵13啟動I秒(根據(jù)軟管長度，時間間隔可調(diào))后，PLC控制器將輸出啟動信號控制調(diào)速電機I啟動運行，此時噴淋管5將在調(diào)速電機1、蝸輪3、滾珠滑塊4和絲桿6的傳動作用下離開上限位開關2a向下運動，并在限定時間塒間由調(diào)速電機轉(zhuǎn)速控制，可根據(jù)藥液量進行設置)內(nèi)到達下限位開關2b處，從而使藥液可以均勻噴灑至表冷器所有翅片上;
[0034]第六，滾珠滑塊4觸發(fā)下限位開關2b后，PLC控制器將發(fā)出關閉信號，關閉電動閥18 ;同時發(fā)出反轉(zhuǎn)信號，控制調(diào)速電機I反向轉(zhuǎn)動，從而使噴淋管5復位至上限位開關2a處；
[0035]第七，待藥液在表冷器翅片上靜置2分鐘后(根據(jù)藥液性質(zhì)及表冷器翅片臟堵情況，時間間隔可以設置)，PLC控制器發(fā)出啟動信號，控制離心泵13啟動運行，同時電動閥19亦會在PLC控制器的控制下打開，此時水箱14中的自來水或空調(diào)水將以與藥液噴灑相同的工作原理對表冷器翅片上的殘余藥液及反應產(chǎn)物進行清洗。
[0036]本實用新型不局限與上述【具體實施方式】，根據(jù)上述內(nèi)容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，本實用新型還可以做出其它多種形式的等效修改、替換或變更，均落在本實用新型的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，包括用于清洗表冷器翅片的噴淋組件和用于為所述噴淋組件供給高壓清洗液的供液組件，所述噴淋組件和供液組件相連接，其特征在于:所述的噴淋組件包括支架(9)、蝸輪(3)、蝸桿(10)、調(diào)速電機(I)、滾珠滑塊(4)、噴淋管(5)、絲桿(6)和底座(7);所述底座(7)位于支架(9)的底部，所述絲桿(6)豎向設置在支架(9 )上，其底端與底座(7 )轉(zhuǎn)動連接，所述滾珠滑塊(4 )適配安裝在絲桿(6 )上，所述噴淋管(5)固定在滾珠滑塊(4)上；所述噴淋管(5)均勻分布有多個朝向表冷器翅片設置的噴嘴(11)，并且一端管口由管帽(8)封堵，另一端作為輸入所述高壓清洗液的進液口 ；所述蝸桿(10)水平設置在支架(9)的頂部，所述蝸輪(3)套接在絲桿(6)的頂端，并與所述蝸桿(10)相嚙合，所述調(diào)速電機(I)與蝸桿(10)的端部連接，其通過蝸桿(10)和蝸輪(3)驅(qū)動所述絲桿(6)正反向轉(zhuǎn)動，并通過滾珠滑塊(4)帶動所述噴淋管(5)上下移動，使高壓清洗液由所述噴嘴(11)均勻噴淋在表冷器翅片上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述的自動清洗裝置還包括上限位開關(2a)、下限位開關(2b )和用于控制自動清洗裝置工作的PLC控制器；所述上限位開關(2a)和下限位開關(2b)分別安裝在支架(9)上，并且它們分別位于所述絲桿(6)的頂端和底端位置，所述上限位開關(2a)和下限位開關(2b)的輸出端、調(diào)速電機(I)的控制端分別與PLC控制器的相應端口電連接，所述上限位開關(2a)和下限位開關(2b)在被所述滾珠滑塊(4)觸碰到時，分別向PLC控制器輸出相應的提示信號，所述PLC控制器控制所述調(diào)速電機(I)改變轉(zhuǎn)動方向或者停止轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述蝸輪(3)、滾珠滑塊(4)、絲桿(6)和底座(7)均以適應于表冷器翅片長度的方式成對設置，所述上限位開關(2a)和下限位開關(2b)的安裝間距適應于表冷器翅片的高度，所述噴淋管(5)的兩端分別固定在所述成對設置的滾珠滑塊(4)上，所述噴嘴(11)設置在噴淋管(5)位于該成對設置的滾珠滑塊(4)之間的管段上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述的自動清洗裝置還包括軟管(21)、連接線纜和設置有電控柜(12)的平板車(20);所述噴淋組件安裝在空調(diào)箱內(nèi)，其中，所述噴淋管(5)的進液口穿出空調(diào)箱外，空調(diào)箱外設置有分別與所述上限位開關(2a)和下限位開關(2b)的輸出端、調(diào)速電機(I)的控制端電連接的接口，所述供液組件安裝在平板車(20)上，并且其出液口與軟管(21)的一端連接，軟管(21)的另一端與所述噴淋管(5)的進液口活動裝接，所述PLC控制器安裝在電控柜(12)中，所述連接線纜一端與PLC控制器的相應端口電連接，另一端活動插接到所述接口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述的供液組件包括離心泵(13 )、水箱(14)和水箱電動閥(19 );所述水箱(14)的出液口通過水箱電動閥(19)與離心泵(13)的進液口連通，離心泵(13)的出液口作為所述供液組件的出液口，所述離心泵(13)和水箱電動閥(19)的控制端分別與所述PLC控制器的相應端口電連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述水箱(14)中安裝有補水閥和用于檢測水箱(14)中的水位的水箱液位傳感器(15)，所述補水閥和水箱液位傳感器(15)分別與PLC控制器的相應端口電連接，所述補水閥的進液口連通到外部水源，所述PLC控制器預設有水箱補水水位和水箱最低水位，所述PLC控制器接收水箱液位傳感器(15)發(fā)出的液位信號，在水箱(14)中的水位低于所述水箱補水水位時控制所述補水閥啟動，以向水箱(14)補水，并在水箱(14)中的水位低于所述水箱最低水位時控制自動清洗裝置停止工作。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述的供液組件還包括藥液箱(16)和藥液箱電動閥(18);所述藥液箱(16)的出液口通過藥液箱電動閥(18)與離心泵(13)的進液口連通，所述藥液箱電動閥(18)的控制端與所述PLC控制器的相應端口電連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的空調(diào)箱表冷器翅片的自動清洗裝置，其特征在于:所述藥液箱(16)中安裝有用于檢測藥液箱(16)中的藥液液位的藥液箱液位傳感器(17);所述藥液箱液位傳感器(17)與PLC控制器的相應端口電連接，所述PLC控制器預設有藥液箱最低液位，所述PLC控制器接收藥液 箱液位傳感器(17)發(fā)出的液位信號，在藥液箱(16)中的藥液液位低于所述藥液箱最低液位時控制自動清洗裝置停止工作。
【文檔編號】F28G9/00GK203550763SQ201320310761
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年5月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月31日
【發(fā)明者】秦楠, 王廣義 申請人:晶澳太陽能有限公司